JPH0483726A - ガラス母材の延伸方法 - Google Patents
ガラス母材の延伸方法Info
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- JPH0483726A JPH0483726A JP19422590A JP19422590A JPH0483726A JP H0483726 A JPH0483726 A JP H0483726A JP 19422590 A JP19422590 A JP 19422590A JP 19422590 A JP19422590 A JP 19422590A JP H0483726 A JPH0483726 A JP H0483726A
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- glass base
- chuck
- stretching
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- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 48
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラス母材の延伸方法に係り、特に、ダミーの
ガラス棒より外径が太いガラス母材の延伸方法に関する
。
ガラス棒より外径が太いガラス母材の延伸方法に関する
。
第２図のガラス母材延伸装置の説明図を用いて従来の技
術を説明する。図において、１は延伸されるガラス母材
、２および３はダミー棒、４は発熱体、５は炉体、６は
延伸終了側のチャック、７は延伸開始側のチャックであ
る。
術を説明する。図において、１は延伸されるガラス母材
、２および３はダミー棒、４は発熱体、５は炉体、６は
延伸終了側のチャック、７は延伸開始側のチャックであ
る。
この装置でガラス母材を延伸するには、まず、延伸され
るガラス母材１の両端にダミー棒２および３を接続する
。これらを発熱体４を持った炉体５内に入れて、延伸終
了側のチャック６および延伸開始側のチャック７で固定
する。ガラス母材１を高温に加熱して軟化させて延伸終
了側のチャック６の移動速度Ｖｕよりも延伸開始側のチ
ャック７の移動速度Ｖｄを早くすることによってガラス
母材１を延伸する。このとき、延伸前のガラス母材１の
外径をＤ、目標とする延伸外径をｄとすると、第３図に
横軸に延伸時間、縦軸にチャック速度および速度比とし
て表わすように、 ｄ ＝ Ｄ Ｘ ｖ’ Ｖ ｕ ／ Ｖ ｄ＝ Ｄ ／
Ｊ Ｒｖ （１）Ｒｖ ＝ Ｖ
ｄ ／ Ｖ ｕ （２）となる、ここ
で、Ｒｖは延伸終了側のチャック６と延伸開始側のチャ
ック７の速度比であり、延伸時は、外径りの変化に伴い
、Ｖｕを一定にしてＲＶを制御して延伸径ｄが一定とな
るようにしていた。
るガラス母材１の両端にダミー棒２および３を接続する
。これらを発熱体４を持った炉体５内に入れて、延伸終
了側のチャック６および延伸開始側のチャック７で固定
する。ガラス母材１を高温に加熱して軟化させて延伸終
了側のチャック６の移動速度Ｖｕよりも延伸開始側のチ
ャック７の移動速度Ｖｄを早くすることによってガラス
母材１を延伸する。このとき、延伸前のガラス母材１の
外径をＤ、目標とする延伸外径をｄとすると、第３図に
横軸に延伸時間、縦軸にチャック速度および速度比とし
て表わすように、 ｄ ＝ Ｄ Ｘ ｖ’ Ｖ ｕ ／ Ｖ ｄ＝ Ｄ ／
Ｊ Ｒｖ （１）Ｒｖ ＝ Ｖ
ｄ ／ Ｖ ｕ （２）となる、ここ
で、Ｒｖは延伸終了側のチャック６と延伸開始側のチャ
ック７の速度比であり、延伸時は、外径りの変化に伴い
、Ｖｕを一定にしてＲＶを制御して延伸径ｄが一定とな
るようにしていた。
第４図に側面図として示すように、一般に、延伸される
ガラス母材１の外径Ｄｍは、ダミー棒２および３の外径
Ｄｇよりも大きい。このような形状のものを延伸終了側
のチャックの移動速度Ｖｕが一定で外径りの変化に伴っ
て速度比Ｒｖを変える（つまり、延伸開始側のチャック
の移動速度Ｖｄを変える）というやり方で延伸すると、
第４図の８およびＣの部分はｂの部分に比べて外径が細
いので接続部に近い部分がより伸びやすい状態になり、
第５図に側面図として示すように、一部ネツクダウンを
起こす部分ＩＢが生じるため延伸作業終了後、その部分
を修正して外径を均一にしていた。
ガラス母材１の外径Ｄｍは、ダミー棒２および３の外径
Ｄｇよりも大きい。このような形状のものを延伸終了側
のチャックの移動速度Ｖｕが一定で外径りの変化に伴っ
て速度比Ｒｖを変える（つまり、延伸開始側のチャック
の移動速度Ｖｄを変える）というやり方で延伸すると、
第４図の８およびＣの部分はｂの部分に比べて外径が細
いので接続部に近い部分がより伸びやすい状態になり、
第５図に側面図として示すように、一部ネツクダウンを
起こす部分ＩＢが生じるため延伸作業終了後、その部分
を修正して外径を均一にしていた。
本発明の目的は、延伸後のガラス母材の外径を長手方向
に均一にし、両端部の修正のためのマンアワーを従来よ
りも大幅に低減するガラス母材の延伸方法を提供するこ
とにある。
に均一にし、両端部の修正のためのマンアワーを従来よ
りも大幅に低減するガラス母材の延伸方法を提供するこ
とにある。
上記目的を達成するため１本発明のガラス母材の延伸方
法は 円筒部の両端に前記円筒部よりも径の小さいテーパ部を
もつガラス母材の両端にダミーのガラス棒を接続した後
、前記ガラス棒のそれぞれ上部と下部をチャックにより
把持し、前記ガラス母材を高温に加熱して軟化させてそ
れぞれのチャックの移動速度を制御して前記ガラス母材
を所定の外径に延伸する方法において、 前記ガラス母材の延伸開始側のテーパ部を延伸する時、
前記ガラス母材の前記円筒部を延伸する時、および、延
伸終了側のテーパ部を延伸する時の延伸終了側のチャッ
クの移動速度を、それぞれ、Ｖａ、ＶｂおよびＶｃとす
るとき、 Ｖ ａ ＞ Ｖ ｂ ＞ Ｖ ｃ となるように前記延伸終了側のチャックの移動速度を制
御することを特徴とする。
法は 円筒部の両端に前記円筒部よりも径の小さいテーパ部を
もつガラス母材の両端にダミーのガラス棒を接続した後
、前記ガラス棒のそれぞれ上部と下部をチャックにより
把持し、前記ガラス母材を高温に加熱して軟化させてそ
れぞれのチャックの移動速度を制御して前記ガラス母材
を所定の外径に延伸する方法において、 前記ガラス母材の延伸開始側のテーパ部を延伸する時、
前記ガラス母材の前記円筒部を延伸する時、および、延
伸終了側のテーパ部を延伸する時の延伸終了側のチャッ
クの移動速度を、それぞれ、Ｖａ、ＶｂおよびＶｃとす
るとき、 Ｖ ａ ＞ Ｖ ｂ ＞ Ｖ ｃ となるように前記延伸終了側のチャックの移動速度を制
御することを特徴とする。
接続部付近でネックダウンを起こす理由は、延伸終了側
のチャックの移動速度Ｖｕとガラス母材の外形に関係が
ある。すなわち、ガラス母材の外径の太い部分と細い部
分では同じ温度でＩ加熱したとしても細い部分の方が早
く軟化する。つまり、延伸終了側のチャックの移動速度
Ｖｕを一定とすると、ガラス外径の細い部分が早く軟化
し１本来ならば伸びなければならない部分が伸びずに残
るので、結果的に、延伸作業後のガラス母材にはネック
ダウン部が残ってしまう。このため、延伸終了側のチャ
ックの移動速度Ｖｕは、ガラス母材の外径が細い所から
太い外径に変化している部分（第４図のａの部分）では
、太い外径の時より速い速度で移動させ、逆に、ガラス
母材の外径が太い所から細い外径に変化している部分（
第４図のＣの部分）では、太い外径の時よりも遅い速度
で移動させなければならない。
のチャックの移動速度Ｖｕとガラス母材の外形に関係が
ある。すなわち、ガラス母材の外径の太い部分と細い部
分では同じ温度でＩ加熱したとしても細い部分の方が早
く軟化する。つまり、延伸終了側のチャックの移動速度
Ｖｕを一定とすると、ガラス外径の細い部分が早く軟化
し１本来ならば伸びなければならない部分が伸びずに残
るので、結果的に、延伸作業後のガラス母材にはネック
ダウン部が残ってしまう。このため、延伸終了側のチャ
ックの移動速度Ｖｕは、ガラス母材の外径が細い所から
太い外径に変化している部分（第４図のａの部分）では
、太い外径の時より速い速度で移動させ、逆に、ガラス
母材の外径が太い所から細い外径に変化している部分（
第４図のＣの部分）では、太い外径の時よりも遅い速度
で移動させなければならない。
第１図は横軸に延伸時間、縦軸にチャックの移動速度お
よび速度比として示した本発明の一実施例の説明図であ
る。第１図に示すように、延伸開始側のａの部分を延伸
する時の延伸終了側のチャックの移動速度Ｖｕは外径−
宇部すを延伸する時の移動速度Ｖｕよりも速い速度とし
、ガラス母材の径の変化に伴って徐々に遅くしていく。
よび速度比として示した本発明の一実施例の説明図であ
る。第１図に示すように、延伸開始側のａの部分を延伸
する時の延伸終了側のチャックの移動速度Ｖｕは外径−
宇部すを延伸する時の移動速度Ｖｕよりも速い速度とし
、ガラス母材の径の変化に伴って徐々に遅くしていく。
ｂの部分を延伸するときは、従来どうりでＶｕ、Ｖｄ、
Ｒｖが一定で延伸する。
Ｒｖが一定で延伸する。
延伸終了側のＣの部分を延伸する時は、接続部の送りこ
み速度を徐々に遅くしていく必要があるので延伸終了側
のチャックの移動速度Ｖｕは図に示すような速度変化と
なる。 延伸開始側のチャックの移動速度Ｖｄは、ｖｌ
ｌ、ＲｖによりＶ ｄ ＝ Ｖ ｕ Ｘ Ｒｖ −
（３）となるように制御して延伸される。
み速度を徐々に遅くしていく必要があるので延伸終了側
のチャックの移動速度Ｖｕは図に示すような速度変化と
なる。 延伸開始側のチャックの移動速度Ｖｄは、ｖｌ
ｌ、ＲｖによりＶ ｄ ＝ Ｖ ｕ Ｘ Ｒｖ −
（３）となるように制御して延伸される。
本発明によれば、ネックダウン部がほぼ無くなり、長手
方向に均一な外径の延伸されたガラス母材を得ることが
できる。
方向に均一な外径の延伸されたガラス母材を得ることが
できる。
従って、延伸作業後の外径変動部分の修正時間がほとん
ど必要なくなる。
ど必要なくなる。
第１図は本発明の延伸時間に対する延伸開始側のチャッ
クの移動速度および速度比の変化を示した一実施例の説
明図、第２図は、ガラス母材延伸装置の説明図、第３図
は、従来法での延伸時間に対する延伸開始側のチャック
の移動速度および速度比の変化を示した説明図、第４図
は、延伸されるガラス母材の側面図、第５図は、従来法
で延伸した場合のガラス母材の側面図である。 １；ガラス母材、 ２，３；ダミー棒４；発熱体
５；炉体 ６；延伸終了側のチャック ７；延伸開始側のチャック 児 図 第 ２ 日 ｄ 第４ 図 一延４申 時間 ｐ領ン萼
クの移動速度および速度比の変化を示した一実施例の説
明図、第２図は、ガラス母材延伸装置の説明図、第３図
は、従来法での延伸時間に対する延伸開始側のチャック
の移動速度および速度比の変化を示した説明図、第４図
は、延伸されるガラス母材の側面図、第５図は、従来法
で延伸した場合のガラス母材の側面図である。 １；ガラス母材、 ２，３；ダミー棒４；発熱体
５；炉体 ６；延伸終了側のチャック ７；延伸開始側のチャック 児 図 第 ２ 日 ｄ 第４ 図 一延４申 時間 ｐ領ン萼
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、円筒部の両端に前記円筒部よりも径の小さいテーパ
部をもつガラス母材の両端にダミーのガラス棒を接続し
た後、前記ガラス棒のそれぞれ上部と下部をチャックに
より把持し、前記ガラス母材を高温に加熱して軟化させ
てそれぞれのチャックの移動速度を制御して前記ガラス
母材を所定の外径に延伸する方法において、前記ガラス
母材の延伸開始側のテーパ部を延伸する時、前記ガラス
母材の前記円筒部を延伸する時、および、延伸終了側の
テーパ部を延伸する時の延伸終了側のチャックの移動速
度を、それぞれ、 Ｖａ、ＶｂおよびＶｃとするとき、 Ｖａ＞Ｖｂ＞Ｖｃ となるように前記延伸終了側のチャックの移動速度を制
御することを特徴とするガラス母材の延伸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19422590A JPH0483726A (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | ガラス母材の延伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19422590A JPH0483726A (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | ガラス母材の延伸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0483726A true JPH0483726A (ja) | 1992-03-17 |
Family
ID=16321043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19422590A Pending JPH0483726A (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | ガラス母材の延伸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0483726A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10182179A (ja) * | 1996-12-24 | 1998-07-07 | Shinetsu Quartz Prod Co Ltd | 光ファイバ母材と該母材を用いた光ファイバの製造方法 |
| EP0870736A1 (en) * | 1997-04-11 | 1998-10-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Elongating apparatus and method for glass preform and furnace body for elongating apparatus |
| EP0881196A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-02 | Shin-Etsu Chemical Company, Ltd. | Method for drawing a glass ingot to a rod |
| JP2006290659A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス体の延伸方法 |
-
1990
- 1990-07-23 JP JP19422590A patent/JPH0483726A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10182179A (ja) * | 1996-12-24 | 1998-07-07 | Shinetsu Quartz Prod Co Ltd | 光ファイバ母材と該母材を用いた光ファイバの製造方法 |
| EP0870736A1 (en) * | 1997-04-11 | 1998-10-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Elongating apparatus and method for glass preform and furnace body for elongating apparatus |
| US5942019A (en) * | 1997-04-11 | 1999-08-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Elongating apparatus and method for glass preform and furnace body for elongating apparatus |
| EP0881196A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-02 | Shin-Etsu Chemical Company, Ltd. | Method for drawing a glass ingot to a rod |
| US6220057B1 (en) | 1997-05-30 | 2001-04-24 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Apparatus and method for drawing a glass ingot |
| JP2006290659A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス体の延伸方法 |
| JP4692049B2 (ja) * | 2005-04-08 | 2011-06-01 | 住友電気工業株式会社 | ガラス体の延伸方法 |
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