JPH0491901A - 成形合板の製造方法 - Google Patents
成形合板の製造方法Info
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、三次元曲面を有する成形合板を製造する方法
に関し、化粧単板と添芯材とを予め接着して平板状の表
面材を形成して、ついで表面材の添芯材側の面に芯材お
よび裏付を順次配置して一体成形することにより、化粧
単板の破れ、しわ、浮きなどを防止するようにしたもの
である。
に関し、化粧単板と添芯材とを予め接着して平板状の表
面材を形成して、ついで表面材の添芯材側の面に芯材お
よび裏付を順次配置して一体成形することにより、化粧
単板の破れ、しわ、浮きなどを防止するようにしたもの
である。
［従来の技術−］
従来、高級乗用車等の三次元曲面が形成された内装木質
部品は、第８図および第９図に示すように、厚さ０．１
．５〜０．８ｍｍの銘木単板よりなる化粧単板１、厚さ
０．１〜１．Ｏｒｎｍのアルミニウム、アルミニウム合
金、鉄、真ちゅう、銅板、厚さ０．０５〜１．１５ｍｍ
の熱硬化性梅脂含浸紙積層板などからなる添芯材２、厚
さ０４３〜０５ｍｍのマコレ、ラウン、カバ、ブナ等の
芯単板３ａの複数枚よりなる芯材３、および上記添芯材
２と同じ材料によってつくられた裏付４を順次重ね合わ
せ、成形プレスを用い、ユリャ系、フェノール系、ウレ
タン系、エポキシ系等の接着剤５によって接着一体化し
、上記化粧単板１の表面に透明塗料６、例えばアクリル
樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、不飽和ポリエステル塗料
等を塗布して使用に供されている。
部品は、第８図および第９図に示すように、厚さ０．１
．５〜０．８ｍｍの銘木単板よりなる化粧単板１、厚さ
０．１〜１．Ｏｒｎｍのアルミニウム、アルミニウム合
金、鉄、真ちゅう、銅板、厚さ０．０５〜１．１５ｍｍ
の熱硬化性梅脂含浸紙積層板などからなる添芯材２、厚
さ０４３〜０５ｍｍのマコレ、ラウン、カバ、ブナ等の
芯単板３ａの複数枚よりなる芯材３、および上記添芯材
２と同じ材料によってつくられた裏付４を順次重ね合わ
せ、成形プレスを用い、ユリャ系、フェノール系、ウレ
タン系、エポキシ系等の接着剤５によって接着一体化し
、上記化粧単板１の表面に透明塗料６、例えばアクリル
樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、不飽和ポリエステル塗料
等を塗布して使用に供されている。
上記成形プレスで一体化する際、雄型と雌型とからなる
所望の形状の成形型を用いて加圧すれば所望の曲面を有
する形状の合板が得られる。
所望の形状の成形型を用いて加圧すれば所望の曲面を有
する形状の合板が得られる。
「発明が解決しようとする課題 １
しかしながら、成形された合板の形状か＝１次几０曲面
を有する合板、例えば第１０図、第１１図に示すような
鞍形状金板７、あるいは球面状金板８に成形すると、化
粧単板の縁部、あるいは表面に化粧破れ９、しわ１０、
あるいは化粧単板の一部が剥離する化粧浮き１１等が発
生することが多く、外観を損ない、製品保留りが低下す
る不都合があった。
を有する合板、例えば第１０図、第１１図に示すような
鞍形状金板７、あるいは球面状金板８に成形すると、化
粧単板の縁部、あるいは表面に化粧破れ９、しわ１０、
あるいは化粧単板の一部が剥離する化粧浮き１１等が発
生することが多く、外観を損ない、製品保留りが低下す
る不都合があった。
本発明は上記の峯情に鑑みてなされたもので、三次元の
曲面を有する合板に成形しても、化粧単板に化粧破れ、
化粧浮き等が発生することのない成形合板の製造方法を
提供することを目的とする。
曲面を有する合板に成形しても、化粧単板に化粧破れ、
化粧浮き等が発生することのない成形合板の製造方法を
提供することを目的とする。
［ｌ１題を解決するための手段」
この発明では、化粧単材と添芯材とを予め接着して平板
状の表面材を形成し、ついでこの表面材の上記添芯材側
の面に、芯材および裏付を順次配置し、成形プレスによ
って接着するとともに、三次元の曲面を有する合板を形
成することをとを解決手段とした。
状の表面材を形成し、ついでこの表面材の上記添芯材側
の面に、芯材および裏付を順次配置し、成形プレスによ
って接着するとともに、三次元の曲面を有する合板を形
成することをとを解決手段とした。
「作用」
本発明の方法は、化柑単板と小芯ｖｉＪをＦめ甲板状に
一体化しているので化粧浮きは皆無となる。
一体化しているので化粧浮きは皆無となる。
また、化粧単板は薄（、破れ易いか、丈夫な添芯材と一
体化されているのか、無理のかがる二次元曲面を有する
合板に成形しても化粧破れやしわが発生しない。
体化されているのか、無理のかがる二次元曲面を有する
合板に成形しても化粧破れやしわが発生しない。
「実施例Ｊ
第１図ないし第３図は、本発明に係る成形合板の製造方
法の一実施例を示すもので、第８図と同一部分には同一
符号を付してその説明を省略する。
法の一実施例を示すもので、第８図と同一部分には同一
符号を付してその説明を省略する。
本発明の方法においては、予め化粧単板１と添芯材２と
を、プレスによって接着し、２ブライの平板状の表面材
１２を成形する。ついで、この表面材１２の添芯材２の
面側に複数の芯単板３ａ、および裏付４を配し、三次元
の曲面を有する雄型、雌型を用いた成形プレスによって
、加熱加圧し１、三次元曲面を有する合板を成形する。
を、プレスによって接着し、２ブライの平板状の表面材
１２を成形する。ついで、この表面材１２の添芯材２の
面側に複数の芯単板３ａ、および裏付４を配し、三次元
の曲面を有する雄型、雌型を用いた成形プレスによって
、加熱加圧し１、三次元曲面を有する合板を成形する。
上記成形合板は、三次元の曲面を有するため、成形時に
は、無理な力が加えられるが、化粧単板１は薄くて破れ
易いにもかかわらず、丈夫な添芯材２と一体化され、強
固な表面材１２となっているので、化粧単板１に化粧破
れ、化粧浮き等が発生することがない。
は、無理な力が加えられるが、化粧単板１は薄くて破れ
易いにもかかわらず、丈夫な添芯材２と一体化され、強
固な表面材１２となっているので、化粧単板１に化粧破
れ、化粧浮き等が発生することがない。
なお、上記方法では、化粧単板と添芯材とを直接接着し
て表面材を形成したが、予め化粧単板を不織布で裏打ち
し、操作中に化粧単板が破れたりするのを防止し、これ
と添芯材とを接着一体化して平板状の表面材を形成して
もよい。
て表面材を形成したが、予め化粧単板を不織布で裏打ち
し、操作中に化粧単板が破れたりするのを防止し、これ
と添芯材とを接着一体化して平板状の表面材を形成して
もよい。
実施例１
化粧単板として厚さ０．２ｒｎｒｎのバーズアイメープ
ル単板、添芯材として厚さ０．６＋ｎｒｎのフェノール
樹脂含浸紙積層板を用い、ウレタン系接着材を塗布し、
１．２０℃、１０ ｋ、 ｇ ／ ｃ ｍ ”の条件に
５分間保持して接着一体化し、平板状の表面材をつ（り
た。
ル単板、添芯材として厚さ０．６＋ｎｒｎのフェノール
樹脂含浸紙積層板を用い、ウレタン系接着材を塗布し、
１．２０℃、１０ ｋ、 ｇ ／ ｃ ｍ ”の条件に
５分間保持して接着一体化し、平板状の表面材をつ（り
た。
次いで、この表面材の添芯材側に芯材として厚さ０．８
ｍ、ｍのマコレ単板９枚を木目の方向が交互に直角とな
るように配し、さらに裏付として厚さ０゜６ ｍ ｍの
フェノール樹脂含浸紙積層板を順次配置した。
ｍ、ｍのマコレ単板９枚を木目の方向が交互に直角とな
るように配し、さらに裏付として厚さ０゜６ ｍ ｍの
フェノール樹脂含浸紙積層板を順次配置した。
これらの間にフェノール系フィルム接着剤を配し、鞍形
状の雄型、雌型を有するプレスにより、１３０’Ｃ，２
５ｋｇ／ｃｍ”の条件で１０分間加熱加圧して接着し、
第４図に示すように、縦方向の長さか１５０ｍｍ、曲率
半径が８５ＯＲ，＠７Ｈ向の長さが８０ｍｍ、曲率半１
２０Ｒの二次元曲面を有する合板を作成した。
状の雄型、雌型を有するプレスにより、１３０’Ｃ，２
５ｋｇ／ｃｍ”の条件で１０分間加熱加圧して接着し、
第４図に示すように、縦方向の長さか１５０ｍｍ、曲率
半径が８５ＯＲ，＠７Ｈ向の長さが８０ｍｍ、曲率半１
２０Ｒの二次元曲面を有する合板を作成した。
上記方法によってつくられた合板は、化粧破れや、化粧
浮きの発生が皆無であり、透明塗料体」−げを施した製
品の外観は、美しかった。
浮きの発生が皆無であり、透明塗料体」−げを施した製
品の外観は、美しかった。
比較例１
予め表面材をつくらなかった以外は、実施例１と同じに
して、鞍形状の合板を作製した。
して、鞍形状の合板を作製した。
その結果、第５図に示すように、縦方向の両縁中央に約
１０ｍｒｎの化粧破れ９が発生した。
１０ｍｒｎの化粧破れ９が発生した。
実施例２
実施例と同じ材料、同じ条件によって、第６図に示すよ
うに、縦方向の長さ２００ｍｍ、曲率半径が１５０ＯＲ
，横方向の長さが８０ ｍ ｍ、曲率半径が７５Ｒの三
次元曲面を有する球面形状の含板を作成した。
うに、縦方向の長さ２００ｍｍ、曲率半径が１５０ＯＲ
，横方向の長さが８０ ｍ ｍ、曲率半径が７５Ｒの三
次元曲面を有する球面形状の含板を作成した。
上記方法によってつくられた合板は、化粧浮きや、しわ
の発生が皆無てあ〜、た。
の発生が皆無てあ〜、た。
比較例２
予め表面材をつくらなかった以外は、実施例２と同じに
して、球面状の合板を作製し５た。
して、球面状の合板を作製し５た。
その結果、第７図に示すように縦方向の両縁中央にしわ
１０、球面中央に化粧浮きが発生した。
１０、球面中央に化粧浮きが発生した。
１−発明の効果」
以上説明したように、本発明に係る成形合板の製造方法
は、予め化粧単板と添芯材とが平板状に接着されている
ので、薄く破れ易い化粧単板の強度が高くなり、三次元
曲面を有する合板を成形しても、化粧単板に、化粧破れ
、化粧浮き、しわなどの発生が皆無となり、美麗な外観
の三次元曲面を有する合板が、効率よく得られる利点を
有する。
は、予め化粧単板と添芯材とが平板状に接着されている
ので、薄く破れ易い化粧単板の強度が高くなり、三次元
曲面を有する合板を成形しても、化粧単板に、化粧破れ
、化粧浮き、しわなどの発生が皆無となり、美麗な外観
の三次元曲面を有する合板が、効率よく得られる利点を
有する。
見１図ないし第３図は、本発明の成形合板の製造方法の
一実施例を示す縦断面図で、第１図および第２図は化粧
単板と添芯材により表面材を作製する図、第３図は、表
面材を用いζ１戊形合板を作製する図、第４図は、本発
明の方法によ−）で−）＜られた鞍形状合板の斜視図１
．第５図は従来のｈ′法でつくられた鞍形状合板の斜視
図、第０図は本発明の方法でつくられた球面状合板の斜
視図、第７図は、従来の方法でつくられた球面状合板の
斜視図、第８図および第９図は、従来の成形合板の製法
を示す図、第１０図、第１１図はそれぞれ従来の方法で
つくられた鞍形状および球面形状の合板の斜視図である
。 ｌ・・化粧単板、２ ・添芯材、３ 芯材、３ａ・・
芯単板、４・・・裏付、５・・・接着剤、６透明塗料、
７・・・・・鞍形状合板、８・・・球面状合板、９・・
化粧破れ、１０・・・しわ、１１・ 化粧浮き、１２・
・・・表面材。
一実施例を示す縦断面図で、第１図および第２図は化粧
単板と添芯材により表面材を作製する図、第３図は、表
面材を用いζ１戊形合板を作製する図、第４図は、本発
明の方法によ−）で−）＜られた鞍形状合板の斜視図１
．第５図は従来のｈ′法でつくられた鞍形状合板の斜視
図、第０図は本発明の方法でつくられた球面状合板の斜
視図、第７図は、従来の方法でつくられた球面状合板の
斜視図、第８図および第９図は、従来の成形合板の製法
を示す図、第１０図、第１１図はそれぞれ従来の方法で
つくられた鞍形状および球面形状の合板の斜視図である
。 ｌ・・化粧単板、２ ・添芯材、３ 芯材、３ａ・・
芯単板、４・・・裏付、５・・・接着剤、６透明塗料、
７・・・・・鞍形状合板、８・・・球面状合板、９・・
化粧破れ、１０・・・しわ、１１・ 化粧浮き、１２・
・・・表面材。
Claims (1)
- 化粧単板と添芯材とを予め接着して平板状の表面材を形
成し、ついでこの表面材の上記添芯材側の面に、芯材お
よび裏付を順次配置し、成形プレスによって接着すると
ともに、三次元の曲面を有する合板を形成することを特
徴とする成形合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2207786A JPH0735046B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 成形合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2207786A JPH0735046B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 成形合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491901A true JPH0491901A (ja) | 1992-03-25 |
| JPH0735046B2 JPH0735046B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=16545482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2207786A Expired - Lifetime JPH0735046B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 成形合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735046B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017189916A (ja) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | 有限会社 阿部組 | 使用済みの足場板を用いた合板、及び使用済みの足場板を用いた合板の製造方法 |
| CN107283551A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-10-24 | 含山县茂盛胶合板厂 | 一种具有良好防霉防虫性能的胶合板 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5614458B2 (ja) * | 2010-12-13 | 2014-10-29 | 富士通株式会社 | 筺体及びその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5327331A (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-14 | Singer Co | Hardware interface device between crt and hard copy printer |
| JPS57113002A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-14 | Kano Giyaman Kk | Manufacture of wooden vessel |
| JPS5882704A (ja) * | 1981-11-11 | 1983-05-18 | 株式会社 天童木工 | 木薄板の圧締形成法 |
| JPH028904U (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-19 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57138948A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-27 | Komori Printing Mach Co Ltd | Ink reservoir apparatus for printing press |
-
1990
- 1990-08-06 JP JP2207786A patent/JPH0735046B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5327331A (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-14 | Singer Co | Hardware interface device between crt and hard copy printer |
| JPS57113002A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-14 | Kano Giyaman Kk | Manufacture of wooden vessel |
| JPS5882704A (ja) * | 1981-11-11 | 1983-05-18 | 株式会社 天童木工 | 木薄板の圧締形成法 |
| JPH028904U (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-19 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017189916A (ja) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | 有限会社 阿部組 | 使用済みの足場板を用いた合板、及び使用済みの足場板を用いた合板の製造方法 |
| CN107283551A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-10-24 | 含山县茂盛胶合板厂 | 一种具有良好防霉防虫性能的胶合板 |
| CN107283551B (zh) * | 2017-08-21 | 2018-07-24 | 阜南盛原木业有限公司 | 一种具有良好防霉防虫性能的胶合板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735046B2 (ja) | 1995-04-19 |
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