JPH05104059A - 粉体塗物の焼付乾燥方法 - Google Patents
粉体塗物の焼付乾燥方法Info
- Publication number
- JPH05104059A JPH05104059A JP26492591A JP26492591A JPH05104059A JP H05104059 A JPH05104059 A JP H05104059A JP 26492591 A JP26492591 A JP 26492591A JP 26492591 A JP26492591 A JP 26492591A JP H05104059 A JPH05104059 A JP H05104059A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- baking
- powder
- heating
- powder coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉体塗装を施した被塗物を焼付乾燥させる方
法として、温度設定が容易で、粉体塗料は損なわずに、
もっとも短時間で焼付乾燥できる方法を案出し、しか
も、その方法を利用することで、焼付乾燥装置のセッテ
ィングスペースを殆どとらなくすむ粉体塗物の焼付乾燥
方法を提供することを目的とする。 【構成】 粉体塗物を誘導加熱若しくは誘電加熱手段内
に通過させることで焼付乾燥させる。
法として、温度設定が容易で、粉体塗料は損なわずに、
もっとも短時間で焼付乾燥できる方法を案出し、しか
も、その方法を利用することで、焼付乾燥装置のセッテ
ィングスペースを殆どとらなくすむ粉体塗物の焼付乾燥
方法を提供することを目的とする。 【構成】 粉体塗物を誘導加熱若しくは誘電加熱手段内
に通過させることで焼付乾燥させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体塗装を施した被塗
物を焼付乾燥させるための粉体塗物の焼付乾燥方法に関
する。
物を焼付乾燥させるための粉体塗物の焼付乾燥方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉体塗装を施した被塗物を焼付乾
燥させる方法には、外面から熱を加える方法、例えば、
ガス炉・熱風炉による焼付乾燥手段、遠赤外線・近赤外
線による焼付乾燥手段、及びそれらを組み合わせた焼付
乾燥手段等があった。
燥させる方法には、外面から熱を加える方法、例えば、
ガス炉・熱風炉による焼付乾燥手段、遠赤外線・近赤外
線による焼付乾燥手段、及びそれらを組み合わせた焼付
乾燥手段等があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】粉体塗装を施した被塗
物を焼付乾燥させるには、被塗物の材質、形状、板厚ま
たは粉体塗料の特性等によりそれぞれ異なる炉内または
照射の温度及び時間が必要であるので、前記従来の外面
から熱を加える粉体塗物の焼付乾燥方法では、そのコン
トロールが困難であり、粉体塗料を損なわずして被塗物
の表面温度を上昇させるには、時間を掛けて徐々に内部
へ熱伝導させていくしかなかった。従ってそれに伴い、
乾燥炉の長さも大となり、前記焼付乾燥手段では、その
ための装置をセッティングするためのスペースが問題と
なってしまった。
物を焼付乾燥させるには、被塗物の材質、形状、板厚ま
たは粉体塗料の特性等によりそれぞれ異なる炉内または
照射の温度及び時間が必要であるので、前記従来の外面
から熱を加える粉体塗物の焼付乾燥方法では、そのコン
トロールが困難であり、粉体塗料を損なわずして被塗物
の表面温度を上昇させるには、時間を掛けて徐々に内部
へ熱伝導させていくしかなかった。従ってそれに伴い、
乾燥炉の長さも大となり、前記焼付乾燥手段では、その
ための装置をセッティングするためのスペースが問題と
なってしまった。
【０００４】そこで、本発明では、粉体塗装を施した被
塗物を焼付乾燥させる方法として、温度設定が容易で、
粉体塗料は損なわずに、もっとも短時間で焼付乾燥でき
る方法を案出し、しかも、その方法を利用することで、
焼付乾燥装置のセッティングスペースを殆どとらなくす
む粉体塗物の焼付乾燥方法を提供することを目的とす
る。
塗物を焼付乾燥させる方法として、温度設定が容易で、
粉体塗料は損なわずに、もっとも短時間で焼付乾燥でき
る方法を案出し、しかも、その方法を利用することで、
焼付乾燥装置のセッティングスペースを殆どとらなくす
む粉体塗物の焼付乾燥方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の粉体塗物の焼付乾燥方法の特徴とするところ
は、粉体塗物を誘導加熱若しくは誘電加熱手段内に通過
させることで焼付乾燥させるようにした点である。
の本発明の粉体塗物の焼付乾燥方法の特徴とするところ
は、粉体塗物を誘導加熱若しくは誘電加熱手段内に通過
させることで焼付乾燥させるようにした点である。
【０００６】
【作用】粉体塗物を誘導加熱若しくは誘電加熱手段内に
通過させるという、本発明の粉体塗物の焼付乾燥方法
は、誘導現象或いは誘電現象によって得られる電気エネ
ルギーを利用して、粉体塗物自身を発熱体とし、内部か
らの加熱を可能としたので、熱伝達の媒体が不要とな
る。従って、熱効率が高く、急速加熱が可能で、全体を
均一に加熱でき、粉体塗料を損なわずに、もっとも短時
間で焼付乾燥でき、温度設定も容易で、しかも、装置の
セッティングスペースを殆どとらない。
通過させるという、本発明の粉体塗物の焼付乾燥方法
は、誘導現象或いは誘電現象によって得られる電気エネ
ルギーを利用して、粉体塗物自身を発熱体とし、内部か
らの加熱を可能としたので、熱伝達の媒体が不要とな
る。従って、熱効率が高く、急速加熱が可能で、全体を
均一に加熱でき、粉体塗料を損なわずに、もっとも短時
間で焼付乾燥でき、温度設定も容易で、しかも、装置の
セッティングスペースを殆どとらない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
【０００８】本発明のにおける粉体塗物の焼付乾燥方法
を実施する焼付乾燥装置は、図１に示すように、加熱コ
イル1 と、それに接続させた整合トランス2 、整合コン
デンサ3 、インバータ4 とから構成されており、前記加
熱コイル1 内に粉体塗物5 を通過させることで焼付乾燥
させるものである。なお、ここで言う粉体塗物5 とは、
被塗物に粉体塗料を施したものであり、被塗物として
は、鉄材（磨鋼板・黒皮鋼板）、亜鉛処理鋼板、アルミ
材、ステンレス、アルミダイカスト、鋳鉄、焼結金属、
ガラス、コンクリート、特殊樹脂等周知のものが挙げら
れ、また、粉体塗料としてはポリエステル、エポキシ、
アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ナイロン等
が挙げられる。
を実施する焼付乾燥装置は、図１に示すように、加熱コ
イル1 と、それに接続させた整合トランス2 、整合コン
デンサ3 、インバータ4 とから構成されており、前記加
熱コイル1 内に粉体塗物5 を通過させることで焼付乾燥
させるものである。なお、ここで言う粉体塗物5 とは、
被塗物に粉体塗料を施したものであり、被塗物として
は、鉄材（磨鋼板・黒皮鋼板）、亜鉛処理鋼板、アルミ
材、ステンレス、アルミダイカスト、鋳鉄、焼結金属、
ガラス、コンクリート、特殊樹脂等周知のものが挙げら
れ、また、粉体塗料としてはポリエステル、エポキシ、
アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ナイロン等
が挙げられる。
【０００９】前記装置では、その乾燥に誘導現象によっ
て得られる電気エネルギーを利用しているので、粉体塗
物自身が発熱体となり、急速に焼付加熱乾燥ができる。
て得られる電気エネルギーを利用しているので、粉体塗
物自身が発熱体となり、急速に焼付加熱乾燥ができる。
【００１０】前記本発明の誘導加熱手段による焼付乾燥
装置での加熱乾燥状態の実験データを以下に記す。な
お、使用した粉体塗物（以下、ワークという。）は、厚
さ3.2 mm、幅300 mm、高さ40mm、長さ1,000 mmの平板
で、その形状は図２及び図３に示すように表面パターン
の異なる(A) 〜(C) の同形３種である。また使用した粉
体塗料はエポキシ樹脂、被塗物は酸洗された鉄素材であ
り、燐酸塩処理を施した後、携帯ガンにて粉体塗装した
ものでの焼付乾燥である。
装置での加熱乾燥状態の実験データを以下に記す。な
お、使用した粉体塗物（以下、ワークという。）は、厚
さ3.2 mm、幅300 mm、高さ40mm、長さ1,000 mmの平板
で、その形状は図２及び図３に示すように表面パターン
の異なる(A) 〜(C) の同形３種である。また使用した粉
体塗料はエポキシ樹脂、被塗物は酸洗された鉄素材であ
り、燐酸塩処理を施した後、携帯ガンにて粉体塗装した
ものでの焼付乾燥である。
【００１１】また、実験に用いた加熱コイル1 は、l=37
0mm 、n=8 ターン 、幅500 mm、高さ80mmのもので、この加
熱コイル1 に、熱電対（Ｋタイプ）のレコーダ6 を接続
し、図３に示すようなワーク中のa,b,c,d 、４ヵ所の測
定位置で、2.5 〜3.0 秒後に温度を測定するようにし
た。
0mm 、n=8 ターン 、幅500 mm、高さ80mmのもので、この加
熱コイル1 に、熱電対（Ｋタイプ）のレコーダ6 を接続
し、図３に示すようなワーク中のa,b,c,d 、４ヵ所の測
定位置で、2.5 〜3.0 秒後に温度を測定するようにし
た。
【００１２】また、整合トランス2 は1/8 に変圧するよ
うに、整合コンデンサ3 は169 μFに、そしてインバー
タ4 （風冷一体形）は3,000Hz ／150kw にそれぞれ調節
し、設定温度250 ℃にて誘導加熱させた。
うに、整合コンデンサ3 は169 μFに、そしてインバー
タ4 （風冷一体形）は3,000Hz ／150kw にそれぞれ調節
し、設定温度250 ℃にて誘導加熱させた。
【００１３】上記条件下で実験を行うと、図４に示すグ
ラフような結果が得られた。図３(A) で示すような形状
のワークは、仕上がりが良好で、前記測定位置での温度
は約3 秒後にはすでに設定温度（250 ℃）を上回り、ワ
ーク全体をムラなく焼付乾燥できていることがわかった
（図４のグラフ（●）で示す）。また、図３(B),及び
(C) で示すように表面に穴を有するワークは、穴の縁等
がが加熱しすぎる傾向にあり、ムラができやすく仕上が
りが良好な焼付乾燥はできなかった（図４のグラフ
（◆），（■）で示す）、という結果であった。
ラフような結果が得られた。図３(A) で示すような形状
のワークは、仕上がりが良好で、前記測定位置での温度
は約3 秒後にはすでに設定温度（250 ℃）を上回り、ワ
ーク全体をムラなく焼付乾燥できていることがわかった
（図４のグラフ（●）で示す）。また、図３(B),及び
(C) で示すように表面に穴を有するワークは、穴の縁等
がが加熱しすぎる傾向にあり、ムラができやすく仕上が
りが良好な焼付乾燥はできなかった（図４のグラフ
（◆），（■）で示す）、という結果であった。
【００１４】そこで、実験データは省略するが、前記
(B),及び(C) で示すワークのように表面に穴を有する被
塗物の焼付乾燥には、その穴の方向に合わせて加熱コイ
ル1 に図５で示すような交差コイルを使用するなど、ワ
ークの表面形状に誘導コイルの形状を対応させ、適宜選
択させて磁場をコントロールすれば簡単に均熱性が計
れ、加熱ムラが生じることはなくなり、乾燥スピードも
早くなることがわかった。
(B),及び(C) で示すワークのように表面に穴を有する被
塗物の焼付乾燥には、その穴の方向に合わせて加熱コイ
ル1 に図５で示すような交差コイルを使用するなど、ワ
ークの表面形状に誘導コイルの形状を対応させ、適宜選
択させて磁場をコントロールすれば簡単に均熱性が計
れ、加熱ムラが生じることはなくなり、乾燥スピードも
早くなることがわかった。
【００１５】更に、上記実施例と設定温度を同じにし、
粉体塗装に於ける各種条件も同じとした被塗物の焼付乾
燥に、従来のガス炉・熱風炉による焼付乾燥方法を使用
した場合との比較を行ったところ、従来のガス・熱風炉
での焼付乾燥方法で5 m ワークを乾燥させるのに15m の
炉長と、3 分の加熱時間が必要であったところが、本発
明の焼付乾燥方法では0.25m の炉長と、3 秒の加熱時間
しか要さないことがわかった。
粉体塗装に於ける各種条件も同じとした被塗物の焼付乾
燥に、従来のガス炉・熱風炉による焼付乾燥方法を使用
した場合との比較を行ったところ、従来のガス・熱風炉
での焼付乾燥方法で5 m ワークを乾燥させるのに15m の
炉長と、3 分の加熱時間が必要であったところが、本発
明の焼付乾燥方法では0.25m の炉長と、3 秒の加熱時間
しか要さないことがわかった。
【００１６】
【発明の効果】本発明の粉体塗物の焼付乾燥方法は、粉
体塗物を誘導加熱若しくは誘電加熱手段内に通過させる
ことであるので、誘導現象或いは誘電現象によって得ら
れる電気エネルギーを利用し、粉体塗物自身を発熱体と
して、内部から加熱できるようになった。従って、熱効
率が高く、急速加熱が可能で、全体を均一に加熱でき、
温度設定が容易で、粉体塗料は損なわずに、もっとも短
時間で焼付乾燥できるようになった。また、その方法を
利用することで、従来のものと比べて焼付乾燥装置のセ
ッティングスペースも殆どとらなくすむようになった。
体塗物を誘導加熱若しくは誘電加熱手段内に通過させる
ことであるので、誘導現象或いは誘電現象によって得ら
れる電気エネルギーを利用し、粉体塗物自身を発熱体と
して、内部から加熱できるようになった。従って、熱効
率が高く、急速加熱が可能で、全体を均一に加熱でき、
温度設定が容易で、粉体塗料は損なわずに、もっとも短
時間で焼付乾燥できるようになった。また、その方法を
利用することで、従来のものと比べて焼付乾燥装置のセ
ッティングスペースも殆どとらなくすむようになった。
【図１】本発明の実施例を示す説明図である。
【図２】実験に使用した粉体塗物の正面図である。
【図３】同断面図である。
【図４】加熱状態を示すグラフである。
【図５】他の加熱コイルを示す説明図である。
１ 加熱コイル ５ 粉体塗物
Claims (1)
- 【請求項１】 粉体塗装を施した被塗物を焼付乾燥させ
る方法において、粉体塗物を誘導加熱若しくは誘電加熱
手段内に通過させることで焼付乾燥させることを特徴と
する粉体塗物の焼付乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26492591A JPH05104059A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 粉体塗物の焼付乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26492591A JPH05104059A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 粉体塗物の焼付乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104059A true JPH05104059A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17410102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26492591A Pending JPH05104059A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 粉体塗物の焼付乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104059A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5330645A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-23 | Origin Electric | Method and apparatus for forming coating film with powder paint material |
| JPS6028861A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-14 | Kawasaki Steel Corp | 粉体塗装方法 |
| JPS60238185A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Toyota Motor Corp | 樹脂被膜を備えた金属製物品の製造方法 |
| JPS6279881A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-13 | Ube Ind Ltd | 被覆方法 |
-
1991
- 1991-10-14 JP JP26492591A patent/JPH05104059A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5330645A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-23 | Origin Electric | Method and apparatus for forming coating film with powder paint material |
| JPS6028861A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-14 | Kawasaki Steel Corp | 粉体塗装方法 |
| JPS60238185A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Toyota Motor Corp | 樹脂被膜を備えた金属製物品の製造方法 |
| JPS6279881A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-13 | Ube Ind Ltd | 被覆方法 |
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