JPH0495329A - シャドーマスクの製造方法 - Google Patents
シャドーマスクの製造方法Info
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- JPH0495329A JPH0495329A JP2203020A JP20302090A JPH0495329A JP H0495329 A JPH0495329 A JP H0495329A JP 2203020 A JP2203020 A JP 2203020A JP 20302090 A JP20302090 A JP 20302090A JP H0495329 A JPH0495329 A JP H0495329A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、カラーテレビ用ブラウン管のシャドーマス
クの東進方法に係わり、特に′高強度化を図ったシャド
ーマスクの製造方法に関する。
クの東進方法に係わり、特に′高強度化を図ったシャド
ーマスクの製造方法に関する。
「従来の技術」
従来、上述したシャドーマスクの製造方法としては、低
い熱膨張特性を有すｙ５ Ｆ ｅ Ｎ ｉ合金（アン
バー合金）または、このアンバー合金よりも更に低熱膨
張性のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金（スーパーアンバー合金）
を用い、これを所定の板厚まで圧延した後、エツチング
穿孔を行なう。そして焼鈍を施した後、プレス加工によ
り所定の形状に形成する。
い熱膨張特性を有すｙ５ Ｆ ｅ Ｎ ｉ合金（アン
バー合金）または、このアンバー合金よりも更に低熱膨
張性のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金（スーパーアンバー合金）
を用い、これを所定の板厚まで圧延した後、エツチング
穿孔を行なう。そして焼鈍を施した後、プレス加工によ
り所定の形状に形成する。
所定の形状に形成した後、熱処理を行い、シャドーマス
ク表面に黒化膜を形成する。
ク表面に黒化膜を形成する。
「発明が解決しようとする課題」
ところで、上述した従来のシャドーマスク用の各種合金
は、共にヤング率が小さいため、シャドーマスクとして
形成後、ブラウン管に組込む際のわずかの衝撃や落下に
よって容易に変形したり、ブラウン管への組込み後にス
ピーカからの音による共振を起こすなど、座屈や耐振性
が悪いという問題があった。このような問題は、ブラウ
ン管の大形化や高精細化に伴ってシャドーマスクの大型
化および薄型化を図るうえで問題となってきている。
は、共にヤング率が小さいため、シャドーマスクとして
形成後、ブラウン管に組込む際のわずかの衝撃や落下に
よって容易に変形したり、ブラウン管への組込み後にス
ピーカからの音による共振を起こすなど、座屈や耐振性
が悪いという問題があった。このような問題は、ブラウ
ン管の大形化や高精細化に伴ってシャドーマスクの大型
化および薄型化を図るうえで問題となってきている。
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、高
硬度化を図ることができるシャドーマスクの製造方法を
提供することを目的としてＬする。
硬度化を図ることができるシャドーマスクの製造方法を
提供することを目的としてＬする。
「課題を解決するための手段」
この発明の方法は、所定温度以上の雰囲気中において時
間経過とともに硬化して行く時効硬化型合金を用いたシ
ャドーマスクの製造方法であって、前記時効硬化型合金
を平板加工後エツチング穿孔し、次いで、８００〜１２
００℃の不活性ガスまたは水素ガス雰囲気中で５〜６０
分間焼鈍し、次いで、３００℃のプレス温度で所定の形
状に加工した後、３時間以内で水蒸気などの酸化雰囲気
中にて３００〜７００℃の温度で熱処理を行うことを特
徴とする。
間経過とともに硬化して行く時効硬化型合金を用いたシ
ャドーマスクの製造方法であって、前記時効硬化型合金
を平板加工後エツチング穿孔し、次いで、８００〜１２
００℃の不活性ガスまたは水素ガス雰囲気中で５〜６０
分間焼鈍し、次いで、３００℃のプレス温度で所定の形
状に加工した後、３時間以内で水蒸気などの酸化雰囲気
中にて３００〜７００℃の温度で熱処理を行うことを特
徴とする。
「作用 」
上述した方法によれば、所定温度以上におＬ）て時効硬
化性を有する時効硬化型合金を使用し、この材料をプレ
ス加工した後、黒化処理を兼ねた時効硬化処理を行なう
。これにより、従来のＦ ｅ−Ｎｉ合金やＦ ｅ−Ｎ
ｉ−Ｃｏ合金を使用した場合と比べて高硬度のシャドー
マスクを作製することができる。
化性を有する時効硬化型合金を使用し、この材料をプレ
ス加工した後、黒化処理を兼ねた時効硬化処理を行なう
。これにより、従来のＦ ｅ−Ｎｉ合金やＦ ｅ−Ｎ
ｉ−Ｃｏ合金を使用した場合と比べて高硬度のシャドー
マスクを作製することができる。
「実施例」
以下、この発明によるシャドーマスクの製造方法の一実
施例について説明する。
施例について説明する。
この実施例においては、時効硬化型合金として、本出願
人によって既に開発済みのシャドーマスク用Ｆ ｅ−Ｎ
ｉ−Ｃｏ合金（特願平１−２９８８２５号）や、ンヤ
ドーマスク用Ｆ ｅ−Ｎ ｉ合金（特願平１−２９８８
２６号）を使用する。
人によって既に開発済みのシャドーマスク用Ｆ ｅ−Ｎ
ｉ−Ｃｏ合金（特願平１−２９８８２５号）や、ンヤ
ドーマスク用Ｆ ｅ−Ｎ ｉ合金（特願平１−２９８８
２６号）を使用する。
ここで、シャドーマスク用Ｆ ｅ−Ｎ ｉ−Ｃｏ合金の
成分は以下の通りである。
成分は以下の通りである。
Ｎｉ ３０〜３４％（重量％、以下同じ）Ｃｏ
４〜６％ Ｍｎ １％以下 Ｓｉ ０．５％以下 Ｃｒ ３％以下 Ｂ ００１％以下 ＣＯ，１％以下 Ｂｅ Ｏ，０１〜２．０％ Ｆｅ 残部および不可避不純物 一方、シャドーマスク用Ｆ ｅ −Ｎ ｉ合金の成分は
以下の通りである。
４〜６％ Ｍｎ １％以下 Ｓｉ ０．５％以下 Ｃｒ ３％以下 Ｂ ００１％以下 ＣＯ，１％以下 Ｂｅ Ｏ，０１〜２．０％ Ｆｅ 残部および不可避不純物 一方、シャドーマスク用Ｆ ｅ −Ｎ ｉ合金の成分は
以下の通りである。
Ｎｉ ３０〜４０％
Ｃｏ ０．０１〜２．０％
Ｍｎ １％以下
Ｓｉ Ｏ，５％以下
Ｃｒ ３％以下
Ｂ Ｏ，１％以下
ＣＯ，１％以下
Ｂｅ Ｏ，０１−２，０％
Ｆｅ 残部および不可避不純物
そして、このような時効硬化型シャドーマスク用合金を
使用して以下の過程によりシャドーマスクを作製する。
使用して以下の過程によりシャドーマスクを作製する。
■まず、時効硬化型シャドーマスク用合金を平板加工す
る。
る。
■次に、加工した平板にエツチング穿孔を行う。
０次に、８００〜１２００℃の温度範囲内の水素または
窒素ガス雰囲気中で５〜６０分間焼鈍を行う（焼鈍工程
）。この焼鈍工程においては、８００℃以下の温度では
耐力が十分に低下せず、１２００℃以上になると結晶粒
が粗大化し脆化してしまう。また、焼鈍時間を５分以下
にすると均一な焼鈍が行なわれず、６０分以上にすると
コスト高になる。
窒素ガス雰囲気中で５〜６０分間焼鈍を行う（焼鈍工程
）。この焼鈍工程においては、８００℃以下の温度では
耐力が十分に低下せず、１２００℃以上になると結晶粒
が粗大化し脆化してしまう。また、焼鈍時間を５分以下
にすると均一な焼鈍が行なわれず、６０分以上にすると
コスト高になる。
■焼鈍を行った後、室温（約２０°Ｃ）〜３００℃の温
度範囲内でプレス加工を行い、所定の形状に形成する（
プレス加工工程）。このプレス加工工程においては、プ
レス温度が３００℃以上に設定すると、材料と金型の間
の潤滑が悪化し、焼き付くことがあるので、３００℃以
上には設定しない。
度範囲内でプレス加工を行い、所定の形状に形成する（
プレス加工工程）。このプレス加工工程においては、プ
レス温度が３００℃以上に設定すると、材料と金型の間
の潤滑が悪化し、焼き付くことがあるので、３００℃以
上には設定しない。
■プレス加工後、水蒸気などの酸化雰囲気中にて３００
〜７００℃の温度範囲内で、３時間以内で悪化処理を兼
ねた時効硬化処理を行う（悪化および時効硬化処理）。
〜７００℃の温度範囲内で、３時間以内で悪化処理を兼
ねた時効硬化処理を行う（悪化および時効硬化処理）。
この処理においては、硬化上昇率を１０〜５０％の範囲
内にする。この場合、硬化上昇率を５０％以上にすると
、時効歪の問題が発生して寸法が狂いやすくなる。また
、この処理においては、３００℃よりも低い温度に設定
すると、はとんど硬化しない上に酸化が不十分で黒化膜
が影成されない。また、７００℃を越えて設定すると、
材料が軟化する可能性がある。また、処理時間を３時間
以上にするとコスト高になる。
内にする。この場合、硬化上昇率を５０％以上にすると
、時効歪の問題が発生して寸法が狂いやすくなる。また
、この処理においては、３００℃よりも低い温度に設定
すると、はとんど硬化しない上に酸化が不十分で黒化膜
が影成されない。また、７００℃を越えて設定すると、
材料が軟化する可能性がある。また、処理時間を３時間
以上にするとコスト高になる。
以上の過程によりシャドーマスクが作製される。
そして、この工程により作製したシャドーマスクは従来
品と比べて硬度が次のように向上した。
品と比べて硬度が次のように向上した。
硬度 １０〜５０％ 上昇
また、参考として表１〜表３に各時効硬化型合金を各焼
鈍条件で焼鈍を行い、その後時効硬化処理を施す実験を
行なった結果を示す。表２に示すＮ０１５の条件（焼鈍
温度７００℃で３０分）では、最も耐力が高くなってい
る。また、表３に示すＮ０１７の２５０℃Ｘ０．５ｈｒ
の条件下では硬度上昇が小さくなっている。また、Ｎｏ
、９の８００℃ｘＯ，５ｈｒの条件下では時効硬化が行
なわれない。
鈍条件で焼鈍を行い、その後時効硬化処理を施す実験を
行なった結果を示す。表２に示すＮ０１５の条件（焼鈍
温度７００℃で３０分）では、最も耐力が高くなってい
る。また、表３に示すＮ０１７の２５０℃Ｘ０．５ｈｒ
の条件下では硬度上昇が小さくなっている。また、Ｎｏ
、９の８００℃ｘＯ，５ｈｒの条件下では時効硬化が行
なわれない。
「発明の効果」
Claims (1)
- 所定温度以上の雰囲気中において時間経過とともに硬化
して行く時効硬化型合金を用いたシャドーマスクの製造
方法であって、前記時効硬化型合金を平板加工後エッチ
ング穿孔し、次いで、８００〜１２００℃の不活性ガス
または水素ガス雰囲気中で５〜６０分間焼鈍し、次いで
、３００℃のプレス温度で所定の形状に加工した後、３
時間以内で酸化雰囲気中にて３００〜７００℃の温度で
熱処理を行うことを特徴とするシャドーマスクの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2203020A JPH0495329A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | シャドーマスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2203020A JPH0495329A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | シャドーマスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0495329A true JPH0495329A (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=16467020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2203020A Pending JPH0495329A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | シャドーマスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0495329A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100437332B1 (ko) * | 1997-08-20 | 2004-07-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 새도우 마스크의 내진성 향상 방법 |
| US6824374B1 (en) | 1998-12-25 | 2004-11-30 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Thermoplastic resin injection molding machine |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP2203020A patent/JPH0495329A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100437332B1 (ko) * | 1997-08-20 | 2004-07-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 새도우 마스크의 내진성 향상 방법 |
| US6824374B1 (en) | 1998-12-25 | 2004-11-30 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Thermoplastic resin injection molding machine |
| US7090481B2 (en) | 1998-12-25 | 2006-08-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Thermoplastic resin injection molding machine |
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