JPH0487630A

JPH0487630A - 粉体・液体混合装置

Info

Publication number: JPH0487630A
Application number: JP2200599A
Authority: JP
Inventors: Toshinori Kenjo; 見上　俊則; Teruo Yoshida; 照男吉田
Original assignee: Ajinomoto Co Inc
Current assignee: Ajinomoto Co Inc
Priority date: 1990-07-27
Filing date: 1990-07-27
Publication date: 1992-03-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は粉体に液体を混合またはコーティングする粉体
・液体混合装置に関する。

［従来の技術及びその課題］粉体に液体を混合またはコーティングする手段は農薬、
化粧品、医薬品、及び界面活性剤等の製造時に多用され
る手段である。

従来、この手段には粉体温合装置が用いられている。

この粉体温合装置は粉体が充填された容器を回転あるい
は反転させることによって粉体な混合するものである。

そしてこの装置を用いて液体と粉体な混合するには、容
器内の粉体に液体を滴下、あるいは噴霧することによっ
て行われる。

このような粉体・液体混合装置としては、例えば特公平
２−１５２５号公報に開示されたものがある。この装置
は、混合槽となる容器内にスプレーノズルを設け、この
スプレーノズルと前記容器外にある送液ポンプユニット
及び圧力液体発生装置とを容器回転中心部位に設けた導
管を介して連結し、容器を回転させながらスプレーノズ
ルから液体を噴霧し、容器内で回転移動する粉体に液体
を混合あるいはコーティングする。しかしこの装置は混
合槽となる容器が装置に取替不能に取付けられて、装置
の一要素となっているため、多品種の製品を混合する場
合、品種の切り替え時に容器の洗浄が必要となり、作業
上の支障となっていた。

また、容器を交換するタイプの容器回転型混合装置も開
発されているが、このものは液体によって生じる粉体の
塊を解砕する攪拌羽根が設置されており、この羽根に粉
体が多く付着するので、他品種の製品を混合する場合、
品種の切り替え時に前記羽根の洗浄が必要となり、前記
したと同様に作業上の支障となっていた。

本発明は前記した事情に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は品種の切り替え時においても容器の洗浄をする
ことなく容器交換によって作業を続行することを可能と
した粉体・液体混合装置を提供するにある。

［課題を解決するための手段］本発明の粉体・液体混合装置は、前記した目的を達成す
るため容器を回転あるいは反転させることによって容器
内容物を混合する混合装置において、前記容器は回転軸
あるいは反転軸に連結する支持枠に着脱可能に取付けら
れる粉体充填用コンテナ本体と、このコンテナ本体の開
口部に着脱可能に取付けられた蓋体と、この蓋体に取付
けられ前記コンテナ本体内に液体を噴霧する２流体ノズ
ルと、前記コンテナ本体の内外を連通ずるように前記蓋
体に取付けられた空気抜孔とを備えていることを特徴と
している。

この空気抜孔の容器内側開口部はメツシュ状部材で被覆
することもできる。

［作　用］本発明は前記した構成からなるものであるから、コンテ
ナ本体の交換だけで品種の切替えに対応することができ
る。

蓋体に設けられた空気抜孔は容器内の圧力変動を少なく
して、ノズルからの液体噴霧を安定なものとする。この
場合、空気抜孔の開口端部なメツシュ状部材で被覆する
ことによって外部への粉体の飛散が防止できる。

［実施例］以下、本発明を図示した実施例に基づいて具体的に説明
する。

第１図は本発明の粉体・液体混合装置の全体構造を示す
。本装置は混合手段１．駆動手段２．及び液体送り込み
手段３とから大略構成されている。

混合手段ｌは混合容器１０が駆動手段２の回転軸２１に
連結された支持枠１１に着脱可能に取付けられて構成さ
れている。混合容器１ｏは内部で粉体と液体とが混合さ
れる角錐状底部１２ａを有する立方体のコンテナ本体１
２を有している。このコンテナ本体１２は上部開口部に
粉体入口を開設した本体蓋１３が締着されており、かつ
底部１２ａの粉体出口が出口蓋１４で閉塞されている。

本体蓋１３の粉体入口は後述する流体送り込み手段３に
連通する液体噴霧ノズル３１が設けられた入口蓋１５で
閉塞されている。また、この人口蓋１５にはコンテナ本
体１２の内外を連通ずる空気抜孔５が設けられており、
コンテナ本体１２内の高圧化を防止してノズル３１から
の液体の噴霧を容易にしている。このとき空気抜は孔５
の内部開口部はメツシュ状部材５Ｉで被覆されており、
粉体が外部へ飛散するのを防止している。本実施例では
前記メツシュ状部材５１として円筒状濾布を用いた。

このような混合容器１０は、コンテナ本体１２がその粉
体入口部と出口部を支持枠１１に連結するチャック部１
６．１７で把持されることによって支持枠１１に着脱可
能に取付けられている。

支持枠１１は前記チャック部１６．１７を連結する水平
支持腕１１ａ、１１ｂと、この支持腕１１ａ、ｌｌｂを
連結する垂直腕１１ｃとから略コ字形に形成されており
、その垂直腕１１ｃの中央部が回転軸２１に連結される
ことによって駆動手段２に連結されている。

駆動手段２は、軸受２２．２３に回転自在に支持された
回転軸２１と、変速機２４とを備えており、この回転軸
２１と変速機２４とは各々に取付けられたスプロケット
２５．２６に掛は渡されたチェーン２７を介して変速機
２４の回転力を回転軸２１に伝達できるようになってい
る。

また、流体送り込み手段３は粉体に混合される油を貯留
するオイルタンク３２と、圧縮空気を送り出す圧縮機３
３とを備えており、これらオイルタンク３２と圧縮機３
３とはロータリージヨイント４を介してそれぞれの導管
３４．３５でノズル３１に連結されている。このときの
ノズル３１は２流体ノズル構造を有しており、粉体に混
合される油は圧縮空気でコンテナ本体１２内に噴霧され
るようになっている。

尚、第１図中、符号６は基台で、この基台６に軸受２２
，２３．及び変速機２４が固定される。

また符号７．７はキャスターであり、符号８は防塵カバ
ーであり、符号９は本体蓋１３の押えナツトである。

以上のような粉体・液体混合装置においては、変速機２
４の駆動でコンテナ本体１２が回転あるいは反転し、こ
の回転あるいは反転に伴なってコンテナ本体１２内を回
転あるいは反転移動する粉体にノズル３１から噴霧され
る液体が万遍なく接触混合される。このときの液体の噴
霧は粉体が上方に位置するとき、即ちノズル３１が設け
られた入口蓋１５が上方に位置するときに行うようにタ
イミング調整されている。このタイミング調整は回転軸
２１の回転角度を検知する信号によって容易に行われる
。

また、液体は圧縮空気によりノズル３１から噴霧される
が、このときの空気圧は０１〜５　ｋｇ／ｃｍ”の範囲
で噴霧され、液体の粘性によって適正圧を選択する。

しかして混合終了後、コンテナ本体１２から入口蓋１５
を取外し、チャック部１６．１７を解除することによっ
てコンテナ本体１２を支持枠１１から取外し、そのまま
混合物の運搬容器あるいは保管容器として使用できる。

新たなコンテナ本体１２は先のコンテナ本体と入替えら
れて支持枠１１に取付けられ、入口蓋１５で開口部を閉
塞された後同様に混合作業が行われる。

このように本実施例の混合装置はコンテナ本体１２を取
替えるだけで、混合作業が続行できる。

このため詰替え、混合槽の洗浄などの操作、及び仮容器
の準備の必要もなく、人手も要しない等作業性の向上が
図れる。

次に、本実施例装置の実験例を示す。

実験例１コンテナ本体に蛋白加水分解物（粉末）、アミノ酸粉末
、有機酸粉末からなる粉体温合物を充填し、この粉末に
コーンサラダオイルを噴霧して、蛋白加水分解物３７．
０ｗｔ％、アミノ酸類６２゜１ｗｔ％、有機酸類０．６
ｗｔ％、コーンサラダオイル０．３ｗｔ％組成の調味料
を得た。混合終了後、混合物を１０００μｍ網の篩を用
いて篩分けして、１０００μｍ以上のダマ量（発生率）
を求めて第１表の結果を得た。

第１表において、本発明、比較例１．及び２は本実施例
装置（コンテナ本体容積２１℃）を１５分間反反転台し
て得られた結果である。このとき本発明は混合液体を２
流体ノズルを用いて３，５ｋｇ／ｃｍ”の圧縮空気（２
０〜２５℃）で噴霧して得た結果であり、比較例１はｌ
流体ノズル及び比較例２は直添加によりそれぞれ上記混
合液体を添加混合した結果である。

また、比較例３は市販の容器攪拌型混合機（解砕用攪拌
羽根付）を用いてｌ流体ノズルで前記混合液体を混合し
て得た結果である。

（以下、余白）第１表の結果より本発明は比較例１．２．及び３に比べ
てダマ量（発生率）が極めて少なく、高歩留で混合物が
得られることが理解できる。

実験例２前記実験例１と同様な操作で混合した後、コンテナ本体
内６箇所よりサンプリングして、色度測定（ａ値く赤〉
）を行い、オイルの分散状態を観察して第２表の結果を
得た。

（以下、余白）第２表の結果により、２流体ノズルを用いた本発明は１
流体ノズルを用いた比較例１に比べてオイルの分散状態
のバラツキが少なくより均一に分散されていることが理
解できる。

また、本発明は前記した実施例に限定されるものではな
く、回転軸がコンテナ本体に対して偏心した回転軸を有
する粉体・液体混合装置でも良い。この装置は前記した
本実施例装置よりもより高い混合効果が得られる。

この偏心した回転軸を有する混合装置としては第２図及
び第３図に示す混合装置がある。この混合装置は混合手
段１００とこの混合手段１００を駆動させる駆動手段２
００を備えている。

混合手段１００は立方体のコンテナからなる混合容器１
０１とこの混合容器１０１を着脱可能に取り付けるクラ
ンプフレーム１０２を備えている。混合容器１０１には
前記した実施例と同様に２流体ノズル及び空気抜孔を備
えた蓋体を具備している。クランプフレーム１０２は内
部に混合容器１０１を収納可能な大きさに骨材を枠組み
して形成されており、クランプフレーム１０２の上部枠
１０３が油圧シリンダー等の適宜の手段を用いて上下動
可能になっている。土部枠１０３の上下動はクランプガ
イド１０４に案内されて行われるが、この上部枠１０３
の上下動によって混合容器１０１はクランプフレーム１
０２に着脱可能になっている。

駆動手段２００は混合容器１０１の略対角線状に位置す
るようにクランプフレーム１０２に連結された従動軸２
０１と駆動軸２０２とを有している。これら従動軸２０
１及び駆動軸２０２は架台５１及び５２に固着された軸
受５３及び５４に回転自在に支持されている。そして駆
動軸２０２には架台５２上に設けられた減速機付モータ
２０３が連結されており、このモータ２０３の駆動によ
ってクランプフレーム１０２内に装着された混合容器１
０１は従動軸２０１及び駆動軸２０２の軸心回りに回転
あるいは反転する。この回転あるいは反転によって混合
容器１０１内で粉体と液体とが混合される。

尚、第２図及び第３図には混合容器１０１内に液体を供
給する流体送り込み手段を省略したが、この手段は前記
した実施例と同様にロータリージヨイントを介して流体
導管を従動軸２０１あるいは駆動軸２０２に連結する等
して容易に設けることができる。

［発明の効果］以上述べたように本発明によれば、液体成分を２流体ノ
ズルで噴霧しながら、回転あるいは半転移動する粉体に
接触混合させるものであるから、液体成分が粉体に均一
に混合されると共にダマ解砕用の攪拌機がなくても、ダ
マの発生量が少なく、混合物を高収率で得ることができ
る。

また、混合槽とな、るコンテナ本体は回転軸に連結する
支持枠に着脱可能に取付けられているため、混合終了後
はコンテナ本体を取り外してそのまま運搬用あるいは保
管用容器として用いることができ、かつ新たな混合作業
はコンテナ本体を取り替えることによって続行すること
ができるので、詰替え、混合槽の洗浄、及び仮容器の準
備の必要もなく、人手も要しないので作業性の向上が図
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る粉体・液体混合装置の側面図、第
２図は他の実施例の粉体・液体混合装置の側面図、第３
図は同上混合装置の平面図である。１．１００・・・混合手段、２．２００・・・駆動手段、３・・・流体送り込み手段、４・・・ロータリージヨイント、５・・・空気抜孔、１
０．１０１・・・混合容器、１１・・・支持枠、１２・
・・コンテナ本体、１５・・・入口蓋、３１・・・２流
体ノズル、５１・・・円筒状濾布（メツシュ状部材）。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）容器を回転あるいは反転させることによって容器
内容物を混合する混合装置において、前記容器は回転軸
あるいは反転軸に連結する支持枠に着脱可能に取付けら
れる粉体充填用コンテナ本体と、このコンテナ本体の開
口部に着脱可能に取付けられた蓋体と、この蓋体に取付
けられ前記コンテナ本体内に液体を噴霧する２流体ノズ
ルと、前記コンテナ本体の内外を連通するように前記蓋
体に取付けられた空気抜孔とを備えていることを特徴と
する粉体・液体混合装置。
（２）前記空気抜孔の内部開口がメッシュ状部材で被覆
されている請求項（１）記載の粉体・液体混合装置。