JPH0491146A - 硫黄及びジチオカルボン酸もしくはその塩をベースとする加硫混合物でゴムを加硫する方法 - Google Patents
硫黄及びジチオカルボン酸もしくはその塩をベースとする加硫混合物でゴムを加硫する方法Info
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- JPH0491146A JPH0491146A JP2401020A JP40102090A JPH0491146A JP H0491146 A JPH0491146 A JP H0491146A JP 2401020 A JP2401020 A JP 2401020A JP 40102090 A JP40102090 A JP 40102090A JP H0491146 A JPH0491146 A JP H0491146A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/38—Thiocarbonic acids; Derivatives thereof, e.g. xanthates ; i.e. compounds containing -X-C(=X)- groups, X being oxygen or sulfur, at least one X being sulfur
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[0001]
本発明は、硫黄、及びジチオカルボン酸もしくはその塩
からなる加硫混合物を用いて、場合により別の通常の添
加物の存在下にゴムを加硫する方法に関する。 本発明による方法は、発癌性物質のニトロソアミンを回
避して加硫物を製造することを可能にする。 [0002]
からなる加硫混合物を用いて、場合により別の通常の添
加物の存在下にゴムを加硫する方法に関する。 本発明による方法は、発癌性物質のニトロソアミンを回
避して加硫物を製造することを可能にする。 [0002]
新しい危険物質処方並びに新しいTRG5552 (危
険物質に対する工業的規則)″ニトロソアミン“により
、ゴム工業(この場合には、製造者及び加工業者)はニ
トロソアミン濃度を低下させることを義務つけられた。 一致していることは、このことを潜在的ニトロソアミン
源の回避を介してのみ行われるべきことである。 しかしながら、潜在的ニトロソアミン源は、最も普及し
ている加硫促進剤である(Kautschuk und
Gummi−Kunststoffe 42.198
9年度第2号、16頁以降参照)。 [0003] 従って、加硫促進剤として過去には屡々アルカリ金属又
はアンモニウムジアルキルジチオカルバメート或はまた
それらのシマー チウラムが使用され、該チウラムは加
硫工程の過程で特にアミンに分解し、該アミンは混存の
(NO)xと反応してニトロソアミンを形成する(この
機構に関しては、前記文献参照)。ニトロソアミン形成
は、前記(NO)xの他に更に、ゴム製造並びに加硫工
程で使用されるような、NO含有添加物(例えば亜硝酸
ナトリウム)の形のNO源が存在すれば、−増強化され
る。今日の認識によれば健康危険物質と見做されるべき
(”Umschau” 1985(1)、 24参照)
、これらのニトロソアミンは、一方では外気内に、他方
ではまたゴム内で検出することができる。 [0004] 窒素不含の加硫促進剤は、例えばキサントゲネート及び
ジチオホスートの形で公知であ、る。しかしながら、キ
サントゲネートはあまり有効ではなく、従ってまた製品
価値も低い。ジチオホスフェートは特にジエンゴムにお
いては加工安全性を不都合に短縮する、従ってこれはエ
チレン−プロピレン−ターポリマー(EPDMゴム)の
ための特異的促進剤としてのみ使用されるにすぎいない
。もう1つの分類の屡々使用される促進剤は、メルカプ
トチアゾールであり、これも同様に加硫開始が速すぎる
、即ち低すぎる加工安全性を有する。 [0005]
険物質に対する工業的規則)″ニトロソアミン“により
、ゴム工業(この場合には、製造者及び加工業者)はニ
トロソアミン濃度を低下させることを義務つけられた。 一致していることは、このことを潜在的ニトロソアミン
源の回避を介してのみ行われるべきことである。 しかしながら、潜在的ニトロソアミン源は、最も普及し
ている加硫促進剤である(Kautschuk und
Gummi−Kunststoffe 42.198
9年度第2号、16頁以降参照)。 [0003] 従って、加硫促進剤として過去には屡々アルカリ金属又
はアンモニウムジアルキルジチオカルバメート或はまた
それらのシマー チウラムが使用され、該チウラムは加
硫工程の過程で特にアミンに分解し、該アミンは混存の
(NO)xと反応してニトロソアミンを形成する(この
機構に関しては、前記文献参照)。ニトロソアミン形成
は、前記(NO)xの他に更に、ゴム製造並びに加硫工
程で使用されるような、NO含有添加物(例えば亜硝酸
ナトリウム)の形のNO源が存在すれば、−増強化され
る。今日の認識によれば健康危険物質と見做されるべき
(”Umschau” 1985(1)、 24参照)
、これらのニトロソアミンは、一方では外気内に、他方
ではまたゴム内で検出することができる。 [0004] 窒素不含の加硫促進剤は、例えばキサントゲネート及び
ジチオホスートの形で公知であ、る。しかしながら、キ
サントゲネートはあまり有効ではなく、従ってまた製品
価値も低い。ジチオホスフェートは特にジエンゴムにお
いては加工安全性を不都合に短縮する、従ってこれはエ
チレン−プロピレン−ターポリマー(EPDMゴム)の
ための特異的促進剤としてのみ使用されるにすぎいない
。もう1つの分類の屡々使用される促進剤は、メルカプ
トチアゾールであり、これも同様に加硫開始が速すぎる
、即ち低すぎる加工安全性を有する。 [0005]
従って、本発明の課題は、−面では健康を害するニトロ
オンアミンの発生を排除しかつ同時に加硫特性に悪影響
を及ぼさないゴムの加硫法を提供するりことであった。 [0006]
オンアミンの発生を排除しかつ同時に加硫特性に悪影響
を及ぼさないゴムの加硫法を提供するりことであった。 [0006]
ところで、前記課題は本発明による方法により解決され
た。該方法は、加硫混合物として硫酸及び一般式: 「式中、Bは [0007]
た。該方法は、加硫混合物として硫酸及び一般式: 「式中、Bは [0007]
【化2】
[0008]
なっており、1〜10個の炭素原子を有するアルキル基
、1〜10個の炭素原子を有するアルキレン基、15個
までの炭素原子を有するアルアルキル基を表し、Dは水
素原子、アンモニウム又は2価の金属イオンを表し、A
はBと同じもの又は水素原子又はアンモニウム又は1及
び2価の金属イオン、特にNa、K及びZnを表す]の
芳香ヒドロキシジチルカルボン酸もしくはその塩を使用
することよりなる。 [0009] 本発明で使用されるジチオカルボン酸及びその塩は、一
般に相応するフェノールのジメチルホルムアミド又はア
ルコール中でのジチオカルボキシル化により製造される
。適当なジチオカルボキシル化剤は、二硫化炭素と水酸
化カリウムの混合物、更にジチオカルボン酸カリウム又
はジチオカルボン酸カリウムである(Scheitha
uer、 R,Mayer、 A、Senning:
Topics in 5ulfur Chmistry
、 Th1o−andDithiocarboxyli
c Ac1ds and Their Der
ivatives、 Vol、4. Georg
Thieme VerlagStuttgart、
1979参照)。 [0010] 本発明による方法のためは、ゴムとしては天然及び合成
ゴム該当する。有利な合成ゴムは、例えばスチレンーブ
タジエンーコポオリマー ポリブタジェン、ポリイソプ
レン、インテグラルゴム(例えば西独国特許出願公開第
3710002号明細書、同第3724871号明細書
、同第3804574号明細書に記載されている) ア
クリルニトリル−ブタジェン−ゴム(NBR) エチ
レン−プロピレン−ターポリマー−ゴム(EPDM)
ポリオクテニレンゴム又はそれらのブレンドである。 [0011] その他の通常のゴム添加物例えば充填物、軟化剤、粘着
剤、促進剤、活性剤、ステアリン酸、ワックス、老化防
止剤及びオゾン保護剤、染料並びに顔料に関しては、ニ
トロソ源として挙動すべきでないという制限が存在する
にすぎない。 [0012] 加硫は100℃〜300℃、有利には120℃〜240
℃の温度で実施する。 このためには当該技術で慣用のあらゆる加硫法、例えば
プレス加熱、熱蒸気、熱気、塩浴、流動床、超高周波及
び蒸気管を用いた加熱を使用することができる。 [0013] ゴムの加硫のために主並びに付加的促進剤として本発明
による物質を使用することは新規でありかつ発癌性物質
のニトロソアミンを回避するという利点を有ししかも加
硫及び加硫物における劣化は生じない。加硫物の機械的
特性、例えばモジュラス、硬度、弾性率及び圧縮永久歪
は、従来の混合物のものと同じである。従って、本発明
による物質は、ジチオカルバメートベースの促進剤と結
び付いた毒物学的問題を生じる欠陥を排除するものであ
る。 [0014] 本発明による方法を実施する際に、必然的に本発明に基
づき使用される促進剤の高分子に基づき生じる、テトラ
メチル−チウラムジスルフィド(TMTD)に比較して
高い調合量は、この芳香族ヒドロキシベンゼンシイチオ
カルボン酸の立体障害フェノール構造内に付加的に存在
する酸化防止能力により再び相殺される。本発明による
方法によれば、1つの物質における酸化防止特性と老化
防止特性との組合せがまさにコンパウンド内の老化防止
剤の還元を行い、ひいては本発明によるコンパウンドの
低コストの構成に寄与する。 [0015]
、1〜10個の炭素原子を有するアルキレン基、15個
までの炭素原子を有するアルアルキル基を表し、Dは水
素原子、アンモニウム又は2価の金属イオンを表し、A
はBと同じもの又は水素原子又はアンモニウム又は1及
び2価の金属イオン、特にNa、K及びZnを表す]の
芳香ヒドロキシジチルカルボン酸もしくはその塩を使用
することよりなる。 [0009] 本発明で使用されるジチオカルボン酸及びその塩は、一
般に相応するフェノールのジメチルホルムアミド又はア
ルコール中でのジチオカルボキシル化により製造される
。適当なジチオカルボキシル化剤は、二硫化炭素と水酸
化カリウムの混合物、更にジチオカルボン酸カリウム又
はジチオカルボン酸カリウムである(Scheitha
uer、 R,Mayer、 A、Senning:
Topics in 5ulfur Chmistry
、 Th1o−andDithiocarboxyli
c Ac1ds and Their Der
ivatives、 Vol、4. Georg
Thieme VerlagStuttgart、
1979参照)。 [0010] 本発明による方法のためは、ゴムとしては天然及び合成
ゴム該当する。有利な合成ゴムは、例えばスチレンーブ
タジエンーコポオリマー ポリブタジェン、ポリイソプ
レン、インテグラルゴム(例えば西独国特許出願公開第
3710002号明細書、同第3724871号明細書
、同第3804574号明細書に記載されている) ア
クリルニトリル−ブタジェン−ゴム(NBR) エチ
レン−プロピレン−ターポリマー−ゴム(EPDM)
ポリオクテニレンゴム又はそれらのブレンドである。 [0011] その他の通常のゴム添加物例えば充填物、軟化剤、粘着
剤、促進剤、活性剤、ステアリン酸、ワックス、老化防
止剤及びオゾン保護剤、染料並びに顔料に関しては、ニ
トロソ源として挙動すべきでないという制限が存在する
にすぎない。 [0012] 加硫は100℃〜300℃、有利には120℃〜240
℃の温度で実施する。 このためには当該技術で慣用のあらゆる加硫法、例えば
プレス加熱、熱蒸気、熱気、塩浴、流動床、超高周波及
び蒸気管を用いた加熱を使用することができる。 [0013] ゴムの加硫のために主並びに付加的促進剤として本発明
による物質を使用することは新規でありかつ発癌性物質
のニトロソアミンを回避するという利点を有ししかも加
硫及び加硫物における劣化は生じない。加硫物の機械的
特性、例えばモジュラス、硬度、弾性率及び圧縮永久歪
は、従来の混合物のものと同じである。従って、本発明
による物質は、ジチオカルバメートベースの促進剤と結
び付いた毒物学的問題を生じる欠陥を排除するものであ
る。 [0014] 本発明による方法を実施する際に、必然的に本発明に基
づき使用される促進剤の高分子に基づき生じる、テトラ
メチル−チウラムジスルフィド(TMTD)に比較して
高い調合量は、この芳香族ヒドロキシベンゼンシイチオ
カルボン酸の立体障害フェノール構造内に付加的に存在
する酸化防止能力により再び相殺される。本発明による
方法によれば、1つの物質における酸化防止特性と老化
防止特性との組合せがまさにコンパウンド内の老化防止
剤の還元を行い、ひいては本発明によるコンパウンドの
低コストの構成に寄与する。 [0015]
本発明に基づき使用される物質で達成される技術的進歩
性を、4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ブチルベンゼ
ン−ジチオカルボン酸もしくはその誘導体及び以下のベ
ース混合物の例で説明する: [0016]
性を、4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ブチルベンゼ
ン−ジチオカルボン酸もしくはその誘導体及び以下のベ
ース混合物の例で説明する: [0016]
【表1】
ゴムニ
カーボンブラク:
添加物:
BIJNA EM 1502 RE
CORAXRN 330
酸化亜鉛RS
ステアリン酸
硫黄
100 phr
50 phr
phr
phr
1、75phr
[0017]
該加硫混合物を50℃で圧延しかつ150℃で加硫する
。 [0018]
。 [0018]
【表2】
実験列1
例
促進剤
配合量
モンサントレオメータ
150°C
(phr)
1.11.2
DBC3−4(DBC3−に
2.3 2.6
1.3
−NZ
1.0
to。 (min)
t9o (min)
Δt (min)
加硫物
加熱時間30m1n/ 150°C
引張強さ” (!1lPa)破断伸び2)
(%) モジュラス(300%) (MPa)残留伸び3)
(%) ショアー硬度(20°C)4)(”) 反発弾性(200C)5)(%) 熱気内での老化 100℃で7d 引張強さ1)(MPa) 破断伸び2)(%) ショアー硬度(20℃)4)(0) 2.6 19.7 14.0 12.1 20.3 15.4 13.4 10.2 25.3 15.1 10.2 16.4 10.8 [0019]
(%) モジュラス(300%) (MPa)残留伸び3)
(%) ショアー硬度(20°C)4)(”) 反発弾性(200C)5)(%) 熱気内での老化 100℃で7d 引張強さ1)(MPa) 破断伸び2)(%) ショアー硬度(20℃)4)(0) 2.6 19.7 14.0 12.1 20.3 15.4 13.4 10.2 25.3 15.1 10.2 16.4 10.8 [0019]
【表3】
表の説明
jto: ゴムが10%加硫される時間、DIN53
529の加硫測定tg□: ゴムが90%加硫される
時間、DIN53529の加硫測定Δt: t工。−t
g □ (min)1) : DIN 53504
に基づく引張強さ(MPa)2) : DIN 53
504に基づく破断伸び(%)3) : DIN 5
0504に基づく伸び(%)4) : DIN 53
505に基づくショアーA硬度V−NZ: VULAZ
ITRNZXFa、 Bayer AG、 D−509
0(リバークーゼン在)から市販される、化学名称ベン
ゾ−チオジル−2−t−ブチル−スルフェンアミドを有
する加硫剤 DBC3−H: 4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ブ
チルベンゼン−ジチオカルボン酸 DBC5−K : 4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−
ブチルベンゼン−ジチオカルボン酸の亜鉛塩 DBC3−Zn : 4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t
−ブチルベンゼン−ジチオカルボン酸の亜鉛塩 [00201 実験列1は、スルフェンアミド促進剤に比較して、特に
カリウム塩の形のDBC8により加硫速度の驚異的上昇
を示す。更に、老化過程において安定性の向上にたいす
る寄与は顕著である。 [0021] 実験2は、スルフェンアミドと組み合わせて第2促進剤
としのDBC3及びDBKS−にの高い反応性を示す。 ジチオカルバメートをベースとする促進剤の作用効果は
達成されカリ凌駕される。 [0022]
529の加硫測定tg□: ゴムが90%加硫される
時間、DIN53529の加硫測定Δt: t工。−t
g □ (min)1) : DIN 53504
に基づく引張強さ(MPa)2) : DIN 53
504に基づく破断伸び(%)3) : DIN 5
0504に基づく伸び(%)4) : DIN 53
505に基づくショアーA硬度V−NZ: VULAZ
ITRNZXFa、 Bayer AG、 D−509
0(リバークーゼン在)から市販される、化学名称ベン
ゾ−チオジル−2−t−ブチル−スルフェンアミドを有
する加硫剤 DBC3−H: 4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ブ
チルベンゼン−ジチオカルボン酸 DBC5−K : 4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−
ブチルベンゼン−ジチオカルボン酸の亜鉛塩 DBC3−Zn : 4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t
−ブチルベンゼン−ジチオカルボン酸の亜鉛塩 [00201 実験列1は、スルフェンアミド促進剤に比較して、特に
カリウム塩の形のDBC8により加硫速度の驚異的上昇
を示す。更に、老化過程において安定性の向上にたいす
る寄与は顕著である。 [0021] 実験2は、スルフェンアミドと組み合わせて第2促進剤
としのDBC3及びDBKS−にの高い反応性を示す。 ジチオカルバメートをベースとする促進剤の作用効果は
達成されカリ凌駕される。 [0022]
【表4】
実験列2
例
添加促進剤
配合量
促進剤V−NZ
モンサンドレオメータ
150℃
(phr)
(phr)
2.1
BC3−H
2,3
1,0
’h o (min)
tg □ (min)
Δt (min)
加硫物
加熱時間30m1n/150°C
引張強さ1)(MPa)
破断伸び2)(%)
モジュラス(300%) (MPa)残留伸び3)
(%) ショアー硬度(20℃)4〉(’) 反発弾性(20℃)5)(%) 熱気内での老化 100°Cで7d 引張強さ1)(MPa) 破断伸び2)(%) ショアー硬度(20℃)4)(’) 12.8 2.2 DBC3−に 2.6 1.0 2.3 −NZ O16 1,0 2,4 DBC8−Zw 1.2 1.5 ■8.5 12.0 21.0 12.8 15.3 11.5 [0023]
(%) ショアー硬度(20℃)4〉(’) 反発弾性(20℃)5)(%) 熱気内での老化 100°Cで7d 引張強さ1)(MPa) 破断伸び2)(%) ショアー硬度(20℃)4)(’) 12.8 2.2 DBC3−に 2.6 1.0 2.3 −NZ O16 1,0 2,4 DBC8−Zw 1.2 1.5 ■8.5 12.0 21.0 12.8 15.3 11.5 [0023]
【表5】
表の説明
’ho: ゴムが10%加硫される時間、DIN53
529の加硫測定f:eo: ゴムが90%加硫され
る時間、DIN53529の加硫測定Δt: t□。−
tg□ (min) 1) : DIN 53504に基づく引張強さ(M
Pa)2) : DIN 53504に基づく破断伸
び(%)3) : DIN 50504に基づ(伸び
(%)4): DIN53505に基づくショアーA
硬度V−NZ: VULAZITRNZ、Pa、Bay
er AG、 D−5090(リバークーゼン在)から
市販される、化学名称ベンゾ−チオジル−2−t−ブチ
ル−スルフェンアミドを有する加硫剤 DBC3−H: 4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ブ
チルベンゼン−ジチオカルボン酸 DBC3−K : 4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−
ブチルベンゼン−ジチオカルボン酸の亜鉛塩 DBC3−Zn : 4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t
−ブチルベンゼン−ジチオカルボン酸の亜鉛塩
529の加硫測定f:eo: ゴムが90%加硫され
る時間、DIN53529の加硫測定Δt: t□。−
tg□ (min) 1) : DIN 53504に基づく引張強さ(M
Pa)2) : DIN 53504に基づく破断伸
び(%)3) : DIN 50504に基づ(伸び
(%)4): DIN53505に基づくショアーA
硬度V−NZ: VULAZITRNZ、Pa、Bay
er AG、 D−5090(リバークーゼン在)から
市販される、化学名称ベンゾ−チオジル−2−t−ブチ
ル−スルフェンアミドを有する加硫剤 DBC3−H: 4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ブ
チルベンゼン−ジチオカルボン酸 DBC3−K : 4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−
ブチルベンゼン−ジチオカルボン酸の亜鉛塩 DBC3−Zn : 4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t
−ブチルベンゼン−ジチオカルボン酸の亜鉛塩
Claims (2)
- 【請求項1】加硫混合物及び通常のゴム添加物でゴムを
加硫する方法において、加硫混合物として硫酸及び一般
式: B−A [式中、Bは 【化1】 ▲数式、化学式、表等があります▼ を表し、該式中n、m、p、q及びrは、n+m+pの
和が少なくとも1の値を有すべきであるという制限付き
で、0又は1を表し、R^1及びR^2は同じか又は異
なっており、1〜10個の炭素原子を有するアルキル基
、1〜10個の炭素原子を有するアルキレン基、15個
までの炭素原子を有するアルアルキル基を表し、Dは水
素原子、アンモニウム又は1及び二価の金属イオンを表
す]の芳香族ヒドロキシジチルカルボン酸もしくはその
塩を使用することを特徴とする硫酸及びジカルボン酸も
しくはその塩をベースとする加硫混合物でゴムを加硫す
る方法。 - 【請求項2】芳香ヒドロキシジチルカルボン酸もしくは
その塩を0.1
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3941001.3 | 1989-12-12 | ||
DE3941001A DE3941001A1 (de) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | Verfahren zur vulkanisation von kautschuk mit einem vulkanisiersystem auf der basis von schwefel und dithiocarbonsaeuren bzw. derer salze |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0491146A true JPH0491146A (ja) | 1992-03-24 |
JP2895243B2 JP2895243B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=6395311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2401020A Expired - Lifetime JP2895243B2 (ja) | 1989-12-12 | 1990-12-10 | 硫黄及びジチオカルボン酸もしくはその塩をベースとする加硫混合物でゴムを加硫する方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0432416B1 (ja) |
JP (1) | JP2895243B2 (ja) |
AT (1) | ATE122703T1 (ja) |
DE (2) | DE3941001A1 (ja) |
ES (1) | ES2072347T3 (ja) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE589249A (ja) * | ||||
US3557194A (en) * | 1971-01-19 | 1971-01-19 | Ferro Corp | Hydroxydithioaromatic acids,derivatives thereof and process for their manufacture |
-
1989
- 1989-12-12 DE DE3941001A patent/DE3941001A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-10-22 DE DE59009094T patent/DE59009094D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-22 AT AT90120235T patent/ATE122703T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-22 ES ES90120235T patent/ES2072347T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-22 EP EP90120235A patent/EP0432416B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-10 JP JP2401020A patent/JP2895243B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3941001A1 (de) | 1991-06-13 |
EP0432416A2 (de) | 1991-06-19 |
EP0432416B1 (de) | 1995-05-17 |
DE59009094D1 (de) | 1995-06-22 |
JP2895243B2 (ja) | 1999-05-24 |
ES2072347T3 (es) | 1995-07-16 |
ATE122703T1 (de) | 1995-06-15 |
EP0432416A3 (en) | 1991-10-23 |
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