JPH05104154A - 制振金属材の湾曲方法 - Google Patents
制振金属材の湾曲方法Info
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- JPH05104154A JPH05104154A JP8067291A JP8067291A JPH05104154A JP H05104154 A JPH05104154 A JP H05104154A JP 8067291 A JP8067291 A JP 8067291A JP 8067291 A JP8067291 A JP 8067291A JP H05104154 A JPH05104154 A JP H05104154A
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- curtain rail
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- curved
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- Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】制振金属材製のカーテンレール等を所定の曲率
形状に湾曲成形することができる制振金属材の湾曲方法
を提供する。 【構成】断面コの字形等に成形された制振金属材製のカ
ーテンレールに冷却媒体を吹付ける等の方法により冷却
処理した後、カーテンレールの湾曲部内側面を成形ロー
ルの凹面部に係合し、成形ロールの凹面部に刻設した突
条部にカーテンレールの湾曲部内側面を加圧しながら湾
曲すると共に、カーテンレールの湾曲部内側面に沿って
溝条部を長さ方向に加圧形成し、成形ロールの外径寸法
と対応する曲率形状に制振金属材製のカーテンレールを
湾曲成形する。 【効果】成形時に於いて、カーテンレールの湾曲部内側
面に皺、折れや捩れ等の変形が起きるのを防止する。
形状に湾曲成形することができる制振金属材の湾曲方法
を提供する。 【構成】断面コの字形等に成形された制振金属材製のカ
ーテンレールに冷却媒体を吹付ける等の方法により冷却
処理した後、カーテンレールの湾曲部内側面を成形ロー
ルの凹面部に係合し、成形ロールの凹面部に刻設した突
条部にカーテンレールの湾曲部内側面を加圧しながら湾
曲すると共に、カーテンレールの湾曲部内側面に沿って
溝条部を長さ方向に加圧形成し、成形ロールの外径寸法
と対応する曲率形状に制振金属材製のカーテンレールを
湾曲成形する。 【効果】成形時に於いて、カーテンレールの湾曲部内側
面に皺、折れや捩れ等の変形が起きるのを防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、カーテンレ
ール等の金属体に発生する振動音を低減するために用い
られる制振金属材の湾曲方法に関する。
ール等の金属体に発生する振動音を低減するために用い
られる制振金属材の湾曲方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述例のカーテンレールは、例え
ば、アルミニウムやステンレス鋼等の金属板で形成され
た長尺寸法のカーテンレールを直線形状又は曲率形状に
湾曲して架設する。
ば、アルミニウムやステンレス鋼等の金属板で形成され
た長尺寸法のカーテンレールを直線形状又は曲率形状に
湾曲して架設する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のカーテ
ンレールはアルミニウムやステンレス鋼等の金属板で形
成されているため、カーテンの開閉時に発生する振動が
殆ど吸収されず、且つ、カーテンの開閉動作に対応して
振動音が大きくなるという問題点を有している。この問
題点を解決する方法としては、例えば、２枚の金属板間
に粘弾性樹脂を重合してなる制振金属板でカーテンレー
ルを形成することで、カーテンの開閉時に生じる振動音
を低減することができるが、図８及び表１に示すよう
に、制振金属材製のカーテンレール２９を湾曲する場
合、カーテンレール２９の湾曲部外側面に重合した金属
板と粘弾性樹脂との接合面に圧縮応力が生じ、且つ、湾
曲部内側面に重合した金属板と粘弾性樹脂との接合面に
引張り応力が生じるため、２枚の金属板間に重合した粘
弾性樹脂に剪断力が作用し、２枚の金属板間に発生する
粘弾性樹脂のずれ現象によりカーテンレール２９の湾曲
部内側面に皺、折れ、捩れ等の変形が起き、所定の曲率
形状に湾曲することが困難であるという問題点を有して
いる。
ンレールはアルミニウムやステンレス鋼等の金属板で形
成されているため、カーテンの開閉時に発生する振動が
殆ど吸収されず、且つ、カーテンの開閉動作に対応して
振動音が大きくなるという問題点を有している。この問
題点を解決する方法としては、例えば、２枚の金属板間
に粘弾性樹脂を重合してなる制振金属板でカーテンレー
ルを形成することで、カーテンの開閉時に生じる振動音
を低減することができるが、図８及び表１に示すよう
に、制振金属材製のカーテンレール２９を湾曲する場
合、カーテンレール２９の湾曲部外側面に重合した金属
板と粘弾性樹脂との接合面に圧縮応力が生じ、且つ、湾
曲部内側面に重合した金属板と粘弾性樹脂との接合面に
引張り応力が生じるため、２枚の金属板間に重合した粘
弾性樹脂に剪断力が作用し、２枚の金属板間に発生する
粘弾性樹脂のずれ現象によりカーテンレール２９の湾曲
部内側面に皺、折れ、捩れ等の変形が起き、所定の曲率
形状に湾曲することが困難であるという問題点を有して
いる。
【０００４】この発明は上記問題に鑑み、１０℃〜−８
０℃に冷却処理された制振金属材の湾曲部内側面に溝条
部を形成しながら湾曲成形することにより、成形時に於
いて、制振金属材の湾曲部内側面に変形が起きるのを防
止し、弓形、Ｓ字形、Ｌ字形及びその他長手方向湾曲形
状等の所定の曲率形状に湾曲成形することができる制振
金属材の湾曲方法の提供を目的とする。
０℃に冷却処理された制振金属材の湾曲部内側面に溝条
部を形成しながら湾曲成形することにより、成形時に於
いて、制振金属材の湾曲部内側面に変形が起きるのを防
止し、弓形、Ｓ字形、Ｌ字形及びその他長手方向湾曲形
状等の所定の曲率形状に湾曲成形することができる制振
金属材の湾曲方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、コの字形、
Ｃ形及びその他異形断面形状等の特異な断面形状等に成
形された制振金属材製のカーテンレール１を所定の曲率
形状に湾曲成形する方法を示す。図５及び図６に於い
て、この制振金属材製のカーテンレール１は、ＳＵＳ４
３０、ＳＵＳ３０４及びＳＵＳ３１６等のステンレス鋼
板、カラー塗装鋼板、樹脂ライニング鋼板、アルミニウ
ム合金板、銅合金板及び少なくとも片面がステンレス鋼
板で他の片面がカラー塗装鋼板、樹脂ライニング鋼板、
アルミニウム合金板や銅合金板で形成した２枚の金属板
２，２間に、酢酸ビニル系、ポリイソブチレン系、アク
リル変性ポリエチレン系、ポリウレタンゴム系及びオレ
フィン系樹脂等で形成した、厚さ０．０５mm〜０．２０
mmの粘弾性樹脂シート３を一体的に重合して、複合厚さ
０．４mm〜３．０mmの制振金属板４を形成し、同制振金
属板４を、例えば、断面コの字形に折り曲げ成形して長
尺寸法のカーテンレール１を形成する。
Ｃ形及びその他異形断面形状等の特異な断面形状等に成
形された制振金属材製のカーテンレール１を所定の曲率
形状に湾曲成形する方法を示す。図５及び図６に於い
て、この制振金属材製のカーテンレール１は、ＳＵＳ４
３０、ＳＵＳ３０４及びＳＵＳ３１６等のステンレス鋼
板、カラー塗装鋼板、樹脂ライニング鋼板、アルミニウ
ム合金板、銅合金板及び少なくとも片面がステンレス鋼
板で他の片面がカラー塗装鋼板、樹脂ライニング鋼板、
アルミニウム合金板や銅合金板で形成した２枚の金属板
２，２間に、酢酸ビニル系、ポリイソブチレン系、アク
リル変性ポリエチレン系、ポリウレタンゴム系及びオレ
フィン系樹脂等で形成した、厚さ０．０５mm〜０．２０
mmの粘弾性樹脂シート３を一体的に重合して、複合厚さ
０．４mm〜３．０mmの制振金属板４を形成し、同制振金
属板４を、例えば、断面コの字形に折り曲げ成形して長
尺寸法のカーテンレール１を形成する。
【０００６】図２及び図３に示すロール成形機５の近傍
位置に、図１に示すように、カーテンレール１を１０℃
〜−８０℃に冷却処理するための冷却室２５又は冷蔵
庫、冷凍庫等の冷却装置、空調装置及びその他の冷却す
る装置を設置する。冷却室２５の天井部、側面部等に液
体窒素、液体酸素、液体ヘリウム、液体アルゴン等の冷
却媒体Ｂを吐出するための噴射ノズル２６を連通接続し
ており、密閉された冷却室２５内の噴射ノズル２６から
冷却媒体Ｂを吐出して、冷却室２５内に収納されたカー
テンレール１を１０℃〜−８０℃に冷却処理する。１０
℃〜−８０℃に冷却処理されたカーテンレール１を、図
２及び図３に例示する、ロール成形機５でカーテンレー
ル１の湾曲部内側面に溝条部を形成しながら、Ｌ字形、
弓形、Ｓ字形及びその他長手方向湾曲形状等の所定の曲
率形状に湾曲成形する制振金属材の湾曲方法であること
を特徴とする。
位置に、図１に示すように、カーテンレール１を１０℃
〜−８０℃に冷却処理するための冷却室２５又は冷蔵
庫、冷凍庫等の冷却装置、空調装置及びその他の冷却す
る装置を設置する。冷却室２５の天井部、側面部等に液
体窒素、液体酸素、液体ヘリウム、液体アルゴン等の冷
却媒体Ｂを吐出するための噴射ノズル２６を連通接続し
ており、密閉された冷却室２５内の噴射ノズル２６から
冷却媒体Ｂを吐出して、冷却室２５内に収納されたカー
テンレール１を１０℃〜−８０℃に冷却処理する。１０
℃〜−８０℃に冷却処理されたカーテンレール１を、図
２及び図３に例示する、ロール成形機５でカーテンレー
ル１の湾曲部内側面に溝条部を形成しながら、Ｌ字形、
弓形、Ｓ字形及びその他長手方向湾曲形状等の所定の曲
率形状に湾曲成形する制振金属材の湾曲方法であること
を特徴とする。
【０００７】図２及び図３に示すように、ロール成形機
５は機本体６の上面側中心部に軸支された回転軸７の上
端部に成形ロール８を水平回転可能に固定し、同成形ロ
ール８の外周面上にカーテンレール１の一側面部と対応
する形状寸法の凹面部８ａを刻設し、且つ、カーテンレ
ール１の一側面部と対接する凹面部８ａの内周面上に２
本の各突条部８ｂ，８ｃを平行して刻設すると共に、こ
れら各突条部８ｂ，８ｃの立上り部分を始端側から終端
側に向けて徐々に突出寸法が大きくなるように設定して
いる。一方、成形ロール８の外周面に対して接線方向に
設定した材料供給路Ａと直交する位置に、同成形ロール
８の外周面と対向して第１クランプ機構９及び第２クラ
ンプ機構１０を並設している。
５は機本体６の上面側中心部に軸支された回転軸７の上
端部に成形ロール８を水平回転可能に固定し、同成形ロ
ール８の外周面上にカーテンレール１の一側面部と対応
する形状寸法の凹面部８ａを刻設し、且つ、カーテンレ
ール１の一側面部と対接する凹面部８ａの内周面上に２
本の各突条部８ｂ，８ｃを平行して刻設すると共に、こ
れら各突条部８ｂ，８ｃの立上り部分を始端側から終端
側に向けて徐々に突出寸法が大きくなるように設定して
いる。一方、成形ロール８の外周面に対して接線方向に
設定した材料供給路Ａと直交する位置に、同成形ロール
８の外周面と対向して第１クランプ機構９及び第２クラ
ンプ機構１０を並設している。
【０００８】以下、冷却処理温度の範囲を１０℃〜−８
０℃とする理由を説明する。１０℃を越える高温度域で
は制振金属材の金属板２，２間の中間層の粘弾性樹脂
は、流動性が増加して、制振金属材の引張剪断力が著し
く低下するため、金属板と粘弾性樹脂とが容易に剥離し
て、湾曲成形時に皺、折れや捩れ等の変形が発生しやす
くなる。一方、−８０℃より低い温度域に制振金属材を
冷却処理すると、制振金属材の金属板２，２間の中間層
の粘弾性樹脂の結合状態がガラス状態となり、著しく延
性が低下するため、制振金属材の湾曲成形時に粘弾性樹
脂が破砕し、制振金属材が本来具備すべき制振機能が損
なわれる。
０℃とする理由を説明する。１０℃を越える高温度域で
は制振金属材の金属板２，２間の中間層の粘弾性樹脂
は、流動性が増加して、制振金属材の引張剪断力が著し
く低下するため、金属板と粘弾性樹脂とが容易に剥離し
て、湾曲成形時に皺、折れや捩れ等の変形が発生しやす
くなる。一方、−８０℃より低い温度域に制振金属材を
冷却処理すると、制振金属材の金属板２，２間の中間層
の粘弾性樹脂の結合状態がガラス状態となり、著しく延
性が低下するため、制振金属材の湾曲成形時に粘弾性樹
脂が破砕し、制振金属材が本来具備すべき制振機能が損
なわれる。
【０００９】次に、制振金属材の湾曲成形時に、湾曲部
内側面に溝条部を形成する理由は、制振金属材の金属板
２と金属板２，２間の中間層の粘弾性樹脂とのズレ変形
に対して加圧力を増加させてズレ変形を少なくすること
及び発生する皺、折れや捩れ等の発生した歪みを矯正す
ることで、湾曲部内側面に皺、折れや捩れ等の変形が発
生するのを防止することにある。
内側面に溝条部を形成する理由は、制振金属材の金属板
２と金属板２，２間の中間層の粘弾性樹脂とのズレ変形
に対して加圧力を増加させてズレ変形を少なくすること
及び発生する皺、折れや捩れ等の発生した歪みを矯正す
ることで、湾曲部内側面に皺、折れや捩れ等の変形が発
生するのを防止することにある。
【００１０】
【実施例】この発明方法の一実施例を以下図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１１】図５及び図６に示す断面コの字形等に形成
された、例えば、制振ステンレス鋼等からなる制振金属
材製カーテンレール１を図１に示すように冷却室２５内
に収納し、同冷却室２５内に冷却媒体Ｂとして、例え
ば、液体窒素を吐出させてカーテンレール１全体を１０
℃〜−８０℃に冷却処理した後、カーテンレール１の開
放面側を上向きにして載せ台２１上に載置し、同載せ台
２１上に架設したガイド板２３及びガイド部材２４をカ
ーテンレール１の内部に差し込みながらロール成形機５
に供給する。次に、図３及び図４に示すように、カーテ
ンレール１の湾曲部内側面１ａを成形ロール８の凹面部
８ａに係合した後、第２クランプ機構１０の操作レバー
１９を回動操作して、カーテンレール１の湾曲部外側面
１ｂにクランプ台１８を圧接し、同カーテンレール１の
湾曲部内側面１ａを成形ロール８の凹面部８ａに加圧固
定する。同時に、第１クランプ機構９の操作レバー１４
を回動操作して、ガイド部材２４の差込み部分と対応す
るカーテンレール１の湾曲部外側面１ｂにクランプ台１
３を加圧し、同カーテンレール１の湾曲部内側面１ａを
成形ロール８の凹面部８ａに加圧する。この後、機本体
６の回転軸７を軸中心として、第２クランプ機構１０全
体を湾曲方向Ｃに水平回動させ、成形ロール８の凹面部
８ａに刻設した各突条部８ｂ，８ｃにカーテンレール１
の湾曲部内側面１ａを加圧しながら湾曲することで、成
形ロール８の凹面部８ａに刻設した各突条部８ｂ，８ｃ
に沿ってカーテンレール１の湾曲部内側面１ａに各溝条
部１ｃ，１ｄが加圧形成され、カーテンレール１を構成
する２枚の金属板２，２と樹脂シート３との材質特性が
同一状態に変化されたまま湾曲し、且つ、カーテンレー
ル１の湾曲部内側面１ａに生じる応力歪みを各溝条部１
ｃ，１ｄの形成によって矯正するため、成形時に於い
て、カーテンレール１の湾曲部内側面１ａに皺、折れや
捩れ等の変形が起きるのを防止し、図７に示すように、
成形ロール８の外径寸法と対応する曲率形状に制振金属
材製カーテンレール１を湾曲成形することができる。
された、例えば、制振ステンレス鋼等からなる制振金属
材製カーテンレール１を図１に示すように冷却室２５内
に収納し、同冷却室２５内に冷却媒体Ｂとして、例え
ば、液体窒素を吐出させてカーテンレール１全体を１０
℃〜−８０℃に冷却処理した後、カーテンレール１の開
放面側を上向きにして載せ台２１上に載置し、同載せ台
２１上に架設したガイド板２３及びガイド部材２４をカ
ーテンレール１の内部に差し込みながらロール成形機５
に供給する。次に、図３及び図４に示すように、カーテ
ンレール１の湾曲部内側面１ａを成形ロール８の凹面部
８ａに係合した後、第２クランプ機構１０の操作レバー
１９を回動操作して、カーテンレール１の湾曲部外側面
１ｂにクランプ台１８を圧接し、同カーテンレール１の
湾曲部内側面１ａを成形ロール８の凹面部８ａに加圧固
定する。同時に、第１クランプ機構９の操作レバー１４
を回動操作して、ガイド部材２４の差込み部分と対応す
るカーテンレール１の湾曲部外側面１ｂにクランプ台１
３を加圧し、同カーテンレール１の湾曲部内側面１ａを
成形ロール８の凹面部８ａに加圧する。この後、機本体
６の回転軸７を軸中心として、第２クランプ機構１０全
体を湾曲方向Ｃに水平回動させ、成形ロール８の凹面部
８ａに刻設した各突条部８ｂ，８ｃにカーテンレール１
の湾曲部内側面１ａを加圧しながら湾曲することで、成
形ロール８の凹面部８ａに刻設した各突条部８ｂ，８ｃ
に沿ってカーテンレール１の湾曲部内側面１ａに各溝条
部１ｃ，１ｄが加圧形成され、カーテンレール１を構成
する２枚の金属板２，２と樹脂シート３との材質特性が
同一状態に変化されたまま湾曲し、且つ、カーテンレー
ル１の湾曲部内側面１ａに生じる応力歪みを各溝条部１
ｃ，１ｄの形成によって矯正するため、成形時に於い
て、カーテンレール１の湾曲部内側面１ａに皺、折れや
捩れ等の変形が起きるのを防止し、図７に示すように、
成形ロール８の外径寸法と対応する曲率形状に制振金属
材製カーテンレール１を湾曲成形することができる。
【００１２】一方、各クランプ機構９，１０の各操作レ
バー１４，１９を回動操作して、カーテンレール１の固
定を解除した後、成形済みのカーテンレール１をロール
成形機５から取り外して、未成形のカーテンレール１を
ロール成形機５に供給する。
バー１４，１９を回動操作して、カーテンレール１の固
定を解除した後、成形済みのカーテンレール１をロール
成形機５から取り外して、未成形のカーテンレール１を
ロール成形機５に供給する。
【００１３】以上の方法により本発明方法と比較方法と
により、湾曲形状、制振金属材（材質、複合厚み、樹脂
厚み）、湾曲部内側面に溝条部（比較方法の場合は溝条
部無し）、冷却方法（冷却装置、冷却部位、なお比較方
法の場合は冷却せず）冷却媒体、冷却温度を種々組み合
わせて、成形性の良否を実験した。その実験結果を次頁
の表１に示す。
により、湾曲形状、制振金属材（材質、複合厚み、樹脂
厚み）、湾曲部内側面に溝条部（比較方法の場合は溝条
部無し）、冷却方法（冷却装置、冷却部位、なお比較方
法の場合は冷却せず）冷却媒体、冷却温度を種々組み合
わせて、成形性の良否を実験した。その実験結果を次頁
の表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１から明らかな通り、湾曲部内側面に溝
条部があり、冷却処理された本願発明方法によって成形
された制振金属材は、いずれも湾曲部内側面に皺、折
れ、捩れが発生せず、図７に示すように成形性の良好な
カーテンレールが得られた。一方、湾曲部内側面に溝条
部が無く、しかも冷却処理されない比較方法によって成
形された制振金属材は、いずれも湾曲部内側面に皺、折
れ、捩れが発生して図８に示すように成形性の不良なカ
ーテンレールが得られた。
条部があり、冷却処理された本願発明方法によって成形
された制振金属材は、いずれも湾曲部内側面に皺、折
れ、捩れが発生せず、図７に示すように成形性の良好な
カーテンレールが得られた。一方、湾曲部内側面に溝条
部が無く、しかも冷却処理されない比較方法によって成
形された制振金属材は、いずれも湾曲部内側面に皺、折
れ、捩れが発生して図８に示すように成形性の不良なカ
ーテンレールが得られた。
【００１６】
【発明の効果】このように１０℃〜−８０℃に冷却処理
された制振金属材製のカーテンレール１をロール成形機
５に供給して、同カーテンレール１の湾曲部内側面１ａ
に各溝条部１ｃ，１ｄを加圧形成しながら湾曲成形する
ので、成形時に於いて、カーテンレール１の湾曲部内側
面１ａに皺、折れや捩れ等の変形が起きるのを防止する
ことができ、カーテンレール１を所定の曲率形状に湾曲
することが容易に行なえると共に、成形時の不良発生率
を大幅に低減することができる。しかも、制振金属材製
のカーテンレール１は、制振金属板４の中間層に重合し
た樹脂シート３がカーテン開閉時に発生する振動エネル
ギーを熱エネルギーに変換し、カーテン開閉時に発生す
る振動を吸収するため、その振動音が大幅に低減され、
カーテンの開閉動作が静かに行なえる。
された制振金属材製のカーテンレール１をロール成形機
５に供給して、同カーテンレール１の湾曲部内側面１ａ
に各溝条部１ｃ，１ｄを加圧形成しながら湾曲成形する
ので、成形時に於いて、カーテンレール１の湾曲部内側
面１ａに皺、折れや捩れ等の変形が起きるのを防止する
ことができ、カーテンレール１を所定の曲率形状に湾曲
することが容易に行なえると共に、成形時の不良発生率
を大幅に低減することができる。しかも、制振金属材製
のカーテンレール１は、制振金属板４の中間層に重合し
た樹脂シート３がカーテン開閉時に発生する振動エネル
ギーを熱エネルギーに変換し、カーテン開閉時に発生す
る振動を吸収するため、その振動音が大幅に低減され、
カーテンの開閉動作が静かに行なえる。
【００１７】この発明を構成する制振金属材は、上述の
実施例のカーテンレール１と対応するも、この発明は、
上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。例
えば、表１に示す以外の制振金属材の材質、複合厚み、
樹脂厚みのカーテンレール１全体又は湾曲部分のみを冷
却室、冷凍庫、冷蔵庫等の冷却処理方法で冷却処理し、
同カーテンレール１をロール成形機５に供給して所定の
曲率形状に湾曲成形するもよい。
実施例のカーテンレール１と対応するも、この発明は、
上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。例
えば、表１に示す以外の制振金属材の材質、複合厚み、
樹脂厚みのカーテンレール１全体又は湾曲部分のみを冷
却室、冷凍庫、冷蔵庫等の冷却処理方法で冷却処理し、
同カーテンレール１をロール成形機５に供給して所定の
曲率形状に湾曲成形するもよい。
【００１８】この発明は、上述の実施例の構成のみに限
定されず、全ての断面形状の種々の湾曲方法に適用する
ことができる。
定されず、全ての断面形状の種々の湾曲方法に適用する
ことができる。
【図１】カーテンレールの冷却状態を示す冷却室の構成
図。
図。
【図２】カーテンレールの冷却及び湾曲成形に用いられ
るロール成形機の全体斜視図。
るロール成形機の全体斜視図。
【図３】カーテンレールの冷却及び湾曲動作を示すロー
ル成形機の全体平面図。
ル成形機の全体平面図。
【図４】カーテンレールの加圧状態を示す拡大縦断面
図。
図。
【図５】カーテンレールの拡大縦断面図。
【図６】成形前のカーテンレールを示す全体斜視図。
【図７】成形後のカーテンレールの湾曲状態を示す斜視
図。
図。
【図８】従来方法で湾曲成形されたカーテンレールの変
形状態を示す全体斜視図。
形状態を示す全体斜視図。
Ｂ…冷却媒体 １…カーテンレール １ａ…湾曲部内側面 １ｃ，１ｄ…溝条部 ５…ロール成形機 ８…成形ロール ８ａ…凹面部 ８ｂ，８ｃ…突条部 ２５…冷却室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平間 茂孫 大阪府大阪市中央区南船場３丁目10番19号 住友心斎橋ビル エスエム工業株式会社 内 (72)発明者 桐島 清寿 東京都中央区京橋一丁目５番８号 日本冶 金工業株式会社内 (72)発明者 千野 修世 東京都中央区京橋一丁目５番８号 日本冶 金工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】コの字形、Ｃ形、その他異形断面形状等の
特異な断面形状に成形された長尺寸法の制振金属材を１
０℃〜−８０℃に冷却処理すると共に、該制振金属材の
湾曲部内側面に溝条部を長さ方向に形成しながら弓形、
Ｓ字形、Ｌ字形及びその他長手方向湾曲形状等の所定の
曲率形状に湾曲成形する制振金属材の湾曲方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8067291A JP2957730B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 制振金属材の湾曲方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8067291A JP2957730B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 制振金属材の湾曲方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104154A true JPH05104154A (ja) | 1993-04-27 |
| JP2957730B2 JP2957730B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=13724853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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