JPH0491115A - 着色用原色塗料 - Google Patents
着色用原色塗料Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、顔料の分散性にすくれると共に、塗料用の各
種樹脂と良好に相溶する顔料分散用樹脂に関する。
種樹脂と良好に相溶する顔料分散用樹脂に関する。
現在、塗料のベースとして目的に応じて用いられている
樹脂の種類は多い。たとえば外観を重視する場合には、
アクリル系、アルキド系などの樹脂が用いられ、その各
々に焼付は型、常温乾燥型があり、さらに目的に応じて
焼き付は型アクリル塗料でも、性質の異なる樹脂を用い
ることもある。
樹脂の種類は多い。たとえば外観を重視する場合には、
アクリル系、アルキド系などの樹脂が用いられ、その各
々に焼付は型、常温乾燥型があり、さらに目的に応じて
焼き付は型アクリル塗料でも、性質の異なる樹脂を用い
ることもある。
また、その他にエポキシ系、ビニル系などの樹脂も使用
されている。
されている。
塗料で色合わせを行う場合には、同等の樹脂をベースと
した複数の原色塗料を混合して色合わせを行うのが通常
の方法である。仮に、互いに異なる樹脂系の塗料を混合
することは、樹脂同志の相溶性がよくない場合があり、
その場合には、塗面の光沢が低下したり、その他塗料本
来の物理的化学的性能が少なからず損なわれることにな
る。
した複数の原色塗料を混合して色合わせを行うのが通常
の方法である。仮に、互いに異なる樹脂系の塗料を混合
することは、樹脂同志の相溶性がよくない場合があり、
その場合には、塗面の光沢が低下したり、その他塗料本
来の物理的化学的性能が少なからず損なわれることにな
る。
したがって、ひとつの樹脂系塗料に何種類かの原色塗料
が必要であり、同様に他の樹脂系塗料毎にそれぞれ何種
類かの原色塗料が必要であるなどで、原色塗料の種類は
膨大な数になり、生産効率上好まし−くなく、また生産
管理上のトラブルの原因にもなっている。
が必要であり、同様に他の樹脂系塗料毎にそれぞれ何種
類かの原色塗料が必要であるなどで、原色塗料の種類は
膨大な数になり、生産効率上好まし−くなく、また生産
管理上のトラブルの原因にもなっている。
一方、比較的広い範囲の樹脂と相溶性のある低分子の樹
脂、たとえば尿素系、トリアジン系、ポリグリコール系
、アクリル系などの低分子の樹脂を用い、これに顔料を
分散させた原色塗料を調製することにより、上記の如き
生産効率上などの問題を回避することが考えられている
。
脂、たとえば尿素系、トリアジン系、ポリグリコール系
、アクリル系などの低分子の樹脂を用い、これに顔料を
分散させた原色塗料を調製することにより、上記の如き
生産効率上などの問題を回避することが考えられている
。
しかし、このような低分子の樹脂では、これと塗料用の
各種樹脂と混ぜ合わせたときに、その塗膜物性や塗膜耐
久性が一般に悪くなるという欠点を免れなかった。
各種樹脂と混ぜ合わせたときに、その塗膜物性や塗膜耐
久性が一般に悪くなるという欠点を免れなかった。
このように、従来においては、塗料用の各種樹脂とよく
相溶してかつ良好な塗膜特性を発揮しうるような顔料分
散用樹脂はほとんど見い出されておらず、その出現が強
く望まれていた。
相溶してかつ良好な塗膜特性を発揮しうるような顔料分
散用樹脂はほとんど見い出されておらず、その出現が強
く望まれていた。
本発明は、上記従来の事情に鑑み、顔料の分散性にすぐ
れると共に、アルキド系、アクリル系、ビニル系、エポ
キシ系などの各種塗料用の樹脂と良好に相溶して、これ
ら樹脂に混合したときに各樹脂本来の性能を損なうこと
なく良好な塗膜特性を付与しうるような顔料分散用樹脂
を提供することを目的としている。
れると共に、アルキド系、アクリル系、ビニル系、エポ
キシ系などの各種塗料用の樹脂と良好に相溶して、これ
ら樹脂に混合したときに各樹脂本来の性能を損なうこと
なく良好な塗膜特性を付与しうるような顔料分散用樹脂
を提供することを目的としている。
本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討し
た結果、特定のポリエステルプレポリマーに多官能イソ
シアネート化合物を反応させて得られるウレタン変性ポ
リエステル樹脂が広範囲の樹脂と良好に相溶し、かつ良
好な顔料分散性を示すことを見い出し、本発明を完成し
た。
た結果、特定のポリエステルプレポリマーに多官能イソ
シアネート化合物を反応させて得られるウレタン変性ポ
リエステル樹脂が広範囲の樹脂と良好に相溶し、かつ良
好な顔料分散性を示すことを見い出し、本発明を完成し
た。
すなわち、本発明は、数平均分子量が350〜i、so
o、水酸基価が100〜300のポリエステルプレポリ
マーに、このプレポリマーの水酸基1当量に対してイソ
シアネート基が0.2〜0.7当量となる割合の多官能
イソシアネート化合物を反応させて得られる、水酸基価
が40〜240、数平均分子量が700〜2.000の
ウレタン変性ポリエステル樹脂からなることを特徴とす
る顔料分散用樹脂に係るものである。
o、水酸基価が100〜300のポリエステルプレポリ
マーに、このプレポリマーの水酸基1当量に対してイソ
シアネート基が0.2〜0.7当量となる割合の多官能
イソシアネート化合物を反応させて得られる、水酸基価
が40〜240、数平均分子量が700〜2.000の
ウレタン変性ポリエステル樹脂からなることを特徴とす
る顔料分散用樹脂に係るものである。
本発明において中間原料として用いるポリエステルプレ
ポリマーは、多価アルコール、多塩基酸および必要に応
じてその他の有機酸を出発原料として、これらを周知の
方法で縮合重合させることにより、得ることができる。
ポリマーは、多価アルコール、多塩基酸および必要に応
じてその他の有機酸を出発原料として、これらを周知の
方法で縮合重合させることにより、得ることができる。
多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキシレング
リコールなどの2価アルコール、グリセリン、トリメチ
ロールエタン、トリメチロールプロパンなどの中からそ
の1種または2種以上を混合して使用することができる
。
レングリコール、ジエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキシレング
リコールなどの2価アルコール、グリセリン、トリメチ
ロールエタン、トリメチロールプロパンなどの中からそ
の1種または2種以上を混合して使用することができる
。
多塩基酸としては、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水フ
タル酸、イソフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無
水トリメリット酸、アジピン酸、セバシン酸、無水マレ
イン酸などのポリエステル製造用として一般に用いられ
ている各種の多塩基酸の中からその1種または2種以上
を混合して使用することができる。中でも、物性、耐候
性、相溶性などの点から、ヘキサヒドロ無水フタル酸を
用いるのが特に好ましい。
タル酸、イソフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無
水トリメリット酸、アジピン酸、セバシン酸、無水マレ
イン酸などのポリエステル製造用として一般に用いられ
ている各種の多塩基酸の中からその1種または2種以上
を混合して使用することができる。中でも、物性、耐候
性、相溶性などの点から、ヘキサヒドロ無水フタル酸を
用いるのが特に好ましい。
必要に応じて用いられるその他の有機酸とじては、炭素
数8〜18の脂肪酸、ダイマー酸、安息香酸などを使用
することができる。
数8〜18の脂肪酸、ダイマー酸、安息香酸などを使用
することができる。
このような出発原料より得られる本発明のポリエステル
プレポリマーは、その数平均分子量が350〜1,50
0、好ましくは500〜1,000で、水酸基価が10
0〜300、好ましくは110〜200であるのがよい
。また、そのガラス転移温度としては、−20〜50’
Cの範囲にあるのが好ましい。
プレポリマーは、その数平均分子量が350〜1,50
0、好ましくは500〜1,000で、水酸基価が10
0〜300、好ましくは110〜200であるのがよい
。また、そのガラス転移温度としては、−20〜50’
Cの範囲にあるのが好ましい。
数平均分子量が350未満では、生成するウレタン変性
ポリエステル樹脂の物性や耐候性などが悪くなり、1,
500を超えると、上記樹脂と他の樹脂との相溶性が悪
くなる。また、水酸基価が100未満かあるいは300
を超えてしまうと、いずれも生成−するウレタン変性ポ
リエステル樹脂の耐久性や他の樹脂との相溶性が悪くな
る。なお、ガラス転移温度が低くなりすぎると塗膜に粘
着感が残り、逆に高くなりすぎると塗膜の耐衝撃性や耐
折り曲げ性などの物性が悪くなるため、いずれも好まし
くない。
ポリエステル樹脂の物性や耐候性などが悪くなり、1,
500を超えると、上記樹脂と他の樹脂との相溶性が悪
くなる。また、水酸基価が100未満かあるいは300
を超えてしまうと、いずれも生成−するウレタン変性ポ
リエステル樹脂の耐久性や他の樹脂との相溶性が悪くな
る。なお、ガラス転移温度が低くなりすぎると塗膜に粘
着感が残り、逆に高くなりすぎると塗膜の耐衝撃性や耐
折り曲げ性などの物性が悪くなるため、いずれも好まし
くない。
本発明においては、上記の如き特定のポリエステルプレ
ポリマーを中間原料として、これに多官能イソシアネー
ト化合物を反応させることにより、ウレタン変性ポリエ
ステル樹脂を生成する。
ポリマーを中間原料として、これに多官能イソシアネー
ト化合物を反応させることにより、ウレタン変性ポリエ
ステル樹脂を生成する。
ここで用いる多官能イソシアネート化合物としては、た
とえばヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジ
イソシアネート、トリレンジイソシアネートおよびこれ
らの2量体や3量体が挙げられ、またこれらイソシアネ
ート化合物と水、エチレングリコール、プロピレングリ
コールなどの多価アルコールとの反応物なども使用でき
る。これらの化合物は、いずれも1分子当り2個または
3個のイソシアネート基を有するものである。
とえばヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジ
イソシアネート、トリレンジイソシアネートおよびこれ
らの2量体や3量体が挙げられ、またこれらイソシアネ
ート化合物と水、エチレングリコール、プロピレングリ
コールなどの多価アルコールとの反応物なども使用でき
る。これらの化合物は、いずれも1分子当り2個または
3個のイソシアネート基を有するものである。
この多官能イソシアネート化合物の使用量は、プレポリ
マーの水酸基1当量に対してイソシアネト基が0.2〜
0.7当量、好ましくは0.3〜0.6当量となるよう
な割合として、生成するウレタン変性ポリエステル樹脂
の水酸基価が40〜240、好ましくは50〜150で
、数平均分子量が700〜2,000、好ましくは1,
000〜1,900となるようにするのがよい。
マーの水酸基1当量に対してイソシアネト基が0.2〜
0.7当量、好ましくは0.3〜0.6当量となるよう
な割合として、生成するウレタン変性ポリエステル樹脂
の水酸基価が40〜240、好ましくは50〜150で
、数平均分子量が700〜2,000、好ましくは1,
000〜1,900となるようにするのがよい。
このようなウレタン変性ポリエステル樹脂は、骨格がポ
リエステル樹脂からなるため、他の樹脂に較べて本来低
粘度で顔料の分散性にすくれ、かつ他の樹脂との相溶性
も良好であるが、さらにこの分子内にウレタン結合を導
入し、併せて水酸基価が40〜240となる最適の溶解
性パラメータ値に設定し、またその分子量を塗膜形成機
能と他の樹脂との相溶性とを考慮した最適の範囲に設定
していることにより、上記本来の特性がさらに助長され
て、顔料分散用として望まれるすぐれた性能を発揮する
。
リエステル樹脂からなるため、他の樹脂に較べて本来低
粘度で顔料の分散性にすくれ、かつ他の樹脂との相溶性
も良好であるが、さらにこの分子内にウレタン結合を導
入し、併せて水酸基価が40〜240となる最適の溶解
性パラメータ値に設定し、またその分子量を塗膜形成機
能と他の樹脂との相溶性とを考慮した最適の範囲に設定
していることにより、上記本来の特性がさらに助長され
て、顔料分散用として望まれるすぐれた性能を発揮する
。
なお、多官能インシアネート化合物の使用量が前記の範
囲外となり、生成するウレタン変性ポリエステル樹脂の
水酸基価および数平均分子量が前記の範囲を逸脱すると
、顔料の分散性、塗膜の物性や耐候性などが損なわれた
り、塗料用の各種樹脂との相溶性が悪くなり塗膜物性の
低下に加えて塗面の光沢が低下してくるといった種々の
問題をきたす結果となる。
囲外となり、生成するウレタン変性ポリエステル樹脂の
水酸基価および数平均分子量が前記の範囲を逸脱すると
、顔料の分散性、塗膜の物性や耐候性などが損なわれた
り、塗料用の各種樹脂との相溶性が悪くなり塗膜物性の
低下に加えて塗面の光沢が低下してくるといった種々の
問題をきたす結果となる。
本発明において、上記のウレタン変性ポリエステル樹脂
を顔料分散用樹脂として用いる場合、−般にこの樹脂を
ベースとして、着色顔料、有機溶剤および必要に応じて
流動性調整剤、表面張力調整剤、顔料分散剤などを配合
して、各インター(単独顔料を分散させた着色用原色塗
料)を調製することができる。
を顔料分散用樹脂として用いる場合、−般にこの樹脂を
ベースとして、着色顔料、有機溶剤および必要に応じて
流動性調整剤、表面張力調整剤、顔料分散剤などを配合
して、各インター(単独顔料を分散させた着色用原色塗
料)を調製することができる。
着色顔料としては、たとえば酸化チタン、弁柄、クロム
イエロー、カーボンブラック、キナクリドン系、ペリレ
ン系、アゾ系顔料、フタロシアニンなどが挙げられるが
、これらに限定されることなく、塗料用として一般に用
いられている顔料のすべてを使用できる。インターにあ
っては、各樹脂系塗料への混合量をより少なくするため
、顔料濃度は通常の塗料の数倍と高く設計される。
イエロー、カーボンブラック、キナクリドン系、ペリレ
ン系、アゾ系顔料、フタロシアニンなどが挙げられるが
、これらに限定されることなく、塗料用として一般に用
いられている顔料のすべてを使用できる。インターにあ
っては、各樹脂系塗料への混合量をより少なくするため
、顔料濃度は通常の塗料の数倍と高く設計される。
有機溶剤としては、たとえば炭化水素系、エステル系、
ケトン系、アルコール系、セロソルブ系などが用いられ
るが、これらに限定されず、塗料用として一般に用いら
れている各種溶削を広く使用できる。
ケトン系、アルコール系、セロソルブ系などが用いられ
るが、これらに限定されず、塗料用として一般に用いら
れている各種溶削を広く使用できる。
本発明の顔料分散用樹脂は、各種の有機顔料、無機顔料
に対して良好な分散性を示し、また塗料用に用いられる
樹脂の多くと良好な相溶性を示すので、この樹脂に顔料
を分散させたインターは、常温乾燥型アルキド塗料、焼
き付は型アルキド塗料、常温乾燥型アクリル塗料、焼き
付は型アクリル塗料、塩化ビニル系塗料、エポキシ系塗
料、ニトロセルローズ系塗料などの塗料の着色用として
使用することができ、その結果インターの種類を大幅に
減少させ、塗料の生産性を著しく向上させることができ
る。
に対して良好な分散性を示し、また塗料用に用いられる
樹脂の多くと良好な相溶性を示すので、この樹脂に顔料
を分散させたインターは、常温乾燥型アルキド塗料、焼
き付は型アルキド塗料、常温乾燥型アクリル塗料、焼き
付は型アクリル塗料、塩化ビニル系塗料、エポキシ系塗
料、ニトロセルローズ系塗料などの塗料の着色用として
使用することができ、その結果インターの種類を大幅に
減少させ、塗料の生産性を著しく向上させることができ
る。
以下、実施例および比較例によって本発明を具体的に説
咀する。なお、例中の部は、重量部である。また、以下
の実施例および比較例で用いたポリエステルプレポリマ
ー溶液E1〜E8、ウレタン変性ボ1ノエステル樹脂溶
液UEI〜UE5、試験用アクリルワニスAC9は、そ
れぞれつぎの方法で調製した。
咀する。なお、例中の部は、重量部である。また、以下
の実施例および比較例で用いたポリエステルプレポリマ
ー溶液E1〜E8、ウレタン変性ボ1ノエステル樹脂溶
液UEI〜UE5、試験用アクリルワニスAC9は、そ
れぞれつぎの方法で調製した。
〈ポリエステルプレポリマーの調製〉
撹拌機、精留塔、水分離器冷却管、温度計および窒素ガ
ス吹き込み口を備えたフラスコに、第1表に示す配合に
基づき、多塩基酸および多価アルコールを仕込み、窒素
ガス雰囲気中で加熱撹拌し、160℃から230℃まで
、生成する縮合水を系外へ留去させながら、4時間かけ
て昇温させた。
ス吹き込み口を備えたフラスコに、第1表に示す配合に
基づき、多塩基酸および多価アルコールを仕込み、窒素
ガス雰囲気中で加熱撹拌し、160℃から230℃まで
、生成する縮合水を系外へ留去させながら、4時間かけ
て昇温させた。
その後、フラスコ内容物に対して1.5重量%のキシレ
ンを徐々に添加し、温度230℃に維持して縮合反応を
続けた。酸価10以下になったとき反応を終了し、残り
のキシレンにて希釈し、8種類のポリエステルプレポリ
マー溶液E1〜E8を得た。各プレポリマー〇数平均分
子量、水酸基価、酸価などの測定結果は、つぎの第1表
に示すとおりであった。
ンを徐々に添加し、温度230℃に維持して縮合反応を
続けた。酸価10以下になったとき反応を終了し、残り
のキシレンにて希釈し、8種類のポリエステルプレポリ
マー溶液E1〜E8を得た。各プレポリマー〇数平均分
子量、水酸基価、酸価などの測定結果は、つぎの第1表
に示すとおりであった。
〈ウレタン変性ポリエステル樹脂溶液の調製〉上記で調
製したポリエステルプレポリマー溶液E1〜E4および
E7を、それぞれ80℃に冷却したのち、第2表に示す
多官能イソシアネート化合物を加え、80℃で3時間撹
拌を続けながら、赤外緑吸収スペクトル分析で未反応の
イソシアネト基を追跡した。イソシアネート基が消失し
た時点で反応を終了し、5種類のウレタン変性ポリエス
テル樹脂溶液UEI〜UE5を得た。各溶液の不揮発分
、粘度(ガードナー、25℃)および樹脂の酸価などは
、つぎの第2表に示すとおりであった。
製したポリエステルプレポリマー溶液E1〜E4および
E7を、それぞれ80℃に冷却したのち、第2表に示す
多官能イソシアネート化合物を加え、80℃で3時間撹
拌を続けながら、赤外緑吸収スペクトル分析で未反応の
イソシアネト基を追跡した。イソシアネート基が消失し
た時点で反応を終了し、5種類のウレタン変性ポリエス
テル樹脂溶液UEI〜UE5を得た。各溶液の不揮発分
、粘度(ガードナー、25℃)および樹脂の酸価などは
、つぎの第2表に示すとおりであった。
〈試験用アクリルフェスの調製〉
キシレン40部およびブチルアルコール10部を投入し
て135℃に昇温させた反応容器中に、メタクリル酸メ
チル28部、アクリル酸ブチル13部、メタクリル酸β
−ヒドロキシエチル5部、アクリル酸1部およびクメン
ハイドロペルオキシド1部の混合液を、3時間かけて滴
下し、さらに同温度で2時間撹拌を続けて、試験用アク
リルフェスAC9を得た。
て135℃に昇温させた反応容器中に、メタクリル酸メ
チル28部、アクリル酸ブチル13部、メタクリル酸β
−ヒドロキシエチル5部、アクリル酸1部およびクメン
ハイドロペルオキシド1部の混合液を、3時間かけて滴
下し、さらに同温度で2時間撹拌を続けて、試験用アク
リルフェスAC9を得た。
実施例1〜4および比較例1〜4
第2表に示すウレタン変性ポリエステル樹脂溶液UEI
〜UE4を本発明の顔料分散用樹脂溶液(実施例1〜4
)とし、また第2表に示すウレタン変性ポリエステル樹
脂溶液UE5と第1表に示すポリエステルプリポリマー
溶液E5.E6.E8とを比較用の顔料分散用樹脂溶液
(比較例1〜4)とした。
〜UE4を本発明の顔料分散用樹脂溶液(実施例1〜4
)とし、また第2表に示すウレタン変性ポリエステル樹
脂溶液UE5と第1表に示すポリエステルプリポリマー
溶液E5.E6.E8とを比較用の顔料分散用樹脂溶液
(比較例1〜4)とした。
これらの各顔料分散用樹脂溶液を用いて、以下の相溶性
試験(試験I)、塗料調合試験(試験■)および調色試
験(試験■)を行った。
試験(試験I)、塗料調合試験(試験■)および調色試
験(試験■)を行った。
〈試験l;相溶性試験〉
つぎの第3表に示す4種類の一般的な塗料用フェスと各
顔料分散用樹脂溶液とを、樹脂固型分重量比が8/2と
なるように混合し、この混合液をガラス板上に流し塗り
したのち、乾燥塗膜のニゴリの有無を見た。透明なもの
を○(合格)、濁りのあるものを×(不合格)で表した
。その結果は、第3表に示すとおりであった。
顔料分散用樹脂溶液とを、樹脂固型分重量比が8/2と
なるように混合し、この混合液をガラス板上に流し塗り
したのち、乾燥塗膜のニゴリの有無を見た。透明なもの
を○(合格)、濁りのあるものを×(不合格)で表した
。その結果は、第3表に示すとおりであった。
〈試験■;塗料調合試験〉
9イン − のU
各顔料分散用樹脂溶液をヘースにして、その各20部に
対し酸化チタンRCR3(IC1社)を60部、キシレ
ンを15部、メトキシプロピルアセテート(以下、MP
Aという)を5部混合し、サンドミルにより粒度が10
μm以下となるまで分散して、8種類のインター白W1
〜W8を調製した。
対し酸化チタンRCR3(IC1社)を60部、キシレ
ンを15部、メトキシプロピルアセテート(以下、MP
Aという)を5部混合し、サンドミルにより粒度が10
μm以下となるまで分散して、8種類のインター白W1
〜W8を調製した。
5白徐料の調製
上記のインター白W1〜W8を用いて下記の配合で混合
し、8種類の白塗料WPI〜WP8を調製したのち、キ
シレンとMPAとの重量比7/3の混合シンナーを用い
てスプレー可能な粘度にまで希釈した。
し、8種類の白塗料WPI〜WP8を調製したのち、キ
シレンとMPAとの重量比7/3の混合シンナーを用い
てスプレー可能な粘度にまで希釈した。
インター白W1〜W8 30部1】」し月4
戊 上記の如く希釈した白塗料WP1〜WP8を、燐酸亜鉛
処理をした0、8flX70鶴X150mmの銅板(以
下、処理鋼板という)に、乾燥膜厚が30μmとなるよ
うにスプレー塗装し、140℃20分の焼き付けを行っ
たのち、塗面状態、塗膜物性および耐久性を評価した。
戊 上記の如く希釈した白塗料WP1〜WP8を、燐酸亜鉛
処理をした0、8flX70鶴X150mmの銅板(以
下、処理鋼板という)に、乾燥膜厚が30μmとなるよ
うにスプレー塗装し、140℃20分の焼き付けを行っ
たのち、塗面状態、塗膜物性および耐久性を評価した。
その結果は、つぎの第4表に示すとおりであった。
合 計
100部
〈試験■;調色試験〉
5イン −里のi、11
各顔料分散用樹脂溶液をヘースにして、その各60部に
対しカーボンブラック (COLOI? BLA(J
FW200:デクサ社)を5部、キシレンを25部、M
PAを100部合し、サンドミルで粒度が10μm以下
となるまで分散して、8種類のインター黒B1〜B8を
調製した。
対しカーボンブラック (COLOI? BLA(J
FW200:デクサ社)を5部、キシレンを25部、M
PAを100部合し、サンドミルで粒度が10μm以下
となるまで分散して、8種類のインター黒B1〜B8を
調製した。
9インター青の調製
各顔料分散用樹脂溶液をヘースにして、その各50部に
対しフタロシアニンブルー〔リオノールブルーPRX
i東洋インキ製造■製〕を30部、キシレンを15部、
MPAを5部混合し、サンドミルで粒度が10μm以下
となるまで分散して、8種類のインター青F1〜F8を
調製した。
対しフタロシアニンブルー〔リオノールブルーPRX
i東洋インキ製造■製〕を30部、キシレンを15部、
MPAを5部混合し、サンドミルで粒度が10μm以下
となるまで分散して、8種類のインター青F1〜F8を
調製した。
1里負1料■貞製
試験■で調製した前記8種の白塗料WPI〜WP8と、
上記のインター黒81〜B8およびインター青Fl−F
Bとを用いて、下記の配合で、かつ第5表に示す組み合
わせにて混合し、8種類の調色塗料PL−P8を調製し
た。
上記のインター黒81〜B8およびインター青Fl−F
Bとを用いて、下記の配合で、かつ第5表に示す組み合
わせにて混合し、8種類の調色塗料PL−P8を調製し
た。
白塗料WP1〜WP8 90部インター黒
B1〜B8 5部合 計
100部且餘 および 〜 上記の調色塗料P1〜P8を用いて、以下のラビングテ
スト、60度鏡面光沢度テストおよびラタンデイングテ
ストに供した。その結果は、つぎの第5表に示すとおり
であった。
B1〜B8 5部合 計
100部且餘 および 〜 上記の調色塗料P1〜P8を用いて、以下のラビングテ
スト、60度鏡面光沢度テストおよびラタンデイングテ
ストに供した。その結果は、つぎの第5表に示すとおり
であった。
上記の調色塗料P1〜P8をキシレンとMPAとの重量
比7/3の混合シンナーでスプレー可能な粘度にまで希
釈し、この希釈塗料を、50部mX150Bブリキ板に
流し塗りし、室温で3分間室内に静置したのち、塗面を
指でこすって、こすらない部分との色の差を比較した。
比7/3の混合シンナーでスプレー可能な粘度にまで希
釈し、この希釈塗料を、50部mX150Bブリキ板に
流し塗りし、室温で3分間室内に静置したのち、塗面を
指でこすって、こすらない部分との色の差を比較した。
色差のほとんどないものを○、色差の大きいものを×と
した。
した。
〔60度鏡面光沢度テスト〕
ラビングテストに使用したブリキ板をさらに140℃、
20分焼き付けて乾燥させ、塗膜の光沢度を測定した。
20分焼き付けて乾燥させ、塗膜の光沢度を測定した。
80以上を合格とする。
ラビングテストで調製した各希釈塗料を試験管に入れ、
3日後に色分かれの状態を観察した。色分かれ、色浮き
のほとんどないものを○、色分かれ、色浮きのはげしい
ものを×とした。
3日後に色分かれの状態を観察した。色分かれ、色浮き
のほとんどないものを○、色分かれ、色浮きのはげしい
ものを×とした。
上記の第3表〜第5表の結果から明らかなように、本発
明の顔料分散用樹脂は、各種の樹脂と良好な相溶性があ
り、かつすくれた顔料分散性を示すものであることがわ
かる。
明の顔料分散用樹脂は、各種の樹脂と良好な相溶性があ
り、かつすくれた顔料分散性を示すものであることがわ
かる。
Claims (1)
- (1)数平均分子量が350〜1,500、水酸基価が
100〜300のポリエステルプレポリマーに、このプ
レポリマーの水酸基1当量に対してイソシアネート基が
0.2〜0.7当量となる割合の多官能イソシアネート
化合物を反応させて得られる、水酸基価が40〜240
、数平均分子量が700〜2,000のウレタン変性ポ
リエステル樹脂からなることを特徴とする顔料分散用樹
脂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2207183A JP3041904B2 (ja) | 1990-08-04 | 1990-08-04 | 着色用原色塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2207183A JP3041904B2 (ja) | 1990-08-04 | 1990-08-04 | 着色用原色塗料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0491115A true JPH0491115A (ja) | 1992-03-24 |
JP3041904B2 JP3041904B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=16535622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2207183A Expired - Lifetime JP3041904B2 (ja) | 1990-08-04 | 1990-08-04 | 着色用原色塗料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3041904B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20050035208A (ko) * | 2005-02-22 | 2005-04-15 | 주식회사 청우 씨에프씨 | 고분자 우레탄 변성 에스테르 안료 분산제 |
JP2010195949A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 分散剤とその製造方法、及びそれを用いた顔料組成物 |
CN112442316A (zh) * | 2019-08-27 | 2021-03-05 | 立邦涂料(中国)有限公司 | 用于木器表面的透明的溶剂型低施工voc聚氨酯组合物及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110563918A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-12-13 | 福建国邦新材料有限公司 | 一种改性接枝型聚氨酯树脂的制备方法 |
-
1990
- 1990-08-04 JP JP2207183A patent/JP3041904B2/ja not_active Expired - Lifetime
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