CN214972368U - 一种脱色釜用二合一过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱色釜用二合一过滤器，包括钢架和脱色罐，所述钢架底部的四角均固定连接有支腿，所述钢架内部的表面焊接有菱形板，所述支腿相向一侧的表面焊接有支撑板，所述脱色罐的表面焊接有凹型板，所述凹型板与菱形板栓接，所述脱色罐的表面固定连接有套环，所述钢架的表面栓接有震动器；本实用新型可以对料液、活性炭和脱色剂充分混合搅拌，解决了脱色罐内部料液、脱色剂混合不均匀，而导致脱色效果不佳，降低了工作效率的问题，该装置还可以更好地对料液和固定杂质进行分离排出，解决了过滤过程繁琐，操作复杂的问题，从而提高脱色工作的工作效率，同时降低工作人员的劳动强度。

Description

一种脱色釜用二合一过滤器

技术领域

本实用新型涉及脱色设备技术领域，尤其是涉及一种脱色釜用二合一过滤器。

背景技术

脱色釜广泛应用于含高杂质溶液的脱色、提纯、净化、去除热原、除臭、去杂等，活性炭脱色釜通过活性炭进行脱色，活性炭是一种黑色粉状，粒状或丸状的无定形具有多孔的碳，主要成分为碳，还含少量氧、氢、硫、氮、氯，也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层间不规则堆积，具有较大的表面积(500～1000米2/克)，有很强的吸附性能，能在它的表面上吸附气体、液体或胶态固体；对于气体、液体，吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量。

目前市场上的活性炭脱色釜品种繁多，但是往往是将料液与活性炭分别加入脱色釜内然后加入脱色剂与料液混合，但是混合均匀性不高，脱色效率低，同时脱色釜带脱色完成后将活性炭和料液的混合液排出，然后经过过滤分离装置过滤后的产品，过程繁琐，操作复杂，降低了工作效率，因此我们提供一种可以提高脱色效率，以及可以对脱色完成后的料液和固定杂质分离排出的过滤器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱色釜用二合一过滤器，具有可以对脱色完成后的料液和固定杂质分离排出的优点，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱色釜用二合一过滤器，包括钢架和脱色罐，所述钢架底部的四角均固定连接有支腿，所述钢架内部的表面焊接有菱形板，所述支腿相向一侧的表面焊接有支撑板，所述脱色罐的表面焊接有凹型板，所述凹型板与菱形板栓接，所述脱色罐的表面固定连接有套环，所述钢架的表面栓接有震动器，所述钢架的底部栓接有水箱，所述水箱的表面固定连接有第一水泵，所述震动器的输出端与套环固定连接，所述脱色罐的底部焊接有下料斗，所述脱色罐的顶部设置有高速电机，所述高速电机的输出端栓接有转轴，所述转轴远离高速电机的一端贯穿至脱色罐内部，所述转轴的表面设置有搅拌叶，所述脱色罐的顶部贯穿设置有入料管，所述脱色罐的顶部贯穿设置有出水管，所述出水管的一端与第一水泵的输出端连通，所述第一水泵的另一端连通有入水管，所述入水管远离第一水泵的一端贯穿至水箱内部，所述脱色罐表面的底部栓接有第二水泵，所述脱色罐的内部设置有底板，所述脱色罐的内部固定连接有过滤盒，所述第二水泵的一端连通有出料管，所述出料管远离第二水泵的一端贯穿脱色罐并与过滤盒连通，所述支撑板的顶部栓接有多个低速电机，所述低速电机的输出轴栓接有转杆，所述转杆的一端贯穿至脱色罐的内部并与底板固定连接。

优选的，所述入料管的顶部焊接有入料斗，所述入料斗的顶部转动连接有料斗盖。

优选的，所述下料斗的形状为漏斗型，且下料斗的材质为不锈钢。

优选的，所述搅拌叶的数量为若干个，所述搅拌叶为多层，且搅拌叶从外至内依次为活性炭吸附层、第一滤网层以及第二滤网层。

优选的，所述出水管的一端连通有喷头，所述喷头的底部开设有多个出水口，且喷头的位置位于搅拌叶的正上方。

优选的，所述转轴的表面设置有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为多个，且搅拌杆位于搅拌叶的下方。

综上所述上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本一种脱色釜用二合一过滤器在使用过程中，在结构上，通过设置脱色罐、转轴、高速电机、搅拌叶和入料斗，可以对料液、活性炭和脱色剂充分混合搅拌，解决了脱色罐内部料液、脱色剂混合不均匀，而导致脱色效果不佳，降低了工作效率的问题。

2.在结构上，通过设置第一水泵、出水管、第二水泵、出料管、过滤盒、低速电机、转杆、震动器、套环和底板，可以更好地对料液和固定杂质进行分离排出，解决了过滤过程繁琐，操作复杂的问题，从而提高脱色工作的工作效率，同时降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种脱色釜用二合一过滤器的结构立体示意图；

图2为本实用新型一种脱色釜用二合一过滤器的结构正视示意图；

图3为本实用新型一种脱色釜用二合一过滤器的局部结构剖面图；

图4为本实用新型一种脱色釜用二合一过滤器的局部结构剖面图。

图中，1、脱色罐；2、凹型板；3、钢架；4、菱形板；5、支腿；6、支撑板；7、低速电机；8、震动器；9、套环；10、下料斗；11、高速电机；12、入料管；13、出水管；14、入料斗；15、料斗盖；16、水箱；17、转杆；18、第一水泵；19、第二水泵；20、喷头；21、搅拌杆；22、搅拌叶；23、底板；24、过滤盒；25、出料管；26、入水管；27、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，一种脱色釜用二合一过滤器，包括钢架3和脱色罐1，钢架3底部的四角均固定连接有支腿5，钢架3内部的表面焊接有菱形板4，支腿5相向一侧的表面焊接有支撑板6，脱色罐1的表面焊接有凹型板2，凹型板2与菱形板4栓接，脱色罐1的表面固定连接有套环9，钢架3的表面栓接有震动器8，钢架3的底部栓接有水箱16，水箱16的表面固定连接有第一水泵18，震动器8的输出端与套环9固定连接，脱色罐1的底部焊接有下料斗10，脱色罐1的顶部设置有高速电机11，高速电机11的输出端栓接有转轴27，转轴27远离高速电机11的一端贯穿至脱色罐1内部，转轴27的表面设置有搅拌叶22，脱色罐1的顶部贯穿设置有入料管12，脱色罐1的顶部贯穿设置有出水管13，出水管13的一端与第一水泵18的输出端连通，第一水泵18的另一端连通有入水管26，入水管26远离第一水泵18的一端贯穿至水箱16内部，脱色罐1表面的底部栓接有第二水泵19，脱色罐1的内部设置有底板23，脱色罐1的内部固定连接有过滤盒24，第二水泵19的一端连通有出料管25，出料管25远离第二水泵19的一端贯穿脱色罐1并与过滤盒24连通，支撑板6的顶部栓接有多个低速电机7，低速电机7的输出轴栓接有转杆17，转杆17的一端贯穿至脱色罐1的内部并与底板23固定连接，通过脱色罐1、转轴27、高速电机11、搅拌叶22、入料斗14、第一水泵18、出水管13、第二水泵19、出料管25、过滤盒24、低速电机7、转杆17、震动器8、套环9和底板23的设置，可以对料液、活性炭和脱色剂充分混合搅拌，解决了脱色罐1内部料液、脱色剂混合不均匀，而导致脱色效果不佳，降低了工作效率的问题，该装置还可以更好地对料液和固定杂质进行分离排出，解决了过滤过程繁琐，操作复杂的问题，从而提高脱色工作的工作效率，同时降低工作人员的劳动强度。

本实施例中，入料管12的顶部焊接有入料斗14，入料斗14的顶部转动连接有料斗盖15，通过设置入料斗14和料斗盖15，便于更好地将料液和脱色剂加入到脱色罐1内部，同时在进行脱色工作过程中，能够避免杂质从入料管12进入到脱色罐1中，避免脱色效果不佳。

本实施例中，下料斗10的形状为漏斗型，且下料斗10的材质为不锈钢，通过设置形状为漏斗型的不锈钢下料斗10，便于更好地将脱色罐1中的固定颗粒进行排出，同时避免多次作业导致下料斗10的表面受到锈蚀。

本实施例中，搅拌叶22的数量为若干个，搅拌叶22为多层，且搅拌叶22从外至内依次为活性炭吸附层、第一滤网层以及第二滤网层，通过设置若干个多层的搅拌叶22，便于更好地对脱色罐1中的活性炭进行吸附，便于将搅拌叶22表面的固体颗粒进行震落排出。

本实施例中，出水管13的一端连通有喷头20，喷头20的底部开设有多个出水口，且喷头20的位置位于搅拌叶22的正上方，通过设置喷头20，便于更全面对搅拌叶22进行清洗，使得搅拌叶22表面吸附的颗粒更好地排出。

本实施例中，转轴27的表面设置有搅拌杆21，搅拌杆21的数量为多个，且搅拌杆21位于搅拌叶22的下方，通过设置多个搅拌杆21，便于对脱色罐1底部沉积的料液进行充分搅拌，提高了料液脱色工作的效率。

本实施例的实施原理为：

本实用新型一种脱色釜用二合一过滤器，使用时，首先将料斗盖15翻转打开，然后将料液、活性炭和脱色剂从入料斗14中加入到脱色罐1的内部，接着再将料斗盖15盖回，然后启动高速电机11，高速电机11的输出轴带动转轴27进行转动，转轴27随之带动搅拌叶22和搅拌杆21进行转动，直到料液脱色完成，再启动第二水泵19，将料液从脱色罐1中抽出，此时料液通过过滤盒24进行过滤，再进入到出料管25，直至将料液抽完，关闭高速电机11，接着打开震动器8，震动器8带动套环9和脱色罐1进行震动，使搅拌叶22上的固体颗粒震落至底板23上方，再将低速电机7启动，带动转杆17相对转动，使两侧的底板23均向下转动打开，将底板23上的固体颗粒滑落至下料斗10，然后排出即可，当料液和固体颗粒排完之后，关闭震动器8，接着启动第一水泵18，将水箱16内部的液体抽至出水管13中，然后从喷头20喷出，接着打开高速电机11，带动搅拌叶22旋转，此时，喷头20喷出的水，对每片搅拌叶22进行清洗，再将清洗的污水从下料斗10排出，清洗完成后，关闭高速电机11和第一水泵18，接着再启动低速电机7，将底板23转回原来的位置即可，以解决现有技术中存在的技术问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种脱色釜用二合一过滤器，包括钢架（3）和脱色罐（1），其特征在于：所述钢架（3）底部的四角均固定连接有支腿（5），所述钢架（3）内部的表面焊接有菱形板（4），所述支腿（5）相向一侧的表面焊接有支撑板（6），所述脱色罐（1）的表面焊接有凹型板（2），所述凹型板（2）与菱形板（4）栓接，所述脱色罐（1）的表面固定连接有套环（9），所述钢架（3）的表面栓接有震动器（8），所述钢架（3）的底部栓接有水箱（16），所述水箱（16）的表面固定连接有第一水泵（18），所述震动器（8）的输出端与套环（9）固定连接，所述脱色罐（1）的底部焊接有下料斗（10），所述脱色罐（1）的顶部设置有高速电机（11），所述高速电机（11）的输出端栓接有转轴（27），所述转轴（27）远离高速电机（11）的一端贯穿至脱色罐（1）内部，所述转轴（27）的表面设置有搅拌叶（22），所述脱色罐（1）的顶部贯穿设置有入料管（12），所述脱色罐（1）的顶部贯穿设置有出水管（13），所述出水管（13）的一端与第一水泵（18）的输出端连通，所述第一水泵（18）的另一端连通有入水管（26），所述入水管（26）远离第一水泵（18）的一端贯穿至水箱（16）内部，所述脱色罐（1）表面的底部栓接有第二水泵（19），所述脱色罐（1）的内部设置有底板（23），所述脱色罐（1）的内部固定连接有过滤盒（24），所述第二水泵（19）的一端连通有出料管（25），所述出料管（25）远离第二水泵（19）的一端贯穿脱色罐（1）并与过滤盒（24）连通，所述支撑板（6）的顶部栓接有多个低速电机（7），所述低速电机（7）的输出轴栓接有转杆（17），所述转杆（17）的一端贯穿至脱色罐（1）的内部并与底板（23）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱色釜用二合一过滤器，其特征在于：所述入料管（12）的顶部焊接有入料斗（14），所述入料斗（14）的顶部转动连接有料斗盖（15）。

3.根据权利要求1所述的一种脱色釜用二合一过滤器，其特征在于：所述下料斗（10）的形状为漏斗型，且下料斗（10）的材质为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种脱色釜用二合一过滤器，其特征在于：所述搅拌叶（22）的数量为若干个，所述搅拌叶（22）为多层，且搅拌叶（22）从外至内依次为活性炭吸附层、第一滤网层以及第二滤网层。

5.根据权利要求1所述的一种脱色釜用二合一过滤器，其特征在于：所述出水管（13）的一端连通有喷头（20），所述喷头（20）的底部开设有多个出水口，且喷头（20）的位置位于搅拌叶（22）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种脱色釜用二合一过滤器，其特征在于：所述转轴（27）的表面设置有搅拌杆（21），所述搅拌杆（21）的数量为多个，且搅拌杆（21）位于搅拌叶（22）的下方。

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