JPH048395Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、たとえば車載ラジオ受信機などにお
いて同調周波数を表示するために用いられる指針
の取付け構造に関する。

先行技術では、同調周波数の変化に応じて目盛
表示板に沿つて移動する保持部材に形成された取
付け止めを、指針を有する指針部材に形成された
取付け孔に挿通し、その取付け止めをペンチなど
で屈曲して固定している。このような先行技術で
は、製造工程が多くなるとともに指針部材を保持
部材に一旦取付けた後には、その指針部材の取換
えが困難となる。

本考案の目的は、製造が容易であつて、交換を
容易にすることができる指針取付け構造を提供す
ることである。

本考案は、目盛り表示板に沿つて移動する板状
の保持部材に指針を取付けるようにした指針取り
付け構造において、 前記保持部材は板状の突片を有し、 指針と一体成形された指針部材は、突片が嵌合
する嵌合孔を有する取付部を有し、該取付部の嵌
合孔外方には突起が設けられ、前記取付部には前
記嵌合孔と連なり、嵌合孔に関して前記突起と反
対側に前記突片の嵌合方向と交差する幅方向の長
さが嵌合孔よりも小さな連接孔が形成され、 保持部材の突片には前記突起と係合する係合孔
が設けられ、 突片が嵌合孔に嵌合している状態で突起が係合
孔に係合することを特徴とする指針取付け構造で
ある。

本考案の作用は、目盛り表示板に沿つて移動す
る板状の保持部材に、指針を一体に含む指針部材
を取付ける。このとき保持部材に形成されている
板状の突片は、指針部材の取付部に形成された嵌
合孔に嵌合され、しかも保持部材の前記突片には
係合孔が設けられ、取付部の嵌合孔外方に設けら
れた突起と嵌合する。

したがつて保持部材と指針部材との組立が容易
であり、保持部材と指針部材との位置決めが確実
に行われる。しかも指針部材を保持部材から取外
して指針の交換を容易に行うことができる。

また保持部材の突片が比較的薄い板状の場合、
当該突片が嵌合する嵌合孔のみを取付部に形成す
る場合を想定すると、嵌合孔の前記突片の板厚に
対応する内寸が小さいため、このような保持部材
を合成樹脂材料で製造した場合に、嵌合孔の内周
面が嵌合孔内方に突出する形状に変形する。この
ような変形が発生すると、突片を嵌合孔に挿入す
る事態が不可能となる。

本件考案ではこのような事態を防止するために
嵌合孔と連なり、嵌合孔に関して突起と反対側に
突片の嵌合方向と交差する幅方向の長さが嵌合孔
より小さな連接孔を形成する。これにより、取付
部の嵌合孔の内周面が嵌合孔内方に向かつて変形
する程度を格段に抑制することができ、突片の嵌
合孔への着脱を容易にする。

また、特殊な場合ではあるが、保持部材の突片
に係合孔を形成する際に打抜き処理などで行う場
合、突片の係合孔の周辺にバリが生じる。本実施
例では保持部材を、突片の前記バリが連接孔に臨
むように構成すれば、当該バリにより突片の取付
部への装着が阻害される事態を防止することがで
きる。

さらに付加的な効果ではあるが、前述のように
嵌合孔と連接孔とを形成することにより嵌合孔と
連接孔との間に段部が構成される。この段部には
前述したような製造時における嵌合孔内方への変
形が若干ながら生じ、この変形を用いて嵌合孔内
の突片を押圧し、保持部材による指針部材の保持
力を向上することができる。

第１図は本考案に従う車載用ラジオ受信機の音
響装置の斜視図であり、第２図はその音響装置１
を自動車の車体に搭載した状態を示す断面図であ
る。音響装置１のケース２の側板３，４には、ボ
ルト５，６によつてブラケツト７，８が固定され
ている。これらのブラケツト７，８は、車体の飾
り板９の内方に突出して固定された取付片１０，
１１に装着される。飾り板９には、音響装置１を
覆う化粧板１２が取付けられる。ケース２の前板
１３には、同調操作軸１５および音量操作軸１４
が前方に突出している。この前板１３には目盛表
示板１６が固定され、この目盛表示板１６の内方
において左右方向に同調周波数を表示するための
指針１７が設けられる。

第３図は、前板１３付近の簡略化した分解斜視
図である。前板１３には操作軸１４，１５がそれ
ぞれ挿通して固定されるための挿通孔１８，１９
が形成される。この前板１３に左右方向に沿つて
延びる長手開口２０に対応して、前板１３の前方
には同調周波数が目盛られた目盛表示板１６が配
置される。前板１３の後方には、後部遮閉部材２
２が配置される。

第４図は目盛表示板１６の正面図、第５図はそ
の目盛表示板１６の平面図、第６図は目盛表示板
１６の左側面図、第７図は第４図の切断面線−
から見た断面図である。この目盛表示板１６
は、透明な透光性合成樹脂材料たとえばアクリル
樹脂などから成る。目盛表示板１６の背面１６ａ
において表示すべき数字部分１２２には、微細な
凹凸から成る梨地状のシボ加工が施される。目盛
表示板１６の上部には、左右長手方向に沿つて前
面１６ｂに向つて下方に傾斜した傾斜面２３が形
成される。この傾斜面２３にもまたシボ加工が施
される。数字部分１２２および傾斜面２３のシボ
加工は、目盛表示板１６の成形時に一体的に形成
される。目盛表示板１６の背後（第７図の左方）
には、光源２４が配置される。この光源からの光
は、傾斜面２３において乱反射されて目盛表示板
１６内に確実に侵入する。シボ加工された数字部
分１２２では目盛表示板１６内に侵入された光が
乱反射されて文字がくつきり見え、残余の部分は
透明のままである。また光源からの光が入らない
場合は、シボ加工したことにより文字が白ぽく見
える。このようにして光源の有無に関係なく、正
面からは数字部分１２２を明瞭に目視することが
できる。

本考案の他の実施例として、数字部分１２２は
目盛表示板１６の前面１６ｂにおいてシボ加工に
よつて形成されてもよい。このようなシボ加工に
よつて、製造工程が簡略化され、原価が低減され
る。

目盛表示板１６の長手方向（第４図および第５
図の左右方向）の両端部には、係合片２５，２６
がそれぞれ形成される。係合片２５は、目盛表示
板１６の背面１６ａおよび前面１６ｂに平行な面
２５ａ，２５ｂと、それらの面２５ａ，２５ｂか
ら連続して下方に向けて先細状となる傾斜面２５
ｃと、上面２５ｄとを有する。もう１つの係合片
２６も同様に構成される。

第８図は後部遮閉部材２２の正面図、第９図は
その一部を切欠いて示す平面図、第１０図は第８
図の切断面線−から見た断面図、第１１図は
第８図の切断面線−から見た断面図であ
る。前板１３よりも後方でケース２内に収納され
る後部遮閉部材２２は、その長手方向（第８図お
よび第９図の左右）に配置された一対の嵌合部３
１，３２と、目盛表示板１６の後方でその目盛表
示板１６の長手方向に沿つて延びる遮閉部３３と
を有する。嵌合部３１には、後部遮閉部材２２の
前後方向（第９図の上下方向）に延びる嵌合孔３
４が形成される。嵌合部３１の後方端（第９図の
上方の端）には、係止面３５が形成される。嵌合
部３１の前端（第９図の下方の端）３６は、隆起
部３７よりも距離ｄだけ後方にある。もう１つの
嵌合部３２にもまた嵌合孔３８が形成される。こ
の嵌合部３２は、嵌合部３１と対称に構成され
る。遮閉部３３は、後板３９と、底板４０と、嵌
合部３１，３２に連なる側板４１，４２とから成
る。

前板１３からその開口部２０に向けて後方に突
出して、第３図に示されるように、支持片４３，
４４が形成される。この支持片４３，４４には、
開口部２０の長手方向（第３図の左右方向）に突
出した係合用突起４５，４６が形成される。嵌合
孔３４，３８には支持片４３，４４がそれぞれ嵌
合される。

第１２図を参照して、支持片４３に形成された
係合用突起４５は、嵌合部３１の後端３５に当接
して係合する。このようにして、支持片４３，４
４から後部遮閉部材２２が前板１３の後方側に抜
け出すことが防がれる。

後部遮閉部材２２は黒色の合成樹脂材料たとえ
ばABS樹脂、ポリプロピレンなどから成り、こ
れによつて係合用突起４５と嵌合部３１の後端３
５とは弾発的に係合し、前板１３と後部遮閉部材
２２とのがた付きが可及的に防がれる。もう１つ
の嵌合孔３８に嵌合される支持片４４もまた同様
にして係合する。嵌合部３１の前端３６と当接面
３７との間の距離ｄは、前板１３の厚みに等し
く、したがつて前板１３に後部遮閉部材２２が取
付けられた状態では、当接面３７は開口部２０の
内方において前板１３の手前側の表面と面一であ
る。この当接面３７には、後述のように目盛表示
板１６の後表面が当接する。

遮閉部３３を構成する底板４０から連続して手
前（第１０図の左方）には、受部１４６が延在す
る。この受部１４６は、目盛表示板１６の下端面
を受けて漏光を防止する。

上述のように後部遮閉部材２２に形成された嵌
合部３１，３２の嵌合孔３４，３８は、ケース２
の開口部２０の長手方向両端部において後方に突
出した支持片４３，４４が嵌合され、これらの支
持片４３，４４において前記長手方向に突出した
係合用突起４５は嵌合部３１の後端３５に弾発的
に嵌合し、同様にして支持片４４に形成された係
合用突起４６もまた嵌合部３２に弾発的に係合す
るので、後部遮閉部材２２の取付けが極めて簡単
であり、部品点数の低下と生産性の向上を図るこ
とができる。また係合用突起４５と嵌合部３１の
後端３５とは、弾発的に係合し、もう１つの係合
用突起４６と嵌合部３２とも同様に弾発的な係合
が達成されるので、ケース２と後部遮閉部材２２
とのがた付きが防がれる。

目盛表示板１６を後部遮閉部材２２およびケー
ス２に固定するために、後部遮閉部材２２の長手
方向の嵌合部３１，３２よりもさらに外方に係合
突起５１，５２が形成される。係合突起５１は、
第１３図に明らかなように、長手方向外方側（第
９図の右方）において上方に延びる側片５３と、
手前側において上方に延びる前片５４と、底片５
５とを含み、前片５４の上部には後方に突出した
固定用突起５６が形成される。もう１つの係合突
起５２は、係合突起５１と左右面対称に構成され
る。ケース２の前板１３には、係合突起５１，５
２が前板１３を挿通することができるように、取
付け孔５７，５８が穿設される。係合突起５１，
５２は、これらの取付け孔５７，５８から前方に
突出する。

目盛表示板１６を前板１３の手前からその前板
１３に沿つて下方に移動することによつて、係合
片２５，２６は係合突起５１，５２に係合する。
係合片２５の前面２５ａは、前板１３の表面に接
し、もう１つの面２５ｂは前片５４の内面に当接
する。傾斜面２５ｃは係合片２５が係合突起５１
に嵌りやすくすることを可能にする。固定用突起
５６は、係合片２５の上面２５ｄに当接し、これ
によつて目盛表示板１６が上方に変位して係合突
起５１から抜け出すことが防がれる。もう１つの
係合突起５２には係合片２６が同様にして係合さ
れる。

このようにして後部遮閉部材２２の嵌合部３
１，３２に支持片４４，４５が嵌合して、前板１
３に後部遮閉部材２２が取付けられた状態で、係
合突起５１，５２は前板１３に形成された取付け
孔５７，５８から前方に突出し、この突出した係
合突起５１，５２に目盛表示板１６の係合片２
５，２６が係合するので、目盛表示板１６の取付
け構造およびその取付け作業が簡略化されるとと
もに、先行技術におけるねじなどの取付けに必要
な部材が省略され、部品点数が低下される。

第１４図はケース２の正面図であり、第１５図
はそのケース２の平面図であり、第１６図はケー
ス２の右側面図であり、第１７図はケース２の組
立工程を示す側面図であり、第１８図は第１６図
の切断面線−から見た断面図である。こ
のケース２は、単一枚の金属製板の打ち抜き加工
およびプレス加工によつて形成される。底板６１
は、前板１３と線状の折り曲げ位置６８において
90°に連続する。さらに、底板６１に連続して立
設された一対の側板３，４が設けられる。前板１
３の長手方向（第１４図および第１５図の左右方
向）の側部に連続して、側板３，４の外表面（第
１４図および第１５図の左右）に屈曲する第１屈
曲片６４，６５が設けられる。また前板１３の両
側部に連続して第２屈曲片６６，６７が設けられ
る。第２屈曲片６６，６７は、側板３，４の内表
面（第１４図および第１５図の相互に対向する表
面）側に配置される。側板３において、第１屈曲
片６４が重なつて当接する部分６９は、側板３，
４の相互の近接方向に凹んでいる。ナツト７０
は、嵌合部７１と頭部１２とを有し、内ねじ７３
を有する。この内ねじ７３には、プラケツト７
（第２図参照）を取付けるためのボルト５が螺合
する。第２屈曲片６６には、ナツト７０の頭部７
２がほぼぴつたりと挿通する挿通孔７４が形成さ
れる。側板３には、ナツト７０の嵌合部７１がほ
ぼぴつたりと嵌り込んで挿通する挿通孔７５が形
成される。ナツト７０における嵌合部７１側の頭
部７２の表面７２は、第１８図に明らかなよう
に、側板３の内表面３ａと溶接によつて接合さ
れ、こうしてナツト７０は側板３に固定される。

ケース２がこのように構成されており、特に側
板３が、第１屈曲片６４と、第２屈曲片６６と、
突片１００とにサンドイツチされていることによ
つて、側板３に厚み方向（第１４図および第１５
図の左右方向）の力が作用しても、その側板３が
左右方向に揺れて変位することが防がれる。また
側板３の前方端が第１屈曲片６４の根部付近に当
接しており、かつ側板３に固定されたナツト７０
が第２屈曲片６６に形成された挿通孔７４にほぼ
ぴつたりと適合しているので、側板３が屈曲位置
６８のまわりに前板１３と相互に角変位すること
が確実に防がれる。このようにしてケース２の剛
性強度が向上される。

第１９図は本考案の他の実施例を示す第１８図
に対応した断面図であり、この実施例ではナツト
７０ａが前述のナツト７０に代えて用いられてい
る。

第２０図はケース２に収納される音響装置１部
を構成する選局機構８０の正面図であり、第２１
図はその選局機構８０の平面図である。操作軸１
５を回転駆動することによつて、コイル８１に関
連して設けられているコア８２が挿脱変位され、
これに応じて保持部材８３が目盛表示板１６の長
手方向（第２０図および第２１図の左右方向）に
沿つて移動する。この押圧操作される保持部材８
３はまた、予め定めた同調周波数に個別的に対応
した複数（この実施例では５）の押釦８４によつ
て対応する同調周波数が得られるようにコア８２
を変位し、これに応じて保持部材８３が移動す
る。保持部材８３は、上方に突出した突片８４
と、その突片８４の根部において左右に設けられ
た肩部８５とを有する。突片８４には係合孔８６
が形成される。保持部材８３は、第２２図、第２
４図および第２５図などから明らかなように板状
であり、突片８４は板状に形成される。

第２２図は、保持部材８３と、その保持部材８
３に取付けられる指針部材９１の斜視図である。
指針部材９１は、目盛表示板１６と後部遮閉部材
２２の後板３９との間に配置されて下方に延びる
指針１７と、その指針１７と一体的に形成される
取付け部９３とを有する。このような指針部材９
１は、合成樹脂材料から成る。

第２３図は指針部材９１の平面図であり、第２
４図はこの指針部材９１を保持部材８３に取付け
た状態を示す断面図である。取付け部９３には、
第２３図の平面視においては細長い矩形状をなす
上下に延びる嵌合孔９４および、嵌合孔９４と一
体的に連通して形成され、嵌合孔９４に関して立
上り片９５と反対側に前記突片８４の嵌合孔９４
への嵌合方向、すなわち第２４図下方から上方へ
向く方向と交差する幅方向、すなわち第２３図上
下方向の長さが嵌合孔９４の前記幅方向の長さよ
り小さく、取付部９３を第２４図上下方向に貫通
して形成される連接孔１１０が形成されている。
取付け部９３から上方に延びる立上り片９５に
は、指針１７側（第２３図および第２４図の左
方）に突出した係合突起９６が形成される。係合
孔９４に突片８４が嵌合された状態において、取
付け部９３の下端９３ａは、肩部８５に当接し、
この状態において係合突起９６は係合孔８６に係
合する。このようにして指針部材９１が保持部材
８３に取付けられる。

上述した連接孔１１０によつて下記の効果が得
られる。

成形上の問題の解決 保持部材８３は比較的板厚が薄い部材から構成
されており、その保持部材８３が嵌合する嵌合孔
９４を取付部９３に形成すると、第２３図の平面
視に示すように嵌合孔９４の平面視は比較的細長
い矩形をなす。

ここで連接孔１１０が形成されていない場合を
想定すると、嵌合孔９４の立上り片９５と反対側
は合成樹脂材料から成る塊であり、このような場
合には指針部材９１の製造の際に、嵌合孔９４の
内周面が第２３図に２点鎖線で示すように、内方
へ向けて隆起する変形が生じることが知られてい
る。以下このような変形を「反り」と称する。

このような反りは、嵌合孔９４の第２３図左右
方向の寸法が小さく、すなわち嵌合孔９４が細い
形状となるほど強く表れる。すなわち嵌合孔９４
の前記幅方向端部、すなわち第２３図上下方向両
端部では前記反りは比較的少ないが、嵌合孔９４
の第２３図上下方向の中央位置となるほど前記反
りが大きく表れる。このような反りが表れると、
突片８４を嵌合孔９４内に挿入することが困難に
なる。本実施例ではこのような事態を防止するた
めに、嵌合孔９４の立上り片９５と反対側に前記
幅方向の長さが嵌合孔９４の幅方向長さより小さ
な連接孔１１５を形成する。これにより連接孔１
１０側での前記反りを解消し、突片８４の嵌合孔
９４内への装着を容易にする。

保持部材８３の係合孔８６のバリ逃げの問題
を解決する。

保持部材８３の係合孔８６は通常、打抜き加工
などにより形成するが、このときバリが発生す
る。このバリは保持部材８３の嵌合孔９４への挿
入の際に邪魔になるが、本実施例では前記バリを
連接孔１１０側に臨むように保持部材８３を構成
することにより、連接孔１１０がこのバリの逃げ
となり、当該バリにより保持部材８３の嵌合孔９
４への挿入が困難となる事態を防止できる。

保持部材８３の保持力の問題を解決する。

連接孔１１０と嵌合孔９４とが構成する段部１
１１にも、前述した製造時の反りは若干ながら発
生し、この反りが発生した段部１１１により嵌合
孔９４内に挿入された保持部材８３を、嵌合孔９
４の立上り片９５側内周面と段部１１１との間で
挟圧し、保持部材８３を確実に保持することがで
きる。

第２５図は、本考案の他の実施例の斜視図であ
る。この実施例では、保持部材８３に形成された
突片８４に後方（第２５図の左方）に突出した係
合突起９７が形成される。指針１７と一体的に構
成される取付け部９３には、嵌合孔９４に臨む係
合孔９８が形成される。係合孔９４に突片８４が
嵌合され、その取付け部９３の下端９３ａが肩部
８５に当接している状態において係合突起９７は
係合孔９８に係合する。

第２２図〜第２５図に示された実施例によれ
ば、保持部材８３と指針部材９１との取付け作業
が簡便であり、また部品点数が少ないので、生産
性および作業性が向上されることになる。しかも
保持部材８３から指針部材９１を容易に取り外す
ことができ、したがつて指針部材９１が損傷した
ときや選局機構８０の補修時において保持部材８
３から指針部材９１を容易に取り外すことができ
る。

以上のように本考案によれば、目盛表示板に沿
つて移動する保持部材は、板状の突片を有し、指
針部材に形成されている嵌合孔が嵌合している状
態で、指針部材に形成された突起が保持部材の突
片に形成された係合孔に係合したので、組立工程
が容易であり、保持部材と指針部材との位置決め
が確実に行なわれ、しかも指針部材を保持部材か
ら取り外して指針を交換することが容易である。

さらに本考案における嵌合孔および連接孔によ
つて下記の顕著な効果が達成される。

目盛り表示板に沿つて移動する板状の保持部材
に、指針を一体に含む指針部材を取付ける。この
とき保持部材に形成されている板状の突片は、指
針部材の取付部に形成された嵌合孔に嵌合され、
しかも保持部材の前記突片には嵌合孔が設けら
れ、取付部の嵌合孔外方に設けられた突起と嵌合
する。

したがつて保持部材と指針部材との組立が容易
であり、保持部材と指針部材との位置決めが確実
に行われる。しかも指針部材を保持部材から取外
して指針の交換を容易に行うことができる。

また保持部材の突片が比較的薄い板状の場合、
当該突片が嵌合する嵌合孔のみを取付部に形成す
る場合を想定すると、嵌合孔の前記突片の板厚に
対応する内寸が小さいため、このような保持部材
を合成樹脂材料で製造した場合に、嵌合孔の内周
面が嵌合孔内方に突出する形状に変形する。この
ような変形が発生すると、突片を嵌合孔に挿入す
る事態が不可能となる。

本件考案ではこのような事態を防止するために
嵌合孔と連なり、嵌合孔に関して突起と反対側に
突片の嵌合方向と交差する幅方向の長さが嵌合孔
より小さな連接孔を形成する。これにより、取付
部の嵌合孔の内周面が嵌合孔内方に向かつて変形
する程度を格段に抑制することができ、突片の嵌
合孔への着脱を容易にする。

また、特殊な場合ではあるが、保持部材の突片
に係合孔を形成する際に打抜き処理などで行う場
合、突片の係合孔の周辺にバリが生じる。本実施
例では保持部材を、突片の前記バリが連接孔に臨
むように構成すれば、当該バリにより突片の取付
部への装着が阻害される事態を防止することがで
きる。

さらに付加的な効果ではあるが、前述のように
嵌合孔と連接孔とを形成することにより嵌合孔と
連接孔との間に段部が構成される。この段部には
前述したような製造時における嵌合孔内方への変
形が若干ながら生じ、この変形を用いて嵌合孔内
の突片を押圧し、保持部材による指針部材の保持
力を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の全体の斜視図、第
２図はケース２の取付け構造を示す水平断面図、
第３図はケース２の前板１３と目盛表示板１６と
後部遮閉部材２２との簡略化した分解斜視図、第
４図は目盛表示板１６の正面図、第５図は目盛表
示板１６の平面図、第６図は目盛表示板１６の右
側面図、第７図は第４図の切断面線−から見
た断面図、第８図は後部遮閉部材２２の正面図、
第９図は後部遮閉部材２２の一部を切欠いて示す
平面図、第１０図は第８図の切断面線−から
見た断面図、第１１図は第８図の切断面線−
から見た断面図、第１２図は後部遮閉部材２
２とケース２の前板１３との取付け構造を示す一
部の断面図、第１３図は後部遮閉部材２２に形成
された係合突起５１と目盛表示板１６に形成され
た係合片２５とを示す斜視図、第１４図はケース
２の正面図、第１５図はケース２の平面図、第１
６図はケース２の右側面図、第１７図はケース２
の製造工程を示す側面図、第１８図は第１６図の
切断面線−から見た断面図、第１９図は
本考案の他の実施例の第１８図に対応する構成を
示す断面図、第２０図は選局機構８０を示す正面
図、第２１図は選局機構８０の平面図、第２２図
は保持部材８３と指針部材９１との分解斜視図、
第２３図は指針部材９１の平面図、第２４図は保
持部材８３に指針部材９１を装着した状態を示す
縦断面図、第２５図は本考案の他の実施例の保持
部材８３の一部と指針部材９１とを示す分解斜視
図である。 １……音響装置、２……ケース、３，４……側
板、５，６……ボルト、７，８……ブラケツト、
１３……前板、１６……目盛表示板、１７……指
針、２２……後部遮閉部材、２５，２６……係合
片、３１，３２……嵌合部、３４，３８……嵌合
孔、４３，４４……支持片、４５，４６……係合
用突起、５１，５２……係合突起、５７，５８…
…取付け孔、６４，６５……第１屈曲片、６６，
６７……第２屈曲片、７０……ナツト、７４……
挿通孔、８０……選局機構、８３……保持部材、
８４……突片、８５……肩部、８６……係合孔、
９１……指針部材、９３……取付け部、９４……
嵌合孔、９６……係合突起。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 目盛り表示板に沿つて移動する板状の保持部材
   に指針を取付けるようにした指針取り付け構造に
   おいて、 前記保持部材は板状の突片を有し、 指針と一体成形された指針部材は、突片が嵌合
   する嵌合孔を有する取付部を有し、該取付部の嵌
   合孔外方には突起が設けられ、前記取付部には前
   記嵌合孔と連なり、嵌合孔に関して前記突起と反
   対側に前記突片の嵌合方向と交差する幅方向の長
   さが嵌合孔よりも小さな連接孔が形成され、 保持部材の突片には前記突起と係合する係合孔
   が設けられ、 突片が嵌合孔に嵌合している状態で突起が係合
   孔に係合することを特徴とする指針取付け構造。