JPH05104850A - 感圧記録用顕色シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 経時での発色色相の変化の少ない、感圧記録
用顕色シートを提供する。 【構成】 下記一般式（Ｉ）で表されるサリチル酸誘導
体の亜鉛塩及びカルシウム塩を、同一層に含有する感圧
記録用顕色シート。 一般式（Ｉ） 【化１】 式中、Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ およびＲ₄ で表される基は水素
原子、アルキル基またはアリール基を表す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感圧記録材料に関し、特
に経時での発色色相の変化の少ない、感圧記録用顕色シ
ートに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子供与性無色染料と電子受容性化合物
を使用した記録材料は、既によく知られている。たとえ
ば英国特許２１４０４４９、米国特許４４８００５２、
同４４３６９２０、特開昭６２−１４４，９８９号，な
どに詳しい。感圧記録材料として、近年 （１）発色濃
度および発色速度 （２）発色体の堅牢性（３）各種使
用条件での耐性の向上等の特性改良に対する研究が鋭意
行われている。本発明者らは、電子供与性無色染料、電
子受容性化合物及び添加剤のそれぞれについて、その油
溶性、水への溶解度、分配係数、ｐＫａ、置換基の極
性、置換基の位置、混用での結晶性，溶解性の変化など
の特性に着目し、良好な記録材料用素材および記録材料
の開発を追求してきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題は
発色濃度及び発色速度が良好で、しかも経時での発色色
相の変化の少ない、感圧記録用顕色シートを提供するこ
とである。

【０００４】

【課題を解決する手段】本発明の課題は、下記一般式
（Ｉ）で表されるサリチル酸誘導体の亜鉛塩及びカルシ
ウム塩を、同一層に含有する事を特徴とする感圧記録用
顕色シートにより解決された。 一般式（Ｉ）

【０００５】

【化２】

【０００６】式中、Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ およびＲ₄ で表さ
れる基は水素原子、アルキル基またはアリール基を表
す。

【０００７】上記一般式（Ｉ）中Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ およ
びＲ₄ で表される基は更に、アルキル基、アルケニル
基、アリ−ル基、水素原子、アルコキシ基、アリ−ルオ
キシ基、アルキルチオ基、ハロゲン原子、ニトロ基、シ
アノ基、ヘテロ環等で置換されていてもよい。これらの
置換基はさらに置換基を有していてもよい。Ｒ₁ 、
Ｒ₂ 、Ｒ₃ およびＲ₄ で表される基としては、水素原
子、炭素原子数１〜２０のアルキル基、炭素原子数７〜
２０のアラルキル基、炭素原子数６〜２０のアリール
基、炭素原子数１〜２０のアルコキシ基等が好ましく、
特にはＲ₄ が水素原子または低級アルキル基で、Ｒ₁ お
よびＲ₃ が水素原子、炭素原子数１〜２０のアルキル
基、炭素原子数７〜２０のアラルキル基が好ましい。上
記一般式（Ｉ）中Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ およびＲ₄ で表され
るアルキル基のうち、メチル基、エチル基、プロピル
基、イソプロピル基、炭素原子数４〜１８の直鎖アルキ
ル基、炭素原子数４〜１２の３級アルキル基、炭素原子
数８〜１８のα−オレフィンから誘導される２級アルキ
ル基を主成分とするアルキル基、炭素原子数９〜１２の
プロピレントリマー、プロピレンテトラマー、１−ブテ
ントリマーから誘導されるアルキル基が好ましい。

【０００８】上記一般式（Ｉ）で表されるサリチル酸誘
導体のうち、３，５−ビスアラルキルサリチル酸誘導
体、３−アルキルサリチル酸、３−アルキル−５−アラ
ルキルサリチル酸、３−アルキル−５−アルキルサリチ
ル酸、３−アルキル−６−アルキルサリチル酸または３
−アラルキル−６−アルキルサリチル酸が好ましく、そ
の総炭素数が１７以上であるものが好ましい．

【０００９】本発明に係わるサリチル酸誘導体の亜鉛塩
とカルシウム塩の使用比率は、サリチル酸誘導体のカル
シウム塩が１０〜９９重量％であることが好ましい。本
発明に係わる電子受容性化合物シートには、本発明に係
わるサリチル酸誘導体の他の金属塩を併用してもよく、
金属塩の種類としては、マグネシウム塩、ニッケル塩、
アルミニウム塩、コバルト塩等が挙げられるが、この場
合本発明に係わるサリチル酸誘導体の亜鉛塩及びカルシ
ウム塩の使用比率が８０重量％以上になることが好まし
い。

【００１０】本発明に係わるサリチル酸誘導体の具体例
を示す本発明はこれらに限定されるものではない。３，
５−ビス（−α−メチルベンジル）サリチル酸、３−α
−ベンジル化フエニルエチルサリチル酸、３−α−メチ
ル−α−エチルペンチル−５−α，α−ジメチルベンジ
ルサリチル酸、３−クミル−５−ｔ−オクチルサリチル
酸、３−クミル−５−ｔ−ブチルサリチル酸、３−ｔ−
ブチル−５−クミルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ−ブチ
ルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ−オクチルサリチル酸、
３，５−ジ−ｔ−ノニルサリチル酸、３，５−ビス（メ
チルクミル）サリチル酸，３，５−ビスクミルサリチル
酸、 ３−α−メチルベンジル−６−メチルサリチル
酸、３−α−ベンジル化フエニルエチル−６−メチルサ
リチル酸、３−α−メチル−α−エチルペンチル−６−
メチルサリチル酸、３，５−ビス（−α−ベンジル化フ
エニルエチル）サリチル酸、３，５−ビス（ベンジル化
ベンジル）サリチル酸、３，５−ビス（α−メチルベン
ジル）−６−メチルサリチル酸、３−α−トリルエチル
−６−メチルサリチル酸、３，５−ビス（α，α−ジメ
チルベンジル）−６−メチルサリチル酸、３，５−ジ−
ｔ−オクチル−６−メチルサリチル酸、３−α−ジメチ
ルフエニルエチル−６−メチルサリチル酸、３−α−エ
チルフエニルエチル−６−メチルサリチル酸、３−α−
イソプロピルフエニルエチル−６−メチルサリチル酸、
３−α−ベンジル化ベンジルフエニルエチル−６−メチ
ルサリチル酸、３−α−メチル−α−エチルペンチル−
６−エチルサリチル酸、３−ノニル−６−メチルサリチ
ル酸、３−ドデシル−６−メチルサリチル酸、等があげ
られる。

【００１１】本発明に係わるサリチル酸誘導体の金属塩
の調製方法はサリチル酸誘導体の亜鉛とカルシウム塩を
それぞれ別々に調製したのち混合するか、又はサリチル
酸誘導体の金属塩を調製する際に、亜鉛化合物とカルシ
ウム化合物を使用して亜鉛塩とカルシウム塩の混合物を
同時に調製してもよい。サリチル酸誘導体の亜鉛とカル
シウム塩を別々に調製した場合の混合方法は、有機溶剤
を使用して両者を溶解後混合するか、両者を別々に乳化
または固体分散後混合してもよい。これをポリビニール
アルコール等の水溶性高分子とともに乳化するが、ここ
で使用した有機溶媒は、乳化後、常圧または減圧下に除
去されることが好ましい。

【００１２】サリチル酸誘導体の亜鉛塩とカルシウム塩
の混合物を製造する場合は、水と沸点２００°Ｃ以下の
有機溶媒との混合物中で本発明に係わるサリチル酸誘導
体のアルカリ金属塩と亜鉛化合物及びカルシウム化合物
を反応させることにより得られる。得られたサリチル酸
誘導体の混合金属塩は、水溶性高分子を添加し乳化した
後、加熱しながら該乳化液中の有機溶媒を除去して使用
することが好ましい。混合金属塩化の際使用する亜鉛化
合物は硫酸亜鉛、塩化亜鉛等の無機亜鉛化合物が好まし
く、カルシウム化合物としては、塩化カルシウム、炭酸
カルシウム等の無機カルシウム化合物が好ましい。使用
する有機溶媒は沸点２００°Ｃ以下で水に対する溶解度
が小さく、かつサリチル酸誘導体の混合金属塩の溶解度
の大きいものが好ましい。特に、サリチル酸誘導体の混
合金属塩の溶解度が２５°Ｃで５以上のものが好まし
い。ここでいう溶解度は、溶媒１００ｇ中に溶解する溶
質の重量を表し、常法に従って測定できる。具体的には
芳香族化合物、ハロゲン化物、エステル類、ケトン類等
があり、トルエン、キシレン、トリクレン、クロルベン
ゼン、ジクロロベンゼン、酢酸エチル、酢酸プロピル、
酢酸ブチル、エチルイソブチルケトンなどが挙げられ
る。また反応後除去する場合は、水と共沸するものが好
ましく、特に水との共沸点が１００°Ｃ以下で共沸組成
物中の溶媒量が５重量％以上になるものがハンドリング
上好ましい。混合金属塩を製造する際の反応温度は１０
〜１００°Ｃが好ましく、特に３０〜９０°Ｃが好まし
い。

【００１３】製造上のハンドリングの点から、サリチル
酸誘導体の混合金属塩を同時に調製する方法が好まし
い。またこの方法で調製された混合金属塩から引続き好
きサリチル酸誘導体の混合金属塩の分散物を製造する場
合、有機溶媒中に溶解したサリチル酸誘導体の混合金属
塩を、一旦分液して精製しから分散処理を行っても、そ
のまま連続して分散処理をしても良い。乳化の際使用す
る水溶性高分子としては、ポリビニールアルコール、無
水マレイン酸−イソブチレン共重合体、カルボキシメチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアク
リルアミド、ポリアクリル酸、アクリルアミド−アルキ
ルアクリレート共重合体、エーテル変性ポリビニルアル
コール、シアノエチル変性ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルピロリドン、澱粉、カゼイン、アラビアゴム、ゼ
ラチン等の合成または天然高分子を用いることができ
る。また水溶性高分子と界面活性剤を併用しても良く、
界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤が好まし
い。乳化方式としては、高速回転で乳化する方法、高圧
で乳化する方法、もしくは超音波で乳化する方法が好ま
しく、これらの方法を組み合わせても構わない。このよ
うにして得られた乳化液から有機溶媒を除去するには、
加熱下、常圧または減圧下に溶剤の留去を行う。加熱温
度は使用する溶剤の沸点によりきまるが、このましくは
１００°Ｃ以下で留去することが好ましい。

【００１４】分散液中の電子受容性化合物の濃度は１０
％以上であることが好ましく、有機溶媒を留去する際必
要に応じて水の留去あるいは加水により調節する事が可
能である。分散液は、更にメディアを用いた分散機で処
理し、分散液の安定性、均質性を向上させることも可能
である。分散機としてはサンドミル、ダイノミルの如き
高速回転を利用して分散するタイプでしかも連続処理で
きるものが好ましい。

【００１５】本発明に係わる感圧記録用顕色シートで
は、さらに既によく知られている本発明外の、フエノ−
ル誘導体、芳香属カルボン酸の金属塩、酸性白土、ベン
トナイト、ノボラック樹脂、金属処理ノボラック樹脂、
金属錯体などを併用してもよい。これらの例は特公昭４
０−９３０９号、特公昭４５−１４０３９号、特開昭５
２−１４０４８３号、特開昭４８−５１５１０号、特開
昭５７−２１０８８６号、特開昭５８−８７０８９号、
特開昭５９−１１２８６号、特開昭６０−１７６７９５
号、特開昭６１−９５９８８号等に記載されている。こ
の場合本発明に係わるサリチル酸誘導体の亜鉛塩及びカ
ルシウム塩の使用量が全顕色剤使用量の８０重量％以上
になることが好ましい。

【００１６】本発明に係わる顕色シートを使用した感圧
記録材料は、米国特許第２，５０５，４７０号、同２，
５０５，４７１号、同２，５０５，４８９号、同２，５
４８，３６６号、同２，７１２，５０７号、同２，７３
０，４５６号、同２，７３０，４５７号、同３，１０
３，４０４号、同３，４１８，２５０号、同４，０１
０，０３８号などの先行特許に記載されているように種
々の形態をとりうる。最も一般的には電子供与性無色染
料および電子受容性化合物を別々に含有する少なくとも
一対のシ−トから成る。

【００１７】電子供与性無色染料にはトリフエニルメタ
ンフタリド系化合物、フルオラン系化合物、フエノチア
ジン系化合物、インドリルフタリド系化合物、ロイコオ
−ラミン系化合物、ロ−ダミンラクタム系化合物、トリ
フエニルメタン系化合物、トリアゼン系化合物、スピロ
ピラン系化合物、フルオレン系化合物など各種の化合物
がある。フタリド類の具体例は米国再発行特許明細書第
２３，０２４号、米国特許明細書第３，４９１，１１１
号、同第３，４９１，１１２号、同第３，４９１，１１
６号および同第３，５０９，１７４号、フルオラン類の
具体例は米国特許明細書第３，６２４，１０７号、同第
３，６２７，７８７号、同第３，６４１，０１１号、同
第３，４６２，８２８号、同第３，６８１，３９０号、
同第３，９２０，５１０号、同第３，９５９，５７１
号、スピロジピラン類の具体例は米国特許明細書第３，
９７１，８０８号、ピリジン系およびピラジン系化合物
類は米国特許明細書第３，７７５，４２４号、同第３，
８５３，８６９号、同第４，２４６，３１８号、フルオ
レン系化合物の具体例は特願昭６１−２４０９８９号等
に記載されている。

【００１８】本発明による感圧記録用顕色シートにおい
て電子受容性化合物は、電子供与性無色染料の５０〜５
０００重量％使用することが好ましく、さらに好ましく
は１００〜２０００重量％である。

【００１９】カプセルの製造方法については、米国特許
２，８００，４５７号、同２，８００，４５８号に記載
された親水性コロイドゾルのコアセルベ−ションを利用
した方法、英国特許８６７，７９７号、同９５０，４４
３号、同９８９，２６４号、同１，０９１，０７６号な
どに記載された界面重合法あるいは米国特許３，１０
３，４０４号に記載された手法等がある。一般には、電
子供与性無色染料を単独又は混合して、溶媒（アルキル
化ナフタレン、アルキル化ジフェニル、アルキル化ジフ
ェニルメタン、アルキル化タ−フェニル、塩素化パラフ
ィンなどの合成油：木綿油、ヒマシ油などの植物油：動
物油：鉱物油あるいはこれらの混合物など）に溶解し、
これをマイクロカプセル中に含有させ、紙、上質紙、プ
ラスチックシ−ト、樹脂コ−トテッド紙などに塗布する
ことにより発色剤シ−トを形成する。

【００２０】一方電子受容性化合物は、必要に応じて添
加剤を混合して、スチレンブタジエンラテックス、ポリ
ビニ−ルアルコ−ルの如きバインダ−中に分散させ、顔
料とともに紙、プラスチックシ−ト、樹脂コ−トテッド
紙などの支持体に塗布することにより顕色剤シ−トを形
成する。併用する添加剤としては、酸化防止剤、柴外線
吸収剤、アミド誘導体、ウレア誘導体、ウレタン誘導体
等が挙げられる。これらのうち発色性を向上させる目的
では、アミド、ウレア、ウレタン誘導体の併用が好まし
く、特に分子量２５０以上のアミド誘導体が好ましい。
アミド誘導体の例としては、総炭素原子数１６以上の長
鎖脂肪酸アミド、総炭素原子数２０以上のＮ−アルキル
置換長鎖脂肪酸アミド、総炭素原子数２６以上のＮ，Ｎ
−ジアルキル置換長鎖脂肪酸アミド等が挙げられる。こ
こで言う長鎖脂肪酸はデカン酸以上の炭素原子数を有す
る、飽和または不飽和脂肪酸が好ましい。

【００２１】水溶性高分子としては、ポリビニールアル
コール、無水マレイン酸−イソブチレン共重合体、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、アクリルア
ミド−アルキルアクリレート共重合体、エーテル変性ポ
リビニルアルコール、シアノエチル変性ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドン、澱粉、カゼイン、アラ
ビアゴム、ゼラチン等の合成または天然高分子を用いる
ことができる。

【００２２】また顔料としては、酸化亜鉛、水酸化アル
ミニウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、炭酸マグネシ
ウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、カオリン、活
性白土、タルク等が挙げられる。このうち平均粒径５．
０ μ以下の炭酸カルシウムを、全顔料の６０重量％以
上使用することが特に好ましい。炭酸カルシウムの使用
量が６０重量％より少ないと、発色体の耐光性及び光に
よる顕色面の黄変性について十分な性能が得られない。
また平均粒径５．０ μ以下の炭酸カルシウムを使用し
ないと、十分な顕色能が得られない。平均粒径５．０
μ以下の炭酸カルシウムは、商品としては例えば、白石
工業のＢｒｉｌｌｉａｎｔ−１５、Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ
−Ｓ１５、Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−３０、ＰＣ，ＰＣＸ、
Ｕｎｉｂｕｒ−７０等が挙げられる。電子受容性化合物
と顔料は、１：５〜１：１５の重量比率で使用するのが
好ましい。顔料の使用比率がこれよりも高くても低くて
も、十分な顕色能が得られない。また電子受容性化合物
の一部は、分散剤、水溶性高分子、その他の添加剤と共
に、ボールミル、アトライター、サンドミル等で機械的
に水系で分散処理された分散液で使用されてもよい。

【００２３】支持体に塗布される電子受容性化合物の量
は，０．１ｇ／ｍ² 〜２．０ｇ／ｍ² 、好ましくは０．
２ｇ／ｍ² 〜１．０ｇ／ｍ² が適当である。電子供与性
無色染料の使用量は所望の塗布厚、感圧記録紙の形態、
カプセルの製法、その他の条件によるのでその条件に応
じて適宜選べばよい。当業者がこの使用量を決定するこ
とは容易である。

【００２４】

【実施例】以下に実施例を示すが、本発明はこれに限定
されるものではない。実施例において特に指定のない限
り、重量％を表す。

【００２５】実施例−１ １）電子供与性無色染料含有カプセルシ−トの調製 ポリビニルベンゼンスルホン酸の一部ナトリウム塩（ナ
シヨナルスタ−チ社製、ＶＥＲＳＡ、ＴＬ５００）５部
を熱水９５部に溶解した後冷却する。これに水酸化ナト
リウム水溶液を加えてｐＨ４．０とした。一方電子供与
性無色染料の２−アニリノ−３−メチル−６−Ｎ−エチ
ル−Ｎ−イソアミルアミノフルオランを４．５％溶解し
たジイソプロピルナフタレン１００部を前記ポリビニル
ベンゼンスルホン酸の一部ナトリウム塩の５％水溶液１
００部に乳化分散して直径４．０μの粒子サイズをもつ
乳化液を得た。別にメラミン６部。３７重量％ホルムア
ルデヒド水溶液１１部。水３０部を６０°Ｃに加熱攪拌
して３０分後に透明なメラミンホルムアルデヒド初期重
合物の水溶液を得た。この水溶液を上記乳化液と混合し
た。攪拌しながらリン酸２Ｍ溶液でｐＨを６．０に調節
し、液温を６５°Ｃに上げ６時間攪拌を続けた。このカ
プセル液を室温まで冷却し水酸化ナトリウム水溶液でｐ
Ｈ９．０に調節した。この分散液に対して１０重量％ポ
リビニルアルコ−ル水溶液２００部およびデンプン粒子
５０部を添加し、加水してマイクロカプセル分散液の固
形分濃度２０％溶液を調整した。この塗液を５０ｇ／ｍ
²の原紙に５ｇ／ｍ² の固形分が塗布されるようにエア
ナイフコ−タ−にて塗布，乾燥し電子供与性無色染料含
有カプセルシ−トを得た。

【００２６】２）電子受容性化合物シ−トの調製 ３，５−ビス（α−メチルベンジル）サリチル酸誘導体
の亜鉛塩８０部とカルシウム塩２０部の混合物をキシレ
ン１００部に溶解し、この溶液を０．５％ドデシル硫酸
ナトリウムを４％ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶ
Ａ−２０５）水溶液５００部に添加して、ホモジナイザ
ー（日本精機，ＡＭ−７型）を用いて１２０００ｒｐｍ
で５分間乳化し、平均粒径１．０μの電子受容性化合物
乳化液を得た。この電子受容性化合物乳化液を加熱して
キシレンを共沸留去して、固形分濃度３０％の電子受容
性化合物分散液を調整した。次に炭酸カルシウム（白石
工業Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５，平均粒径０．５μ）１
６０部、活性白土３０部、４０％ヘキサメタリン酸ナト
リウム水溶液５部と水２３０部を用い、サンドグライン
ダーで、平均粒径３μになるように均一に分散して、顔
料分散液を得た。この顔料分散液３００部に１０％ＰＶ
Ａ−１１７（クラレ製）水溶液２００部と上記電子受容
性化合物分散液３５部を加え、さらに固形分濃度が２０
％になるように加水調製し塗布液を得た。この塗布液を
５０ｇ／ｍ² の原紙に５．０ｇ／ｍ² の固形分が塗布さ
れるようにバー塗布して乾燥し、電子受容性化合物シ−
トを得た。

【００２７】実施例−２ ３，５−ビス（α−メチルベンジル）サリチル酸のナト
リウム塩１００ｇと水１００ｍｌ、キシレン１００ｍｌ
を秤取り、８０°Ｃで攪拌下、硫酸亜鉛７水和物２１．
６ｇと塩化カルシウム６．１ｇの混合水溶液を滴下し、
３０分間攪拌した。水相を除去後、この電子受容性化合
物のキシレン溶液（亜鉛塩が約６０重量％）を実施例−
１と同様にして乳化後、キシレンを留去し電子受容性化
合物分散液を調整した。実施例−１と同様にして顔料分
散液と混合し塗液を調整し、原紙に塗布し電子受容性化
合物シートを得た。 実施例−３ 実施例−１で用いた３，５−ビス（α−メチルベンジ
ル）サリチル酸の亜鉛塩８０部とカルシウム塩２０部の
変わりに、３，５−ビス（α−メチルベンジル）サリチ
ル酸の亜鉛塩４０部とカルシウム塩６０部を混合して用
いた以外は実施例−１と同様にして電子受容性化合物シ
ートを得た。 実施例−４ 実施例−１で用いた３，５−ビス（α−メチルベンジ
ル）サリチル酸の亜鉛塩８０部とカルシウム塩２０部の
変わりに、３，５−ビス（α−メチルベンジル）サリチ
ル酸の亜鉛塩２０部とカルシウム塩８０部を混合して用
いた以外は実施例−１と同様にして電子受容性化合物シ
ートを得た。 実施例−５ 実施例−１で用いた３，５−ビス（α−メチルベンジ
ル）サリチル酸の亜鉛塩８０部とカルシウム塩２０部の
変わりに、３，５−ビス（α−メチルベンジル）サリチ
ル酸の亜鉛塩５部とカルシウム塩９５部を混合して用い
た以外は実施例−１と同様にして電子受容性化合物シー
トを得た。 実施例−６ 実施例−１で用いた３，５−ビス（α−メチルベンジ
ル）サリチル酸の亜鉛塩８０部とカルシウム塩２０部に
さらにＮ−ドデシルパルミチン酸アミド５部を加え、実
施例−１と同様にして電子受容性化合物シートを得た。

【００２８】比較例 本発明に係わる電子受容性化合物の代わりに、３，５−
ビス（α−メチルベンジル）サリチル酸亜鉛のみを使用
し、実施例−１と同様にして電子受容性化合物シートを
得た。

【００２９】上記各電子受容性化合物シートと電子供与
性無色染料含有カプセルシートを組み合わせて感圧記録
シートとしての評価テストを行い、その結果を第１表に
示す。なお評価テストは以下の方法により行った。 （発色後の色相変化の測定）電子供与性無色染料含有マ
イクロカプセルシートのマイクロカプセル層を電子受容
性化合物シートの上に重ね、２００ｋｇ ／ｃｍ² の荷
重圧を5 秒かけて発色させた。加圧後10分後の発色濃度
をマクベス反射濃度計( マクベス社 ＲＤ−５１４型）
で、発色色相を色彩色差計（ミノルタ製、ＣＲ−２００
型 標準光Ｃ使用）を用いて測定した。その後この発色
した電子受容性化合物シートの上にＰＥＴシートをかぶ
せ、４０°Ｃ−９０％ＲＨの恒温恒湿下で２４時間放置
した後、発色色相を測定した。測定した発色色相（Ｌ
＊、ａ＊、ｂ＊）の色差Δａ＊、Δｂ＊を第１表に示
す。色差の値が大きいほど色相変化は大きい。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【発明の効果】第１表に示すように、本発明に係わる顕
色シートを用いた感圧記録シートは、初期の発色濃度は
充分でしかも発色後の色相変化が小さいことがわかる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記一般式（Ｉ）で表されるサリチル酸
   誘導体の亜鉛塩及びカルシウム塩を、同一層に含有する
   事を特徴とする感圧記録用顕色シート。 一般式（Ｉ） 【化１】 式中、Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ およびＲ₄ で表される基は水素
   原子、アルキル基またはアリール基を表す。
2. 【請求項２】 サリチル酸誘導体の亜鉛塩とカルシウム
   塩中にしめる、サリチル酸誘導体のカルシウム塩の比率
   が１０〜９９重量％であることを特徴とする請求項１記
   載の感圧記録用顕色シート。
3. 【請求項３】 サリチル酸誘導体が３，５−ビスアラル
   キルサリチル酸誘導体、３−アルキルサリチル酸、３−
   アルキル−５−アラルキルサリチル酸、３−アルキル−
   ５−アルキルサリチル酸、３−アルキル−６−アルキル
   サリチル酸、または３−アラルキル−６−アルキルサリ
   チル酸であることを特徴とする請求項１記載の感圧記録
   用顕色シート。