JPH05106782A - 断熱構造体 - Google Patents
断熱構造体Info
- Publication number
- JPH05106782A JPH05106782A JP3296484A JP29648491A JPH05106782A JP H05106782 A JPH05106782 A JP H05106782A JP 3296484 A JP3296484 A JP 3296484A JP 29648491 A JP29648491 A JP 29648491A JP H05106782 A JPH05106782 A JP H05106782A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- plate
- insulating structure
- structural body
- highly accurate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚さムラが極めて小さく高い精度の平面度を
有し、且つ優れた断熱特性の、或はコストの安い断熱構
造体を得る。 【構成】 硬い或はもろい等研磨仕上げが困難な断熱材
の表面を直接加工することを避け、断熱材の両面又は片
面に金属板を接着剤を介して固着した構造とし、該金属
板の表面を汎用研磨機で研磨仕上げしてなる断熱構造体
とした。
有し、且つ優れた断熱特性の、或はコストの安い断熱構
造体を得る。 【構成】 硬い或はもろい等研磨仕上げが困難な断熱材
の表面を直接加工することを避け、断熱材の両面又は片
面に金属板を接着剤を介して固着した構造とし、該金属
板の表面を汎用研磨機で研磨仕上げしてなる断熱構造体
とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホットプレスの熱板と
可動盤若しくは上盤との間、或は射出成形機の金型と可
動盤若しくは固定盤との間等、圧締力を受ける加熱体と
台盤との間に設けて好便な断熱構造体に関する。
可動盤若しくは上盤との間、或は射出成形機の金型と可
動盤若しくは固定盤との間等、圧締力を受ける加熱体と
台盤との間に設けて好便な断熱構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来断熱材としてアスベストセメントが
多用され、必要に応じてガラスやセラミック等が採用さ
れていた。そして、何れも断熱材そのものを仕上げ加工
した断熱板の形で利用していた。しかしながら、従来多
用されているアスベストセメント断熱材は、粒子が粗く
てもろいため高精度の研磨仕上げが困難であり、且つ研
磨時に粉塵の発生をみることにより作業環境の悪化を来
したり、或は断熱板として機械に組み込んだ場合吸湿性
が高いので加熱後の冷却時に含有水分が露化して熱板や
台盤の腐食を生じたり、漏電事故を招く危険性があっ
た。又、ガラスやセラミック等の断熱材よりなる断熱板
は、耐熱性、圧縮強度、非吸湿性等において優れた利点
を有するが、硬度が高いので研磨仕上げが困難といった
問題があった。
多用され、必要に応じてガラスやセラミック等が採用さ
れていた。そして、何れも断熱材そのものを仕上げ加工
した断熱板の形で利用していた。しかしながら、従来多
用されているアスベストセメント断熱材は、粒子が粗く
てもろいため高精度の研磨仕上げが困難であり、且つ研
磨時に粉塵の発生をみることにより作業環境の悪化を来
したり、或は断熱板として機械に組み込んだ場合吸湿性
が高いので加熱後の冷却時に含有水分が露化して熱板や
台盤の腐食を生じたり、漏電事故を招く危険性があっ
た。又、ガラスやセラミック等の断熱材よりなる断熱板
は、耐熱性、圧縮強度、非吸湿性等において優れた利点
を有するが、硬度が高いので研磨仕上げが困難といった
問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】高い精度の厚さ及び平
面度を得るための研磨仕上げが容易で、且つ作業環境の
悪化を招くことがなく、さらに断熱性、耐熱性、圧縮強
度、硬度、非吸湿性等において優れた特性を有する、或
はコストの安い断熱構造体を得ることにある。
面度を得るための研磨仕上げが容易で、且つ作業環境の
悪化を招くことがなく、さらに断熱性、耐熱性、圧縮強
度、硬度、非吸湿性等において優れた特性を有する、或
はコストの安い断熱構造体を得ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】課題を解決するために、
本発明にあっては、１又は複数の断熱材の両面又は片面
に、金属板が接着剤を介して固着され、且つ高い精度の
厚さ及び平面度を得るための研磨仕上げが該金属板の表
面に施されている断熱構造体とした。
本発明にあっては、１又は複数の断熱材の両面又は片面
に、金属板が接着剤を介して固着され、且つ高い精度の
厚さ及び平面度を得るための研磨仕上げが該金属板の表
面に施されている断熱構造体とした。
【０００５】
【作用】かかる構成とすることにより、粒子が粗くても
ろい、或は非常に硬い断熱材を採用しても、直接それら
の表面を研磨加工せずに済むようになり、用途に応じて
断熱材の選択を自在ならしめる。
ろい、或は非常に硬い断熱材を採用しても、直接それら
の表面を研磨加工せずに済むようになり、用途に応じて
断熱材の選択を自在ならしめる。
【０００６】
【実施例】先ず図１から図５に従って本発明に係わる断
熱構造体の実施例を、次いで図６及び図７に従って該断
熱構造体をホットプレスに適用した例について説明す
る。尚、断熱構造体に関する図中の符号は、その大き
さ、厚さ或は円形、角形等の形状に拘らず同じ性質の材
質により構成される部分は同符号とした。
熱構造体の実施例を、次いで図６及び図７に従って該断
熱構造体をホットプレスに適用した例について説明す
る。尚、断熱構造体に関する図中の符号は、その大き
さ、厚さ或は円形、角形等の形状に拘らず同じ性質の材
質により構成される部分は同符号とした。
【０００７】図１における１は、単体の断熱材２の両面
に金属板３が接着剤４を介して固着され、且つ高い精度
の厚さ及び平面度を得るための研磨仕上げが図面におけ
る上方の金属板３及び下方の金属板３のそれぞれの表面
に施されている断熱構造体である。前記断熱材２として
は、例えばガラス又はセラミックなどで、圧縮強度を満
足する範囲内で微細気泡が均一に分散したものが、断熱
材としての特性に優れ、且つ軽量で望ましい。又、コス
トは安いがその表面がもろくて精度の良い研磨仕上げが
困難なアスベストセメントも、本発明に従えば容易に厚
さ等の精度の良い断熱構造体の構成要素とすることがで
きる。金属板３としては、入手し易く研磨仕上げが容易
な鋼板或はステンレス板を採用すれば通常は十分であ
る。接着剤４には、高温に耐えるものとして、セラミッ
クス系接着剤ＺＧＳ−１０００（第一綜合研究所）、ア
ルミナ系接着剤ボンドエックス８６（日産化学）などが
ある。又、使用温度が比較的低い場合は、熱硬化性樹脂
やシリコン樹脂、エナメルなど液状となり塗付充填が容
易で断熱材２と金属板３が密着し易い接着剤を採用でき
る。そして、できる限り厚さの均等な（１／１０ｍｍ以
下が望ましい）板状の断熱材２を入手し、その両面に接
着剤４を介して上下面に金属板３を固着した後、汎用の
研磨加工機で該金属板３の上下面を所定の精度まで研磨
仕上げすることにより所望の断熱構造体１を得るのであ
る。
に金属板３が接着剤４を介して固着され、且つ高い精度
の厚さ及び平面度を得るための研磨仕上げが図面におけ
る上方の金属板３及び下方の金属板３のそれぞれの表面
に施されている断熱構造体である。前記断熱材２として
は、例えばガラス又はセラミックなどで、圧縮強度を満
足する範囲内で微細気泡が均一に分散したものが、断熱
材としての特性に優れ、且つ軽量で望ましい。又、コス
トは安いがその表面がもろくて精度の良い研磨仕上げが
困難なアスベストセメントも、本発明に従えば容易に厚
さ等の精度の良い断熱構造体の構成要素とすることがで
きる。金属板３としては、入手し易く研磨仕上げが容易
な鋼板或はステンレス板を採用すれば通常は十分であ
る。接着剤４には、高温に耐えるものとして、セラミッ
クス系接着剤ＺＧＳ−１０００（第一綜合研究所）、ア
ルミナ系接着剤ボンドエックス８６（日産化学）などが
ある。又、使用温度が比較的低い場合は、熱硬化性樹脂
やシリコン樹脂、エナメルなど液状となり塗付充填が容
易で断熱材２と金属板３が密着し易い接着剤を採用でき
る。そして、できる限り厚さの均等な（１／１０ｍｍ以
下が望ましい）板状の断熱材２を入手し、その両面に接
着剤４を介して上下面に金属板３を固着した後、汎用の
研磨加工機で該金属板３の上下面を所定の精度まで研磨
仕上げすることにより所望の断熱構造体１を得るのであ
る。
【０００８】図２における５は、前記断熱構造体１に準
ずるが、金属板３が断熱材２の片面のみに固着されてい
る点において該断熱構造体１と異なる断熱構造体であ
る。
ずるが、金属板３が断熱材２の片面のみに固着されてい
る点において該断熱構造体１と異なる断熱構造体であ
る。
【０００９】図３における６は、複数の断熱材２の両面
に金属板３が接着剤４を介して固着されている点におい
て前記断熱構造体１と異なる構造の断熱構造体である。
に金属板３が接着剤４を介して固着されている点におい
て前記断熱構造体１と異なる構造の断熱構造体である。
【００１０】図４における７は、金属板３が断熱材２の
片面のみに固着されている点において前記断熱構造体６
と異なる断熱構造体である。尚、かかる断熱構造体７
は、複数の断熱板２を定盤上の所定位置に配列し、その
上面に金属板３を接着剤４を介して押圧、密着固化した
後、該金属板３の表面を研磨仕上げすることにより容易
に得ることができる。
片面のみに固着されている点において前記断熱構造体６
と異なる断熱構造体である。尚、かかる断熱構造体７
は、複数の断熱板２を定盤上の所定位置に配列し、その
上面に金属板３を接着剤４を介して押圧、密着固化した
後、該金属板３の表面を研磨仕上げすることにより容易
に得ることができる。
【００１１】前記断熱構造体１、５、６及び７或は構成
部材である断熱材２の形状や寸法は自在に定めることが
できる。そして、６又は７に相当するような複数の断熱
材２を用いた断熱構造体にあっては、該複数の断熱材２
の数及びその配列も勿論自在に定めることができる。図
５には、断熱構造体６又は７の１例が平面図の形で示さ
れている。ここでは金属板３の外形は長方形をなし、８
個の円形の断熱材２を等間隔で並列に配している。
部材である断熱材２の形状や寸法は自在に定めることが
できる。そして、６又は７に相当するような複数の断熱
材２を用いた断熱構造体にあっては、該複数の断熱材２
の数及びその配列も勿論自在に定めることができる。図
５には、断熱構造体６又は７の１例が平面図の形で示さ
れている。ここでは金属板３の外形は長方形をなし、８
個の円形の断熱材２を等間隔で並列に配している。
【００１２】次に図６及び図７に従って前記断熱構造体
１をホットプレスに適用した場合について説明する。１
０は熱板間に被圧締物を配設して、加圧、加熱するとと
もに必要に応じて冷却することにより、所定の成形品を
得るためのホットプレスである。１１はホットプレス１
０の圧締シリンダであって、その鍔部の四隅に４本のス
テー１２がナット１４より固定して立設されている。１
３はステー１２の上部に、同じくナット１４により固定
して配設した上盤である。１５は可動盤であって、圧締
シリンダ１１に挿嵌したラム１１Ａの先端に固定されて
おり、可動盤ガイド１６にガイドされて上盤１３に対し
て近接・離間可能となっている。
１をホットプレスに適用した場合について説明する。１
０は熱板間に被圧締物を配設して、加圧、加熱するとと
もに必要に応じて冷却することにより、所定の成形品を
得るためのホットプレスである。１１はホットプレス１
０の圧締シリンダであって、その鍔部の四隅に４本のス
テー１２がナット１４より固定して立設されている。１
３はステー１２の上部に、同じくナット１４により固定
して配設した上盤である。１５は可動盤であって、圧締
シリンダ１１に挿嵌したラム１１Ａの先端に固定されて
おり、可動盤ガイド１６にガイドされて上盤１３に対し
て近接・離間可能となっている。
【００１３】１７は最上段熱板、２０は最下段熱板であ
って、既に詳細に説明した断熱構造体１を介して、それ
ぞれ上盤１３と可動盤１５に固定されている。本例では
図７から明らかなように、上盤１３側及び可動盤１５側
にそれぞれ４個ずつの断熱構造体１を配設している。２
３は上盤１３及び可動盤１５にそれぞれ固定された格子
状の保持部材であって、断熱構造体１の水平方向の位置
ずれを防止するために設けている。従って、断熱構造体
１が１個で熱板の全表面を覆える大きさである場合や、
断熱構造体３の如き構成であって同じく熱板の全表面を
覆える大きさである場合には保持部材２３は省略するこ
ともできる。
って、既に詳細に説明した断熱構造体１を介して、それ
ぞれ上盤１３と可動盤１５に固定されている。本例では
図７から明らかなように、上盤１３側及び可動盤１５側
にそれぞれ４個ずつの断熱構造体１を配設している。２
３は上盤１３及び可動盤１５にそれぞれ固定された格子
状の保持部材であって、断熱構造体１の水平方向の位置
ずれを防止するために設けている。従って、断熱構造体
１が１個で熱板の全表面を覆える大きさである場合や、
断熱構造体３の如き構成であって同じく熱板の全表面を
覆える大きさである場合には保持部材２３は省略するこ
ともできる。
【００１４】１８及び１９は最上段熱板１７と最下段熱
板２０の中間に配設された中間熱板である。中間熱板１
８及び１９は可動盤１５が下降しているときには、段板
又は段板に相当するストッパ（何れも図示せず）上に、
４個の爪２１及び２２を介して載置され、一定の熱板間
隔を保っている。即ち、本例は合計４枚の熱板からなる
３段ホットプレスを示しているのである。
板２０の中間に配設された中間熱板である。中間熱板１
８及び１９は可動盤１５が下降しているときには、段板
又は段板に相当するストッパ（何れも図示せず）上に、
４個の爪２１及び２２を介して載置され、一定の熱板間
隔を保っている。即ち、本例は合計４枚の熱板からなる
３段ホットプレスを示しているのである。
【００１５】かかる構成のホットプレスの熱板間に、被
圧締物を挿入し、ラム１１Ａの作動に基づき可動盤１５
を上昇させる。そして、加圧力及び加熱温度のプログラ
ム制御のもとに前記被圧締物が加圧及び加熱される。こ
のとき、既に詳細に説明した本発明に従う断熱構造体を
適用したホットプレス１０にあっては、その断熱構造体
の厚さ及び平面度に関する精度が極めて高いので被圧締
物が前面にわたって均等に圧締されるのであり、且つ優
れた特性の断熱材を容易く採用可能なので最上段熱板１
７と上盤１３の間及び最下段熱板２０と可動盤１５の間
の断熱効果が格段に向上され上盤１３や可動盤１５の熱
変形に起因する成形品のソリも無視できる程度に小さく
なるのである。
圧締物を挿入し、ラム１１Ａの作動に基づき可動盤１５
を上昇させる。そして、加圧力及び加熱温度のプログラ
ム制御のもとに前記被圧締物が加圧及び加熱される。こ
のとき、既に詳細に説明した本発明に従う断熱構造体を
適用したホットプレス１０にあっては、その断熱構造体
の厚さ及び平面度に関する精度が極めて高いので被圧締
物が前面にわたって均等に圧締されるのであり、且つ優
れた特性の断熱材を容易く採用可能なので最上段熱板１
７と上盤１３の間及び最下段熱板２０と可動盤１５の間
の断熱効果が格段に向上され上盤１３や可動盤１５の熱
変形に起因する成形品のソリも無視できる程度に小さく
なるのである。
【００１６】尚、ホットプレスにはプリント配線板、絶
縁板、高耐熱特殊樹脂板用等種々の用途のものがある
が、何れにせよ耐熱温度、コスト等を考慮して最適の断
熱材を用いて断熱構造体を構成することが可能である。
縁板、高耐熱特殊樹脂板用等種々の用途のものがある
が、何れにせよ耐熱温度、コスト等を考慮して最適の断
熱材を用いて断熱構造体を構成することが可能である。
【００１７】
【発明の効果】本発明に従えば、優れた断熱特性或はコ
ストが安い等の利点を有するが、研磨仕上げの困難な断
熱材であっても自在に採用することが可能となる。そし
て、機械工場における汎用研磨機で有害な粉塵の発生を
みることなく、即ち清浄な作業環境で、高精度の断熱構
造体を得る事ができる。さらに、かかる断熱構造体をホ
ットプレス等に適用すれば、厚さムラやソリのない寸法
精度の良い成形品を得ることができる。
ストが安い等の利点を有するが、研磨仕上げの困難な断
熱材であっても自在に採用することが可能となる。そし
て、機械工場における汎用研磨機で有害な粉塵の発生を
みることなく、即ち清浄な作業環境で、高精度の断熱構
造体を得る事ができる。さらに、かかる断熱構造体をホ
ットプレス等に適用すれば、厚さムラやソリのない寸法
精度の良い成形品を得ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例を説明するための、単体
の断熱材の両面に金属板が固着されている断熱構造体の
正面図である。
の断熱材の両面に金属板が固着されている断熱構造体の
正面図である。
【図２】本発明の第２の実施例を説明するための、単体
の断熱材の片面に金属板が固着されている断熱構造体の
正面図である。
の断熱材の片面に金属板が固着されている断熱構造体の
正面図である。
【図３】本発明の第３の実施例を説明するための、複数
の断熱材の両面に金属板が固着されている断熱構造体の
正面図である。
の断熱材の両面に金属板が固着されている断熱構造体の
正面図である。
【図４】本発明の第４の実施例を説明するための、複数
の断熱材の片面に金属板が固着されている断熱構造体の
正面図である。
の断熱材の片面に金属板が固着されている断熱構造体の
正面図である。
【図５】図３及び図４の平面図に相当する図である。
【図６】図１に示す断熱構造体をホットプレスに適用し
た正面図である。
た正面図である。
【図７】図６のVII − VII矢視図である。
１ 断熱構造体 ２ 断熱材 ３ 金属板 ４ 接着剤 ５ 断熱構造体 ６ 断熱構造体 ７ 断熱構造体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 43/36 7365−4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 １又は複数の断熱材の両面又は片面に、
金属板が接着剤を介して固着され、且つ高い精度の厚さ
及び平面度を得るための研磨仕上げが該金属板の表面に
施されている断熱構造体。 - 【請求項２】 前記断熱材がガラス若しくはセラミック
若しくはそれらの繊維又はそれらの混合体よりなる請求
項１に記載の断熱構造体。 - 【請求項３】 前記断熱材が微細な独立気泡を均一に内
部に包含するものである請求項２に記載の断熱構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3296484A JPH05106782A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 断熱構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3296484A JPH05106782A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 断熱構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106782A true JPH05106782A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17834157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3296484A Pending JPH05106782A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 断熱構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05106782A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001260154A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-25 | Meiki Co Ltd | 真空積層装置 |
| JP2020063760A (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | イソライト工業株式会社 | 断熱材及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP3296484A patent/JPH05106782A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001260154A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-25 | Meiki Co Ltd | 真空積層装置 |
| JP2020063760A (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | イソライト工業株式会社 | 断熱材及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100506516C (zh) | 压制成形装置 | |
| CN102792437B (zh) | 静电吸盘 | |
| US4855011A (en) | Isostatic self-contained bond or mold tool | |
| US20070164494A1 (en) | Clamping device for a curing process | |
| CN113916002B (zh) | 片状陶瓷覆压烧结装置及其使用方法 | |
| JP4679546B2 (ja) | プレス成形方法 | |
| JPH05106782A (ja) | 断熱構造体 | |
| CN101160203B (zh) | 精细结构的加工方法和精细结构的加工装置 | |
| CN1861493B (zh) | 电子元件收容用托盘 | |
| SE519268C2 (sv) | Anordning för att hålla en artikel och anläggning för värmebehandling av en artikel | |
| JPH07304044A (ja) | 金型のクリーニング材およびクリーニング方法 | |
| KR20080090255A (ko) | 세터의 평탄화 처리 방법 | |
| US5487864A (en) | Molding composite by positioning heat-conductive mat between platen and tool | |
| JP2711259B2 (ja) | 樹脂成形装置 | |
| JP2000232190A (ja) | 熱伝導性エラストマー組成物およびこれを用いた熱伝導性エラストマー | |
| EP0673898B1 (en) | Process for production of liquid crystal panels | |
| JPS56112604A (en) | Linear-scale type measuring apparatus | |
| JPS55157471A (en) | Dish for bonding workpieces | |
| US3263007A (en) | Method of making a ceramic platen for a brazing fixture | |
| CN1626335B (zh) | 抗压缩的加热框架 | |
| JPH0858026A (ja) | プラスチック成形体およびその製造方法 | |
| CN107396556A (zh) | 终端壳体及其制备方法、终端设备 | |
| JP3489124B2 (ja) | 樹脂板成型装置 | |
| Ogunjimi et al. | Thermal stress analysis of conductive adhesive joints | |
| CN118777007A (zh) | 一种单搭接剪切强度试样制备用加压固化装置 |