JPH05104246A - 栓溶接方法 - Google Patents
栓溶接方法Info
- Publication number
- JPH05104246A JPH05104246A JP26062891A JP26062891A JPH05104246A JP H05104246 A JPH05104246 A JP H05104246A JP 26062891 A JP26062891 A JP 26062891A JP 26062891 A JP26062891 A JP 26062891A JP H05104246 A JPH05104246 A JP H05104246A
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- torch
- rotary
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 面取り加工が不要で、溶接の自動化が図れ、
溶接時間を短縮することのできる栓溶接方法を得るこ
と。 【構成】 接合する部材の一方の部材２にストレート穴
２ａをあけた後、この穴に回転アーク溶接機１００の回
転トーチ１０１を挿入し、この回転トーチを引き抜きな
がら回転アーク溶接法を用いて自動的に溶接し、もう一
方の部材１と接合するようにして、面取り加工を不要に
し、溶接時間を短縮して欠陥が入り込むのを防ぐように
する。
溶接時間を短縮することのできる栓溶接方法を得るこ
と。 【構成】 接合する部材の一方の部材２にストレート穴
２ａをあけた後、この穴に回転アーク溶接機１００の回
転トーチ１０１を挿入し、この回転トーチを引き抜きな
がら回転アーク溶接法を用いて自動的に溶接し、もう一
方の部材１と接合するようにして、面取り加工を不要に
し、溶接時間を短縮して欠陥が入り込むのを防ぐように
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転アーク溶接法を用
いた栓溶接方法に関するものである。
いた栓溶接方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】栓溶接は、接合する部材の一方に穴をあ
け、その穴から溶接して、もう一方の部材と接合する溶
接方法であるが、従来はこの溶接を手溶接または半自動
式の炭酸ガスアーク溶接装置を用いて行っている。
け、その穴から溶接して、もう一方の部材と接合する溶
接方法であるが、従来はこの溶接を手溶接または半自動
式の炭酸ガスアーク溶接装置を用いて行っている。
【０００３】図５乃至図８は接合する部材が薄板の場合
における従来の栓溶接方法の工程を説明するための説明
図である。
における従来の栓溶接方法の工程を説明するための説明
図である。
【０００４】これを図に基づき詳述すると、先ず、基板
となる第１の部材１上に、ストレート穴２ａをあけた第
２の部材２を重ね、ストレート穴２ａに溶接トーチ３を
挿入する。そして、溶接トーチ３の先端が隅部４に所定
角度から臨むようトーチ角度を調整した後、隅部４の部
分的な溶接（以下、第１段階の溶接という）を行う（図
５）。
となる第１の部材１上に、ストレート穴２ａをあけた第
２の部材２を重ね、ストレート穴２ａに溶接トーチ３を
挿入する。そして、溶接トーチ３の先端が隅部４に所定
角度から臨むようトーチ角度を調整した後、隅部４の部
分的な溶接（以下、第１段階の溶接という）を行う（図
５）。
【０００５】次に、第１段階の溶接により形成されたビ
ードの反対側の隅部４に向けて溶接トーチ３を挿入し、
残りの隅部４の溶接（以下、第２段階の溶接という）を
行い（図６）、隅部４の全周を溶接接合する（図７）。
ードの反対側の隅部４に向けて溶接トーチ３を挿入し、
残りの隅部４の溶接（以下、第２段階の溶接という）を
行い（図６）、隅部４の全周を溶接接合する（図７）。
【０００６】その後、第１段階および第２段階の溶接の
ようにトーチ角度を調整しながら溶接を数段階繰り返し
（多層溶接し）、ストレート穴２ａの上縁までビードに
て埋まると（図８）、溶接を終了する。
ようにトーチ角度を調整しながら溶接を数段階繰り返し
（多層溶接し）、ストレート穴２ａの上縁までビードに
て埋まると（図８）、溶接を終了する。
【０００７】接合する部材が厚板の場合、図９に示す如
く、第１の部材１０に接合すべき第２の部材２０にあけ
た穴がストレート穴２０ａのままだと、溶接トーチ３の
挿入角度を、破線で示すような最適な角度に調整できな
いので、ストレート穴２０ａの面取り加工が必要とな
る。
く、第１の部材１０に接合すべき第２の部材２０にあけ
た穴がストレート穴２０ａのままだと、溶接トーチ３の
挿入角度を、破線で示すような最適な角度に調整できな
いので、ストレート穴２０ａの面取り加工が必要とな
る。
【０００８】図９乃至図１３は接合する部材が厚板の場
合における従来の栓溶接方法の工程を説明するための説
明図である。
合における従来の栓溶接方法の工程を説明するための説
明図である。
【０００９】これを図に基づき詳述すると、先ず、第２
の部材２０にストレート穴２０ａをあけ（図９）、更に
ストレート穴２０ａに面取り加工を施した後、第２の部
材２０を基板となる第１の部材１０上に重ね、面取り部
２０ｂにより上方が末広がり状に拡径した穴２０ｃに溶
接トーチ３を挿入する。そして、溶接トーチ３の先端が
隅部４０に所定角度から臨むようトーチ角度を調整した
後、隅部４０の部分的な溶接である第１段階の溶接を行
う（図１０）。
の部材２０にストレート穴２０ａをあけ（図９）、更に
ストレート穴２０ａに面取り加工を施した後、第２の部
材２０を基板となる第１の部材１０上に重ね、面取り部
２０ｂにより上方が末広がり状に拡径した穴２０ｃに溶
接トーチ３を挿入する。そして、溶接トーチ３の先端が
隅部４０に所定角度から臨むようトーチ角度を調整した
後、隅部４０の部分的な溶接である第１段階の溶接を行
う（図１０）。
【００１０】次に、第１段階の溶接により形成されたビ
ードの反対側の隅部４０に向けて溶接トーチ３を挿入
し、残りの隅３部４０の溶接である第２段階の溶接を行
い（図１１）、隅部４０の全周を溶接接合する（図１
２）。
ードの反対側の隅部４０に向けて溶接トーチ３を挿入
し、残りの隅３部４０の溶接である第２段階の溶接を行
い（図１１）、隅部４０の全周を溶接接合する（図１
２）。
【００１１】その後、第１段階および第２段階の溶接の
ようにトーチ角度を調整しながら多層溶接し、穴２０ｃ
の上縁までビードにて埋まると（図１３）、溶接を終了
する。
ようにトーチ角度を調整しながら多層溶接し、穴２０ｃ
の上縁までビードにて埋まると（図１３）、溶接を終了
する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】従来の栓溶接方法は、
上述した手順に従って人手により多層溶接して行われる
ため、溶接に時間を要し、欠陥が入り易いばかりでな
く、自動化も図れないという問題点があった。
上述した手順に従って人手により多層溶接して行われる
ため、溶接に時間を要し、欠陥が入り易いばかりでな
く、自動化も図れないという問題点があった。
【００１３】また、栓の深さが深いと、第２の部材に穿
設した穴に面取り加工を施す必要があり、穴の数が多い
と、それだけ溶接に入る前の工程に時間を費やさざるを
得ないという難点があった。
設した穴に面取り加工を施す必要があり、穴の数が多い
と、それだけ溶接に入る前の工程に時間を費やさざるを
得ないという難点があった。
【００１４】本発明は叙上の点に鑑み、面取り加工が不
要で、溶接の自動化が図れ、溶接時間を短縮することの
できる栓溶接方法を提供しようとするものである。
要で、溶接の自動化が図れ、溶接時間を短縮することの
できる栓溶接方法を提供しようとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る栓溶接方法
は、接合する部材の一方にストレート穴をあけた後、こ
のストレート穴に回転アーク溶接機の回転トーチを挿入
し、この回転トーチを引き抜きながら回転アーク溶接法
を用いて溶接し、もう一方の部材と接合することを特徴
としている。
は、接合する部材の一方にストレート穴をあけた後、こ
のストレート穴に回転アーク溶接機の回転トーチを挿入
し、この回転トーチを引き抜きながら回転アーク溶接法
を用いて溶接し、もう一方の部材と接合することを特徴
としている。
【００１６】
【作用】本発明においては、ストレート穴に挿入された
回転アーク溶接機の回転トーチが、回転アークにより自
動的にストレート穴の隅部をねらいながら溶接を行いつ
つストレート穴より引き抜かれていくので、一回の溶接
でストレート穴の隅部から上縁までをビードにて埋める
ことができる。
回転アーク溶接機の回転トーチが、回転アークにより自
動的にストレート穴の隅部をねらいながら溶接を行いつ
つストレート穴より引き抜かれていくので、一回の溶接
でストレート穴の隅部から上縁までをビードにて埋める
ことができる。
【００１７】
【実施例】以下、図示実施例により本発明を説明する。
【００１８】図１及び図２は本発明に係る栓溶接方法を
薄板の栓溶接に適用した場合の一実施例を示す説明図で
あり、図５（従来）に相当する部分には同一符号を付し
てある。
薄板の栓溶接に適用した場合の一実施例を示す説明図で
あり、図５（従来）に相当する部分には同一符号を付し
てある。
【００１９】これを図に基づき詳述すると、先ず、基板
となる第１の部材１上に、ストレート穴２ａをあけた第
２の部材２を重ねた後、ストレート穴２ａに周知のアー
クセンサによる開先自動倣い制御機能を備えた回転アー
ク溶接機１００の回転トーチ１０１を挿入する。
となる第１の部材１上に、ストレート穴２ａをあけた第
２の部材２を重ねた後、ストレート穴２ａに周知のアー
クセンサによる開先自動倣い制御機能を備えた回転アー
ク溶接機１００の回転トーチ１０１を挿入する。
【００２０】次いで、回転トーチ１０１を矢印Ａ方向に
回転させ、回転アークにより自動的に溶接を行いながら
回転アーク溶接機１００を図示しない昇降機構により矢
印Ｂ方向に上昇させていき（図１）、回転トーチ１０１
をストレート穴２ａより引き抜いていく。このとき、回
転トーチ１０１より突出するワイヤ１０２は、回転トー
チ１０１の回転により振られて所定角度から隅部４をね
らいながら溶接を開始し、連続的にストレート穴２ａを
ビードにて埋めていく。
回転させ、回転アークにより自動的に溶接を行いながら
回転アーク溶接機１００を図示しない昇降機構により矢
印Ｂ方向に上昇させていき（図１）、回転トーチ１０１
をストレート穴２ａより引き抜いていく。このとき、回
転トーチ１０１より突出するワイヤ１０２は、回転トー
チ１０１の回転により振られて所定角度から隅部４をね
らいながら溶接を開始し、連続的にストレート穴２ａを
ビードにて埋めていく。
【００２１】そして、ストレート穴２ａの上縁までビー
ド５にて埋まると（図２）、溶接を終了する。
ド５にて埋まると（図２）、溶接を終了する。
【００２２】図３及び図４は本発明に係る栓溶接方法を
厚板の栓溶接に適用した場合の実施例を示す説明図であ
り、図９（従来）に相当する部分には同一符号を付して
ある。この実施例における各工程は図１及び図２で説明
した薄板の場合と全く同様である。
厚板の栓溶接に適用した場合の実施例を示す説明図であ
り、図９（従来）に相当する部分には同一符号を付して
ある。この実施例における各工程は図１及び図２で説明
した薄板の場合と全く同様である。
【００２３】すなわち、先ず、基板となる第１の部材１
０上に、ストレート穴２０ａをあけた第２の部材２０を
重ねた後、ストレート穴２０ａに回転アーク溶接機１０
０の回転トーチ１０１を挿入する。
０上に、ストレート穴２０ａをあけた第２の部材２０を
重ねた後、ストレート穴２０ａに回転アーク溶接機１０
０の回転トーチ１０１を挿入する。
【００２４】次いで、回転トーチ１０１を矢印Ａ方向に
回転させ、回転アークにより連続的に溶接を行いながら
回転アーク溶接機１００を図示しない昇降機構により矢
印Ｂ方向に上昇させていき（図３）、回転トーチ１０１
をストレート穴２０ａより引き抜いていく。
回転させ、回転アークにより連続的に溶接を行いながら
回転アーク溶接機１００を図示しない昇降機構により矢
印Ｂ方向に上昇させていき（図３）、回転トーチ１０１
をストレート穴２０ａより引き抜いていく。
【００２５】これにより、ストレート穴２０ａの隅部４
０から上縁までビード６にて埋まると（図４）、溶接を
終了する。
０から上縁までビード６にて埋まると（図４）、溶接を
終了する。
【００２６】以上のような栓溶接方法により接合される
第２の部材において、ストレート穴の穴径は１２〜２５
φに、またその深さは２５〜５０ｍｍに設定した。
第２の部材において、ストレート穴の穴径は１２〜２５
φに、またその深さは２５〜５０ｍｍに設定した。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ス
トレート穴に挿入された回転アーク溶接機の回転トーチ
が、回転アークにより自動的にストレート穴の隅部をね
らいながら溶接を行いつつ引き抜かれて、一回の溶接で
ストレート穴の隅部から上縁までをビードにて埋めるよ
うにしたので、面取り加工が不要で、溶接が自動化さ
れ、溶接時間が短縮されて欠陥が入り込むのが防がれる
という効果がある。
トレート穴に挿入された回転アーク溶接機の回転トーチ
が、回転アークにより自動的にストレート穴の隅部をね
らいながら溶接を行いつつ引き抜かれて、一回の溶接で
ストレート穴の隅部から上縁までをビードにて埋めるよ
うにしたので、面取り加工が不要で、溶接が自動化さ
れ、溶接時間が短縮されて欠陥が入り込むのが防がれる
という効果がある。
【図１】本発明の栓溶接方法を薄板に適用した場合の第
１の工程を説明するための説明図である。
１の工程を説明するための説明図である。
【図２】本発明の栓溶接方法を薄板に適用した場合の第
２の工程を説明するための説明図である。
２の工程を説明するための説明図である。
【図３】本発明の栓溶接方法を厚板に適用した場合の第
１の工程を説明するための説明図である。
１の工程を説明するための説明図である。
【図４】本発明の栓溶接方法を厚板に適用した場合の第
２の工程を説明するための説明図である。
２の工程を説明するための説明図である。
【図５】従来の栓溶接方法を薄板に適用した場合の第１
の工程を説明するための説明図である。
の工程を説明するための説明図である。
【図６】従来の栓溶接方法を薄板に適用した場合の第２
の工程を説明するための説明図である。
の工程を説明するための説明図である。
【図７】従来の栓溶接方法を薄板に適用した場合の第３
の工程を説明するための説明図である。
の工程を説明するための説明図である。
【図８】従来の栓溶接方法を薄板に適用した場合の第４
の工程を説明するための説明図である。
の工程を説明するための説明図である。
【図９】従来の栓溶接方法を厚板に適用した場合の第１
の工程を説明するための説明図である。
の工程を説明するための説明図である。
【図１０】従来の栓溶接方法を厚板に適用した場合の第
２の工程を説明するための説明図である。
２の工程を説明するための説明図である。
【図１１】従来の栓溶接方法を厚板に適用した場合の第
３の工程を説明するための説明図である。
３の工程を説明するための説明図である。
【図１２】従来の栓溶接方法を厚板に適用した場合の第
４の工程を説明するための説明図である。
４の工程を説明するための説明図である。
【図１３】従来の栓溶接方法を厚板に適用した場合の第
５の工程を説明するための説明図である。
５の工程を説明するための説明図である。
１，１０ 第１の部材 ２，２０ 第２の部材 ２ａ，２０ａ ストレート穴 ５，６ ビード １００ 回転アーク溶接機 １０１ 回転トーチ
Claims (1)
- 【請求項１】 接合する部材の一方にストレート穴をあ
けた後、このストレート穴に回転アーク溶接機の回転ト
ーチを挿入し、この回転トーチを引き抜きながら回転ア
ーク溶接法を用いて溶接し、もう一方の部材と接合する
ことを特徴とする栓溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26062891A JPH05104246A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 栓溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26062891A JPH05104246A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 栓溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104246A true JPH05104246A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17350564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26062891A Pending JPH05104246A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 栓溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104246A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102000899A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-06 | 中国北车集团大连机车车辆有限公司 | 扫石器承载焊缝的焊接方法 |
| CN102717171A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-10 | 马鞍山马钢设备安装工程有限公司 | 大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺 |
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| JP2017070962A (ja) * | 2015-10-05 | 2017-04-13 | トヨタ紡織株式会社 | 異材接合継手及び溶接接合方法 |
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| CN114633076A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-06-17 | 青岛联诚宏达轨道交通设备有限公司 | 一种动车组空调平顶组成制造工艺 |
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| JPS561176A (en) * | 1979-06-11 | 1981-01-08 | Gerad Finance Corp | Snowwski |
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| JPH0361557A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-18 | Toshiba Corp | 画像形成装置 |
-
1991
- 1991-10-08 JP JP26062891A patent/JPH05104246A/ja active Pending
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