JPH0498273A

JPH0498273A - 液体現像装置

Info

Publication number: JPH0498273A
Application number: JP21757890A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Nakazawa; 智中澤
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1990-08-17
Filing date: 1990-08-17
Publication date: 1992-03-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、静電式画像形成装置の現像器に関し、特に液
体現像剤を用いる現像器に関する。

〔従来の技術〕

従来、複写機やプリンタ等で用いられる電子写真や、静
電記録、イオングラフィ等の記録プロセ゛スでは、基本
的に静電潜像担体上に形式された静電潜像を、着色物で
顕像化することにより記録物を得ている。

静電潜像の作り方は、−様帯電した光導電性体に露光す
る方法や、多針電極やイオン放出ゲートにより誂電体上
に静電潜像を形成する方法等各種の方法が提案されてお
り、また、静電潜像担体がそのまま最終記録媒体である
ものや、静電潜像担体から記録媒体へ顕像化されたパタ
ンを転写するもの等いろいろなタイプのものがあるが、
静電潜像を着色物で顕像化するいわゆる現像プロセスは
、これらの記録方式に共通である。

現像方法には、大きく分けて、着色物として粉体トナー
を用いる乾式現像法と、液体トナーを用いる湿式現像法
がある。

乾式現像法では、磁気力によってトナーを現像域まで搬
送する磁気ブラシ現像法が現在広く用いられている現像
法であるが、着色材として粉体とトナーを用いるために
、トナーの粉煙が発生し易く装置内外を汚損するといっ
た問題があり、また、粉体トナー像を記録媒体に固着せ
しめるために、熱や圧力を加える定着プロセスが不可欠
であるといった欠点もある。

一方、湿式現像法においては、高抵抗性の有機液体中に
着色粒子を分散させた液体現像剤に静電潜像媒体を浸し
、着色粒子の電気泳動により静電潜像を現像する方法が
、−船釣であるが、本来現像された欲しくない背景部に
着色粒子が付着して地汚れとなったり、分散媒の有機液
体を乾燥させる必要があるため、装置周囲の有機液体蒸
気の濃度が高くなるといった問題があった。

これらの問題を解決する液体現像方法として、米国特許
第４２０２８２０号に、液体トナーの薄層を静電潜像担
体と接触しないように接近させることにより、静電潜像
を現像する方法が提案されている。しかし、トナー薄層
から形成する突起部は、静電担体上の静電像と、トナー
薄層の自由表面上の微小な揺らぎによる凸部との間の電
゛界集中部に発生するため、−様なベタ黒領域では、突
起部の発生が偏ってしまい、均一なベタ黒現像ができず
、抜けが発生したりする問題点があった。また、−度突
起部ができ始めると、その部分にますます電界が集中す
る作用があるため、近接した静電潜像に対しては、それ
ぞれの静電潜像部に対して複数の突起が個別に形成され
ずに、たまたま最初に形成された一つの突起部だけが形
成して静電潜像に到達する。このため細かい静電潜像の
再現ができずに、潰れてしまうといった問題があった。

さらに、液体トナーの表面張力のために、液体トナーの
突起が液体トナー担体と静電潜像担体との間で連続して
付着してしまい離れない現像、いわゆるブリッジが生じ
るといった問題があるために、液体トナーの薄層ではな
く微粒子化した液体トナーを液体トナー担体上に付着さ
せる方法が取られるようになってきた。

第６図にこの方法による記録プロセスの構成例を、第７
図（ａ）〜（Ｃ）に現像プロセスの様子を示す。この方
法では、液体トナー粒１９が、静電潜像１８に接近する
と、静電界によって液体トナー粒１９が引きつけられ、
静電潜像１８に向かって液体トナーの突起２０が形成し
、静電潜像１８のみに液体トナーが接触、付着するため
に、地汚れがなく、余分な分散媒付着もない現像が行わ
れる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した従来の液体現像装置では、液体トナーを微粒化
する方法をとるので液体トナー粒は乾燥しやすくなる（
第７図）。このために乾燥した液体トナー粒は、現像ス
リーブ上に固着し静電潜像に近づいても突起形成が妨げ
られ、ドツトの抜けが発生する問題点がある。また装置
未使用時において、液体トナーが液体トナー担体上や液
体トナー供給器などで乾燥し固着するために、目づまり
の原因となり信頼性に欠けている。

〔課題を解決するための手段〕

第１の本発明の液体現像装置は、規則的に配列した微小
な非貫通孔ををするフィルムと、前記フィルムに熱可塑
性インクを供給するインキング手段と、前記熱可塑性イ
ンクを溶融する発熱素子を持つ電極とを有している。

第２の本発明の液体現像装置は、規則的に配列した微小
な非貫通孔を有するフィルムと、前記フィルムに熱可塑
性インクを供給するインキング手段と、前記熱可塑性イ
ンクを溶融する手段と、凝固した熱可塑性インクを規制
する手段を有することを特徴とする。

〔実施例〕

次に、本発明について図面を参照して説明する。

第２図は第１の本発明の一実施例の記録プロセスを示す
図で、本発明の特徴部分である現像器１１の拡大図が第
１図である。第２図の基本プロセスは、第６図の従来例
と同じものである。

第１図において、非貫通孔を有するフィルム３を感光ド
ラム１と同方向に進行し、溶融した熱可塑性インク５ａ
を供給するヒーター９ａを持った熱可塑性インク供給器
７とドクターブレード６により、溶融した熱可塑性イン
ク５ａを非貫通孔を充填する。

充填された溶融した熱可塑性インク５ａは、非貫通孔を
有するフィルム３が進むにつれて冷やされ、凝固した熱
可塑性インク４に示すように固体となる。凝固した熱可
塑性インク４が、感光ドラム１に近づくとヒーター９ｂ
によって温められた電極８により再度溶融される。

溶融された熱可塑性インク５ｂは、感光ドラム１に記録
された静電潜像１８によって引きつけられ溶融した熱可
塑性インク突起２を形成し感光ドラム１面に移動する。

第３図は潜像担体の中心軸に沿った方向から切ったもの
で、同図（ａ）〜（Ｃ）とも左側が黒ベタ部、右側が分
離した静電潜像１８が接近して存在している領域に対応
している。

第３図（ａ）は、感光ドラム１面の静電潜像１８が、ヒ
ーター９ｂによって温められた電極８によって溶融され
た熱可塑性インク５ｂに接近してきた状態をあられして
おり、静電潜像１８により、溶融した熱可塑性インク５
ｂが吸引される前の状態を示している。

溶融した熱可塑性インク５ｂは静電潜像１８に引きつめ
られ、各溶融した熱可塑性インク５ｂはそれぞれの静電
潜像１８に対して個別に溶融した熱可塑性インクの突起
２となり、第３図（ｂ）に示すように成長し感光ドラム
１面に移動する。

このように、突起形成は第７図（ａ）〜（ｂ）に示した
ような、液体トナー粒１９の乾燥のために突起形成が妨
げられ、ドツトの抜けが起こるといったことがなくなる
。また、未使用時における非貫通孔を有するフィルム３
や熱可塑性インク供給器７に信頼性も向上する。

第４図は、第２の本発明の特徴部分である現像器の拡大
図である。本発明においても、第２図の記録プロセスは
変わりがない。第４図において、非貫通孔を有するフィ
ルム３は感光ドラム１と同方向に進行し、溶融した熱可
塑性インク５ａを供給するヒーター９ａを持った熱可塑
性インク供給部７とドクターブレード６により、溶融し
た熱可塑性インク５ａを表面に薄膜を残しながら非貫通
孔に充填する。

充填された溶融した熱可塑性インク５ａと薄膜化された
溶融した熱可塑性インクは、非貫通孔ををするフィルム
３が進むにつれて冷やされ、凝固した熱可塑性インク４
に示すように固体となる。

凝固した熱可塑性インクの薄膜はスクレイパ２４により
除去される。この動作により非貫通孔を有するフィルム
３上の孔内には孔内容量と等しい量の凝固した熱可塑性
インクだけが残り孔内に凝固した熱可塑性インクが充填
される。

凝固した熱可塑性インク４が、感光ドラム１に近づくと
ヒーター９ｂによって温められた電極８により再度溶融
される、このとき再度溶融した熱可塑性インクは熱膨張
し電界集中により突起形成が促進され易い盛り上がった
形となる。溶融された熱可塑性インク５ｂは、感光ドラ
ム１に記録された静電潜像１８によって引きつけられ溶
融した熱可塑性インク突起２を形成し感光ドラム１面に
移動する。

第５図は、潜像担体の中心軸に沿った方向から切ったも
ので、同図（ａ）〜（Ｃ）とも左側が黒ベタ部、右側が
分離した静電潜像１８が接近して存在している領域に対
応している。

第５図（ａ）は、感光ドラム１面の静電潜像１８が、ヒ
ーター９ｂによって温められた電極８によって溶融され
た熱可塑性インク５ｂに接近してきた状態をあられして
おり、静電潜像１８により、溶融した熱可塑性インク５
ｂが吸引される前の状態を示している。

溶融した熱可塑性インク５ｂは静電潜像１８に引きつけ
られ、各溶融した熱可塑性インク５ｂはそれぞれの静電
潜像１８に対して個別に溶融した熱可塑性インクの突起
２となり、第５図（ｂ）にボすように成長し感光ドラム
１面に移動する。

このように、突起形式第７図（ａ）〜（ｂ）に示したよ
うな、熱膨張した熱可塑性インクの表面が平担ままであ
り潜像担体に近づいても電界集中が起きにくく突起形成
が促進される形状ではなく突起形成が起こらずドツトの
抜けが起こるといったことがなくなる。

〔発明の効果〕

以上説明したよえに、第１の本発明は、熱可塑性インク
を非貫通孔を有するフィルムの孔にインキングし発熱素
子を持つ電極によって溶融して静電潜像に現像すること
によって、乾燥し固着した液体トナー粒のために静電潜
像に近づいても突起形成が妨げられることがなく、ドツ
トの抜けが発生するのを防ぎ、装置未使用時において、
液体トナーが液体トナー担体上や液体トナー供給機など
で乾燥し目づまりの原因となる事がないために信頼性が
向上する効果がある。

また、第２の本発明は、非貫通孔フィルムの孔内に溶融
した熱可塑性インクを充填し、非貫通孔フィルムの表面
に溶融した熱可塑性インクの薄膜を生成し、後に凝固し
た熱可塑性インク薄膜を除去するといった方法によりイ
ンキングし発熱素子を持つ電極によって溶融して静電潜
像に現像させることによって、熱膨張により盛り上がっ
た熱可塑性インクのために静電潜像に近づいたときの電
界集中による突起形成を促進し、ドツトの抜けが発生す
るのを防ぐ効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の本発明の一実施例を示す図、第２図は第
１．第２の本発明に共通する記録プロセスを示す図、第
３図は第１の本発明におけるプロセスの動作を示す図、
第４図は第２の本発明の一実施例を示す図、第５図は第
２の本発明におけるプロセスの動作を示す図、第６図は
従来の記録プロセスを示す図、第７図は従来のプロセス
の動作を示す図である。 ■・・・感光ドラム、２・・・溶融した熱可塑性インク
突起、３・・・非貫通孔を有するフィルム、４・・・凝
固した熱可塑性インク、５ａ・・・溶融した熱可塑性イ
ンク、５ｂ・・・溶融した熱可塑性インク、６・・・ド
クターブレード、７・・・熱可塑性インク供給器、８・
・・電極、９ａ・・・ヒーター　９ｂ・・・ヒーター、
１０・・・絶縁体、１１・・・現像器、１２・・・露光
、１３・・・帯電器、１４・・・イレーザ、１５・・・
クリーナ、１６・・・記録紙、１７・・・転写ロール、
１８・・・静電潜像、１９・・・液体トナー粒、２０・
・・液体トナーの突起、２１・・・乾燥した液体トナー
　２２・・・・液体トナー微粒化装置、２３・・・現像
スリーブ、２４・・・スクレイパ。

Claims

【特許請求の範囲】１、規則的に配列した微小な非貫通孔を有するフィルム
と、前記フィルムに熱可塑性インクを供給するインキン
グ手段と、前記熱可塑性インクを溶融する発熱素子を持
つ電極とを有する液体現像装置。２、規則的に配列した微小な非貫通孔を有するフィルム
と、前記フィルムに熱可塑性インクを供給するインキン
グ手段と、前記熱可塑性インクを溶融する手段と、凝固
した熱可塑性インクを規制する手段を有する液体現像装
置。３、前記規則手段がスクレイパであることを特徴とする
請求項２記載の液体現像装置。