JPH0489170A - 金型への粉状断熱剤の塗布装置 - Google Patents
金型への粉状断熱剤の塗布装置Info
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- JPH0489170A JPH0489170A JP20423090A JP20423090A JPH0489170A JP H0489170 A JPH0489170 A JP H0489170A JP 20423090 A JP20423090 A JP 20423090A JP 20423090 A JP20423090 A JP 20423090A JP H0489170 A JPH0489170 A JP H0489170A
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ダイカスト鋳造や樹脂成形などにおいて成形
金型のキャビテイ面に粉状断熱剤を塗布するための塗布
装置に関するものである。
金型のキャビテイ面に粉状断熱剤を塗布するための塗布
装置に関するものである。
〈従来の技術〉
本願人は先に、特開平１−２９９７５２号でもって金型
のキャビテイ面に粉状断熱剤を塗布させるダイカスト鋳
造法を提案した。この中で、金型のキャビテイ面に粉状
断熱剤を塗布させる場合、粉状断熱剤を静電塗布する方
法が最も好ましいことを開示した。
のキャビテイ面に粉状断熱剤を塗布させるダイカスト鋳
造法を提案した。この中で、金型のキャビテイ面に粉状
断熱剤を塗布させる場合、粉状断熱剤を静電塗布する方
法が最も好ましいことを開示した。
しかしながら、実際に粉状断熱剤を金型のキャビテイ面
に静電塗布する場合に、既存の静電塗布用塗布ガンを１
個だけ用いたのでは塗布作業に時間がかかり過ぎて非能
率的であり、かと言って複数個を用いると元々塗布ガン
が高価なため塗布装置としてコスト高になると共に、塗
布ガン自体が比較的大きいため複数の塗布ガンを組み合
わせたものを同時に固定金型と可動金型との間に差し入
れることが出来ず、大型のマシンにしか適用できないと
いった不具合があった。
に静電塗布する場合に、既存の静電塗布用塗布ガンを１
個だけ用いたのでは塗布作業に時間がかかり過ぎて非能
率的であり、かと言って複数個を用いると元々塗布ガン
が高価なため塗布装置としてコスト高になると共に、塗
布ガン自体が比較的大きいため複数の塗布ガンを組み合
わせたものを同時に固定金型と可動金型との間に差し入
れることが出来ず、大型のマシンにしか適用できないと
いった不具合があった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明はこの様な従来の不具合に鑑みてなされたもので
あり、既存の静電塗布用塗布ガンを複数個使用した場合
と同様に、粉状断熱剤を金型のキャビテイ面に効率良く
短時間で静電塗布することが出来ると共に、構造がシン
プルで小型且つ安価に製造することが出来、比較的小型
のマシンにも適用することが出来る金型への粉状断熱剤
の塗布装置を提供せんとするものである。
あり、既存の静電塗布用塗布ガンを複数個使用した場合
と同様に、粉状断熱剤を金型のキャビテイ面に効率良く
短時間で静電塗布することが出来ると共に、構造がシン
プルで小型且つ安価に製造することが出来、比較的小型
のマシンにも適用することが出来る金型への粉状断熱剤
の塗布装置を提供せんとするものである。
〈課題を解決するための手段〉
斯る目的を達成する本発明の金型への粉状断熱剤の塗布
装置は、絶縁性材料で形成した複数の粉体供給パイプの
各噴射口を互いに並列配置すると共に、上記各噴射口に
高電圧発生器の電極を臨ませて配設せしめてなる事を特
徴としたものである。
装置は、絶縁性材料で形成した複数の粉体供給パイプの
各噴射口を互いに並列配置すると共に、上記各噴射口に
高電圧発生器の電極を臨ませて配設せしめてなる事を特
徴としたものである。
〈作 用〉
高電圧発生器の一方の電極（例えばプラス電極）を金型
側に電気的に接続しておき、複数の粉体供給パイプの各
噴射口から粉状断熱剤を噴射すると同時に各噴射口に臨
ませた高電圧発生器の他方の電極（例えばアース電極）
と上記一方の電極との間に高電圧を印加させると、各噴
射口から噴射された粉状断熱剤が帯電して瞬間的に金型
のキャビテイ面に付着塗布される。
側に電気的に接続しておき、複数の粉体供給パイプの各
噴射口から粉状断熱剤を噴射すると同時に各噴射口に臨
ませた高電圧発生器の他方の電極（例えばアース電極）
と上記一方の電極との間に高電圧を印加させると、各噴
射口から噴射された粉状断熱剤が帯電して瞬間的に金型
のキャビテイ面に付着塗布される。
〈実施例〉
以下、本発明実施の一例を図面に基づいて説明する。
図中Ａは周知の水平射出式ダイカストマシンであり、固
定盤１と、その固定盤１に取付けられた射出スリーブ２
及び固定金型３と、可動盤４に取付けられた可動金型５
等、従来と同様に構成され、金型３，５のキャビティ６
面に粉状断熱剤ａを塗布して、固定金型３と可動金型５
とを互いに型閉した後に射出スリーブ２の注湯ロアから
溶湯（溶融金属）を給湯し、プランジャチップ８でもっ
て金型のキャビティ６内に射出充填して所望の製品を鋳
造できるようになっている。
定盤１と、その固定盤１に取付けられた射出スリーブ２
及び固定金型３と、可動盤４に取付けられた可動金型５
等、従来と同様に構成され、金型３，５のキャビティ６
面に粉状断熱剤ａを塗布して、固定金型３と可動金型５
とを互いに型閉した後に射出スリーブ２の注湯ロアから
溶湯（溶融金属）を給湯し、プランジャチップ８でもっ
て金型のキャビティ６内に射出充填して所望の製品を鋳
造できるようになっている。
そして、金型３，５のキャビティ６面に粉状断熱剤を塗
布するための塗布装置は、粉状断熱剤ａを金型３，５の
キャビティ６面に噴射供給するための複数の粉体供給パ
イプ９と、各粉体供給パイプ９の噴射口９ａから噴射さ
れる粉状断熱剤ａを帯電させるための高電圧発生器１０
とで構成される。
布するための塗布装置は、粉状断熱剤ａを金型３，５の
キャビティ６面に噴射供給するための複数の粉体供給パ
イプ９と、各粉体供給パイプ９の噴射口９ａから噴射さ
れる粉状断熱剤ａを帯電させるための高電圧発生器１０
とで構成される。
粉体供給パイプ９は、樹脂材やセラミックス材などの絶
縁性材料を用いて中空状に形成せしめ、その一端側を粉
状断熱剤の供給源（図示せず）に連通接続させ、他端側
を粉状断熱剤ａの噴射口９ａとなし金型３，５のキャビ
ティ６面に向けて配置する。この時、複数の粉体供給パ
イプ９を支持体１１に固定状に取付は支持させ、各粉体
供給パイプ９の一端側をマニホルド１２を介して粉状断
熱剤の供給源パイプ１３に連通接続せしめ、各粉体供給
パイプ９の噴射口９ａを固定金型３及び可動金型５のキ
ャビティ６面へ向けて並列配置すると共に、各噴射口９
ａを金型３，５のキャビティ６の形状に応じて適当に配
向せしめ、そして各粉体供給パイプ９を支持している支
持体１１を金型３，５の直上位置に設置した昇降用シリ
ンダ１４の四ツ下１４ａに連結し、その昇降用シリンダ
１４でもって、複数の粉体供給パイプ９の各噴射口９ａ
を固定金型３と可動金型５との間に同時に進入自在とな
す。尚、複数の粉体供給パイプ９を支持するための支持
体１１は種々の構造のものが考えられるが、図示実施例
のものは昇降用シリンダ１４のロッド１４ａに取付ける
第１分割部材１１ａと粉体供給パイプ９を挾持する第２
分割部材１１ｂとをボルト１５等で一体化させて１つの
支持体ユニット１１を構成せしめ、使用する粉体供給パ
イプ９の本数に応じて支持体ユニット１１を昇降用シリ
ンダ１４のロッド１４ａに取付けるように構成したもの
である。
縁性材料を用いて中空状に形成せしめ、その一端側を粉
状断熱剤の供給源（図示せず）に連通接続させ、他端側
を粉状断熱剤ａの噴射口９ａとなし金型３，５のキャビ
ティ６面に向けて配置する。この時、複数の粉体供給パ
イプ９を支持体１１に固定状に取付は支持させ、各粉体
供給パイプ９の一端側をマニホルド１２を介して粉状断
熱剤の供給源パイプ１３に連通接続せしめ、各粉体供給
パイプ９の噴射口９ａを固定金型３及び可動金型５のキ
ャビティ６面へ向けて並列配置すると共に、各噴射口９
ａを金型３，５のキャビティ６の形状に応じて適当に配
向せしめ、そして各粉体供給パイプ９を支持している支
持体１１を金型３，５の直上位置に設置した昇降用シリ
ンダ１４の四ツ下１４ａに連結し、その昇降用シリンダ
１４でもって、複数の粉体供給パイプ９の各噴射口９ａ
を固定金型３と可動金型５との間に同時に進入自在とな
す。尚、複数の粉体供給パイプ９を支持するための支持
体１１は種々の構造のものが考えられるが、図示実施例
のものは昇降用シリンダ１４のロッド１４ａに取付ける
第１分割部材１１ａと粉体供給パイプ９を挾持する第２
分割部材１１ｂとをボルト１５等で一体化させて１つの
支持体ユニット１１を構成せしめ、使用する粉体供給パ
イプ９の本数に応じて支持体ユニット１１を昇降用シリ
ンダ１４のロッド１４ａに取付けるように構成したもの
である。
高電圧発生器１０は、高電圧発生制御部に接続されたプ
ラス電極とアース電極との間に１０〜１００ｋＶ程度の
高電圧を発生することが出来る周知のものを使用し、こ
れを例えばダイカストマシンＡの固定盤１上または固定
盤１上などに取付けたブラケット１６上に設置せしめ、
プラス電極またはアース電極のどちらか一方の電極（例
えばプラス電極）１０ａを金型３，５側に電気的に接続
させ、他方の電極（例えばアース電極）１０ｂを複数の
粉体供給パイプ９の各噴射口９ａに臨ませて配設する。
ラス電極とアース電極との間に１０〜１００ｋＶ程度の
高電圧を発生することが出来る周知のものを使用し、こ
れを例えばダイカストマシンＡの固定盤１上または固定
盤１上などに取付けたブラケット１６上に設置せしめ、
プラス電極またはアース電極のどちらか一方の電極（例
えばプラス電極）１０ａを金型３，５側に電気的に接続
させ、他方の電極（例えばアース電極）１０ｂを複数の
粉体供給パイプ９の各噴射口９ａに臨ませて配設する。
尚、一方の電極１０ａないしは他方の電極１０ｂをプラ
ス側とするかアース側とするかは、金型３，５のキャビ
ティ６面に塗布する粉状断熱剤の電気的性質（極性）に
より決定される。
ス側とするかアース側とするかは、金型３，５のキャビ
ティ６面に塗布する粉状断熱剤の電気的性質（極性）に
より決定される。
又、他方の電極１０ｂを複数の粉体供給パイプ９の各噴
射口９ａに臨ませて配設する場合、第２図及び第３図に
示した第１実施例の如く、絶縁被覆された１本の電極線
１０ｂ′を各粉体供給パイプ９の噴射口９ａの口縁部分
に渡って順次巻回状に行き渡らせると共に、各噴射口９
ａの口縁部分に巻回させた一部を更に各噴射口９ａの直
前位置に湾曲させて垂下配設せしめ、その湾曲部分の絶
縁被覆を除去して電極１０ｂとなしても良いし、或いは
第４図に示した第２実施例の如く各粉体供給パイプ９の
噴射口９３０縁に２つのスリット１５を形成せしめ、１
本の電極線１０ｂ’を各粉体供給パイプ９の噴射口９ａ
のスリット１５に渡って各噴射口９ａを横切るように行
き渡らせると共に、各粉体供給パイプ９の間部分にルー
プ１６を形成させ、少なくとも噴射口９ａを横切る部分
の絶縁被覆を除去して電極１０ｂとなしても良いし、又
は第５図に示した第３実施例の如く複数の粉体供給パイ
プ９毎に独立して電極線１０ｂ′を配設させ、各電極線
１０ｂ′の先端部の絶縁被覆を除去して電極ｔａｂとな
しても良い。
射口９ａに臨ませて配設する場合、第２図及び第３図に
示した第１実施例の如く、絶縁被覆された１本の電極線
１０ｂ′を各粉体供給パイプ９の噴射口９ａの口縁部分
に渡って順次巻回状に行き渡らせると共に、各噴射口９
ａの口縁部分に巻回させた一部を更に各噴射口９ａの直
前位置に湾曲させて垂下配設せしめ、その湾曲部分の絶
縁被覆を除去して電極１０ｂとなしても良いし、或いは
第４図に示した第２実施例の如く各粉体供給パイプ９の
噴射口９３０縁に２つのスリット１５を形成せしめ、１
本の電極線１０ｂ’を各粉体供給パイプ９の噴射口９ａ
のスリット１５に渡って各噴射口９ａを横切るように行
き渡らせると共に、各粉体供給パイプ９の間部分にルー
プ１６を形成させ、少なくとも噴射口９ａを横切る部分
の絶縁被覆を除去して電極１０ｂとなしても良いし、又
は第５図に示した第３実施例の如く複数の粉体供給パイ
プ９毎に独立して電極線１０ｂ′を配設させ、各電極線
１０ｂ′の先端部の絶縁被覆を除去して電極ｔａｂとな
しても良い。
尚、金型３，５のキャビティ６面に塗布せしめる粉状断
熱剤としては、溶湯と非反応性の粉体、例えばボロンや
滑石等の帯電性を有する粉体、或いは金属酸化物や金属
硫化物、金属チッ化物等の粉体、又はこれら粉体に樹脂
粉を混合させた粉体などを使用し得るが、なかでも特に
キャビティからの鋳造品の離型性を効果的に図る上で、
粉体状態でもって自己潤滑性を有する粉体を使用するこ
とが好ましい。更に具体的には、ステアリン酸とナトリ
ウムやマグネシウム、亜鉛、カルシウム。
熱剤としては、溶湯と非反応性の粉体、例えばボロンや
滑石等の帯電性を有する粉体、或いは金属酸化物や金属
硫化物、金属チッ化物等の粉体、又はこれら粉体に樹脂
粉を混合させた粉体などを使用し得るが、なかでも特に
キャビティからの鋳造品の離型性を効果的に図る上で、
粉体状態でもって自己潤滑性を有する粉体を使用するこ
とが好ましい。更に具体的には、ステアリン酸とナトリ
ウムやマグネシウム、亜鉛、カルシウム。
などのステアリン酸塩類や、フッソ樹脂、フタロシアニ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂粉、インジ
ウム、鉛、黒鉛、二硫化モリブデン。
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂粉、インジ
ウム、鉛、黒鉛、二硫化モリブデン。
或いはＮａ２Ｏ、ＢｅＯ、ＭｇＯ、Ａｌ１０３． Ｓｉ
Ｏ２゜Ｃａｂ、 ＴｉＯ２，Ｃ＋２０３． ＭｎＯ
□、 Ｆｅ２Ｏ３゜ＦｅＯ、ＭｎＯ、ＰｂＯなどの金属
酸化物やこれらの酸化物の混合体であるタルク、スピネ
ル、ムライト等、及びＷＣ，ＴｉＮ、 ＴｉＣ，Ｂ４
Ｃ，ＴｉＢ、 ２ｒＣ。
Ｏ２゜Ｃａｂ、 ＴｉＯ２，Ｃ＋２０３． ＭｎＯ
□、 Ｆｅ２Ｏ３゜ＦｅＯ、ＭｎＯ、ＰｂＯなどの金属
酸化物やこれらの酸化物の混合体であるタルク、スピネ
ル、ムライト等、及びＷＣ，ＴｉＮ、 ＴｉＣ，Ｂ４
Ｃ，ＴｉＢ、 ２ｒＣ。
ＳｉＣ、Ｓｉ３Ｎ ４． ＢＮ等、これらの単体もしく
は複数の混合物を挙げることができる。
は複数の混合物を挙げることができる。
而して、金型３，５への粉状断熱剤ａの塗布に際しては
、高電圧発生器１０の一方の電極１０ａを金型３，５側
に電気的に接続しておき、複数の粉体供給パイプ９の各
噴射口９ａを昇降用シリンダ１４でもって固定金型３と
可動金型５との間に降下進入させ、各噴射口９ａを固定
金型３及び可動金型５のキャビティ６面に向け、然る後
、各噴射口９ａから粉状断熱剤ａを噴射すると同時に金
型３，５側に電気的に接続させた高電圧発生器１０の一
方の電極１（ｌａと各噴射口９ｇに臨ませた高電圧発生
器１０の他方の電極１０ｂとの間に高電圧をかけて、金
型３゜５と他方の電極１０ｂとの間に静電電界を発生せ
しめ、各噴射口９ａから噴射された粉状断熱剤ａを帯電
させて、その粉状断熱剤ａを金型３，５のキャビティ６
面に付着塗布させるものである。
、高電圧発生器１０の一方の電極１０ａを金型３，５側
に電気的に接続しておき、複数の粉体供給パイプ９の各
噴射口９ａを昇降用シリンダ１４でもって固定金型３と
可動金型５との間に降下進入させ、各噴射口９ａを固定
金型３及び可動金型５のキャビティ６面に向け、然る後
、各噴射口９ａから粉状断熱剤ａを噴射すると同時に金
型３，５側に電気的に接続させた高電圧発生器１０の一
方の電極１（ｌａと各噴射口９ｇに臨ませた高電圧発生
器１０の他方の電極１０ｂとの間に高電圧をかけて、金
型３゜５と他方の電極１０ｂとの間に静電電界を発生せ
しめ、各噴射口９ａから噴射された粉状断熱剤ａを帯電
させて、その粉状断熱剤ａを金型３，５のキャビティ６
面に付着塗布させるものである。
〈発明の効果〉
本発明に係る金型への粉状断熱剤の塗布装置は斯様に構
成したので、既存の静電塗布用塗布ガンを複数個使用し
た場合と同様に、粉状断熱剤を金型のキャビテイ面に効
率良く短時間でもって静電塗布することが出来る。
成したので、既存の静電塗布用塗布ガンを複数個使用し
た場合と同様に、粉状断熱剤を金型のキャビテイ面に効
率良く短時間でもって静電塗布することが出来る。
しかも、その構造がシンプルで小型且つ安価に製造する
ことが出来ると共に、小型のマシンにも容易に適用する
ことが出来る。
ことが出来ると共に、小型のマシンにも容易に適用する
ことが出来る。
よって、所期の目的を達成し得る。
第１図は本発明の第１実施例を示すダイカストマシンに
設置した状態の側面図、第２図は同要部の斜視図、第３
図は同正面図、第４図及び第５図は本発明の第２及び第
３実施例を夫々示す要部の斜視図である。 図中 ３：固定金型 ５：可動金型
設置した状態の側面図、第２図は同要部の斜視図、第３
図は同正面図、第４図及び第５図は本発明の第２及び第
３実施例を夫々示す要部の斜視図である。 図中 ３：固定金型 ５：可動金型
Claims (1)
- 絶縁性材料で形成した複数の粉体供給パイプの各噴射口
を互いに並列配置すると共に、上記各噴射口に高電圧発
生器の電極を臨ませて配設せしめてなる事を特徴とする
金型への粉状断熱剤の塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204230A JP2552385B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 金型への粉状断熱剤の塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204230A JP2552385B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 金型への粉状断熱剤の塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489170A true JPH0489170A (ja) | 1992-03-23 |
| JP2552385B2 JP2552385B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=16487000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2204230A Expired - Fee Related JP2552385B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 金型への粉状断熱剤の塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552385B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999047295A1 (de) * | 1998-03-13 | 1999-09-23 | Wotec Automationssysteme Gmbh | Sprühvorrichtung für giessformen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142462A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-02-28 | Hanano Shoji Kk | ダイカスト用離型剤の静電スプレ−方法 |
| JPH01299752A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-12-04 | Ahresty Corp | ダイカスト鋳造法 |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP2204230A patent/JP2552385B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142462A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-02-28 | Hanano Shoji Kk | ダイカスト用離型剤の静電スプレ−方法 |
| JPH01299752A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-12-04 | Ahresty Corp | ダイカスト鋳造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999047295A1 (de) * | 1998-03-13 | 1999-09-23 | Wotec Automationssysteme Gmbh | Sprühvorrichtung für giessformen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2552385B2 (ja) | 1996-11-13 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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