JPH0489228A - 樹脂シートのエンボス加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は樹脂シートのエンボス加工方法に関するもの
である。

〈従来の技術〉 従来の樹脂シートのエンボス加工方法としては、例えば
第５図〜第８図に示すようなものがある（実開昭５６−
１６０８２１号公報）。

ｌがＰｖＣ製の樹脂シートで、自動車のインストルメン
トパネル２（第７図参照）を製作するための材料となる
ものである。以下、この樹脂シート１を用いてインスト
ルメントパネル２を製作する工程を説明する。

まず、この樹脂シート１は、−次側ロール３から二次側
ロール４へ巻き取られる過程において、加熱用のヒータ
Ｈ１及び、エンボスローラ５と押圧ローラ６の隙間Ｓを
、通過するようになっている。このエンボスローラ５の
表面には多数の突起７が形成してあり、ヒータＨ１で加
熱されて軟化した樹脂シート１の表面に真円状のエンボ
スパターンＥ、（第８図参照）を多数形成するためのも
のである。

そして、このようにして表面にエンボスパターンＥ１が
形成された樹脂シート１は、製作するインストルメント
パネル２に対応する平面形状に打ち抜かれた後、第６図
に示すような真空成形装置Ｖにかけられて立体的なイン
ストルメントパネル２に成形される。すなわち、所定平
面形状に打ち抜かれ樹脂シート１を真空成形装置Ｖの下
型８にセットし、その両端をそれぞれ一対のクランプ９
に係止する。そして、上型１０を下降させると共に、下
型８及び上型１０に形成した排気孔１１から吸引排気し
て成形を行い、第７図で示した如き立体形状のインスト
ルメントパネル２を得る。

〈発明か解決しようとする課題〉 このようにして得られたインストルメントパネル２の表
面には、本来予め真円状に形成しておいたエンボスパタ
ーンＥ１がそのまま形成されているべきものである。し
かしながら、インストルメントパネル２のサイド部２ａ
は、そのサイド部２ａとなる樹脂シート１の深絞り予定
部１ａが真空成形の際に上型ｌＯの角部１０ａにより特
に深絞り成形されるため、インストルメントパネル２の
上面部２ｂ等に形成された真円状のエンホスパターンＥ
１等に比べて、このサイト部２ａのエンボスパターンＥ
２が縦長楕円状となってしまう。このような状況は一般
的に「絞り流れ」と呼ばれているが、この「絞り流れ」
の発生は、見映え上好ましくないだけでなく、インスト
ルメントパネル２の隣接部品に対する組付けにも悪影響
を与えることにもなる。

この発明はこのような従来の技術に着目してなされたも
のであり、成形時に深絞りされる部分のエンボスパター
ンを、深絞りされない他の部分と同じエンボスパターン
にすることができる樹脂シートのエンボス加工方法を提
供せんとするものである。

〈課題を解決するための手段〉 この発明に係る樹脂シートのエンホス加工方法は、上記
の目的を達成するために、エンボスローラと押圧ローラ
との隙間のうち、樹脂シートの深絞り予定部が通過する
部分だけ隙間サイズを小さくして、そこを通過させた深
絞り予定部を圧延し、次いで圧延した深絞り予定部に再
度加熱処理を施して収縮復元せしめるものである。

く作　用〉 エンボスローラと抑圧ローラとの隙間にて圧延された状
態の深絞り予定部には、元の状態に戻ろうとする内部応
力が残される。従って、この圧延された深絞り予定部に
再度加熱処理を施せば、その部分が軟化するために、前
記内部応力によって深絞り予定部が収縮復元し、そこに
形成されたエンボスパターンも収縮状態となる。このよ
うに樹脂シートの深絞り予定部のエンボスパターンが予
め収縮状態で形成されることとなるので、その部位を真
空成形時に深絞り成形すると、収縮状態となっているエ
ンボスパターンがちょうど元のエンホスパターンに戻る
ことになり、深絞り予定部と深絞り予定部以外のエンホ
スパターンと同じとなる。従って、外観品質に優れると
共に得られた真空成形品と隣接部品の組付精度の面でも
有利となる。

〈実　施　例〉 以下、この発明の好適な一実施例を第１図〜第４図に基
ついて説明する。尚、従来と共通する部分には同一の符
号を付し、重複する説明は省略する。

この実施例に係る押圧ローラ１２は、その両端部が外側
へ向けて若干下り傾斜した大径部１３となっている。従
って、エンホスパターン５と押圧ローラ１２の隙間Ｓの
うち、この大径部１３に対応する部分は小さい隙間サイ
ズｄとなっている。

そして、この部分を通過する樹脂シート１４の両端部は
、成形後にインストルメントパネルのサイド部となる深
絞り予定部１５であり、エンボスローラ５と押圧ローラ
１２との間に通過させることにより、この深絞り予定部
１５は押しつぶされて外側へ圧延される。また、この実
施例では、第３図に示す如く、エンボスローラ５と押圧
ローラ１２の二次側にも再加熱用の別のヒータＨ２が配
されており、前記の如く圧延された深絞り予定部１５を
軟化させて収縮復元させるものである。すなわち、深絞
り予定部１５は外側へ向けて圧延されることにより、元
の状態に復元しようとする内部窓ツｊか発生する。そし
て、深絞り予定部１５にこのような内部応力を残した状
態のまま、樹脂シート１４をヒータＨ２にて再度加熱処
理すれば、樹脂シー）１４全体がまた軟化するため、前
記内部応力が解放されて、深絞り予定部１５が内側へ収
縮する。従って、そこに予め形成されていた真円状のエ
ンボスパターンＥ、も深絞り予定部１５だけ樹脂シート
１４の幅方向Ｗで収縮したエンボスパターンＥ３となる
（第４図参照）。

このように深絞り予定部１５だけが収縮したエンボスパ
ターンＥ３になった樹脂シート１４を、インストルメン
トパネルに対応した平面形状に打ち抜いた後、真空成形
装置Ｖ（従来の第６図参照）にかけて立体形状のインス
トルメントパネルに成形する。この際、樹脂シート１４
の深絞り予定部１５は真空成形装置Ｖの上型で従来通り
深絞りされてサイド部となるが、この深絞り予定部１５
のエンボスパターンＥ３が予め幅方向Ｗで収縮した状態
となっているため、深絞りされて逆に幅方向Ｗで延伸さ
れることにより収縮状のエンボスパターンＥ３がちょう
ど元の真円状のエンボスパターンＥ１に戻ることとなる
。従って、得られたインストルメントパネルはサイド部
もその他の部位も全て真円状で均一なエンボスパターン
Ｅ１となるため、見映えが良く、また隣接部品に対する
組付精度の面でも有利である。

〈発明の効果〉 この発明に係る樹脂シートのエンボス加工方法は、以上
説明してきた如き内容のものであって、樹脂シートの深
絞り予定部のエンボスパターンが予め収縮状態で形成さ
れることとなるので、その部位を真空成形時に深絞り成
形すれば、収縮状態となっているエンボスパターンがち
ょうど元のエンボスパターンに戻る。従って、真空成形
品の外観品質が向上すると共に隣接部品に対する組付精
度の面でも有利となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係るエンボスローラと押
圧ローラを示す側面図、 第２図は第１図中矢示■部分の拡大図、第３図は樹脂シ
ートの巻取り状態を示す説明図、第４図は深絞り予定部
に収縮したエンボスパターンが形成された樹脂シートを
示す平面図、第５図は従来例を示す第３図相当の説明図
、第６図は真空成形装置を示す断面図、 第７図は成形後のインストルメントパネルを示す全体斜
視図、そして 第８図は第７図中矢示■部分の拡大図である。 ２　°゛°°　　インストルメントパネル５　・−エン
ボスローラ ７−・−・　突起 １２−一　押圧ローラ １４　　゛　樹脂シート １５　・°　深絞り予定部 Ｓ　−・−隙間 ｄ　　°　小さい隙間サイズ Ｅ、゛・−真円状のエンボスパターン Ｅ２　パ　幅方向に流れたエンボスパターンＥ３　パ−
　幅方向で収縮したエンボスパターン■　−パ　真空成
形装置 Ｅ３ エノホ゛スハ１ターン エンホ゛スハ２ターン 第５図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 加熱処理を施した真空成形用の樹脂シートを、表面に多
   数の突起を形成したエンボスローラと押圧ローラとの隙
   間に通過させ、前記樹脂シートの表面に多数のエンボス
   パターンを形成する樹脂シートのエンボス加工方法にお
   いて、 上記エンボスローラと押圧ローラとの隙間のうち、樹脂
   シートの深絞り予定部が通過する部分だけ隙間サイズを
   小さくして、そこを通過させた深絞り予定部を圧延し、
   次いで圧延した深絞り予定部に再度加熱処理を施して収
   縮復元せしめることを特徴とする樹脂シートのエンボス
   加工方法。