JPH049087Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は燃料棒支持用多連接スペーサ溶接治具
に係り、特に多数の燃料棒支持用スペーサの長さ
方向および横方向の移動を防止するようにした燃
料棒支持用多連接スペーサ溶接治具に関する。

（従来の技術） 燃料棒は、燃料集合体のチヤンネルの所定の位
置の所定の方向に正確に配置して使用される。そ
のためこれらの各燃料棒は、チヤンネルに配設さ
れたスペーサにより相互の位置、配置が所定の関
係になるようにしている。このようなスペーサを
製造する方法としては従来は例えば第７図、第８
図、第９図、第１０図、第１１図Ａ，ＢおよびＣ
のような部品を用い、第１２図および第１３図で
示すような方法で溶接していた。即ちスペーサ単
体１０としてステンレス、ジルコニウム合金又は
インコネル等で構成した比較的に短い円筒体を用
いる。このスペーサ単体１０の側面には長さ方向
に延びるＣ字状の切込み１１を設け取付片１２を
形成する。この取付片１２には詳細を後述する方
法で第１０図に示すようなばね１３を挿入し、他
のスペーサ単体１０の取付片１２を支持するよう
にする。前記スペーサ単体１０は上部１０ａには
スペーサ単体１０の内方に突出する突起１４ａお
よび１４ｂを、また下部１０ｂにも内方に突出す
る突起１４ｃおよび１４ｄを設け、図示しない燃
料棒を支持するようにしている。さらにこのスペ
ーサ単体１０の下部の１０ｂには位置決め用の切
欠１５を設け、各スペーサ単体１０の関係位置を
保つようにしている。

なおスペーサ単体１０の下部１０ｂの切欠１５
は第１１図Ａ，ＢおよびＣに示すように改良し、
角形状切欠１５ａ，丸穴１５ｂ，三角状切欠１５
ｃにしてもよい。

このようにしたスペーサ単体１０を第９図のよ
うに２個配列し各取付片１２が対向するようにす
る。そして一方のスペーサ単体１０の取付片１２
に第１０図に示すようなばね１３を挿入し、次に
他のスペーサ単体１０をこのスペーサ単体１０に
接触させ前記取付片１２に挿入したばね１３を他
の取付片１２に挿入し、２つのスペーサ単体１
０，１０をばね１３により支持し、連接スペーサ
Ａを構成する。このように連接スペーサＡを複数
個準備し、例えば第１２図に示すような電線等１
６で縛り固定した後でその端部１７を溶接し、多
連接スペーサＢを製造する。

またあるいは上記連接スペーサＡを第１３図の
ような長溝１８を有する治具１９に押圧しながら
順次納め、固着具２０で蓋２１を閉めてから上下
両端２２のスペーサ単体１０，１０……を溶接に
より固定し多連接スペーサＢを構成する。

（考案が解決しようとする問題点） このようにして構成した多連接スペーサは製作
は簡単であるが、夫々のスペーサの縦即ち長さ方
向や横即ち配列方向の位置が一定の方向に成ら
ず、ずれてしまい燃料棒を各スペーサに挿入する
ときに大変困難であるばかりか、これを傷つけた
りする危険があつた。

本考案は上記のような点を考慮して燃料棒を正
確に配設できるようにした多連接スペーサの溶接
治具を得ることを目的とするものである。

〔考案の効果〕

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記のような目的を達成するためにス
ペーサ単体を受ける所定の深さの複数の直線状平
行溝を有する第１の部材と、この第１の部材の前
記複数の直線状平行溝に対向し、前記スペーサ単
体を受ける所定の深さの複数の直線状平行溝を設
け、前記スペーサ単体を押圧支持する第２の部材
と、前記第１の部材の適宜位置に設けられ、これ
ら直線状平行溝の間に載置される燃料棒支持用ス
ペーサの係合部材とからなる燃料棒支持用多連接
スペーサ溶接治具を得ようとするものである。

〔作用〕

スペーサ単体には取付片と切欠を設ける。この
スペーサ単体２を２個並べその取付片をばねで支
持し連接スペーサを構成する。この連接したスペ
ーサ単体の複数個の所定の深さの複数の直線状平
行溝を有する２つの対向する部材の間に納めると
共にスペーサ単体は前記部材に設けた切欠に係合
部材を係合し支持する。このようにして各スペー
サ単体を各部材の間で移動しないようにしてか
ら、その両端部を適宜の溶接装置により溶接し固
定して多連接スペーサを構成する。この多連接ス
ペーサを複数個集めてサイドバンドで固定し断面
正方形または円形のチヤネル配設し燃料棒支持用
スペーサとする。

（実施例） 以下図面について本考案の一実施例について説
明する。第１図において鉄、その他の材料からな
る部材３０の横方向には断面がほぼ直交するよう
な面３１ａと３１ｂで形成された縦方向に直線状
に延びる複数個の直線状平行溝３２が設けられて
いる。この直線状平行溝３２の凹部３３を谷部と
し、凸部３４を山部と呼ぶ。この最初の直線状平
行溝３２には係合部材を設けず、次に直線状平行
溝３２には適宜長さの係合部材用ピン３５を面３
１ａに直角に設け、さらに、次の直線状平行溝３
２には係合部材を設けず、また、さらに、次の直
線状平行溝３２には適宜長さの係合部材用ピン３
５を面３１ａに直角に設けるように順次構成し、
前記スペーサ単体１０の切欠１５がピン３５によ
り係合支持できるようにしている。この部材３０
を第１の部材とする。

この第１の部材３０に対向する第２の部材４０
を設ける。この部材４０は、第１の部材３０とほ
ぼ同様の形状であつて部材４０の横方向には断面
がほぼ直交する面４１ａと４１ｂで形成され、縦
方向に直線状に延びる複数個の直線状平行溝４２
が設けられている。この第２の部材４０は第１の
部材３０と同様固定ピンを設けておくか又は、除
去しておいてもよい。

この第１の部材３０と第２の部材４０とにより
多連接スペーサを製造するには次のようにする。
即ち連接スペーサＡを第１の部材３０の直線状平
行溝の一方例えば左方から順次挿入する。このと
き連接スペーサＡの切欠１５にピン３５を挿入し
連接スペーサＡが移動しないようにする。

このようにして第１の部材３０に納めた連接ス
ペーサＡの上方から第２の部材４０の直線状平行
溝４２の谷部と山部が第１の部材３０の谷部３３
と山部３４に対向するように取付けた後、部材４
０側のスペーサの切欠１５に嵌合するようにピン
３５を挿入し前記連接スペーサＡを押圧するよう
に支持する。あるいはピン３５をあらかじめ部材
３０および４０に固定し、部材３０および４０が
互いに対向するように取付けておき、連接スペー
サを部材３０および４０のピン３５の反対側から
切欠１５がピン３５に嵌合するよう挿入した後押
圧支持する。そのため各連接スペーサＡが複数の
直線状平行溝３２および４２に沿つて正確に配置
され、長さ方向および幅方向を一定の関係位置に
固定支持される。このようにしてから各連接スペ
ーサＡの端部４３を溶接固定し多連接スペーサＢ
を製造するここができる。

この多連接スペーサＢを複数個準備し、第３図
で示すようにサイドバンド４４で押え、図示しな
い燃料棒を挿入し燃料棒集合体のチヤネルに納め
ればよい。このようにするとスペーサ単体１０が
所定の方向に正確に配列されているので燃料棒の
挿入が容易にでき、挿入時に燃料棒を傷つけるこ
ともない。それ故、原子炉の運転、燃料棒の取扱
いを安全で確実に行うことができる。

第４図、第５図および第６図は第１図および第
２図の夫々の変形例である。

第４図において第１の部材３０と第２の部材４
０との間に第３の部材５０を設ける。この部材５
０は断面がほぼ直角な面５１ａと５１ｂを有する
複数の直線状平行溝５２を図示上下部５３，５４
に設けたものである。しかしこのようなものにお
いては前記第１の部材３０に設けた係合部材のピ
ンは図示しないが第２の部材４０の直線状平行溝
には第１図に示したものとほぼ同様なピンを設け
たものと、ピンを設けないものとで順次構成する
とよい。

これにした部材３０，４０および５０を用いて
多連接のスペーサを製造するには次のようにす
る。先ず第１の部材３０の直線状平行溝３２に連
接スペーサＡを順次配置し、次に第３の部材５０
の複数の直線状平行溝５２を連接スペーサＡの上
部から第１の部材３０の直線状平行溝３２に対向
するように配置し、更にこの第３の部材５０の直
線状平行溝５２に連接スペーサＡを順次配置して
から第２の部材４０の直線状平行溝４２が対向す
るように押圧支持する。このようにしてから夫々
の連接スペーサの端部を溶接し固定するようにす
る。この方法は、第２図に示したものと異なり第
３の部材５０が必要になるが一度に二連の多連接
スペーサＢを製造することができるので作業効率
を向上することができる。

第５図は２個の第１の部材３０と３０を用意
し、この端部６０ａと端部６１ｂを夫々45°の角
度をもつて切断し、これを接合して直角状の部材
６２を形成する。この直角状の部材６２の内壁に
は図示例では上下方向に延びる複数の直線状平行
溝６３を設ける。この直線状平行溝６３に対向す
るように直角押圧形の複数の溝６４を有する直角
支持部材６５を設け直角の多連接スペーサＣを製
造するようにしたものである。連接スペーサの支
持固定および溶接等は第２図および第４図で説明
したものと同様である。このようにすれば直角状
の部材６２と直角支持部材６５により直角の多連
接スペーサＣを製造することができる。

第６図は第５図で示したものを更に改良したも
のである。これは第１の部材３０を４個用意し第
５図で示したように、この端部６０ａと端部６１
ｂを夫々45度の角度をもつて切断し、これを接合
して正方形の部材７０にしたものである。この正
方形の部材７０の内壁には図示例では上下方向に
延びる複数の直線状平行溝７１を設ける。この正
方形の部材７０の夫々の直線状平行溝７１に対向
するようにほぼ正方形支持部材７２を設け、この
正方形支持部材７２の夫々の直線状平行溝７１に
対向するような複数の直線状平行溝７３を設け、
各溝７１および７３の間に連接スペーサＡを挿入
すれば第２図および第４図等で説明したものと同
様にして正方形の多連接スペーサＤを製造するこ
とができる。

なお図示例いでは直線状平行溝を直交する面で
構成したが、これは断面が半円形、楕円形、三角
形等の溝としても差支えないことは勿論である。

〔考案の効果〕

本考案によればスペーサ単体を２個接合し、こ
れをばねで支持して連接スペーサを設け、これを
直線状の平行溝を有する部材に並設し、ピン等で
係合し位置を決めてから他の部材で押圧支持した
後、溶接して固定して多連接スペーサを製造する
ので各スペーサ単体が正確な位置に配置され、相
互の関係位置もくずれない。そのため燃料棒を多
連接のスペーサに挿入支持するのが容易となり、
またこの燃料棒を取扱うときに傷をつけるような
こともないような多連接スペーサを製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は燃料棒支持用多連接スペーサ溶接治具
の第１の部材を示す斜視図、第２図は第１図の部
材を用い多連接スペーサを製造方法する方法を示
す斜視図、第３図は多連接スペーサをサイドバン
ドで支持したときの平面図、第４図は第２図で示
した多連接スペーサ溶接治具の他の変形実施例を
示す正面図、第５図および第６図は第２図で示し
た多連接スペーサ溶接治具の他の変形実施例を示
す正面図、第７図はスペーサ単体の斜視図、第８
図は第７図のスペーサ単体の一部を拡大して示す
スペーサ単体の斜視図、第９図はスペーサ単体を
２個接合した場合の主要部を示す断面図、第１０
図はばねの斜視図、第１１図Ａ，ＢおよびＣはス
ペーサ単体の他の変形例を示す斜視図、第１２図
は従来の多連接スペーサの固定方法を示す斜視
図、第１３図は従来の多連接スペーサの溶接固定
治具を示す斜視図である。 １０……スペーサ単体、１１……切込み、１２
……取付片溝、１３……ばね、１４ａ，１４ｂ，
１４ｃ，１４ｄ……突起、１５……切欠、１６…
…電線、１７……端部、１８……長溝、１９……
治具、２０……固着具、２１……蓋、３０……第
１の部材、３１ａ，３１ｂ……面、３２……溝、
３３……凹部、３４……凸部、３５……ピン、４
０……第２の部材、４２……溝、４３……端部、
４４……サイドバンド、５０……第３の部材、５
２……溝、５３……上部、５４……下部、６２…
…直角状の部材、６５……直角支持部材、７０…
…正方形の部材、７２……正方形支持部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ スペーサ単体を受ける所定の深さの複数の直
   線状平行溝を有する第１の部材と、この第１の
   部材の前記複数の直線状平行溝に対向し、前記
   スペーサ単体を受ける所定の深さの複数の直線
   状平行溝を設け、前記スペーサ単体を押圧支持
   する第２の部材と、前記第１の部材に設けられ
   前記スペーサ単体の移動を防止するようにした
   係合部材とを備えた燃料棒支持用多連接スペー
   サ溶接治具。 ２ 前記第１の部材と前記第２の部材との間には
   この第１の部材と前記第２の部材の複数の直線
   状平行溝に対向する上下の複数の直線状平行溝
   を有する第３の部材を設けたことを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の燃料棒支
   持用多連接スペーサ溶接治具。 ３ 第１の部材を２個接合した直角状部材の内側
   に複数の直線状平行溝を設け、直角の多連接ス
   ペーサを得るようにしたことを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の燃料棒支持用
   多連接スペーサ溶接治具。 ４ 第１の部材を４個接合した正方形部材の内側
   に複数の直線状平行溝を設け、正方形の多連接
   スペーサを得るようにしたことを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の燃料棒支持
   用多連接スペーサ溶接治具。 ５ 前記係合部材をピン構成したことを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項記乃至第４項
   のいずれかに記載の燃料棒支持用多連接スペー
   サ溶接治具。