JPH0483929A - 摩擦材およびその製造方法 - Google Patents
摩擦材およびその製造方法Info
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- JPH0483929A JPH0483929A JP19462390A JP19462390A JPH0483929A JP H0483929 A JPH0483929 A JP H0483929A JP 19462390 A JP19462390 A JP 19462390A JP 19462390 A JP19462390 A JP 19462390A JP H0483929 A JPH0483929 A JP H0483929A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は摩擦材およびその製造方法に関し、特に自動
車用ブレーキパッドとして使用される場合の強度および
耐フェード性向トーに好適な摩擦材およびその製造方法
に関する。
車用ブレーキパッドとして使用される場合の強度および
耐フェード性向トーに好適な摩擦材およびその製造方法
に関する。
(従来の技術)
従来より、自動車用ブレーキパッドには、金属繊維、ガ
ラス繊維、セラミック繊維等を基+4とし、この基材に
充填剤および結合剤を混合した摩擦材が用いられている
。
ラス繊維、セラミック繊維等を基+4とし、この基材に
充填剤および結合剤を混合した摩擦材が用いられている
。
ところで、従来における摩擦材の製造方法としては、例
えば特開昭59−113038号公報に記載のものが知
られており、この例にあっては、非酸化性雰囲気中で4
00℃〜1000℃の熱処理条件によって熱処理を行な
い、これによってフェノール樹脂よりなる熱硬化性樹脂
の結合剤を部分的に炭化させ、高温時における分解生成
物の発生量の少ない、熱的に安定な炭素質系物質を形成
させて、摩擦材の1?擦係数の低下原因を取り除くとと
もに、高温、高負荷時に摩擦材の劣化による制動力の低
下現象(フエーF現象)を未然に防止するようにしでい
る。
えば特開昭59−113038号公報に記載のものが知
られており、この例にあっては、非酸化性雰囲気中で4
00℃〜1000℃の熱処理条件によって熱処理を行な
い、これによってフェノール樹脂よりなる熱硬化性樹脂
の結合剤を部分的に炭化させ、高温時における分解生成
物の発生量の少ない、熱的に安定な炭素質系物質を形成
させて、摩擦材の1?擦係数の低下原因を取り除くとと
もに、高温、高負荷時に摩擦材の劣化による制動力の低
下現象(フエーF現象)を未然に防止するようにしでい
る。
また、こうした熱処理方法により、低速制動時における
鳴きの発生を少なくし、かつ高温下での摩擦特性を高め
るようにしている。
鳴きの発生を少なくし、かつ高温下での摩擦特性を高め
るようにしている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、上記の如き従来技術にあっては、フェノ
ール樹脂を結合剤として使っているので、非酸化性雰囲
気中において熱処理をすると、結合剤であるフェノール
樹脂か熱により劣化し、摩擦材の強度が低下するという
不具合があった。
ール樹脂を結合剤として使っているので、非酸化性雰囲
気中において熱処理をすると、結合剤であるフェノール
樹脂か熱により劣化し、摩擦材の強度が低下するという
不具合があった。
この発明は、上記の如き従来の課題に鑑みてなされたも
ので、機械的強度に優れ、かつ耐フj、 −ド性にも優
れた摩擦材およびその製造方法を提供することを目的と
する。
ので、機械的強度に優れ、かつ耐フj、 −ド性にも優
れた摩擦材およびその製造方法を提供することを目的と
する。
(課題を解決するための手段)
この発明は、上記目的を達成するために、pフェニルフ
ェノール(1〜100体積%)とフェノール(0〜99
体積%)を酸またはアルカリ触媒下にホルムアルデヒド
と共重合反応させた共重合体樹脂を結合剤として用いる
。
ェノール(1〜100体積%)とフェノール(0〜99
体積%)を酸またはアルカリ触媒下にホルムアルデヒド
と共重合反応させた共重合体樹脂を結合剤として用いる
。
また、スチール繊維、アルミ繊維、銅繊維、黄銅繊維、
亜鉛繊維、ニッケル繊維、クロム繊維等のような金属繊
維および無機繊維等を基本(とし、この基材に、黒鉛、
硫酸バリウム等の充填剤を混合して摩擦材材料を成形す
る。そして、窒素、ヘリウム、アルゴンまたは二酸化炭
素等の不活性ガスを用いた非酸化性雰囲気において、処
理温度250℃以上1250℃未満、処理時間15分以
上4時間未ltの設定条件で熱処理を行なう。
亜鉛繊維、ニッケル繊維、クロム繊維等のような金属繊
維および無機繊維等を基本(とし、この基材に、黒鉛、
硫酸バリウム等の充填剤を混合して摩擦材材料を成形す
る。そして、窒素、ヘリウム、アルゴンまたは二酸化炭
素等の不活性ガスを用いた非酸化性雰囲気において、処
理温度250℃以上1250℃未満、処理時間15分以
上4時間未ltの設定条件で熱処理を行なう。
(作用)
この発明では、耐熱性樹脂であるp−フェニルフェノー
ル系樹脂を結合剤として使うとともに、この結合剤は部
分的に炭化されるだけなので、熱劣化による強度低下を
防止できるとともに、高温。
ル系樹脂を結合剤として使うとともに、この結合剤は部
分的に炭化されるだけなので、熱劣化による強度低下を
防止できるとともに、高温。
高負荷時の摩擦係数が安定する。
(実施例)
以下に、この発明の詳細な説明する。
まず、結合剤であるp〜フェニルフェノールとフェノー
ルの共重合体樹脂は、p−フェニルフェノールとフェノ
ールをモル比1対1で、アルカリであるアンモニア触媒
を用いて、ホルムアルデヒドと共重合反応させ、縮合す
ることによって得る。
ルの共重合体樹脂は、p−フェニルフェノールとフェノ
ールをモル比1対1で、アルカリであるアンモニア触媒
を用いて、ホルムアルデヒドと共重合反応させ、縮合す
ることによって得る。
次に、こうして得られたp−フェニルフェノール系樹脂
、基Hのスチール繊維、充填剤の黒鉛およびその他の充
填剤を表1に示す体積比(%)に従って配合し、これを
均一に混練する。
、基Hのスチール繊維、充填剤の黒鉛およびその他の充
填剤を表1に示す体積比(%)に従って配合し、これを
均一に混練する。
次に、上記複合材料を金型に充填し、温度150℃、圧
力500Kg/cm2で圧縮成形する。
力500Kg/cm2で圧縮成形する。
できた成形品を、200℃で4時間、所定条件でアフタ
ーケアを施した後、窒素雰囲気中において、処理温度2
50℃以上1250℃未満(より好ましくは、350
’C以」二800℃未満)、処理時間15分以下14時
間未満(より好ましくは、30分以上2時間未満)の条
件で保持した。
ーケアを施した後、窒素雰囲気中において、処理温度2
50℃以上1250℃未満(より好ましくは、350
’C以」二800℃未満)、処理時間15分以下14時
間未満(より好ましくは、30分以上2時間未満)の条
件で保持した。
この場合、熱処理温度と処理時間について、上記の如き
設定条件を選んだ理由は、まず処理温度が1250℃を
越えると急激な分解が起こるため、摩擦材内部に生じた
ガスが外部へ逃げきれず、脹れや割れを生じやすくなる
からである。
設定条件を選んだ理由は、まず処理温度が1250℃を
越えると急激な分解が起こるため、摩擦材内部に生じた
ガスが外部へ逃げきれず、脹れや割れを生じやすくなる
からである。
また、250℃以下では4時間以上の長時間の熱処理を
行なっても、結合剤であるp−フェニルフェノール系樹
脂の分解かわずかしか起こらず、耐フエード性を向−1
−させることが不可能となるからである。
行なっても、結合剤であるp−フェニルフェノール系樹
脂の分解かわずかしか起こらず、耐フエード性を向−1
−させることが不可能となるからである。
一方、処理時間は4時間以上さらに処理を施しても、変
化はほとんど生じないからである。
化はほとんど生じないからである。
次に、」二記の如くして得られた摩擦材をプレキパッド
に使用した場合と、従来の如く、一般のフェノール樹脂
を結合剤として用いた摩擦材をブレーキパッドに使用し
た場合の強度低下率試験を行なったところ、表2のよう
な結果を得た。
に使用した場合と、従来の如く、一般のフェノール樹脂
を結合剤として用いた摩擦材をブレーキパッドに使用し
た場合の強度低下率試験を行なったところ、表2のよう
な結果を得た。
本実施例の場合、窒素雰囲気中で、熱処理温度400℃
、処理時間1時間の処理条件で得たちのであるが、一般
のフェノール樹脂を結合剤として用いた場合とては、高
温熱処理後の強度低下率には表2に示すはとの差がある
。
、処理時間1時間の処理条件で得たちのであるが、一般
のフェノール樹脂を結合剤として用いた場合とては、高
温熱処理後の強度低下率には表2に示すはとの差がある
。
表2
すなわち、高温熱処理を行なうことにより、熱処理後の
強度は一般のフェノール樹脂を結合剤として用いたブし
・−キパッドの場合著しく減少するが、本実施例の如く
、耐熱性の樹脂であるp−フェニルフェノール係樹脂を
用いたブレーキバンドの場合、一般のフェノール樹脂を
用いた場合に比べ半分以下の減少であることがわかる。
強度は一般のフェノール樹脂を結合剤として用いたブし
・−キパッドの場合著しく減少するが、本実施例の如く
、耐熱性の樹脂であるp−フェニルフェノール係樹脂を
用いたブレーキバンドの場合、一般のフェノール樹脂を
用いた場合に比べ半分以下の減少であることがわかる。
次に、耐フェード性向−Lの効果を確かめるために、窒
素雰囲気中で熱処理温度400℃、処理時間1時間の熱
処理を施した本実施例のブレーキパッドと従来のブレー
キパッド(空気中で200゜C14時間の熱処理を施し
たもの)との特性を比較してみた。
素雰囲気中で熱処理温度400℃、処理時間1時間の熱
処理を施した本実施例のブレーキパッドと従来のブレー
キパッド(空気中で200゜C14時間の熱処理を施し
たもの)との特性を比較してみた。
第1図にはJASOC406−”’に基づき、35秒毎
に連続制動させたときの摩擦係数特性が示されており、
Aは本実施例によって得られたブレーキパッドの特性曲
線、Bは従来のブレーキパッドの特性曲線である。
に連続制動させたときの摩擦係数特性が示されており、
Aは本実施例によって得られたブレーキパッドの特性曲
線、Bは従来のブレーキパッドの特性曲線である。
同図に示す如く、曲線Aは初期摩耗(制動回数nが10
回以内)について、その摩耗係数が0゜45で安定して
おり、曲線Bに比較して耐フェト性に優れていることが
わかる。
回以内)について、その摩耗係数が0゜45で安定して
おり、曲線Bに比較して耐フェト性に優れていることが
わかる。
なお、本実施例ではp−フェニルフェノールとフェノー
ルの共重合体樹脂の合成は酸を触媒として合成したが、
アルカリ触媒下に合成することもできる。
ルの共重合体樹脂の合成は酸を触媒として合成したが、
アルカリ触媒下に合成することもできる。
また、補強繊維としてはスチール繊維を用いたが、その
他アルミ繊維、銅繊維、黄銅繊維、亜鉛繊維、ニッケル
繊維、クロL、繊維等の金属繊維を用いることもてき、
ガラス繊維、セラミック繊維等の無機繊維を用いること
もてきる。
他アルミ繊維、銅繊維、黄銅繊維、亜鉛繊維、ニッケル
繊維、クロL、繊維等の金属繊維を用いることもてき、
ガラス繊維、セラミック繊維等の無機繊維を用いること
もてきる。
さらに、本実施例では非酸化性雰囲気が窒素雰囲気下で
あったが、その他アルゴン、ヘリウム等の雰囲気下でも
よい。
あったが、その他アルゴン、ヘリウム等の雰囲気下でも
よい。
(発明の効果)
以上説明したように、この発明では、摩擦Hの結合剤と
して耐熱性の樹脂であるp−フェニルフェノール系樹脂
を用い、非酸化性雰囲気下で一定時間、高温熱処理する
ことにより摩擦材を得たので、摩擦材の強度低下を低減
させ、しかも耐フェト性を向上させることができるとい
う効果を有する。
して耐熱性の樹脂であるp−フェニルフェノール系樹脂
を用い、非酸化性雰囲気下で一定時間、高温熱処理する
ことにより摩擦材を得たので、摩擦材の強度低下を低減
させ、しかも耐フェト性を向上させることができるとい
う効果を有する。
第1図は本実施例に係わる摩擦材と従来例における摩擦
材の制動回数に対する摩擦係数特性を示す図である。
材の制動回数に対する摩擦係数特性を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、p−フェニルフェノールとフェノールの共重合体樹
脂を結合剤とし、補強繊維を基材、黒鉛、金属粉、硫酸
バリウム、水酸化カルシウム等を充填剤として含有する
摩擦材材料をホットプレス法にて熱成形してなる摩擦材
において、前記摩擦材は非酸化性雰囲気にて、250℃
以上1250℃未満の温度で、15分以上4時間未満保
持されることを特徴とする摩擦材。 2、p−フェニルフェノールとフェノールの共重合体樹
脂を結合剤とし、補強繊維を基材、黒鉛、金属粉、硫酸
バリウム、水酸化カルシウム等を充填剤として含有する
摩擦材材料をホットプレス法にて熱成形してなる摩擦材
の製造方法において、前記摩擦材は非酸化性雰囲気にて
、250℃以上1250℃未満の温度で、15分以上4
時間未満保持されることを特徴とする摩擦材の製造方法
。 3、p−フェニルフェノールとフェノールの共重合体樹
脂が、酸を触媒として合成されることを特徴とする請求
項1記載の摩擦材。 4、p−フェニルフェノールとフェノールの共重合体樹
脂が、アルカリを触媒として合成されることを特徴とす
る請求項1記載の摩擦材。 5、補強繊維が、スチール繊維、アルミ繊維、銅繊維、
黄銅繊維、亜鉛繊維、ニッケル繊維、クロム繊維等の金
属繊維であることを特徴とする請求項1記載の摩擦材。 6、補強繊維が、ガラス繊維、セラミック繊維等の無機
繊維であることを特徴とする請求項1記載の摩擦材。 7、非酸化性雰囲気が、窒素、アルゴン、ヘリウム等の
雰囲気であることを特徴とする請求項2記載の摩擦材の
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19462390A JPH0723738B2 (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 摩擦材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19462390A JPH0723738B2 (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 摩擦材およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0483929A true JPH0483929A (ja) | 1992-03-17 |
JPH0723738B2 JPH0723738B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=16327602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19462390A Expired - Lifetime JPH0723738B2 (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 摩擦材およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0723738B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108930736A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-04 | 杭州西湖摩擦材料有限公司 | 一种陶瓷复合纤维刹车片的制备方法 |
CN108930735A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-04 | 杭州西湖摩擦材料有限公司 | 一种陶瓷复合纤维刹车片 |
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1990
- 1990-07-23 JP JP19462390A patent/JPH0723738B2/ja not_active Expired - Lifetime
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JPH0723738B2 (ja) | 1995-03-15 |
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