JPH0510446A - コンプレツシヨンリング及びその製造方法 - Google Patents
コンプレツシヨンリング及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0510446A JPH0510446A JP18302591A JP18302591A JPH0510446A JP H0510446 A JPH0510446 A JP H0510446A JP 18302591 A JP18302591 A JP 18302591A JP 18302591 A JP18302591 A JP 18302591A JP H0510446 A JPH0510446 A JP H0510446A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- abutment
- peripheral surface
- outer peripheral
- abutment end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
リングにおいて、折損強度を保持して薄幅化と耐摩耗性
の要求に応える。 【構成】 コンプレッションリング3は外周面にのみイ
オン窒化処理層6を形成し、一方の合口端部のリング上
面7にリング外周面と合口端面8に開放する切欠部9を
形成し、他方の合口端部にも切欠部を形成し合口端面1
0の前記切欠部9に対向する位置に切欠部9に配置する
突出部11を突出形成している。切欠部9と突出部11
は半径方向に切った縦断面が同一の三角形状をなし、切
欠部9の斜面12に突出部11の斜面13が配置し、両
合口端面8,10間に所定の合口隙間を有してリング溝
に装着し、シリンダ内壁面に押接する。イオン窒化処理
層を外周面にのみ形成する合口構造として、上記以外に
段付合口構造、リングの回り止めとしての側面回り止め
構造や内周回り止め構造などがある。
Description
いられるコンプレッションリング及びその製造方法に関
する。
理が行われている。そして、窒化はガス窒化や塩浴窒化
で行われており、この方法によれば、外周面のみなら
ず、上下面及び内周面も窒化されてしまう。
面全周に窒化が入るため、リング幅が薄く、しかも合口
端部に切欠部を有するリングに厚窒化を施すと、合口端
部の断面積の小さい切欠部の部分は窒化によってぜい性
が増し、強度が落ち、その部分から折損するおそれが生
じる。そのため、リングの薄幅化と高耐摩耗性の要求に
応えることができない。
るコンプレッションリングにおいて、折損強度を保持し
てリングの薄幅化と耐摩耗性の要求に応えることにあ
る。
欠部を有するコンプレッションリングにおいて、窒化層
を外周面にのみ形成し、前記窒化層がイオン窒化処理層
であることを特徴とする。
製造方法は、リング素材をコイリング成形する工程と、
コイリング材を合口切断する工程と、リング材の合口端
部を加工する工程と、コイリング材あるいは合口切断さ
れているリング材にイオン窒化処理を施して外周面にの
み窒化層を形成する工程と、上記窒化層を形成し合口部
を備えたリング材に仕上加工を施す工程とからなること
を特徴とする。
窒化処理層が設けられているので、シリンダとの摺動に
対して耐摩耗性がよい。
するイオン窒化処理を選択したことにより、特別の窒化
防止処理あるいは窒化層の除去加工を施すことなく、コ
ンプレッションリングの上下面、内周面を窒化させず
に、外周面にのみ窒化を容易に施すことができる。そし
て、外周面にのみ窒化を行えるため、合口端部に切欠部
を有しリング幅の薄いリングに厚窒化を施しても、合口
端部の断面積の小さい切欠部の部分の折損強度を保持で
き、リング幅の薄い、折損強度のある、耐摩耗性に優れ
たリングを得られる。特に、リング幅1.2mm以下、
窒化層厚さ70μm以上で効果が大きい。
1の外周面には2つのコンプレッションリング溝2A,
3Aと1つのオイルリング溝4Aが形成されており、最
上方のコンプレッションリング溝2Aにはトップリング
2が、その下のコンプレッションリング溝3Aにはセカ
ンドリング3が、その下のオイルリング溝4Aにはオイ
ルリング4が装着されている。
合口構造をなし、外周面にのみイオン窒化処理層5を形
成してあり、シリンダ19の内壁面20に押接してい
る。セカンドリング3は合口端部に切欠部を有する構造
を有し、外周面にのみイオン窒化処理層6を形成してあ
り、シリンダ19の内壁面20に押接している。リング
上下面と内周面は母材表面をなしている。合口構造は、
図1に示すように、一方の合口端部のリング上面7にリ
ング外周面と合口端面8に開放する切欠部9が形成され
ている。そして、他方の合口端部にも切欠部が形成され
て、合口端部の合口端面10の前記切欠部9に対向する
位置に切欠部9に配置される突出部11を突出形成して
なる。切欠部9と突出部11は半径方向に切った縦断面
が同一の三角形状をなしており、切欠部9の斜面12に
突出部11の斜面13が配置し、両合口端面8,10間
に所定の合口隙間を有してリング溝3Aに装着されてい
る。なお、切欠部9と突出部11の断面形状は上記では
三角形状のものを示したが、これに限ることはなく、こ
の他例えば矩形形状などその形状は問わない。
せオイルリングで、上下にレール14,15を備えた断
面略I字形状のオイルリング本体16と、オイルリング
本体16の内周に嵌装されたコイルエキスパンダ17と
からなり、外周面にクロムめっき18を形成したレール
14,15はコイルエキスパンダ17によりシリンダ1
9の内壁面20に押接される。
一例を説明する。マルテンサイト系ステンレス鋼線材に
て、コイリング材を作製し、これを合口切断した後、合
口端部の切欠加工を行い、次に複数個のリング材を円筒
治具の外周に挿入してスタック状とし、これの両端をク
ランプ円板で軸方向に締め付け固定した後、イオン窒化
炉で外周面の窒化処理を行い、その後、常法により仕上
げた。イオン窒化の条件は例えば、 雰囲気ガス組成 窒素:水素=7:3 ワーク温度 500℃ これにより、HV 700以上の深さ70μmのイオン窒
化処理層をリング外周面に得た。
生するので、リング外周は窒化されるが、上下面はワー
ク同士が接触して隙間がなく、内周は治具の筒面に接し
ているため、放電は発生せず、上下面、内周面に窒化層
のないリングを得ることができる。
グ材の段階で行うこともできる。
は、上記で示したものに限ることは勿論なく、この他例
えば図3、図4、図5に示すものなどがある。図3に示
すものは段付合口構造で、一方の合口端部の下部に切欠
部30を有し、他方の合口端部の上部に切欠部31を有
して、合口端部がそれぞれ段付状をなし、それぞれの合
口端部の突出部32,33が上下に配置するもので、リ
ング外周面にのみイオン窒化処理層6Aが形成されてい
る。
としての合口端部構造で、図4は側面回り止めを示し、
両合口端部の上面端部に切欠部34,35を有し、それ
らの切欠部34,35に回り止めピン36(ピストンの
リング溝部に突設される)が配置するもので、リング外
周面にのみイオン窒化処理層6Bが形成され、図5は内
周回り止めを示し、両合口端部の内周端部に切欠部3
7,38を有し、それらの切欠部37,38に回り止め
ピン39(ピストンのリング溝部に突設される)が配置
するもので、リング外周面にのみイオン窒化処理層6C
が形成されている。
構造をセカンドリング3に適用した例を示したが、トッ
プリングなどの他のコンプレッションリングに適用する
ことができることは言うまでもない。そしてその場合、
リング外周面にのみイオン窒化処理層を形成する。
リンダとの摺動に対して耐摩耗性がよい。
の必要な外周面にのみ窒化処理を容易に行える。そし
て、外周面にのみ窒化を行えるため、合口端部に切欠部
を有しリング幅の薄いリングに厚窒化を施しても、合口
端部の断面積の小さい切欠部の部分の折損強度を保持で
き、リング幅の薄い、折損強度のある、耐摩耗性に優れ
たリングを得られる。
る。
である。
Claims (2)
- 【請求項1】 合口端部に切欠部を有するコンプレッシ
ョンリングにおいて、窒化層を外周面にのみ形成し、前
記窒化層がイオン窒化処理層であることを特徴とするコ
ンプレッションリング。 - 【請求項2】 リング素材をコイリング成形する工程
と、コイリング材を合口切断する工程と、リング材の合
口端部を加工する工程と、コイリング材あるいは合口切
断されているリング材にイオン窒化処理を施して外周面
にのみ窒化層を形成する工程と、上記窒化層を形成し合
口部を備えたリング材に仕上加工を施す工程とからなる
ことを特徴とするコンプレッションリングの製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3183025A JP2817015B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | コンプレッションリングの製造方法 |
US07/902,027 US5241748A (en) | 1991-06-27 | 1992-06-22 | Method for manufacturing a compression ring |
GB9213654A GB2257716B (en) | 1991-06-27 | 1992-06-26 | Compression ring and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3183025A JP2817015B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | コンプレッションリングの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0510446A true JPH0510446A (ja) | 1993-01-19 |
JP2817015B2 JP2817015B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=16128427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3183025A Expired - Fee Related JP2817015B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | コンプレッションリングの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2817015B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009043227A1 (fr) * | 2007-10-06 | 2009-04-09 | Xiuming Yu | Bague de graissage étanche |
JP2009281421A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | ピストンリング |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5667345U (ja) * | 1979-10-31 | 1981-06-04 | ||
JPS60153456A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-12 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 鋼製ピストンリング |
JPH0272864U (ja) * | 1988-11-24 | 1990-06-04 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP3183025A patent/JP2817015B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5667345U (ja) * | 1979-10-31 | 1981-06-04 | ||
JPS60153456A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-12 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 鋼製ピストンリング |
JPH0272864U (ja) * | 1988-11-24 | 1990-06-04 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009043227A1 (fr) * | 2007-10-06 | 2009-04-09 | Xiuming Yu | Bague de graissage étanche |
JP2009281421A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | ピストンリング |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2817015B2 (ja) | 1998-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5820131A (en) | Piston ring having wear coating consisting of Cr2 N or a mixture of Cr2 N and Cr | |
US5295696A (en) | Combined oil ring | |
US5241748A (en) | Method for manufacturing a compression ring | |
US20080256794A1 (en) | Method For the Production of a Piston Ring For Internal Combustion Engine and a Piston Ring of this Type | |
US20070252338A1 (en) | Method for the Production of Wear-Resistant Sides for a Keystone Ring for Internal Combustion Engine | |
GB2257771A (en) | Piston ring | |
JP2002323133A (ja) | 圧力リング用線材及び圧力リングとその製造方法 | |
JPH04357325A (ja) | 分割軸受の軌道輪製造方法 | |
JPH109387A (ja) | ピストンリング | |
JP2022109981A (ja) | ピストンリング | |
JPH0510446A (ja) | コンプレツシヨンリング及びその製造方法 | |
US5469616A (en) | Method of manufacturing a side rail of a combined oil ring | |
JPS60152668A (ja) | 圧縮ピストンリングの製造方法 | |
JPS60155056A (ja) | 鋼製圧縮ピストンリング | |
US20050241159A1 (en) | Wear-resistant stainless cutting element of an electric shaver, electric shaver, and method of producing such a cutting element | |
JPH0544840A (ja) | コンプレツシヨンリングおよびその製造方法 | |
EP0486320B1 (en) | Method of manufacturing a side rail of combined oil ring | |
JPH0333944B2 (ja) | ||
JP2507242B2 (ja) | 鋼製組合せオイルリングのサイドレ―ルの製造方法 | |
JP3305435B2 (ja) | 鋼製組合せオイルリングのサイドレールおよびその製造方法 | |
EP2746624B1 (en) | Piston ring | |
JPS6174745A (ja) | 鋼製ピストンリングの製造方法 | |
US5096311A (en) | Cage for use in a roller bearing and method of making the same | |
JPH0544575A (ja) | 組合せオイルリングのサイドレールおよびその製造方法 | |
JP2003028299A (ja) | スペーサーエキスパンダおよびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080821 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090821 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |