JPH05105871A - 冷却液組成物 - Google Patents
冷却液組成物Info
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- JPH05105871A JPH05105871A JP3270793A JP27079391A JPH05105871A JP H05105871 A JPH05105871 A JP H05105871A JP 3270793 A JP3270793 A JP 3270793A JP 27079391 A JP27079391 A JP 27079391A JP H05105871 A JPH05105871 A JP H05105871A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
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- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 主として内燃機関に使用される冷却液組成物
において、冷却液組成物の主成分であるグリコール類の
酸化防止と、内燃機関の各種金属の腐食防止に対して優
れた効果を持つ冷却液組成物を提供する。 【構成】 冷却液組成物が、グリコール類を主成分と
し、成分中にリン酸塩、アミン塩、ケイ酸塩、ホウ酸
塩、亜硝酸塩、及び脂肪族一又は二塩基酸を含有しない
で、ｐ−tertブチル安息香酸又はそのアルカリ金属塩の
うち少なくとも１と、トリアゾール類とを含有してい
る。
において、冷却液組成物の主成分であるグリコール類の
酸化防止と、内燃機関の各種金属の腐食防止に対して優
れた効果を持つ冷却液組成物を提供する。 【構成】 冷却液組成物が、グリコール類を主成分と
し、成分中にリン酸塩、アミン塩、ケイ酸塩、ホウ酸
塩、亜硝酸塩、及び脂肪族一又は二塩基酸を含有しない
で、ｐ−tertブチル安息香酸又はそのアルカリ金属塩の
うち少なくとも１と、トリアゾール類とを含有してい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として内燃機関等の
冷却液に使用される冷却液組成物に関し、詳細には、冷
却系統の金属の腐食防止機能に優れ、かつ、冷却液の酸
化劣化を抑制して冷却系統の金属の腐食を防止する冷却
液組成物に関する。
冷却液に使用される冷却液組成物に関し、詳細には、冷
却系統の金属の腐食防止機能に優れ、かつ、冷却液の酸
化劣化を抑制して冷却系統の金属の腐食を防止する冷却
液組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、内燃機関等の冷却を目的とす
る冷却液組成物には、冷却系統の各種金属が腐食するの
を防止するために、腐食防止剤が、一般に添加されてい
る。この腐食防止剤としてリン酸塩、アミン塩、ケイ酸
塩、ホウ酸塩、亜硝酸塩を採用した冷却液組成物がある
が、これらは以下の欠点を有していた。まずリン酸塩
は、 河川等に流入すると、富栄養化によりＢＯＤ、ＣＯＤ
が上昇し、藻類が繁殖し、その結果、赤潮やスライムが
発生するといった公害の原因となる。 冷却液中等に含まれる硬水成分と反応し、沈澱物を生
成する。従って腐食防止機能が低下するばかりでなく、
この沈澱物の堆積により、冷却系統の循環路等が閉塞し
てトラブルが発生する。 次に、アミン塩は、亜硝酸塩と反応して発ガン性物質で
あるニトロソアミンを生成し易いという欠点があった。
次にケイ酸塩は、液中での安定性に劣り、熱やｐＨが変
化した場合、或いは他の塩類が共存すると容易にゲル化
し易く、これにより腐食防止機能が低下する。次にホウ
酸塩は、特にアルミニウム又はその合金を腐食させる傾
向にある。そして亜硝酸塩は、消耗が速いので、その分
腐食防止機能も速く低下する。
る冷却液組成物には、冷却系統の各種金属が腐食するの
を防止するために、腐食防止剤が、一般に添加されてい
る。この腐食防止剤としてリン酸塩、アミン塩、ケイ酸
塩、ホウ酸塩、亜硝酸塩を採用した冷却液組成物がある
が、これらは以下の欠点を有していた。まずリン酸塩
は、 河川等に流入すると、富栄養化によりＢＯＤ、ＣＯＤ
が上昇し、藻類が繁殖し、その結果、赤潮やスライムが
発生するといった公害の原因となる。 冷却液中等に含まれる硬水成分と反応し、沈澱物を生
成する。従って腐食防止機能が低下するばかりでなく、
この沈澱物の堆積により、冷却系統の循環路等が閉塞し
てトラブルが発生する。 次に、アミン塩は、亜硝酸塩と反応して発ガン性物質で
あるニトロソアミンを生成し易いという欠点があった。
次にケイ酸塩は、液中での安定性に劣り、熱やｐＨが変
化した場合、或いは他の塩類が共存すると容易にゲル化
し易く、これにより腐食防止機能が低下する。次にホウ
酸塩は、特にアルミニウム又はその合金を腐食させる傾
向にある。そして亜硝酸塩は、消耗が速いので、その分
腐食防止機能も速く低下する。
【０００３】そこで上記欠点に鑑み、リン酸塩、アミン
塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩、及び亜硝酸塩から成る腐食防
止剤を採用せず、主に冷却系統の金属の腐食防止機能に
優れ、かつ硬水に安定な冷却液組成物として、特開平２
−１８２７８２号公報に、炭素数７〜１４の直鎖ジカル
ボン酸及びトリアゾール類を含む冷却液組成物が提案さ
れている。
塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩、及び亜硝酸塩から成る腐食防
止剤を採用せず、主に冷却系統の金属の腐食防止機能に
優れ、かつ硬水に安定な冷却液組成物として、特開平２
−１８２７８２号公報に、炭素数７〜１４の直鎖ジカル
ボン酸及びトリアゾール類を含む冷却液組成物が提案さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平２−１８２７８２号公報に記載の従来の冷却液組成
物は、金属の腐食防止機能及び硬水に対する安定性にお
いて十分な機能を持つものの、これに含まれる脂肪族二
塩基酸（直鎖ジカルボン酸）や、冷却液組成物の腐食防
止剤として公知な脂肪族一塩基酸等は、冷却液組成物の
主成分であるグリコール類の酸化劣化を促進するという
欠点があった。つまりこの前記脂肪族一又は二塩基酸が
使用される冷却液は、長期間使用すると徐々にグリコー
ル類が酸化劣化され、冷却液のｐＨ値が下がり、その結
果、腐食防止剤の存在にも係わらず冷却系統の金属の溶
出が促進され、金属が腐食されるのである。
開平２−１８２７８２号公報に記載の従来の冷却液組成
物は、金属の腐食防止機能及び硬水に対する安定性にお
いて十分な機能を持つものの、これに含まれる脂肪族二
塩基酸（直鎖ジカルボン酸）や、冷却液組成物の腐食防
止剤として公知な脂肪族一塩基酸等は、冷却液組成物の
主成分であるグリコール類の酸化劣化を促進するという
欠点があった。つまりこの前記脂肪族一又は二塩基酸が
使用される冷却液は、長期間使用すると徐々にグリコー
ル類が酸化劣化され、冷却液のｐＨ値が下がり、その結
果、腐食防止剤の存在にも係わらず冷却系統の金属の溶
出が促進され、金属が腐食されるのである。
【０００５】そこで案出されたのが本発明であって、そ
の目的とするところは、冷却系統の金属の腐食防止機能
に優れ、かつ硬水に安定であり、そして更にはグリコー
ル類の酸化劣化を抑制する機能を持つ耐久性に優れた冷
却液組成物を提供することにある。
の目的とするところは、冷却系統の金属の腐食防止機能
に優れ、かつ硬水に安定であり、そして更にはグリコー
ル類の酸化劣化を抑制する機能を持つ耐久性に優れた冷
却液組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の採った手段について以下に説明する。す
なわち、本発明に係る冷却液組成物の構成は、 「グリコール類を主成分とし、成分中にリン酸塩、アミ
ン塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩、亜硝酸塩、及び脂肪族一又
は二塩基酸を含有しない冷却液組成物であって、ｐ−te
rtブチル安息香酸又はそのアルカリ金属塩のうち少なく
とも１を０．５〜５．０ｗｔ％、トリアゾール類を０．
０５〜１．０ｗｔ％の範囲で含有していることを特徴と
する冷却液組成物。」をその内容とする。
めに、本発明の採った手段について以下に説明する。す
なわち、本発明に係る冷却液組成物の構成は、 「グリコール類を主成分とし、成分中にリン酸塩、アミ
ン塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩、亜硝酸塩、及び脂肪族一又
は二塩基酸を含有しない冷却液組成物であって、ｐ−te
rtブチル安息香酸又はそのアルカリ金属塩のうち少なく
とも１を０．５〜５．０ｗｔ％、トリアゾール類を０．
０５〜１．０ｗｔ％の範囲で含有していることを特徴と
する冷却液組成物。」をその内容とする。
【０００７】ここで、ｐ−tertブチル安息香酸又はその
アルカリ金属塩のうち少なくとも１を０．５〜５．０ｗ
ｔ％としているのは、０．５ｗｔ％未満では十分な腐食
防止機能が発現できず、また４．０ｗｔ％を越えて含有
していても腐食防止機能はあまり向上せず、経済的にも
無駄だからである。次に、トリアゾール類を０．０５〜
１．０ｗｔ％としているのは、０．０５ｗｔ％未満では
十分な腐食防止機能が発現できず、また１．０ｗｔ％を
越えて含有していても腐食防止機能はあまり向上せず、
経済的にも無駄だからである。
アルカリ金属塩のうち少なくとも１を０．５〜５．０ｗ
ｔ％としているのは、０．５ｗｔ％未満では十分な腐食
防止機能が発現できず、また４．０ｗｔ％を越えて含有
していても腐食防止機能はあまり向上せず、経済的にも
無駄だからである。次に、トリアゾール類を０．０５〜
１．０ｗｔ％としているのは、０．０５ｗｔ％未満では
十分な腐食防止機能が発現できず、また１．０ｗｔ％を
越えて含有していても腐食防止機能はあまり向上せず、
経済的にも無駄だからである。
【０００８】
【発明の作用】上記手段により、以下の作用がある。ま
ず、主成分のグリコール類は、冷却液等の凝固点を降下
させる。
ず、主成分のグリコール類は、冷却液等の凝固点を降下
させる。
【０００９】次に、本発明に係る冷却液組成物は、脂肪
族一又は二塩基酸を含有していないので、冷却液の主成
分であるグリコール類の酸化が抑制され、これにより冷
却液組成物としての耐久性が向上すると共に、金属の腐
食が防止される。
族一又は二塩基酸を含有していないので、冷却液の主成
分であるグリコール類の酸化が抑制され、これにより冷
却液組成物としての耐久性が向上すると共に、金属の腐
食が防止される。
【００１０】次に、ｐ−tertブチル安息香酸又はそのア
ルカリ金属塩は、冷却系統の金属、特に鉄又はアルミニ
ウムを成分とする金属の腐食を防止し、かつ冷却液中等
に含まれる硬水成分を溶解させるので、この硬水成分と
冷却液に含有する成分とによる沈澱物の生成を抑制す
る。また、ｐ−tertブチル安息香酸又はそのアルカリ金
属塩は、脂肪族一又は二塩基酸の様にグリコール類の酸
化劣化を促進しないので、ｐ−tertブチル安息香酸を腐
食防止剤として使用した冷却液組成物は、グリコール類
の酸化が抑制される。次に、トリアゾール類は、冷却系
統の金属、特に銅及びアルミニウムを成分とする金属の
腐食を防止する。
ルカリ金属塩は、冷却系統の金属、特に鉄又はアルミニ
ウムを成分とする金属の腐食を防止し、かつ冷却液中等
に含まれる硬水成分を溶解させるので、この硬水成分と
冷却液に含有する成分とによる沈澱物の生成を抑制す
る。また、ｐ−tertブチル安息香酸又はそのアルカリ金
属塩は、脂肪族一又は二塩基酸の様にグリコール類の酸
化劣化を促進しないので、ｐ−tertブチル安息香酸を腐
食防止剤として使用した冷却液組成物は、グリコール類
の酸化が抑制される。次に、トリアゾール類は、冷却系
統の金属、特に銅及びアルミニウムを成分とする金属の
腐食を防止する。
【００１１】また、本発明に係る冷却液組成物は、アミ
ン塩及び亜硝酸塩を含有していないので、発ガン性物質
であるニトロソアミンを生成しない。次に、リン酸塩を
含有していないので、河川等に流入してもアオコや赤潮
の発生による公害の心配がなく、また冷却液中等に含ま
れる硬水成分とによる沈澱物を生成しない。次に、ケイ
酸塩を含有していないので、他の塩類が共存してもゲル
化しない。そして、ホウ酸塩を含有していないので、冷
却系統のアルミニウム成分を腐食させない。
ン塩及び亜硝酸塩を含有していないので、発ガン性物質
であるニトロソアミンを生成しない。次に、リン酸塩を
含有していないので、河川等に流入してもアオコや赤潮
の発生による公害の心配がなく、また冷却液中等に含ま
れる硬水成分とによる沈澱物を生成しない。次に、ケイ
酸塩を含有していないので、他の塩類が共存してもゲル
化しない。そして、ホウ酸塩を含有していないので、冷
却系統のアルミニウム成分を腐食させない。
【００１２】
【実施例】以下表１、表２、表３、表４、及び表５に従
って、本実施例を詳細に説明するが、これは代表的なも
のを示したものであり、本実施例によって本発明が限定
されるものではない。最初に、本発明に係る実施例、従
来例、及び比較例の構成を、表１に従って述べる。
って、本実施例を詳細に説明するが、これは代表的なも
のを示したものであり、本実施例によって本発明が限定
されるものではない。最初に、本発明に係る実施例、従
来例、及び比較例の構成を、表１に従って述べる。
【００１３】まず、実施例１の冷却液組成物は、エチレ
ングリコール、ｐ−tertブチル安息香酸、安息香酸ナト
リウム、ベンゾトリアゾール、硝酸ナトリウム、及び水
より構成してある。実施例２の冷却液組成物は、エチレ
ングリコール、ｐ−tertブチル安息香酸、トリルトリア
ゾール、及び水より構成してある。実施例３の冷却液組
成物は、エチレングリコール、ｐ−tertブチル安息香
酸、安息香酸ナトリウム、ベンゾトリアゾール、及び水
より構成してある。
ングリコール、ｐ−tertブチル安息香酸、安息香酸ナト
リウム、ベンゾトリアゾール、硝酸ナトリウム、及び水
より構成してある。実施例２の冷却液組成物は、エチレ
ングリコール、ｐ−tertブチル安息香酸、トリルトリア
ゾール、及び水より構成してある。実施例３の冷却液組
成物は、エチレングリコール、ｐ−tertブチル安息香
酸、安息香酸ナトリウム、ベンゾトリアゾール、及び水
より構成してある。
【００１４】従来例４の冷却液組成物は、エチレングリ
コール、脂肪族二塩基酸であるセバシン酸、ドデカン二
酸、ベンゾトリアゾール、及び水より構成してある。比
較例５の冷却液組成物は、エチレングリコール、脂肪族
一塩基酸であるオクチル酸、ベンゾトリアゾール、及び
水より構成してある。
コール、脂肪族二塩基酸であるセバシン酸、ドデカン二
酸、ベンゾトリアゾール、及び水より構成してある。比
較例５の冷却液組成物は、エチレングリコール、脂肪族
一塩基酸であるオクチル酸、ベンゾトリアゾール、及び
水より構成してある。
【００１５】比較例６の冷却液組成物は、エチレングリ
コール、ｐ−tertブチル安息香酸、安息香酸ナトリウ
ム、ベンゾトリアゾール、及び水より構成してあり、ベ
ンゾトリアゾールの含有量は実施例１の冷却液組成物と
同じであるが、ｐ−tertブチル安息香酸の含有量が実施
例１の冷却液組成物より少ない。比較例７の冷却液組成
物は、エチレングリコール、ｐ−tertブチル安息香酸、
ベンゾトリアゾール、及び水より構成してあり、ｐ−te
rtブチル安息香酸の含有量は実施例３の冷却液組成物と
同じであるが、ベンゾトリアゾールの含有量が実施例３
の冷却液組成物より少ない。
コール、ｐ−tertブチル安息香酸、安息香酸ナトリウ
ム、ベンゾトリアゾール、及び水より構成してあり、ベ
ンゾトリアゾールの含有量は実施例１の冷却液組成物と
同じであるが、ｐ−tertブチル安息香酸の含有量が実施
例１の冷却液組成物より少ない。比較例７の冷却液組成
物は、エチレングリコール、ｐ−tertブチル安息香酸、
ベンゾトリアゾール、及び水より構成してあり、ｐ−te
rtブチル安息香酸の含有量は実施例３の冷却液組成物と
同じであるが、ベンゾトリアゾールの含有量が実施例３
の冷却液組成物より少ない。
【００１６】上記実施例１〜３、従来例４、及び比較例
５〜７に係る冷却液組成物は、いずれも苛性ソーダによ
りｐＨ７〜８に調整してある。なお、本発明に係る冷却
液組成物は、前記の成分以外に消泡剤、着色剤等を含有
していても良いし、他の従来公知の腐食防止剤であるモ
リブデン酸塩、タングステン酸塩、硫酸塩、メルカプト
ベンゾチアゾール又はそのアルカリ金属塩を併用しても
良い。
５〜７に係る冷却液組成物は、いずれも苛性ソーダによ
りｐＨ７〜８に調整してある。なお、本発明に係る冷却
液組成物は、前記の成分以外に消泡剤、着色剤等を含有
していても良いし、他の従来公知の腐食防止剤であるモ
リブデン酸塩、タングステン酸塩、硫酸塩、メルカプト
ベンゾチアゾール又はそのアルカリ金属塩を併用しても
良い。
【００１７】また主成分であるグリコール類は、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、１，３ブチレン
グリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコ
ール、グリセリン等があるが、その中でも特にエチレン
グリコールあるいはプロピレングリコールが好ましい。
ングリコール、プロピレングリコール、１，３ブチレン
グリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコ
ール、グリセリン等があるが、その中でも特にエチレン
グリコールあるいはプロピレングリコールが好ましい。
【００１８】以下、本発明に係る冷却液組成物の実施
例、従来例、及び比較例についての試験条件及び試験結
果について説明する。まず、酸化防止試験方法について
は、ＪＩＳ Ｋ ２２３４ 不凍液 ７．４金属腐食性
に示す試験装置を用い、１リットルのトールビーカーに
冷却液原液を５００ｍｌ、および銅板（８００ｃｍ2）
を入れ、乾燥空気を１００ｍｌ／分吹き込みながら、１
２０℃で４００時間加熱劣化処理を行う。この試験結果
については表２に示す。ここでｐＨ値は、冷却液組成物
を水で３０％に希釈した水溶液の測定値であり、冷却液
組成物を希釈後１００℃で５時間加熱し、冷却後に測定
した。また、冷却液組成物のグリコール類が酸化された
時に発生する劣化生成物量は、イオンクロマトグラフィ
ーにより蟻酸として定量した。
例、従来例、及び比較例についての試験条件及び試験結
果について説明する。まず、酸化防止試験方法について
は、ＪＩＳ Ｋ ２２３４ 不凍液 ７．４金属腐食性
に示す試験装置を用い、１リットルのトールビーカーに
冷却液原液を５００ｍｌ、および銅板（８００ｃｍ2）
を入れ、乾燥空気を１００ｍｌ／分吹き込みながら、１
２０℃で４００時間加熱劣化処理を行う。この試験結果
については表２に示す。ここでｐＨ値は、冷却液組成物
を水で３０％に希釈した水溶液の測定値であり、冷却液
組成物を希釈後１００℃で５時間加熱し、冷却後に測定
した。また、冷却液組成物のグリコール類が酸化された
時に発生する劣化生成物量は、イオンクロマトグラフィ
ーにより蟻酸として定量した。
【００１９】次に、冷却液組成物の金属に対する腐食試
験については、ＪＩＳ Ｋ ２２３４−１９８７ ２種
の規定に基づいて行った。試験に供する冷却液組成物
は、調合水（１リットルの水にＮａ2ＳＯ4を１４８ｍ
ｇ、ＮａＣｌを１６５ｍｇ、ＮａＨＣＯ3を１３８ｍｇ
各々溶解したもの）にて３０ｖｏｌ％に希釈したものを
使用し、試験に供する金属には、アルミニウム鋳物、鋳
鉄、綱、黄銅、はんだ、銅の試験片を各々使用した。こ
の試験結果については、表３に示す。
験については、ＪＩＳ Ｋ ２２３４−１９８７ ２種
の規定に基づいて行った。試験に供する冷却液組成物
は、調合水（１リットルの水にＮａ2ＳＯ4を１４８ｍ
ｇ、ＮａＣｌを１６５ｍｇ、ＮａＨＣＯ3を１３８ｍｇ
各々溶解したもの）にて３０ｖｏｌ％に希釈したものを
使用し、試験に供する金属には、アルミニウム鋳物、鋳
鉄、綱、黄銅、はんだ、銅の試験片を各々使用した。こ
の試験結果については、表３に示す。
【００２０】次に、硬水に対する安定性を確認するため
の試験については以下の方法を採用した。この試験に供
する各冷却液を、イオン交換水にＣａ2+が４００ppmと
なるようにＣａＣｌ2を添加した硬水（ＣａＣＯ3として
全硬度１０００ppm）により５０ｖｏｌ％に希釈し、そ
してこの希釈液を室温で暗所に２４ｈｒ放置し、沈澱量
ｖｏｌ％を測定した。この試験結果については、表４に
示す。
の試験については以下の方法を採用した。この試験に供
する各冷却液を、イオン交換水にＣａ2+が４００ppmと
なるようにＣａＣｌ2を添加した硬水（ＣａＣＯ3として
全硬度１０００ppm）により５０ｖｏｌ％に希釈し、そ
してこの希釈液を室温で暗所に２４ｈｒ放置し、沈澱量
ｖｏｌ％を測定した。この試験結果については、表４に
示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】
【表４】
【００２５】上記表２より明らかなように、実施例１、
２、及び３の冷却液組成物については、ｐＨ値の低下が
小さく、かつ劣化生成物量も少ないという結果が得ら
れ、グリコール類の酸化防止効果に優れるということが
わかった。また表３より明らかなように、実施例１、
２、及び３の冷却液組成物については、アルミニウム鋳
物、鋳鉄、鋼、黄銅、はんだ、銅のいずれの金属に対し
ても腐食防止機能に優れ、さらには、表４より明らかな
ように、硬度の高い硬水に対する安定性に極めて優れる
ことがわかる。
２、及び３の冷却液組成物については、ｐＨ値の低下が
小さく、かつ劣化生成物量も少ないという結果が得ら
れ、グリコール類の酸化防止効果に優れるということが
わかった。また表３より明らかなように、実施例１、
２、及び３の冷却液組成物については、アルミニウム鋳
物、鋳鉄、鋼、黄銅、はんだ、銅のいずれの金属に対し
ても腐食防止機能に優れ、さらには、表４より明らかな
ように、硬度の高い硬水に対する安定性に極めて優れる
ことがわかる。
【００２６】これに比べ、従来例４の冷却液組成物につ
いては、表３より明らかなように、腐食防止機能にはあ
る程度優れるものの、表２より明らかなように、ｐＨ値
の低下が大きく、かつグリコール類が酸化された時に発
生する劣化生成物量も多いという結果が出ている。これ
より、グリコール類の酸化を促進することがわかる。つ
まりこれは、脂肪族二塩基酸であるセバシン酸及びドデ
カン二酸を含有していることに起因すると考えられる。
さらには表４より明らかなように、従来例４の冷却液組
成物については、硬度の高い硬水に対する安定性に劣る
ことがわかる。つまりこれは、ドデカン二酸を多量に含
有していることと、ｐ−tertブチル安息香酸を含有して
いないことに起因すると考えられる。
いては、表３より明らかなように、腐食防止機能にはあ
る程度優れるものの、表２より明らかなように、ｐＨ値
の低下が大きく、かつグリコール類が酸化された時に発
生する劣化生成物量も多いという結果が出ている。これ
より、グリコール類の酸化を促進することがわかる。つ
まりこれは、脂肪族二塩基酸であるセバシン酸及びドデ
カン二酸を含有していることに起因すると考えられる。
さらには表４より明らかなように、従来例４の冷却液組
成物については、硬度の高い硬水に対する安定性に劣る
ことがわかる。つまりこれは、ドデカン二酸を多量に含
有していることと、ｐ−tertブチル安息香酸を含有して
いないことに起因すると考えられる。
【００２７】次に、比較例５の冷却液組成物について
は、表３より明らかなように、腐食防止機能にはある程
度優れ、かつ表４より明らかなように、硬度の高い硬水
に対する安定性に優れるものの、表２より明らかなよう
に、ｐＨ値の低下が大きく、かつグリコール類が酸化さ
れた時に発生する劣化生成物量も多いという結果が出て
いる。これより、グリコール類の酸化を促進することが
わかる。つまりこれは、脂肪族一塩基酸であるオクチル
酸を含有していることに起因すると考えられる。
は、表３より明らかなように、腐食防止機能にはある程
度優れ、かつ表４より明らかなように、硬度の高い硬水
に対する安定性に優れるものの、表２より明らかなよう
に、ｐＨ値の低下が大きく、かつグリコール類が酸化さ
れた時に発生する劣化生成物量も多いという結果が出て
いる。これより、グリコール類の酸化を促進することが
わかる。つまりこれは、脂肪族一塩基酸であるオクチル
酸を含有していることに起因すると考えられる。
【００２８】次に、比較例６の冷却液組成物について
は、表２より明らかなように、グリコール類の酸化防止
効果に優れ、かつ表４より明らかなように、硬度の高い
硬水に対する安定性に優れるものの、表３より明らかな
ように、アルミニウム鋳物、鋳鉄、鋼に局部腐食があ
り、これら一部の金属に対する腐食防止効果に劣ること
がわかる。つまりこれは、ｐ−tertブチル安息香酸の含
有量が少ないことに起因すると考えられる。
は、表２より明らかなように、グリコール類の酸化防止
効果に優れ、かつ表４より明らかなように、硬度の高い
硬水に対する安定性に優れるものの、表３より明らかな
ように、アルミニウム鋳物、鋳鉄、鋼に局部腐食があ
り、これら一部の金属に対する腐食防止効果に劣ること
がわかる。つまりこれは、ｐ−tertブチル安息香酸の含
有量が少ないことに起因すると考えられる。
【００２９】次に、比較例７の冷却液組成物について
は、表２より明らかなように、グリコール類の酸化防止
効果に優れ、かつ表４より明らかなように、硬度の高い
硬水に対する安定性に優れるるものの、表３より明らか
なように、黄銅、はんだ、銅に著しい質量減少があり、
これら一部の金属に対する腐食防止効果に劣る。つまり
これは、トリアゾール類の含有量が少ないことに起因す
ると考えられる。
は、表２より明らかなように、グリコール類の酸化防止
効果に優れ、かつ表４より明らかなように、硬度の高い
硬水に対する安定性に優れるるものの、表３より明らか
なように、黄銅、はんだ、銅に著しい質量減少があり、
これら一部の金属に対する腐食防止効果に劣る。つまり
これは、トリアゾール類の含有量が少ないことに起因す
ると考えられる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る冷却液
組成物を採用すると、以下の効果を奏する。つまり本発
明に係る冷却液組成物は、 「ｐ−tertブチル安息香酸又はそのアルカリ金属塩のう
ち少なくとも１を０．５〜５．０ｗｔ％、トリアゾール
類を０．０５〜１．０ｗｔ％の範囲で含有していること
を特徴とする冷却液組成物」により構成されるので、金
属の腐食防止機能に優れ、かつ硬度の高い硬水に対して
極めて安定である。
組成物を採用すると、以下の効果を奏する。つまり本発
明に係る冷却液組成物は、 「ｐ−tertブチル安息香酸又はそのアルカリ金属塩のう
ち少なくとも１を０．５〜５．０ｗｔ％、トリアゾール
類を０．０５〜１．０ｗｔ％の範囲で含有していること
を特徴とする冷却液組成物」により構成されるので、金
属の腐食防止機能に優れ、かつ硬度の高い硬水に対して
極めて安定である。
【００３１】また本発明に係る冷却液組成物は、成分中
に、従来より腐食防止剤として使用された脂肪族一又は
二塩基酸を含有しないので、冷却液組成物の主成分であ
るグリコール類の酸化劣化を抑制する機能を持ち、グリ
コール類が酸化劣化されることがなく、金属の腐食も防
止される。従って、耐久性に優れた冷却液組成物を提供
することができる。
に、従来より腐食防止剤として使用された脂肪族一又は
二塩基酸を含有しないので、冷却液組成物の主成分であ
るグリコール類の酸化劣化を抑制する機能を持ち、グリ
コール類が酸化劣化されることがなく、金属の腐食も防
止される。従って、耐久性に優れた冷却液組成物を提供
することができる。
【００３２】また本発明に係る冷却液組成物は、成分中
にリン酸塩、アミン塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩及び亜硝酸
塩を含有しないので、 発ガン性物質であるニトロソアミンを生成する心配が
ない。 不凍液成分が河川等に流入しても、ＢＯＤ、ＣＯＤの
増加による公害の心配が少なく、また硬水成分と沈澱物
を生成せず、従って冷却系統に使用した場合に循環路等
が閉塞するようなトラブルを起こす心配がない。 他の塩類が共存してもゲル化せず、このゲル化による
腐食防止機能の低下の心配がない。 アルミニウム又はその合金を腐食させない。
にリン酸塩、アミン塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩及び亜硝酸
塩を含有しないので、 発ガン性物質であるニトロソアミンを生成する心配が
ない。 不凍液成分が河川等に流入しても、ＢＯＤ、ＣＯＤの
増加による公害の心配が少なく、また硬水成分と沈澱物
を生成せず、従って冷却系統に使用した場合に循環路等
が閉塞するようなトラブルを起こす心配がない。 他の塩類が共存してもゲル化せず、このゲル化による
腐食防止機能の低下の心配がない。 アルミニウム又はその合金を腐食させない。
Claims (1)
- 【請求項１】 グリコール類を主成分とし、成分中にリ
ン酸塩、アミン塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩、亜硝酸塩、及
び脂肪族一又は二塩基酸を含有しない冷却液組成物であ
って、 ｐ−tertブチル安息香酸又はそのアルカリ金属塩のうち
少なくとも１を０．５〜５．０ｗｔ％、トリアゾール類
を０．０５〜１．０ｗｔ％の範囲で含有していることを
特徴とする冷却液組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270793A JP2916721B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 冷却液組成物 |
| US07/962,520 US5489391A (en) | 1991-10-18 | 1992-10-16 | Coolant compositions with p-tert-butylbenzoic acid or salt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270793A JP2916721B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 冷却液組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05105871A true JPH05105871A (ja) | 1993-04-27 |
| JP2916721B2 JP2916721B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=17491087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3270793A Expired - Lifetime JP2916721B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 冷却液組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5489391A (ja) |
| JP (1) | JP2916721B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005054398A1 (ja) * | 2003-12-01 | 2007-06-28 | シーシーアイ株式会社 | 冷却液組成物 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6645586B2 (en) | 1969-05-10 | 2003-11-11 | Shishiai-Kabushikigaisha | Energy conversion composition |
| JP3829171B2 (ja) * | 1996-09-04 | 2006-10-04 | シーシーアイ株式会社 | 不凍液／冷却液組成物 |
| JP3845702B2 (ja) * | 1997-03-11 | 2006-11-15 | シーシーアイ株式会社 | 不凍液／冷却液組成物 |
| US5976400A (en) * | 1997-09-19 | 1999-11-02 | Thermo Solutions, Inc. | Phase change material and use |
| US5997763A (en) * | 1998-04-27 | 1999-12-07 | Shell Oil Company | Corrosion inhibiting antifreeze compositions containing various carboxylic acids |
| US6540934B2 (en) * | 2001-07-13 | 2003-04-01 | Metss Corporation | Corrosion inhibited runway deicing fluid |
| US20080230740A1 (en) * | 2003-11-13 | 2008-09-25 | Vladisav Milovanovic | Nontoxic Watery Solution Against Freezing and Corrosion and the Regenerator For the Utilized Antifreeze |
| CN1297623C (zh) * | 2004-07-23 | 2007-01-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种提高发动机冷却液稳定性的方法 |
| KR100748779B1 (ko) * | 2005-12-12 | 2007-08-13 | 현대자동차주식회사 | 부동액 조성물 |
| US20080001118A1 (en) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Alverson Frederick C | Additive combinations, antifreeze concentrates, coolant compositions, and method for using same to provide corrosion and oxidation inhibition at high temperatures |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4389371A (en) * | 1979-09-14 | 1983-06-21 | Basf Wyandotte Corporation | Process for inhibiting the corrosion of aluminum |
| DE3000687A1 (de) * | 1980-01-10 | 1981-07-16 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Kuehlerschutzmittel fuer wasserhaltige kuehlfluessigkeiten |
| US4402907A (en) * | 1980-08-13 | 1983-09-06 | Ciba-Geigy Corporation | Triazine carboxylic acids as corrosion inhibitors for aqueous systems |
| US4501667A (en) * | 1983-03-03 | 1985-02-26 | Ciba-Geigy Corporation | Process of inhibiting corrosion of metal surfaces and/or deposition of scale thereon |
| US4450088A (en) * | 1983-05-19 | 1984-05-22 | Basf Wyandotte Corporation | Corrosion inhibited alcohol compositions |
| US4588513A (en) * | 1984-11-19 | 1986-05-13 | Texaco, Inc. | Non-borate, non-phosphate antifreeze formulations containing dibasic acid salts as corrosion inhibitors |
| US4647392A (en) * | 1985-12-27 | 1987-03-03 | Texaco Inc. | Monobasic-dibasic acid/salt antifreeze corrosion inhibitor |
| US4851145A (en) * | 1986-06-30 | 1989-07-25 | S.A. Texaco Petroleum Nv | Corrosion-inhibited antifreeze/coolant composition |
| US4770803A (en) * | 1986-07-03 | 1988-09-13 | The Lubrizol Corporation | Aqueous compositions containing carboxylic salts |
| US4759864A (en) * | 1987-09-04 | 1988-07-26 | Texaco Inc. & S.A. Texaco Petro, N.V. | Corrosion-inhibited antifreeze formulation |
| US4946616A (en) * | 1988-11-14 | 1990-08-07 | The Dow Chemical Company | Heat transfer fluids containing dicarboxylic acid mixtures as corrosion inhibitors |
| JP2772578B2 (ja) * | 1990-06-29 | 1998-07-02 | シーシーアイ株式会社 | 不凍液 |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP3270793A patent/JP2916721B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-10-16 US US07/962,520 patent/US5489391A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005054398A1 (ja) * | 2003-12-01 | 2007-06-28 | シーシーアイ株式会社 | 冷却液組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5489391A (en) | 1996-02-06 |
| JP2916721B2 (ja) | 1999-07-05 |
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