JPH0497821A - 広口容器の延伸吹込成形方法及び装置 - Google Patents
広口容器の延伸吹込成形方法及び装置Info
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- JPH0497821A JPH0497821A JP2214762A JP21476290A JPH0497821A JP H0497821 A JPH0497821 A JP H0497821A JP 2214762 A JP2214762 A JP 2214762A JP 21476290 A JP21476290 A JP 21476290A JP H0497821 A JPH0497821 A JP H0497821A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、口部開口面積か比較的広い広口容器の延伸吹
込成形方法及び装置に関する。
込成形方法及び装置に関する。
［従来の技術］
従来、広口容器に限らず一般の中空容器の成形方法は、
■熱可塑性樹脂製の予備成形品（以下「プリフォーム」
という）を射出成形によって形成する工程、■射出成形
されたプリフォームを延伸吹込成形するための最適温度
に調整する温調工程、■延伸適温のプリフォームの底部
を内面側から軸方向に延伸すると共に、プリフォーム内
に加圧流体を吹き込んで半径方向に延伸し、プリフォー
ムを二軸延伸する延伸吹込工程、 の各工程によって行われる。
という）を射出成形によって形成する工程、■射出成形
されたプリフォームを延伸吹込成形するための最適温度
に調整する温調工程、■延伸適温のプリフォームの底部
を内面側から軸方向に延伸すると共に、プリフォーム内
に加圧流体を吹き込んで半径方向に延伸し、プリフォー
ムを二軸延伸する延伸吹込工程、 の各工程によって行われる。
第５図及び第６図は、このような従来の延伸吹込工程動
作を示す説明図であり、図において、プリフォーム１０
は、口部の外周がネック型１２によって固定され、口部
の内周側には、ブローコア型１４が挿入されている。
作を示す説明図であり、図において、プリフォーム１０
は、口部の外周がネック型１２によって固定され、口部
の内周側には、ブローコア型１４が挿入されている。
そして、プリフォーム１ｏの下方側（延伸方向側）には
、ブローキャビティ型］６が配置されている。このブロ
ーキャビティ型１６の内周壁面によって囲まれた空間に
プリフォーム１０が延伸され、その形状が最終成形品の
外形となる。
、ブローキャビティ型］６が配置されている。このブロ
ーキャビティ型１６の内周壁面によって囲まれた空間に
プリフォーム１０が延伸され、その形状が最終成形品の
外形となる。
延伸ロッド１８は、ブローコア型１４の上部壁側から下
降移動するように構成されており、その先端部には先端
コマ２０が取り付けられている。
降移動するように構成されており、その先端部には先端
コマ２０が取り付けられている。
この先端コマ２０は、プリフォーム１０の底壁内面に当
接されるものであり、第５図の装置ではその当接面積の
比較的小さいものが示され、一方第６図ではその当接面
積が比較的広いものが示されている。
接されるものであり、第５図の装置ではその当接面積の
比較的小さいものが示され、一方第６図ではその当接面
積が比較的広いものが示されている。
延伸ロッド１８の下降動作によって、先端コマ２０がプ
リフォーム１０の底壁を下方へ押し下げることによって
、プリフォーム１ｏはロッド軸方向に延伸されることと
なる。
リフォーム１０の底壁を下方へ押し下げることによって
、プリフォーム１ｏはロッド軸方向に延伸されることと
なる。
また、ブローコア型１４の上部壁には、圧縮流体（例え
ばエア）をプリフォーム内に吹き込むためのブロー口２
２か形成されている。通常、ロッド１８による延伸動作
とほぼ同時に圧縮エアの吹込か行われる。
ばエア）をプリフォーム内に吹き込むためのブロー口２
２か形成されている。通常、ロッド１８による延伸動作
とほぼ同時に圧縮エアの吹込か行われる。
従来ではこの延伸ロッド１８の下降動作は、１段の動作
によって行われ、この延伸ロッド１８の１段下降動作中
に圧縮エアの吹込が行われ、プリフォーム１０はブロー
キャビティ型１６の内で延伸され、所定の形状に成形さ
れる。
によって行われ、この延伸ロッド１８の１段下降動作中
に圧縮エアの吹込が行われ、プリフォーム１０はブロー
キャビティ型１６の内で延伸され、所定の形状に成形さ
れる。
［発明か解決しようとする課８］
しかしながら、上記従来の延伸動作では以下のような問
題かある。
題かある。
まず、第５図の比較的小さい当接面積の先端コマ２０を
有する延伸ロッド１８が用いられる場合、延伸ロッド１
８の下降動作が行われると、プリフォーム１０の先端コ
マ２０との当接部及びその近傍の領域１０ａの部分は十
分に引き延ばされ、その肉厚は薄肉状態となっている（
第７図（Ａ ） 参照）。従って、圧縮エアの吹込によ
って成形された容器は、底部及びその近傍は薄肉状とな
り、容器の口部に近い部分は、厚内状となり（同図（Ｂ
）参照）、成形品の肉厚の不均一状態か生ずる。
有する延伸ロッド１８が用いられる場合、延伸ロッド１
８の下降動作が行われると、プリフォーム１０の先端コ
マ２０との当接部及びその近傍の領域１０ａの部分は十
分に引き延ばされ、その肉厚は薄肉状態となっている（
第７図（Ａ ） 参照）。従って、圧縮エアの吹込によ
って成形された容器は、底部及びその近傍は薄肉状とな
り、容器の口部に近い部分は、厚内状となり（同図（Ｂ
）参照）、成形品の肉厚の不均一状態か生ずる。
また、第６図に示した装置の場合には、先端コマ２０の
当接面積か比較的広いので、延伸口、ト１ｇの下降動作
か行われると、プリフォーム］０の先端コマ２０の当接
部１０ｂの部分は、延伸ロッド１８の下降動作によって
は十分に引き延ばされないのて厚肉の状態となっている
（第８図（Ａ）参照）。従って、圧縮エアーの吹込によ
って成形された容器は、底部の肉厚が厚（なり、口部寄
りの部分の肉厚が薄くなるという肉厚不均一状態が生す
る（同図（Ｂ）参照）。
当接面積か比較的広いので、延伸口、ト１ｇの下降動作
か行われると、プリフォーム］０の先端コマ２０の当接
部１０ｂの部分は、延伸ロッド１８の下降動作によって
は十分に引き延ばされないのて厚肉の状態となっている
（第８図（Ａ）参照）。従って、圧縮エアーの吹込によ
って成形された容器は、底部の肉厚が厚（なり、口部寄
りの部分の肉厚が薄くなるという肉厚不均一状態が生す
る（同図（Ｂ）参照）。
このように、延伸ロッド］８の下降動作を１段動作によ
って行い、この結果先端コマ２ｏの当接面積を一定にせ
さるを得ないので、先端コマの面積に応して成形容器の
肉厚分布が決定され、成形容器の肉厚に不拘−力生しる
という問題があった。
って行い、この結果先端コマ２ｏの当接面積を一定にせ
さるを得ないので、先端コマの面積に応して成形容器の
肉厚分布が決定され、成形容器の肉厚に不拘−力生しる
という問題があった。
本発明は上記問題点を解決することを課題としてなされ
たちのであり、その目的は広口容器の延伸吹込成形工程
において成形容器の肉厚を調整することかでき、所望の
肉厚分布を１することができる広口容器の成形方法及び
装置を提供する二とにある。
たちのであり、その目的は広口容器の延伸吹込成形工程
において成形容器の肉厚を調整することかでき、所望の
肉厚分布を１することができる広口容器の成形方法及び
装置を提供する二とにある。
［課題を解決するだめの手段］
上記目的を達成するため、本発明方法は、吹込成形型内
にて、予備成形品の底壁内面を延伸ロッドの移動により
押圧して軸方向に延伸すると共に、前記予備成形品内部
に加圧流体を吹き込んで広口容器を成形する延伸吹込成
形方法において、前記延伸ロッドによる延伸動作を、前
記予備成形品に対する前記延伸ロッド先端部の押圧面積
を異ならせて複数段階に別けて実施する工程を含むこと
を特徴とする。
にて、予備成形品の底壁内面を延伸ロッドの移動により
押圧して軸方向に延伸すると共に、前記予備成形品内部
に加圧流体を吹き込んで広口容器を成形する延伸吹込成
形方法において、前記延伸ロッドによる延伸動作を、前
記予備成形品に対する前記延伸ロッド先端部の押圧面積
を異ならせて複数段階に別けて実施する工程を含むこと
を特徴とする。
本発明装置は、吹込成形型と、
この吹込成形型内に設定される予備成形品の底壁内面を
押圧して前記予備成形品を軸方向に延伸する延伸ロッド
と、 前記予備成形品内部に加圧流体を導入する吹込型と、 を有し、・前記延伸ロッドの軸方向移動及び加圧流体の
吹込により前記予備成形品を延伸吹込成形して広口容器
を成形する装置において、前記延伸ロッドは、 同心で配置された複数のロッドと、 各ロッド先端に固定され、前記予備成形品の底壁内面に
当接する面の外径がそれぞれ異なる複数の先端コマと、 で構成され、 かつ、全ての前記先端コマを同時に前記予備成形品の底
壁内面に当接させて前記各ロッドを軸方向駆動する広面
積押圧駆動と、内側の一部の前記先端コマのみを前記底
壁内面に当接させて対応する一部の前記ロッドを軸方向
駆動する狭面積押圧駆動とを、軸方向延伸中に切り替え
て実施するロッド駆動手段を設けたことを特徴とする。
押圧して前記予備成形品を軸方向に延伸する延伸ロッド
と、 前記予備成形品内部に加圧流体を導入する吹込型と、 を有し、・前記延伸ロッドの軸方向移動及び加圧流体の
吹込により前記予備成形品を延伸吹込成形して広口容器
を成形する装置において、前記延伸ロッドは、 同心で配置された複数のロッドと、 各ロッド先端に固定され、前記予備成形品の底壁内面に
当接する面の外径がそれぞれ異なる複数の先端コマと、 で構成され、 かつ、全ての前記先端コマを同時に前記予備成形品の底
壁内面に当接させて前記各ロッドを軸方向駆動する広面
積押圧駆動と、内側の一部の前記先端コマのみを前記底
壁内面に当接させて対応する一部の前記ロッドを軸方向
駆動する狭面積押圧駆動とを、軸方向延伸中に切り替え
て実施するロッド駆動手段を設けたことを特徴とする。
［作用コ
上記構成の広口容器の成形方法及び装置によれば、延伸
吹込工程における延伸ロッドの下降動作を複数段階に別
けて行ない、各段階の動作において延伸ロッドの予備成
形品底壁内面に対する当接面積をそれぞれ異なったもの
とすることかできる。
吹込工程における延伸ロッドの下降動作を複数段階に別
けて行ない、各段階の動作において延伸ロッドの予備成
形品底壁内面に対する当接面積をそれぞれ異なったもの
とすることかできる。
従って、延伸ロッドの延伸動作終了位置に到達するまで
に、１回あるいは複数回上記当接面積が変更されること
となる。例えば、まず第１段階の延伸ロッドの下降動作
を比較的当接面積の狭い状態で行い、その当接部分近傍
を十分に引き延ばす。
に、１回あるいは複数回上記当接面積が変更されること
となる。例えば、まず第１段階の延伸ロッドの下降動作
を比較的当接面積の狭い状態で行い、その当接部分近傍
を十分に引き延ばす。
そして、第２段階動作においては比較的当接面積を広く
して延伸ロッドの下降動作を行うとプリフォームの口部
寄りの部分が十分に引き延ばされる。
して延伸ロッドの下降動作を行うとプリフォームの口部
寄りの部分が十分に引き延ばされる。
これとは逆に、第１段階を広い当接面積、第２段階を狭
い当接面積にて行うこともできる。このようにして、成
形容器の底部並びに口部寄りの部分が双方共に適度に引
き延ばされるので、肉厚分布を所望に調整でき、より肉
厚の均一化された容器を得ることもてきる。
い当接面積にて行うこともできる。このようにして、成
形容器の底部並びに口部寄りの部分が双方共に適度に引
き延ばされるので、肉厚分布を所望に調整でき、より肉
厚の均一化された容器を得ることもてきる。
また、延伸動作は、２段階に限られず、任意に複数段階
の工程として行うことができる。
の工程として行うことができる。
このような多段階の延伸動作は、本発明装置の構成によ
り容易に実現できる。すなわち、先端コマの外径が異な
る同心の複数のロッドの移動をロッド移動手段により切
り換え、広面積押圧駆動。
り容易に実現できる。すなわち、先端コマの外径が異な
る同心の複数のロッドの移動をロッド移動手段により切
り換え、広面積押圧駆動。
狭面積押圧駆動を軸方向延伸中に切り替えて実施するこ
とで容易に達成される。
とで容易に達成される。
［実施例］
以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する
。
。
第１図は、本発明に係る広口容器の延伸成形方法を実施
するための装置の一実施例が示されており、図において
１つの延伸吹込成形部のみを示しているが、実際の装置
では図示の延伸吹込成形部が複数並列に設置されている
。
するための装置の一実施例が示されており、図において
１つの延伸吹込成形部のみを示しているが、実際の装置
では図示の延伸吹込成形部が複数並列に設置されている
。
広口容器を成形するための予備成形品であるプリフォー
ム１０は、そのネック部がネック型５６に保持され、こ
の延伸吹込成形部に搬送されてくる。この延伸吹込成形
部には開閉可能なブローキャビティ型６０．６０が配置
され、例えばネック型５６の下降駆動後にブローキャビ
ティ型６゜６０が閉鎖されて、第１図に示すようにブロ
ーキャビティ型６０．６０内部にプリフォーム］０が設
定される。
ム１０は、そのネック部がネック型５６に保持され、こ
の延伸吹込成形部に搬送されてくる。この延伸吹込成形
部には開閉可能なブローキャビティ型６０．６０が配置
され、例えばネック型５６の下降駆動後にブローキャビ
ティ型６゜６０が閉鎖されて、第１図に示すようにブロ
ーキャビティ型６０．６０内部にプリフォーム］０が設
定される。
また、上記ブローキャビティ型６０．６０の上方には、
ブローコア型５ｏと、延伸ロッド部とが昇降可能に配置
されている。本実施例では延伸ロッド部を同心の２本の
延伸ロッドによって構成している。すなわち、円筒状の
外側延伸ロッド４０と、二〇ロッド４０内を貫通し、外
側延伸ロッド４ｏとは別個に上下移動可能な内側延伸ロ
ッド３６の２つの延伸ロッドによって構成している。
ブローコア型５ｏと、延伸ロッド部とが昇降可能に配置
されている。本実施例では延伸ロッド部を同心の２本の
延伸ロッドによって構成している。すなわち、円筒状の
外側延伸ロッド４０と、二〇ロッド４０内を貫通し、外
側延伸ロッド４ｏとは別個に上下移動可能な内側延伸ロ
ッド３６の２つの延伸ロッドによって構成している。
２つの延伸ロッド３６．４０を進退駆動するために、上
部固定板３２と、その下方にて上部固定板３２に対して
昇降可能な内側１外側延伸ロッド固定板３８．４２とを
有する。上部固定板３２は、前記ブローコア型５０を固
定したブローコア型固定板５２と共に一体的に昇降で、
き、下降移動により第１図に示す状態にブローコア型５
０及び２本の延伸ロッド３６．４０を設定する。そして
、ブローコア型５０でのプリフォーム１０内へのエアの
吹込は、流体通路５８を通して矢印１００にて示した経
路により可能となる。
部固定板３２と、その下方にて上部固定板３２に対して
昇降可能な内側１外側延伸ロッド固定板３８．４２とを
有する。上部固定板３２は、前記ブローコア型５０を固
定したブローコア型固定板５２と共に一体的に昇降で、
き、下降移動により第１図に示す状態にブローコア型５
０及び２本の延伸ロッド３６．４０を設定する。そして
、ブローコア型５０でのプリフォーム１０内へのエアの
吹込は、流体通路５８を通して矢印１００にて示した経
路により可能となる。
内側延伸ロッド固定板３８の昇降駆動を行なうメインエ
アシリンダー３０は、シリンダ部３０ａか上部固定板３
２に固定され、その進退ロッド３０ｂの先端は連結具３
４を介して内側延伸口、ノド固定板３８に結合されてい
る。従って、メインエアシリンダー３０の駆動により内
側延伸ロッド３６は上下動する。
アシリンダー３０は、シリンダ部３０ａか上部固定板３
２に固定され、その進退ロッド３０ｂの先端は連結具３
４を介して内側延伸口、ノド固定板３８に結合されてい
る。従って、メインエアシリンダー３０の駆動により内
側延伸ロッド３６は上下動する。
外側延伸ロッド固定板４２は、サブエアシリンダ４４の
シリンダ部４４ａを固定し、その進退ロッド４４ｂは内
側延伸ロッド固定板３８に連結されている。このサブエ
アシリンダ４４はエア入れ状態では前記固定板３８．４
２間距離か変わらず、進退ロッド内側延伸ロッド固定板
３８の下降動作を外側延伸ロッド固定板４２に伝達する
。あるいは、エア抜き状態では進退ロッＦ ４４ ｂか
後退し、内側延伸ロッド固、定板３８の下降動作を吸収
して外側延伸ロッド固定板４２に非伝達とする作用を有
している。
シリンダ部４４ａを固定し、その進退ロッド４４ｂは内
側延伸ロッド固定板３８に連結されている。このサブエ
アシリンダ４４はエア入れ状態では前記固定板３８．４
２間距離か変わらず、進退ロッド内側延伸ロッド固定板
３８の下降動作を外側延伸ロッド固定板４２に伝達する
。あるいは、エア抜き状態では進退ロッＦ ４４ ｂか
後退し、内側延伸ロッド固、定板３８の下降動作を吸収
して外側延伸ロッド固定板４２に非伝達とする作用を有
している。
また、内側延伸ロッド固定板３８には内側延伸ロッド３
６の下限位置を決定する内側延伸ロッドストッパー４６
か、ねし部４６ａにて固設されている。このストッパー
４６が外側延伸ロッド固定板４２の穴４２ａを挿通する
下端には、フラン７部４６ａか形成れている。シリンダ
部４６ａかブローコア固定板５２と当接する二とでＦ眼
位置か決定される。また、サブエアシリンダー４４をエ
ア入り状態とし、メインエアシリンダー３０の進退ロッ
ｉ’ ３０ ｂを突出駆動することで、内側、外側延伸
ロッド固定板３８．４２か一体的に下降移動可能である
。同しく外側延伸ロッド固定板４２には、外側延伸ロッ
ド４０の下限位置を決定する外側延伸ロッドストッパー
４８が、ねし部４８ａにて固定されている。このストッ
パー４８の下端よりブローコア型固定板５２まての距離
は１１となっており、前記シリンダ部４６ａの下端より
前記固定板５２まての距離ｆ３は、前記距離１１に内側
延伸ロッド３６の単独下降ストロークｐ２を加算した距
離となっている。
６の下限位置を決定する内側延伸ロッドストッパー４６
か、ねし部４６ａにて固設されている。このストッパー
４６が外側延伸ロッド固定板４２の穴４２ａを挿通する
下端には、フラン７部４６ａか形成れている。シリンダ
部４６ａかブローコア固定板５２と当接する二とでＦ眼
位置か決定される。また、サブエアシリンダー４４をエ
ア入り状態とし、メインエアシリンダー３０の進退ロッ
ｉ’ ３０ ｂを突出駆動することで、内側、外側延伸
ロッド固定板３８．４２か一体的に下降移動可能である
。同しく外側延伸ロッド固定板４２には、外側延伸ロッ
ド４０の下限位置を決定する外側延伸ロッドストッパー
４８が、ねし部４８ａにて固定されている。このストッ
パー４８の下端よりブローコア型固定板５２まての距離
は１１となっており、前記シリンダ部４６ａの下端より
前記固定板５２まての距離ｆ３は、前記距離１１に内側
延伸ロッド３６の単独下降ストロークｐ２を加算した距
離となっている。
内側延伸ロッド３６は外側延伸ロッド’４ｒ＋の内部を
貫通しており、両者は別個に上下動可能であす両者の移
動をスムースにするためカイト５４なとか設けられてい
る。そして、それぞれの延伸ロッド３６４０の先端部に
は、プリフォーム１０の底部内面に当接される先端コマ
か取り付けられている。内側延伸ロッド３６には内側先
端コマ３６ａか、外側延伸ロッド４０は外側先端コマ４
０ａかそれぞれ取り付けられている。各先端コマ３６ａ
、４０ａは第１図の初期状態ではその下面が而−となっ
ている。なお、外側延伸ロッド４０は円筒状に形成され
ており、外側先端コマ４０ａの当接面も同心リング状に
形成されている。
貫通しており、両者は別個に上下動可能であす両者の移
動をスムースにするためカイト５４なとか設けられてい
る。そして、それぞれの延伸ロッド３６４０の先端部に
は、プリフォーム１０の底部内面に当接される先端コマ
か取り付けられている。内側延伸ロッド３６には内側先
端コマ３６ａか、外側延伸ロッド４０は外側先端コマ４
０ａかそれぞれ取り付けられている。各先端コマ３６ａ
、４０ａは第１図の初期状態ではその下面が而−となっ
ている。なお、外側延伸ロッド４０は円筒状に形成され
ており、外側先端コマ４０ａの当接面も同心リング状に
形成されている。
次に本実施例の動作について説明する。
ます、第１段階動作としてメインエアシリンダ３０の駆
動により内側延伸ロッド固定板３８か下降動作する。二
の際、サブエアシリンダー４４がエア入り状態となって
いると、外側延伸ロッド固定板４２も一体的に下降を開
始する。この下降移動は、内側延伸ロッドストッパー４
６か距離ｒ］たけ移動してブローコア型固定板５２に当
接するまで行われる。
動により内側延伸ロッド固定板３８か下降動作する。二
の際、サブエアシリンダー４４がエア入り状態となって
いると、外側延伸ロッド固定板４２も一体的に下降を開
始する。この下降移動は、内側延伸ロッドストッパー４
６か距離ｒ］たけ移動してブローコア型固定板５２に当
接するまで行われる。
第２図（Ａ）は二の第１段階の下降動作か終了した状態
を示している。すなわち、先端コマのブノフォーム１０
への当接面積は内側先端コマ３６ａ及び外側先端コマ４
０ａを合せた広い面積となっている。従って、プリフォ
ーム１０の当接部分の肉厚は比較的厚く、その上方の部
分が延伸されて薄肉となっている。
を示している。すなわち、先端コマのブノフォーム１０
への当接面積は内側先端コマ３６ａ及び外側先端コマ４
０ａを合せた広い面積となっている。従って、プリフォ
ーム１０の当接部分の肉厚は比較的厚く、その上方の部
分が延伸されて薄肉となっている。
次に、第２段階動作として、メインエアシリンダー３０
が引き続き駆動され、内側延伸ロッド固定板３８が下降
する。この時、サブエアシリンダー４４はエア抜き状態
とされるので、進退ロッド４４ｂの後退によりこの下降
動作を吸収し、かつ、外側延伸ロッドストッパー４８の
作用により外側延伸ウッド固定板４２はその位置に停止
される。
が引き続き駆動され、内側延伸ロッド固定板３８が下降
する。この時、サブエアシリンダー４４はエア抜き状態
とされるので、進退ロッド４４ｂの後退によりこの下降
動作を吸収し、かつ、外側延伸ロッドストッパー４８の
作用により外側延伸ウッド固定板４２はその位置に停止
される。
従って、内側延伸ロッド３６のみが更に下降動作する。
そして、内側延伸ロッド３６は内側延伸ロッドストッパ
ー４６の先端が、ブローコア型固定板５２の上面に達す
る距離Ｉ２だけ単独下降して停止する。第２図（Ｂ）は
この時の状態を示している。すなわち、比較的肉厚状態
であったプリフォーム１０の底壁付近が延伸され、この
ときその上部はさほと延伸されないので、プリフォーム
１０は全体的にほぼ均一の肉厚状態となっている。
ー４６の先端が、ブローコア型固定板５２の上面に達す
る距離Ｉ２だけ単独下降して停止する。第２図（Ｂ）は
この時の状態を示している。すなわち、比較的肉厚状態
であったプリフォーム１０の底壁付近が延伸され、この
ときその上部はさほと延伸されないので、プリフォーム
１０は全体的にほぼ均一の肉厚状態となっている。
なお、第２段階の動作は、メインエアシリンダー３０の
駆動力を用いたか、・サブエアシリンダー４４を駆動さ
せ、内側延伸ロッド固定板３８を下方へ引き下げるよう
にして行うことも可能である。
駆動力を用いたか、・サブエアシリンダー４４を駆動さ
せ、内側延伸ロッド固定板３８を下方へ引き下げるよう
にして行うことも可能である。
このように、本実施例によれば第１段階動作を内側及び
外側の先端コマ３６ａ及び４０ａによる比較的広い当接
面積によって行い、第２段階動作を内側先端コマ３６ａ
のみの比較的小さい当接面積によって行い、全体として
均一な肉厚の延伸成形が行われる。この時、はぼ同時に
圧縮流体の吹込が行われるので、プリフォーム１０はブ
ローキャビティ型（図示せず）内の内部空間に延伸され
所定の形状に成形される。
外側の先端コマ３６ａ及び４０ａによる比較的広い当接
面積によって行い、第２段階動作を内側先端コマ３６ａ
のみの比較的小さい当接面積によって行い、全体として
均一な肉厚の延伸成形が行われる。この時、はぼ同時に
圧縮流体の吹込が行われるので、プリフォーム１０はブ
ローキャビティ型（図示せず）内の内部空間に延伸され
所定の形状に成形される。
次に第３図に示す他の実施例について説明する。
上記第１図に示した実施例と同一機能を有する部材には
同一の符号を付しその説明を省略する。
同一の符号を付しその説明を省略する。
第１図の実施例と異なる構成は、サブエアシリンダー４
４が取り除かれ、外側延伸ロッド固定板４２とブローコ
ア型固定板５２との間にサブエアシリンダー７０か設け
られ、そのシリンダ部７０ａはブローコア型固定板５２
に固定され、その進退ロッｌ” ７０ ｂは外側延伸ロ
ッド固定板４２に固定されている。さらに、内側延伸ロ
ッド固定板３８に、内側延伸ロッド３６の単独下降移動
（移動距離１４）の下限位置用ストッパー７２が固定さ
れている。また、内側、外側延伸ロッド固定板３８４２
には、それぞれ内側延伸ロッドストッパー７４、外側延
伸ロッドストッパー７６が固定され、外側延伸ロッド固
定板４２の穴４２ｂより下方に突出するフランジ部７４
ａの下端高さと、前記外側延伸ロッドストッパー７６の
下端高さとは、ブローコア型固定板５２より距離１６た
け離れた同一高さとなっている。
４が取り除かれ、外側延伸ロッド固定板４２とブローコ
ア型固定板５２との間にサブエアシリンダー７０か設け
られ、そのシリンダ部７０ａはブローコア型固定板５２
に固定され、その進退ロッｌ” ７０ ｂは外側延伸ロ
ッド固定板４２に固定されている。さらに、内側延伸ロ
ッド固定板３８に、内側延伸ロッド３６の単独下降移動
（移動距離１４）の下限位置用ストッパー７２が固定さ
れている。また、内側、外側延伸ロッド固定板３８４２
には、それぞれ内側延伸ロッドストッパー７４、外側延
伸ロッドストッパー７６が固定され、外側延伸ロッド固
定板４２の穴４２ｂより下方に突出するフランジ部７４
ａの下端高さと、前記外側延伸ロッドストッパー７６の
下端高さとは、ブローコア型固定板５２より距離１６た
け離れた同一高さとなっている。
次に、この実施例の動作について説明する。
ます、第１段階動作として、メインエアシリンダー３０
が駆動され内側延伸ロッド固定板３８が下降動作する。
が駆動され内側延伸ロッド固定板３８が下降動作する。
これによって内側延伸ロッド３６が下降動作を開始し、
第２内側延伸ロツドストツパー７２か距離１４たけ移動
して外側延伸ロッド固定板４２に到達した時点て停止す
る。第４図（Ａ）はこの第１段階動作の終了した状態を
示している。すなわち、プリフォーム１０の底部は内側
先端コマ３６ａのみの比較的狭い当接面積によって延伸
され、その当接部近傍の鎮域は比較的薄い肉厚となり、
プリフォーム１ｏの口部寄りの部分の肉厚は厚い状態と
なっている。
第２内側延伸ロツドストツパー７２か距離１４たけ移動
して外側延伸ロッド固定板４２に到達した時点て停止す
る。第４図（Ａ）はこの第１段階動作の終了した状態を
示している。すなわち、プリフォーム１０の底部は内側
先端コマ３６ａのみの比較的狭い当接面積によって延伸
され、その当接部近傍の鎮域は比較的薄い肉厚となり、
プリフォーム１ｏの口部寄りの部分の肉厚は厚い状態と
なっている。
次に、第２段階動作としてますサブエアシリンダー７０
を駆動して、外側延伸ロッド固定板４２のみを下方へ引
き下げる。この下降動作は外側延伸ロッド４０の先端か
、先に下降した内側延伸ロッド３６の先端位置と同し高
さまで、即ち外側延伸ロッド固定板４２の下面かフラン
ジ部７４ａの上面に到達する距離ｐ４たけ下降するよう
に行われる。この状態か第４図（Ｂ）に示されている。
を駆動して、外側延伸ロッド固定板４２のみを下方へ引
き下げる。この下降動作は外側延伸ロッド４０の先端か
、先に下降した内側延伸ロッド３６の先端位置と同し高
さまで、即ち外側延伸ロッド固定板４２の下面かフラン
ジ部７４ａの上面に到達する距離ｐ４たけ下降するよう
に行われる。この状態か第４図（Ｂ）に示されている。
そして、更にサブエアシリンダー７０を駆動させ外側延
伸ロッド固定板４２をＦ降させ外側延伸ロッドストッパ
ー７４がブローコア型固定板５２の上面に達するまで、
すなわち最終下降位置に達するまで行われる。この時、
内側延伸ロッド固定板３８は内側延伸ロッドストッパー
７４の７ラノジ部７４ａか外側延伸ロッド固定板４２に
係菖し同時に引き下げられる。すなわち、内側延伸ロッ
ド３６と外側延伸ロッド４０とは一緒に最終下降位置の
まで距離！５だけ下降し第４図（Ｃ）の状態となる。
伸ロッド固定板４２をＦ降させ外側延伸ロッドストッパ
ー７４がブローコア型固定板５２の上面に達するまで、
すなわち最終下降位置に達するまで行われる。この時、
内側延伸ロッド固定板３８は内側延伸ロッドストッパー
７４の７ラノジ部７４ａか外側延伸ロッド固定板４２に
係菖し同時に引き下げられる。すなわち、内側延伸ロッ
ド３６と外側延伸ロッド４０とは一緒に最終下降位置の
まで距離！５だけ下降し第４図（Ｃ）の状態となる。
この第２段階動作により、プリフォーム１０の口部寄り
の領域が引き延ばされ各部の肉厚がほぼ均等となる。
の領域が引き延ばされ各部の肉厚がほぼ均等となる。
この実施例によれば、第１段階動作で比較的狭い当接面
積によってプリフォームの底部を延伸させ、更にその中
間位置から第２段階動作として、比較的広い当接面積に
よって延伸させることができ、その結果として第１図の
実施例と同様に全体的にほぼ均等の肉厚となるように延
伸成形を行うことができる。
積によってプリフォームの底部を延伸させ、更にその中
間位置から第２段階動作として、比較的広い当接面積に
よって延伸させることができ、その結果として第１図の
実施例と同様に全体的にほぼ均等の肉厚となるように延
伸成形を行うことができる。
なお、上記各実施例では２種の先端コマ３６ａ。
４０ａを面一の初期状態からその双方または先端コマ３
６ａのみを最初に駆動したが、第９図に示すように両者
を高さ方向でずらした状態を初期位置とし、このずれた
状態にてプリフォーム１０の底部および側壁に当接させ
て第１段階の軸方向延伸動作を行なうこともてきる。こ
れは、特にプリフォーム］０の底部かフラットでなく半
球形状等のように狭い場合に適用できる。その後の第２
段階の軸方向延伸にて、内側の先端コニ３６ａのみを当
接させ、あるいは画先端コマ３６ａ、４０ａの双方を面
一状態当接させて軸方向延伸することができる。
６ａのみを最初に駆動したが、第９図に示すように両者
を高さ方向でずらした状態を初期位置とし、このずれた
状態にてプリフォーム１０の底部および側壁に当接させ
て第１段階の軸方向延伸動作を行なうこともてきる。こ
れは、特にプリフォーム］０の底部かフラットでなく半
球形状等のように狭い場合に適用できる。その後の第２
段階の軸方向延伸にて、内側の先端コニ３６ａのみを当
接させ、あるいは画先端コマ３６ａ、４０ａの双方を面
一状態当接させて軸方向延伸することができる。
［発明の効果コ
以上説明したように、本発明に係る広口容器の成形方法
及び装置によれば、予備成形品に対する延伸吹込工程に
おいて、軸方向延伸を延伸ロッドの押圧面積を異ならせ
て複数段階に別けて行なうことで、予備成形品の肉厚分
布を調整でき、この結果各部の肉厚かほぼ均等となるよ
うに延伸させることができ、成形される広口容器の肉厚
の均一化による強度及び品質の向上などを図る二とがで
きる。
及び装置によれば、予備成形品に対する延伸吹込工程に
おいて、軸方向延伸を延伸ロッドの押圧面積を異ならせ
て複数段階に別けて行なうことで、予備成形品の肉厚分
布を調整でき、この結果各部の肉厚かほぼ均等となるよ
うに延伸させることができ、成形される広口容器の肉厚
の均一化による強度及び品質の向上などを図る二とがで
きる。
第１図は本発明の成形方法及び装置の実施例の説明図で
あり、広口容器の延伸吹込成形部を示す概略断面図、 第２図（Ａ）、（Ｂ）は第１図の装置の各動作状態にお
ける延伸ロッドとプリフォームの状態を示す説明図、 第３図は本発明の成形方法及び装置の他の実施例の説明
図であり、広口容器の延伸吹込成形部を示す概略断面図
、 第４図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は第３図の装置の各動作
状態における延伸ロッドとプリフォームの状態を示す説
明図、 第５図及び第６図は従来装置の一部を示す概略断面図、 第７図（Ａ）及び第８図（Ａ）は、それぞれ第５図、第
６図の従来装置の動作状態を示す説明図、第７図（Ｂ）
及び第８図（Ｂ）は、それぞれ第５図、第６図の従来装
置によって形成された広口容器の肉厚状性を示す説明図
、 第９図は、２種の先端コマを高さ方向でずらして軸方向
延伸する動作を説明するための概略説明図である。 １０ ・・ プリフォーム ３６ ・ ４０ ・ ３６ａ、 ４ ４４ 、７０ ４６．４８゜ 内側延伸ロッド 外側延伸ロッド Ｏａ ・・・ 先端コマ ・・ サブエアシリンダ ７２．７４．７６ ０ノドストツパ ブローコア型 ブローキャビティ型
あり、広口容器の延伸吹込成形部を示す概略断面図、 第２図（Ａ）、（Ｂ）は第１図の装置の各動作状態にお
ける延伸ロッドとプリフォームの状態を示す説明図、 第３図は本発明の成形方法及び装置の他の実施例の説明
図であり、広口容器の延伸吹込成形部を示す概略断面図
、 第４図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は第３図の装置の各動作
状態における延伸ロッドとプリフォームの状態を示す説
明図、 第５図及び第６図は従来装置の一部を示す概略断面図、 第７図（Ａ）及び第８図（Ａ）は、それぞれ第５図、第
６図の従来装置の動作状態を示す説明図、第７図（Ｂ）
及び第８図（Ｂ）は、それぞれ第５図、第６図の従来装
置によって形成された広口容器の肉厚状性を示す説明図
、 第９図は、２種の先端コマを高さ方向でずらして軸方向
延伸する動作を説明するための概略説明図である。 １０ ・・ プリフォーム ３６ ・ ４０ ・ ３６ａ、 ４ ４４ 、７０ ４６．４８゜ 内側延伸ロッド 外側延伸ロッド Ｏａ ・・・ 先端コマ ・・ サブエアシリンダ ７２．７４．７６ ０ノドストツパ ブローコア型 ブローキャビティ型
Claims (2)
- （１）吹込成形型内にて、予備成形品の底壁内面を延伸
ロッドの移動により軸方向に押圧して延伸すると共に、
前記予備成形品内部に加圧流体を吹き込んで広口容器を
成形する延伸吹込成形方法において、 前記延伸ロッドによる延伸動作を、前記予備成形品に対
する前記延伸ロッド先端部の押圧面積を異ならせて複数
段階に別けて実施する工程を含むことを特徴とする広口
容器の延伸吹込成形方法。 - （２）吹込成形型と、 この吹込成形室内に設定される予備成形品の底壁内面を
押圧して前記予備成形品を軸方向に延伸する延伸ロッド
と、 前記予備成形品内部に加圧流体を導入する吹込コア型と
、 を有し、前記延伸ロッドの軸方向移動及び加圧流体の吹
込により前記予備成形品を延伸吹込成形して広口容器を
成形する装置において、 前記延伸ロッドは、 同心で配置された複数のロッドと、 各ロッド先端に固定され、前記予備成形品の底壁内面に
当接する面の外径がそれぞれ異なる複数の先端コマと、 で構成され、 かつ、全ての前記先端コマを同時に前記予備成形品の底
壁内面に当接させて前記各ロッドを軸方向駆動する広面
積押圧駆動と、内側の一部の前記先端コマのみを前記底
壁内面に当接させて対応する一部の前記ロッドを軸方向
駆動する狭面積押圧駆動とを、軸方向延伸中に切り替え
て実施するロッド駆動手段を設けたことを特徴とする広
口容器の延伸吹込成形装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2214762A JPH0675911B2 (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | 広口容器の延伸吹込成形方法及び装置 |
| US07/743,912 US5129815A (en) | 1990-08-14 | 1991-08-12 | Apparatus of stretch-blow molding |
| US07/877,246 US5213752A (en) | 1990-08-14 | 1992-05-01 | Process of stretch-blow molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2214762A JPH0675911B2 (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | 広口容器の延伸吹込成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497821A true JPH0497821A (ja) | 1992-03-30 |
| JPH0675911B2 JPH0675911B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=16661121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2214762A Expired - Lifetime JPH0675911B2 (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | 広口容器の延伸吹込成形方法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5129815A (ja) |
| JP (1) | JPH0675911B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000046011A1 (en) * | 1999-02-02 | 2000-08-10 | Graeme John Russell | Apparatus for stretch forming an article |
| JP2010188711A (ja) * | 2009-02-20 | 2010-09-02 | Frontier:Kk | 底付き筒状容器の製造方法 |
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| JP2001121598A (ja) | 1999-10-29 | 2001-05-08 | Aoki Technical Laboratory Inc | 広口容器の延伸ブロー成形方法 |
| MXPA04003914A (es) | 2001-10-24 | 2004-06-21 | Pechiney Emballage Flexible Eu | Envase de polipropileno y proceso para fabricarlo. |
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| US8721315B2 (en) | 2010-09-13 | 2014-05-13 | Amcor Limited | Method of handling liquid to prevent machine contamination during filling |
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| CN103370138B (zh) | 2011-02-16 | 2017-05-03 | 帝斯克玛股份有限公司 | 利用预拉伸杆组件和金属座密封销控制液体流的吹嘴 |
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| CN104023941B (zh) | 2011-10-27 | 2017-02-01 | 帝斯克玛股份有限公司 | 形成并填充容器的方法及设备 |
| CN104010792A (zh) | 2011-10-27 | 2014-08-27 | 阿美科有限责任公司 | 反向拉伸连接杆和正向填充级控制杆 |
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| WO2016148189A1 (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-22 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 二軸延伸ブロー成形装置 |
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- 1990-08-14 JP JP2214762A patent/JPH0675911B2/ja not_active Expired - Lifetime
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1991
- 1991-08-12 US US07/743,912 patent/US5129815A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
| US5129815A (en) | 1992-07-14 |
| JPH0675911B2 (ja) | 1994-09-28 |
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