JP3141422B2 - 着色用原色塗料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、顔料の分散性にすぐれ
ると共に、塗料用の各種樹脂と良好に相溶する顔料分散
用樹脂を用いた着色用原色塗料に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、塗料のベースとして目的に応じて
用いられている樹脂の種類は多い。たとえば外観を重視
する場合には、アクリル系、アルキド系などの樹脂が用
いられ、その各々に焼付け型、常温乾燥型があり、さら
に目的に応じて焼き付け型アクリル塗料でも、性質の異
なる樹脂を用いることもある。また、その他にエポキシ
系、ビニル系などの樹脂も使用されている。

【０００３】塗料で色合わせを行う場合には、同等の樹
脂をベースとした複数の原色塗料を混合して色合わせを
行うのが通常の方法である。仮に、互いに異なる樹脂系
の塗料を混合することは、樹脂同志の相溶性がよくない
場合があり、その場合には、塗面の光沢が低下したり、
その他塗料本来の物理的化学的性能が少なからず損なわ
れることになる。

【０００４】したがつて、ひとつの樹脂系塗料に何種類
かの原色塗料が必要であり、同様に他の樹脂系塗料毎に
それぞれ何種類かの原色塗料が必要であるなどで、原色
塗料の種類は膨大な数になり、生産効率上好ましくな
く、また生産管理上のトラブルの原因にもなつている。

【０００５】一方、比較的広い範囲の樹脂と相溶性のあ
る低分子の樹脂、たとえば尿素系、トリアジン系、ポリ
グリコール系、アクリル系などの低分子の樹脂を用い、
これに顔料を分散させた原色塗料を調製することによ
り、上記の如き生産効率上などの問題を回避することが
考えられている。しかしながら、このような低分子の樹
脂では、これと塗料用の各種樹脂と混ぜ合わせたとき
に、その塗膜物性や塗膜耐久性が一般に悪くなるという
欠点を免れなかつた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来にお
いては、塗料用の各種樹脂とよく相溶して、かつ良好な
塗膜特性を発揮しうるような顔料分散用樹脂は、ほとん
ど見い出されておらず、その出現が強く望まれていた。

【０００７】本発明は、上記従来の事情に鑑み、顔料の
分散性にすぐれると共に、アルキド系、アクリル系、ビ
ニル系、エポキシ系などの各種塗料用の樹脂と良好に相
溶して、これら樹脂に混合したときに各樹脂本来の性能
を損なうことなく良好な塗膜特性を付与しうるような顔
料分散用樹脂を用いた着色用原色塗料を提供することを
目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意検討した結果、アルコール成分
の一種としてＮ−アルキロール脂肪酸アミドを用いた特
定のポリエステルプレポリマーを中間原料とし、これに
多官能イソシアネート化合物を反応させて得られるウレ
タン変性ポリエステル樹脂が広い範囲の樹脂と良好に相
溶し、かつ良好な顔料分散性を示すことを見い出し、本
発明を完成するに至つた。

【０００９】すなわち、本発明は、多塩基酸および多価
アルコ―ルのほかにポリエステルプレポリマ―の原料中
０．５〜１０．０重量％となる割合のつぎの一般式
（ａ）； ＲＣＯＮ（Ｒ１）（Ｒ２） …（ａ） （式中、Ｒは炭素数１〜１８の脂肪族炭化水素基、Ｒ１
は炭素数１〜１８のヒドロキシアルキル基、Ｒ２は水素
原子、炭素数１〜１８のヒドロキシアルキル基、炭素数
１〜１８のアルキル基、炭素数２〜１８のジヒドロキシ
アルキル基の中から選ばれた基である）で表されるＮ−
アルキロ―ル脂肪酸アミドを必須成分として用いて縮合
反応させて得た数平均分子量が３５０〜１５００、水酸
基価が１００〜３００のアミド変性ポリエステルプレポ
リマ―に、このプレポリマ―の水酸基１当量に対してイ
ソシアネ―ト基が０．１〜０．７当量となる割合の多官
能イソシアネ―ト化合物を反応させて得られる、水酸基
価が４０〜２４０、数平均分子量が７００〜２０００の
ウレタン変性ポリエステル樹脂からなる顔料分散用樹脂
の有機溶剤溶液に顔料を分散してなる着色用原色塗料に
係るものである。

【００１０】

【発明の構成・作用】本発明において中間原料として用
いられるアミド変性ポリエステルプレポリマーは、多塩
基酸および多価アルコールのほかに、Ｎ−アルキロール
脂肪酸アミドを必須成分として用い、さらに必要に応じ
てその他の有機酸をも出発原料として、これらを周知の
方法で縮合反応させることにより、得ることができる。

【００１１】多塩基酸としては、ヘキサヒドロ無水フタ
ル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テトラヒドロ無水
フタル酸、無水トリメリツト酸、アジピン酸、セバシン
酸、無水マレイン酸などのポリエステル製造用として一
般に用いられている各種の多塩基酸が挙げられ、これら
の中からその１種または２種以上が用いられる。中で
も、物性、耐候性、相溶性などの点から、ヘキサヒドロ
無水フタル酸を用いるのが特に好ましい。

【００１２】多価アルコールとしては、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ヘキシレングリコールなどの２価アルコールのほか、グ
リセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロ
パンなどの３価ないしそれ以上の多価アルコールが挙げ
られ、これらの中からその１種または２種以上が用いら
れる。

【００１３】Ｎ−アルキロール脂肪酸アミドとしては、
つぎの一般式（ａ）； ＲＣＯＮ（Ｒ１）（Ｒ２） …（ａ） （式中、Ｒは炭素数１〜１８の脂肪族炭化水素基、Ｒ１
は炭素数１〜１８のヒドロキシアルキル基、Ｒ２は水素
原子、炭素数１〜１８のヒドロキシアルキル基、炭素数
１〜１８のアルキル基、炭素数２〜１８のジヒドロキシ
アルキル基の中から選ばれた基である） で表される水酸基含有の脂肪酸アミドが用いられる。な
お、上記式中、脂肪族炭化水素基を示すＲは、その基内
に不飽和結合や水酸基を有していてもよい。この脂肪酸
アミドの分子内に含まれる水酸基の数は通常１〜３個で
ある。

【００１４】このようなＮ−アルキロール脂肪酸アミド
の具体例としては、Ｎ，Ｎ−ジエタノールラウリン酸ア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジプロパノール酢酸アミド、Ｎ，Ｎ−ジ
ブタノール酢酸アミド、Ｎ−プロパノールステアリン酸
アミド、Ｎ−ラウリルアルコール酪酸アミドなどが挙げ
られ、これらの中からその１種または２種以上を使用す
ることができる。

【００１５】Ｎ−アルキロール脂肪酸アミドの使用量
は、アミド変性ポリエステルプレポリマーを得るための
原料全体（必要に応じて用いられる他の有機酸をも含
む）中、０．５〜１０．０重量％の範囲内とすることが
必要で、特に好ましくは１．０〜６．０重量％の範囲内
とするのがよい。０．５重量％に満たないときは顔料の
分散性に劣り、１０．０重量％を超えると塗膜の耐久性
が悪くなり、また塗膜の着色の原因ともなる。

【００１６】必要に応じて用いられる他の有機酸として
は、炭素数８〜１８の脂肪酸、ダイマー酸、安息香酸な
どを使用することができる。これらの有機酸の使用量と
しては、アミド変性ポリエステルプレポリマーを得るた
めの原料全体中、通常１０重量％以下に抑えられている
のがよい。

【００１７】このようなポリエステルプレポリマー原料
において、各成分の使用割合は、多価アルコールおよび
Ｎ−アルキロール脂肪酸アミドに含まれる水酸基と、多
塩基酸および他の有機酸に含まれる酸基との当量比が、
通常１／１〜１．５／１となる範囲内で適宜選択するこ
とができる。

【００１８】このような出発原料から得られる本発明の
中間原料であるアミド変性ポリエステルプレポリマー
は、その数平均分子量が３５０〜１５００、水酸基価が
１００〜３００であることが必要で、特に好ましくは数
平均分子量が５００〜１０００、水酸基価が１１０〜２
００であるのがよい。また、酸価としては、通常１５以
下であるのがよい。数平均分子量が３５０未満では、最
終目的とするウレタン変性ポリエステル樹脂の物性や耐
候性などが悪くなり、１５００を超えると、上記樹脂と
他の塗料用の各種樹脂との相溶性が悪くなる。また、水
酸基価が１００未満かあるいは３００を超えてしまう
と、いずれも上記ウレタン変性ポリエステル樹脂の耐久
性や他の塗料用の各種樹脂との相溶性が悪くなる。

【００１９】本発明においては、上記のアミド変性ポリ
エステルプレポリマーを中間原料として、これに多官能
イソシアネート化合物を反応させることにより、ウレタ
ン変性ポリエステル樹脂を生成する。

【００２０】ここで用いる多官能イソシアネート化合物
としては、たとえばヘキサメチレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト、メタキシレンジイソシアネートおよびこれらの２量
体や３量体のほか、これらのイソシアネート化合物と
水、エチレングリコール、プロピレングリコールなどの
多価アルコールとの反応物などが挙げられ、その１種ま
たは２種以上が用いられる。これらの各化合物は、いず
れも１分子当り２個または３個のイソシアネート基を有
するものである。

【００２１】この多官能イソシアネート化合物の使用量
は、アミド変性ポリエステルプレポリマーに含まれる水
酸基１当量に対してイソシアネート基が０．１〜０．７
当量となる割合とする。０．１当量未満では、顔料の分
散性、塗膜の物性、耐候性などが悪くなり、０．７当量
を超えると、反応物であるウレタン変性ポリエステル樹
脂の分子量が高くなりすぎ、塗料用の各種樹脂との相溶
性が悪くなる。

【００２２】このようにして得られる本発明のウレタン
変性ポリエステル樹脂、つまり顔料分散用樹脂は、その
水酸基価が４０〜２４０で、数平均分子量が７００〜２
０００に設定されていることが重要で、特に好ましくは
水酸基価が５０〜２００で、数平均分子量が８００〜１
５００に設定されているのがよい。また、酸価として
は、通常１５以下であるのが望ましい。水酸基価が４０
未満となつたり２４０を超えてしまうと、塗膜の耐久性
が悪くなつたり、塗料用の各種樹脂との相溶性が悪くな
る。また、数平均分子量が７００未満では、塗膜の物性
や耐候性などが悪くなり、２０００を超えると、塗料用
の各種樹脂との相溶性が悪くなる。

【００２３】このようなウレタン変性ポリエステル樹脂
は、骨格がポリエステル樹脂からなるため、他の樹脂に
較べて本来低粘度で顔料への濡れ性にすぐれ、かつ他の
樹脂との相溶性も良好であるが、さらにこの分子内にア
ミド基と共にウレタン結合を導入し、併せて水酸基価が
４０〜２４０の範囲となる最適の溶解性パラメータ値に
設定し、またその分子量を塗膜形成機能と他の樹脂との
相溶性とを考慮した最適の範囲に設定していることによ
り、上記本来の特性がさらに助長されて、顔料分散用と
して望まれるすぐれた性能を発揮する。

【００２４】本発明において、上記のウレタン変性ポリ
エステル樹脂を顔料分散用樹脂として用いる場合、一般
にこの樹脂をべースとして、着色顔料、有機溶剤および
必要に応じて流動性調整剤、表面張力調整剤、顔料分散
剤などを配合して、各インター（単独顔料を分散させた
着色用原色塗料）を調製することができる。

【００２５】着色顔料としては、たとえば酸化チタン、
弁柄、クロムイエロー、カーボンブラツク、キナクリド
ン系、ペリレン系、アゾ系顔料、フタロシアニンなどを
使用できるが、これらに限定されるものではなく、塗料
用として一般に用いられている顔料のすべてを使用でき
る。インターにあつては、各樹脂系塗料への混合量をよ
り少なくするため、顔料濃度は通常の塗料よりも高く設
計される。

【００２６】有機溶剤としては、たとえば炭化水素系、
エステル系、ケトン系、アルコール系、セロソルブ系な
どを使用できるが、これらに限定されるものではなく、
塗料用として一般に用いられている各種の溶剤を広く使
用できる。

【００２７】

【発明の効果】本発明の顔料分散用樹脂は、各種の有機
顔料、無機顔料に対して良好な分散性を示し、また塗料
用に用いられる樹脂の多くと良好な相溶性を示すので、
この樹脂に顔料を分散させたインターは、常温乾燥型ア
ルキド塗料、焼き付け型アルキド塗料、常温乾燥型アク
リル塗料、焼き付け型アクリル塗料、塩化ビニル系塗
料、エポキシ系塗料、ニトロセルローズ系塗料などの塗
料の着色用として使用することができ、その結果インタ
ーの種類を大幅に減少させ、塗料の生産性を著しく向上
させることができる。

【００２８】

【実施例】つぎに、実施例および比較例により、本発明
の内容をより具体的に説明する。なお、例中の部は、重
量部である。また、以下の実施例および比較例で用いた
ポリエステルプレポリマー溶液ＡＥ１〜ＡＥ４、Ｅ５お
よびＡＥ６、ウレタン変性ポリエステル樹脂溶液ＵＥ１
〜ＵＥ５、試験用アクリルワニスＡＣ７は、それぞれつ
ぎの方法で調製した。

【００２９】＜ポリエステルプレポリマー溶液の調製＞
撹拌機、精留塔、水分離器冷却管、温度計および窒素ガ
ス吹き込み口を備えたフラスコに、つぎの表１，表２に
示す配合に基づき、多塩基酸および多価アルコール、ま
たはこれらとＮ−アルキロール脂肪酸アミドとを仕込
み、窒素ガス雰囲気中で加熱攪拌し、１６０℃から２３
０℃まで、生成する縮合水を系外へ留去させながら、４
時間かけて一定昇温速度で昇温させた。

【００３０】その後、キシレン１．５部を徐々に添加
し、温度２３０℃に維持して縮合反応を続けた。酸価１
０以下になつたとき反応を終了し、残りのキシレンにて
希釈し、６種類のポリエステルプレポリマー溶液ＡＥ１
〜ＡＥ４、Ｅ５およびＡＥ６を得た。このうち、試料番
号Ｅ５はアミド未変性のポリエステルプレポリマー溶液
であり、他はすべてアミド変性のポリエステルプレポリ
マー溶液である。

【００３１】得られた各ポリエステルプレポリマーの数
平均分子量、水酸基価および酸価を測定し、その結果
を、各ポリエステルプレポリマーの製造に用いたＮ−ア
ルキロール脂肪酸アミドの原料全体中に占める割合（重
量％）および各ポリエステルプレポリマー溶液の固形分
濃度と共に、表１，表２に併記した。なお、ポリエステ
ルプレポリマー溶液Ｅ５およびＡＥ６の粘度（ガードナ
ー；２５℃）は、それぞれＤおよびＲであつた。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】＜ウレタン変性ポリエステル樹脂溶液の調
製＞上記で調製したポリエステルプレポリマー溶液ＡＥ
１〜ＡＥ４を、それぞれ８０℃に冷却したのち、下記の
表３に示す多官能イソシアネート化合物を加え、８０℃
で３時間攪拌を続けながら、赤外級吸収スペクトル分析
で未反応のイソシアネート基を追跡した。イソシアネー
ト基が消失した時点で反応を終了し、５種類のウレタン
変性ポリエステル樹脂溶液ＵＥ１〜ＵＥ５を得た。

【００３５】得られた各ウレタン変性ポリエステル樹脂
の水酸基価、数平均分子量および酸価を測定し、その結
果を、各ウレタン変性ポリエステル樹脂溶液の固形分濃
度および粘度（ガードナー；２５℃）と共に、表３に併
記した。

【００３６】

【表３】

【００３７】＜試験用アクリルワニスの調製＞キシレン
４０部およびブチルアルコール１０部を投入し、１３５
℃に昇温してこれら溶剤を還流させている反応容器中
に、メタクリル酸メチル２８部、アクリル酸ブチル１３
部、メタクリル酸β−ヒドロキシエチル５部、アクリル
酸１部およびクメンハイドロパーオキサイド１部の混合
液を、３時間かけて滴下し、さらに同温度で２時間撹拌
を続けて、試験用アクリルワニスＡＣ７を得た。

【００３８】実施例１〜３および比較例１〜４ 表３に示すウレタン変性ポリエステル樹胎溶液ＵＥ１〜
ＵＥ３を本発明の顔料分散用樹脂溶液（実施例１〜３）
とし、また表３に示すウレタン変性ポリエステル樹脂溶
液ＵＥ４，ＵＥ５および表２に示すアミド未変性のポリ
エステルプリポリマー溶液Ｅ５およびアミド変性ポリエ
ステルプリポリマー溶液ＡＥ６を比較用の顔料分散用樹
脂溶液（比較例１〜４）とした。

【００３９】これらの各顔料分散用樹脂溶液を用いて、
以下の相溶性試験（試験Ｉ）、塗料調合試験（試験Ｉ
Ｉ）および調色試験（試験ＩＩＩ）を行つた。

【００４０】＜試験Ｉ；相溶性試験＞下記の表４に示す
４種類の一般的な塗料用ワニスと、各顔料分散用樹脂溶
液とを、樹脂固形分の重量比が８／２となるように混合
し、この混合液をガラス板上に塗布したのち、乾燥塗膜
の濁りの具合を調べた。透明なものを○（合格）、濁り
のあるものを×（不合格）、で表した。結果を表４に併
記した。

【００４１】

【表４】

【００４２】なお、表４中、「常温乾燥型アルキドワニ
ス」は油長６０％大豆油脂肪酸変性フタル酸ワニス（固
形分５５重量％）、「メラミン／アルキドワニス」はｎ
−ブタノール変性メラミン樹脂ワニスと油長４０％大豆
油脂肪酸変性フタル酸ワニスとの固形分重量比２／８の
混合ワニス（固形分５０重量％）、「メラミン／アクリ
ルワニス」はｎ−ブタノール変性メラミン樹脂ワニスと
試験用アクリルワニスＡＣ７との固形分重量比２／８の
混合ワニス（固形分５０重量％）、「塩化ビニルワニ
ス」は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体ワニス（ユニオ
ンカーバイド社製のビニライトＶＡＧＨ；固形分２０重
量％）、である。

【００４３】＜試験ＩＩ；塗料調合試験＞§インター白
の調製 各顔料分散用樹脂溶液をベースにして、その各２０部に
対し酸化チタンＲＣＲ３（ＢＴＰ社）を６０部、キシレ
ンを１５部、メトキシプロピルアセテート（以下、ＭＰ
Ａという）を５部混合し、サンドミルにより粒度が１０
μｍ以下となるまで分散して、７種類のインター白Ｗ１
〜Ｗ７を調製した。

【００４４】§白塗料の調製 上記のインター白Ｗ１〜Ｗ７の各３０部と、試験用アク
リルワニスＡＣ７（固形分５０重量％）５８部と、メラ
ミンワニス〔日立化成工業（株）製のメラン＃２８；固
形分６０重量％〕１２部とを混合し、７種類の白塗料Ｗ
Ｐ１〜ＷＰ７を調製した。この各塗料を、キシレンとＭ
ＰＡとの重量比７／３の混合シンナーを用いて、スプレ
ー可能な粘度にまで希釈した。

【００４５】§塗膜の形成 上記の如く希釈した白塗料ＷＰ１〜ＷＰ７を、燐酸亜鉛
処理をした０．８ｍｍ×７０ｍｍ×１５０ｍｍの鋼板
（以下、処理鋼板という）に、乾燥膜厚が３０μｍとな
るようにスプレー塗装し、１４０℃，２０分の焼き付け
を行つたのち、塗面状態、塗膜物性および耐久性を評価
した。その結果を下記の表５に示した。

【００４６】

【表５】

【００４７】なお、表５中、「６０度鏡面光沢度」はＪ
ＩＳ−Ｋ−５４００（１９７９）６．７にしたがい、８
０以上を合格とした。「鉛筆引つかき試験」はＪＩＳ−
Ｋ−５４００（１９７９） ６．１４にしたがい、ＨＢ
より硬いものを合格とした。「碁盤目試験」はＪＩＳ−
Ｋ−５４００（１９７９） ６．１５にしたがい、１０
点を合格、８点以下を不合格とした。また、「耐衝撃
性」はＪＩＳ−Ｋ−５４００（１９７９） ６．１３．
３ Ｂ法にしたがい、４０ｃｍ以上を合格とした。「促
進耐候試験」はＪＩＳ−Ｋ−５４００（１９７９）
６．１７にしたがい、８００時間試験後の６０度鏡面光
沢度の保持率（％）として、〔（試験後の光沢度）／
（初期光沢度）〕×１００を測定し、７０％以上を合格
とした。

【００４８】＜試験ＩＩＩ；調色試験＞§インター黒の
調製 各顔料分散用樹脂溶液をベースにして、その各６０部に
対しカーボンブラツク（ＣＯＬＯＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ
２００：デクサ社）を５部、キシレンを２５部、ＭＰＡ
を１０部混合し、サンドミルで粒度が１０μｍ以下とな
るまで分散して、７種類のインター黒Ｂ１〜Ｂ７を調製
した。

【００４９】§インター青の調製 各顔料分散用樹脂溶液をベースにして、その各５０部に
対しフタロシアニンブルー〔リオノールブルーＰＲＸ；
東洋インキ製造（株）製〕を３０部、キシレンを１５
部、ＭＰＡを５部混合し、サンドミルで粒度が１０μｍ
以下となるまで分散して、７種類のインター青Ｆ１〜Ｆ
７を調製した。

【００５０】§調色塗料の調製 試験ＩＩで調製した前記７種の白塗料ＷＰ１〜ＷＰ７の
各９０部と、上記のインター黒Ｂ１〜Ｂ７の各５部と、
上記のインター青Ｆ１〜Ｆ７の各５部とを、下記の表６
に示す組み合わせで混合し、７種類の調色塗料Ｐ１〜Ｐ
７を調製した。

【００５１】

【表６】

【００５２】§塗膜物性および放置安定性 上記の調色塗料Ｐ１〜Ｐ７について、以下のラビングテ
スト、６０度鏡面光沢度テストおよびスタンデイングテ
ストに供した。結果を表６に併記した。

【００５３】〔ラビングテスト〕上記の調色塗料Ｐ１〜
Ｐ７をキシレンとＭＰＡとの重量比７／３の混合シンナ
ーでスプレー可能な粘度にまで希釈し、この希釈塗料
を、５０ｍｍ×１５０ｍｍブリキ板に流し塗りし、室温
で３分間室内に静置したのち、塗面を指でこすつて、こ
すらない部分との色の差を比較した。色差のほとんどな
いものを○、色差の大きいものを×とした。

【００５４】〔６０度鏡面光沢度テスト〕ラビングテス
トに使用したブリキ板を、さらに１４０℃，２０分焼き
付けて乾燥させ、塗膜の光沢度を測定した。８０以上を
合格とした。

【００５５】〔スタンデイングテスト〕ラビングテスト
で調製した各希釈塗料を試験管に入れ、３日後に色分か
れの状態を観察した。色分かれや色浮きのほとんどない
ものを○、色分かれや色浮きの明らかなものを×とし
た。

【００５６】以上の表４〜表６の結果から明らかなよう
に、本発明の顔料分散用樹脂は、塗料用の各種樹脂と良
好な相溶性があり、かつすぐれた顔料分散性を示すもの
であることがわかる。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多塩基酸および多価アルコ―ルのほかに
   ポリエステルプレポリマ―の原料中０．５〜１０．０重
   量％となる割合のつぎの一般式（ａ）； ＲＣＯＮ（Ｒ１）（Ｒ２） …（ａ） （式中、Ｒは炭素数１〜１８の脂肪族炭化水素基、Ｒ１
   は炭素数１〜１８のヒドロキシアルキル基、Ｒ２は水素
   原子、炭素数１〜１８のヒドロキシアルキル基、炭素数
   １〜１８のアルキル基、炭素数２〜１８のジヒドロキシ
   アルキル基の中から選ばれた基である）で表されるＮ−
   アルキロ―ル脂肪酸アミドを必須成分として用いて縮合
   反応させて得た数平均分子量が３５０〜１５００、水酸
   基価が１００〜３００のアミド変性ポリエステルプレポ
   リマ―に、このプレポリマ―の水酸基１当量に対してイ
   ソシアネ―ト基が０．１〜０．７当量となる割合の多官
   能イソシアネ―ト化合物を反応させて得られる、水酸基
   価が４０〜２４０、数平均分子量が７００〜２０００の
   ウレタン変性ポリエステル樹脂からなる顔料分散用樹脂
   の有機溶剤溶液に顔料を分散してなる着色用原色塗料。