CN216063024U - 一种用于对甲砜基甲苯的混合装置 - Google Patents

一种用于对甲砜基甲苯的混合装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于对甲砜基甲苯的混合装置,涉及一种化工设备技术领域,包括罐体、过滤网、粉碎杆和搅拌杆,所述罐体的内部水平设置有过滤网,过滤网通过安装块安装在罐体的内壁上,同时罐体的内部垂直设置有转轴,转轴从过滤网的内部穿过,同时转轴位于上腔室的外壁上安装有多组粉碎杆,并且转轴位于下腔室的外壁上安装有多组搅拌杆,在混合之前对大颗粒的对甲砜基甲苯进行粉碎,有利于进行充分搅拌,提高产品质量,同时罐体的底部设置有顶板,通过震动机构配合复位弹簧带动顶板进行上下震动,从而对罐体底部的对甲砜基甲苯进行翻动,使得甲砜基甲的混合效果更好,并且过滤网的两侧连接有震动器,提高了过滤网的过滤效果。

Description

一种用于对甲砜基甲苯的混合装置
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,具体是一种用于对甲砜基甲苯的混合装置。
背景技术
对甲砜基甲苯是化学物质,分子式是C8H10O2S,性状为白色粉状或颗粒状结晶,不溶于水,溶于醇、醚等有机溶剂,不属于危险品,现有很多对对甲砜基甲苯进行搅拌的装置。
现有的对甲砜基甲苯搅拌的装置中,无法对对甲砜基甲苯进行粉碎,而是直接搅拌加工,会影响产品质量,而且在加工对甲砜基甲苯混合时,对甲砜基甲苯容易沉淀在装置的底部,这就会导致对甲砜基甲苯的混合不够均匀,降低产品质量,为此,我们提供一种用于对甲砜基甲苯的混合装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种用于对甲砜基甲苯的混合装置,对甲砜基甲苯的混合更加均匀,有效的提高了产品质量。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括罐体、过滤网、粉碎杆和搅拌杆,所述罐体的内部水平设置有过滤网,过滤网通过安装块安装在罐体的内壁上,同时罐体的内部垂直设置有转轴,转轴从过滤网的内部穿过,并且转轴的顶端通过联轴器连接在电机一的输出轴上,电机一安装在罐体的顶壁上,同时转轴位于上腔室的外壁上安装有多组粉碎杆,并且转轴位于下腔室的外壁上安装有多组搅拌杆,同时罐体的顶壁上安装有一对进料阀,并且罐体的底部设置成“U”形,其中罐体底部的“U”形斜边上开设有一对出料阀,同时罐体的底部设置有柔性罩,柔性罩的左右两侧壁和出料阀的底部连接在一起,并且柔性罩的内部顶壁上设置有顶板,顶板的底部通过复位弹簧和罐体的底壁连接在一起,同时顶板的底部设置有震动机构。
作为本实用新型进一步的方案:所述震动机构包括齿条和半齿轮,其中顶板的底壁上安装有竖杆,竖杆的底部从罐体的底部伸出,并且竖杆的伸出端外壁上安装有齿条,同时齿条的外部啮合有半齿轮,半齿轮通过支撑架转动安装在罐体的底壁上,并且罐体的底壁上安装有电机二,电机二的输出轴通过传动带和半齿轮的驱动轴连接在一起。
作为本实用新型进一步的方案:所述安装块的内部开设有内腔,其中内腔的底壁上安装有震动器,震动器的震动轴上安装有连接块,同时内腔靠近过滤网的一侧壁上开设有滑槽,其中连接块的端部滑动安装滑槽内,并且连接块的端部和过滤网的侧壁连接在一起。
作为本实用新型进一步的方案:所述滑槽靠近过滤网的一侧开设有一对侧槽,并且过滤网靠近侧槽的一侧壁上安装有伸缩挡板,伸缩挡板的另一端安装在侧槽的内壁上。
作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌杆的端部安装有刮板,刮板和罐体的内壁接触在一起。
作为本实用新型进一步的方案:所述复位弹簧的内部设置有伸缩连杆,伸缩连杆的两端分别和顶板以及罐体的侧壁连接在一起。
作为本实用新型再进一步的方案:所述顶板的顶壁设置有圆弧形。
由于采用上述技术方案,本实用新型具有以下优越性:本实用新型的罐体通过过滤网将罐体分为上下两个腔室,过滤网的上方设置有粉碎杆,而过滤网的下方设置有搅拌杆,在混合之前对大颗粒的对甲砜基甲苯进行粉碎,有利于进行充分搅拌,提高产品质量,同时罐体的底部设置有顶板,通过震动机构配合复位弹簧带动顶板进行上下震动,从而对罐体底部的对甲砜基甲苯进行翻动,使得甲砜基甲的混合效果更好,并且过滤网的两侧连接有震动器,提高了过滤网的过滤效果,进一步增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的A处局部放大图。
图3为本实用新型的安装块内部结构示意图。
如图所示:1、罐体,2、进料阀,3、过滤网,4、安装块,5、转轴,6、粉碎杆,7、搅拌杆,8、刮板,9、电机一,10、出料阀,11、顶板,12、柔性罩,13、复位弹簧,14、伸缩连杆,15、竖杆,16、齿条,17、半齿轮,18、支撑架,19、电机二,20、传动带, 21、内腔,22、连接块,23、震动器,24、滑槽,25、侧槽,26、伸缩挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种用于对甲砜基甲苯的混合装置,包括罐体 1、过滤网3、粉碎杆6和搅拌杆7,所述罐体1的内部水平设置有过滤网3,过滤网3通过安装块4安装在罐体1的内壁上,通过过滤网3将罐体1分为上下两个腔室,同时罐体 1的内部垂直设置有转轴5,转轴5从过滤网3的内部穿过,并且转轴5的顶端通过联轴器连接在电机一9的输出轴上,电机一9安装在罐体1的顶壁上,同时转轴5位于上腔室的外壁上安装有多组粉碎杆6,并且转轴5位于下腔室的外壁上安装有多组搅拌杆7,其中搅拌杆7的端部安装有刮板8,刮板8和罐体1的内壁接触在一起,同时罐体1的顶壁上安装有一对进料阀2,并且罐体1的底部设置成“U”形,其中罐体1底部的“U”形斜边上开设有一对出料阀10,同时罐体1的底部设置有柔性罩12,柔性罩12的左右两侧壁和出料阀10的底部连接在一起,并且柔性罩12的内部顶壁上设置有顶板11,顶板11的底部通过复位弹簧13和罐体1的底壁连接在一起,其中复位弹簧13的内部设置有伸缩连杆14,伸缩连杆14的两端分别和顶板11以及罐体1的侧壁连接在一起,通过伸缩连杆 14对复位弹簧13进行限位,保证顶板11进行垂直运动,同时顶板11的底部设置有震动机构,通过震动机构配合复位弹簧13带动顶板11进行上下震动,从而对罐体1底部的对甲砜基甲苯进行翻动,使得甲砜基甲的混合效果更好。
参阅图2可知:所述震动机构包括齿条16和半齿轮17,其中顶板11的底壁上安装有竖杆15,竖杆15的底部从罐体1的底部伸出,并且竖杆15的伸出端外壁上安装有齿条 16,同时齿条16的外部啮合有半齿轮17,半齿轮17通过支撑架18转动安装在罐体1的底壁上,并且罐体1的底壁上安装有电机二19,电机二19的输出轴通过传动带20和半齿轮17的驱动轴连接在一起,从而通过电机二19带动半齿轮17进行转动,半齿轮17转动的同时通过齿条16带动竖杆15向下运动,继而带动顶板11向下运动,当半齿轮17和齿条错开时,此时顶板11在复位弹簧13的作用下向上复位至初始状态,如此不断带动顶板 11进行周期震动。
参阅图3可知:所述安装块4的内部开设有内腔21,其中内腔21的底壁上安装有震动器23,震动器23的震动轴上安装有连接块22,同时内腔21靠近过滤网3的一侧壁上开设有滑槽24,其中连接块22的端部滑动安装滑槽24内,并且连接块22的端部和过滤网3的侧壁连接在一起,从而通过震动器23带动过滤网3进行震动,一方面可以将沉淀在过滤网表面的大颗粒对甲砜基甲苯向上翻动至粉碎杆6处,粉碎的更加充分,另一方面也可以避免过滤网的滤孔处发生堵塞,一举两得。
其中,所述滑槽24靠近过滤网3的一侧开设有一对侧槽25,并且过滤网3靠近侧槽25的一侧壁上安装有伸缩挡板26,伸缩挡板26的另一端安装在侧槽25的内壁上,通过伸缩挡板26对滑槽24进行遮挡,避免粉尘进入内腔21中。
优选的,所述顶板11的顶壁设置有圆弧形,从而方便了排料运动,避免对甲砜基甲苯物料沉积在顶板11的顶端。
需要说明的是,所述震动器23的工作原理和安装方式均采用现有技术,此为本技术领域人员的公知常识,在此就不做赘述。
根据本实用新型提供的上述优选实施例,本实用新型的工作原理为:将对甲砜基甲苯从进料阀2投放至罐体1内部,然后开启电机一9,首先通过粉碎杆6将大颗粒的对甲砜基甲苯进行粉碎,粉碎完成的对甲砜基甲苯粉末通过过滤网3落入搅拌杆7之间,经过搅拌杆7进行混合搅拌,在工作过程中,开启震动器23和电机二19,带动过滤网3和顶板 11进行震动,大大提高了工作效率。

Claims (6)

1.一种用于对甲砜基甲苯的混合装置,包括罐体(1)、过滤网(3)、粉碎杆(6)和搅拌杆(7),其特征在于:所述罐体(1)的内部水平设置有过滤网(3),过滤网(3)通过安装块(4)安装在罐体(1)的内壁上,同时罐体(1)的内部垂直设置有转轴(5),转轴(5)从过滤网(3)的内部穿过,并且转轴(5)的顶端通过联轴器连接在电机一(9)的输出轴上,电机一(9)安装在罐体(1)的顶壁上,同时转轴(5)位于上腔室的外壁上安装有多组粉碎杆(6),并且转轴(5)位于下腔室的外壁上安装有多组搅拌杆(7),同时罐体(1)的顶壁上安装有一对进料阀(2),并且罐体(1)的底部设置成“U”形,其中罐体(1)底部的“U”形斜边上开设有一对出料阀(10),同时罐体(1)的底部设置有柔性罩(12),柔性罩(12)的左右两侧壁和出料阀(10)的底部连接在一起,并且柔性罩(12)的内部顶壁上设置有顶板(11),顶板(11)的底部通过复位弹簧(13)和罐体(1)的底壁连接在一起,同时顶板(11)的底部设置有震动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于对甲砜基甲苯的混合装置,其特征在于:所述震动机构包括齿条(16)和半齿轮(17),其中顶板(11)的底壁上安装有竖杆(15),竖杆(15)的底部从罐体(1)的底部伸出,并且竖杆(15)的伸出端外壁上安装有齿条(16),同时齿条(16)的外部啮合有半齿轮(17),半齿轮(17)通过支撑架(18)转动安装在罐体(1)的底壁上,并且罐体(1)的底壁上安装有电机二(19),电机二(19)的输出轴通过传动带(20)和半齿轮(17)的驱动轴连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种用于对甲砜基甲苯的混合装置,其特征在于:所述安装块(4)的内部开设有内腔(21),其中内腔(21)的底壁上安装有震动器(23),震动器(23)的震动轴上安装有连接块(22),同时内腔(21)靠近过滤网(3)的一侧壁上开设有滑槽(24),其中连接块(22)的端部滑动安装滑槽(24)内,并且连接块(22)的端部和过滤网(3)的侧壁连接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种用于对甲砜基甲苯的混合装置,其特征在于:所述滑槽(24)靠近过滤网(3)的一侧开设有一对侧槽(25),并且过滤网(3)靠近侧槽(25)的一侧壁上安装有伸缩挡板(26),伸缩挡板(26)的另一端安装在侧槽(25)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种用于对甲砜基甲苯的混合装置,其特征在于:所述搅拌杆(7)的端部安装有刮板(8),刮板(8)和罐体(1)的内壁接触在一起。
6.根据权利要求1所述的一种用于对甲砜基甲苯的混合装置,其特征在于:所述复位弹簧(13)的内部设置有伸缩连杆(14),伸缩连杆(14)的两端分别和顶板(11)以及罐体(1)的侧壁连接在一起。
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