JPH048220B2 - - Google Patents
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- JPH048220B2 JPH048220B2 JP58249105A JP24910583A JPH048220B2 JP H048220 B2 JPH048220 B2 JP H048220B2 JP 58249105 A JP58249105 A JP 58249105A JP 24910583 A JP24910583 A JP 24910583A JP H048220 B2 JPH048220 B2 JP H048220B2
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- Japan
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- roll paper
- punching
- paper
- plate
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 39
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 31
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 235000008766 Murraya exotica Nutrition 0.000 description 1
- 240000001899 Murraya exotica Species 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ロール紙の打抜き装置に関する。
従来、ロール紙から打抜刃によつて製品を打抜
く場合、ロール紙の送りを一旦停止させて打抜い
ていた。そのためロール紙の送り速度を上げるこ
とができず、生産性が悪かつた。
く場合、ロール紙の送りを一旦停止させて打抜い
ていた。そのためロール紙の送り速度を上げるこ
とができず、生産性が悪かつた。
そこで、紙の送りを停止させることなく、打抜
刃を紙の送りに同期させて移動させつつ打抜く技
術が、例えば、特開昭53−145183号公報において
既に提案されている。
刃を紙の送りに同期させて移動させつつ打抜く技
術が、例えば、特開昭53−145183号公報において
既に提案されている。
前記公報に記載のものは、「段ボール等のシー
トを所要範囲内支持して走行する走行手段と、シ
ートの支持範囲内の該シートを挟む位置に対設し
た刃物及びアンビルと、この刃物及びアンビルの
接触点は該刃物及びアンビルの一端からシートの
走行方向の他端に移行するように支持したクラン
ク機構とから成る打抜き装置。」であつた。
トを所要範囲内支持して走行する走行手段と、シ
ートの支持範囲内の該シートを挟む位置に対設し
た刃物及びアンビルと、この刃物及びアンビルの
接触点は該刃物及びアンビルの一端からシートの
走行方向の他端に移行するように支持したクラン
ク機構とから成る打抜き装置。」であつた。
しかし、前記従来のものは、刃物とアンビル
が、上下別々のクランク機構によつて移動させら
れるものであるから、上下のクランク機構を連動
連結しても、刃物とアンビルの動きを完全に一致
させることは困難であつた。即ち、各クランクア
ームの長さの誤差やクランクピンのガタにより、
刃物とアンビルの動きやタイミングを完全に同期
させることは困難であり、高精度の打抜きが出来
なかつた。
が、上下別々のクランク機構によつて移動させら
れるものであるから、上下のクランク機構を連動
連結しても、刃物とアンビルの動きを完全に一致
させることは困難であつた。即ち、各クランクア
ームの長さの誤差やクランクピンのガタにより、
刃物とアンビルの動きやタイミングを完全に同期
させることは困難であり、高精度の打抜きが出来
なかつた。
そこで、本発明は、刃物（パンチプレート）と
アンビル（スライドプレート）を完全に同期させ
ることができるロール紙の打抜き装置を提供する
ことを目的とする。
アンビル（スライドプレート）を完全に同期させ
ることができるロール紙の打抜き装置を提供する
ことを目的とする。
前記目的を達成するため、本発明は次の手段を
講じた。即ち、本発明の特徴とする処は、連続し
て送られるロール紙６の送り方向に沿つて設けら
れたガイドベース１５と、該ガイドベース１５に
案内されてロール紙６の下面側で且つロール紙６
の送り方向に往復移動するスライドプレート１６
と、該スライドプレート１６を前記ロール紙送り
速度に同期して往復移動させるクランク機構２５
と、前記スライドプレート１６に立設されたガイ
ドポスト１７と、該ガイドポスト１７に案内され
て前記ロール紙６の上面側で上下移動するパンチ
プレート１９と、該パンチプレート１９を上下移
動させるカム機構２６と、該カム機構２６と前記
クランク機構２５とを連動連結する伝達機構２７
とを具備した点にある。
講じた。即ち、本発明の特徴とする処は、連続し
て送られるロール紙６の送り方向に沿つて設けら
れたガイドベース１５と、該ガイドベース１５に
案内されてロール紙６の下面側で且つロール紙６
の送り方向に往復移動するスライドプレート１６
と、該スライドプレート１６を前記ロール紙送り
速度に同期して往復移動させるクランク機構２５
と、前記スライドプレート１６に立設されたガイ
ドポスト１７と、該ガイドポスト１７に案内され
て前記ロール紙６の上面側で上下移動するパンチ
プレート１９と、該パンチプレート１９を上下移
動させるカム機構２６と、該カム機構２６と前記
クランク機構２５とを連動連結する伝達機構２７
とを具備した点にある。
以下、本発明の実施例を図面に基き説明する。
第１図は商品の包装用化粧箱の展開製品の製造
装置１を示し、２は給紙部、３は印刷装置、４は
打抜部、５は排紙部でひとつのライン上にある。
装置１を示し、２は給紙部、３は印刷装置、４は
打抜部、５は排紙部でひとつのライン上にある。
給紙部２においてロール紙６を巻装する給紙軸
７が設けられ、ロール紙６を排紙部５まで案内す
るローラ群８がライン上に設けられ、排紙部５に
おいてロール紙６を連続的に巻取る巻取軸９が設
けられることにより、ロール紙６をライン上で連
続的に送る紙送り機構１０が構成されている。
７が設けられ、ロール紙６を排紙部５まで案内す
るローラ群８がライン上に設けられ、排紙部５に
おいてロール紙６を連続的に巻取る巻取軸９が設
けられることにより、ロール紙６をライン上で連
続的に送る紙送り機構１０が構成されている。
印刷装置３は、印刷ドラム１１と該印刷ドラム
１１周囲に交互に複数配置された印刷器１２と乾
燥器１３を有する。そしてローラ群８に案内され
て印刷ドラム１１に巻回されたロール紙６上に印
刷器１２により製品に対応した印刷を施し、それ
を乾燥器により乾燥させる。本実施例は６色刷り
の装置であるので、各色用の印刷器１２が６台
と、それに対応して乾燥器１３も６台備えてい
る。
１１周囲に交互に複数配置された印刷器１２と乾
燥器１３を有する。そしてローラ群８に案内され
て印刷ドラム１１に巻回されたロール紙６上に印
刷器１２により製品に対応した印刷を施し、それ
を乾燥器により乾燥させる。本実施例は６色刷り
の装置であるので、各色用の印刷器１２が６台
と、それに対応して乾燥器１３も６台備えてい
る。
打抜部４は第２図にも示すように、装置１のフ
レーム１４に固定されたガイドベース１５を有
し、該ガイドベース１５上にロール紙６の送り方
向に沿う方向に往復摺動自在にスライドプレート
１６が取付けられ、該スライドプレート１６上に
設けられた４本のガイドポスト１７によつてガイ
ドプレート１８が支持固定され、さらにスライド
プレート１６とガイドプレート１８の間にパンチ
プレート１９が、ガイドポスト１７に上下方向す
なわち打抜き方向に沿う方向に往復移動自在に挿
嵌されている。そしてパンチプレート１９下面に
は製品形状に対応した打抜刃２０が取付けられ、
スライドプレート１６上面には打抜刃２０の位置
に対応して面板２１が取付けられることにより、
面板２１の上面は打抜き平面２２とされている。
これらスライドプレート１６やパンチプレート１
９は以下に説明する移動機構２３によつて、紙送
り方向及び打抜き方向に沿う方向に往復移動す
る。
レーム１４に固定されたガイドベース１５を有
し、該ガイドベース１５上にロール紙６の送り方
向に沿う方向に往復摺動自在にスライドプレート
１６が取付けられ、該スライドプレート１６上に
設けられた４本のガイドポスト１７によつてガイ
ドプレート１８が支持固定され、さらにスライド
プレート１６とガイドプレート１８の間にパンチ
プレート１９が、ガイドポスト１７に上下方向す
なわち打抜き方向に沿う方向に往復移動自在に挿
嵌されている。そしてパンチプレート１９下面に
は製品形状に対応した打抜刃２０が取付けられ、
スライドプレート１６上面には打抜刃２０の位置
に対応して面板２１が取付けられることにより、
面板２１の上面は打抜き平面２２とされている。
これらスライドプレート１６やパンチプレート１
９は以下に説明する移動機構２３によつて、紙送
り方向及び打抜き方向に沿う方向に往復移動す
る。
移動機構２３は駆動モータ２４、スライドプレ
ート１６と連動連結するクランク機構２５、パン
チプレート１９と連動連結するカム機構２６、駆
動モータ２４の回転をクランク機構２５及びカム
機構２６に伝達する歯車伝達機構２７を有する。
ここでクランク機構２５とスライドプレート１６
の連結は、駆動モータ２４の回転によつてスライ
ドプレート１６がロール紙６の送り方向に沿う方
向（図中矢印Ｄ方向）にガイドベース１５上で往
復摺動すべく、スライドプレート１６下面にクラ
ンク軸３０が枢着されるとともに、該クランク軸
３０は駆動モータ２４の回転と連動する回転体３
１に枢着されている。
ート１６と連動連結するクランク機構２５、パン
チプレート１９と連動連結するカム機構２６、駆
動モータ２４の回転をクランク機構２５及びカム
機構２６に伝達する歯車伝達機構２７を有する。
ここでクランク機構２５とスライドプレート１６
の連結は、駆動モータ２４の回転によつてスライ
ドプレート１６がロール紙６の送り方向に沿う方
向（図中矢印Ｄ方向）にガイドベース１５上で往
復摺動すべく、スライドプレート１６下面にクラ
ンク軸３０が枢着されるとともに、該クランク軸
３０は駆動モータ２４の回転と連動する回転体３
１に枢着されている。
また、カム機構２６とパンチプレート１９の連
結は、パンチプレート１９の上端に接触子２８を
取付け、これをその上方のカム２９に常時接触さ
せるべくパンチプレート１９を上方に付勢する図
示しないスプリングを設け、これによつて駆動モ
ータ２４の回転によつてカム２９が回転してパン
チプレート１９は上下方向すなわち打抜き方向に
沿う方向（図中矢印Ｅ方向）に往復移動する。こ
こで、スライドプレート１６及びパンチプレート
１９の往復移動速度がロール紙６の送り速度と同
期されるべく、歯車伝達機構２７は駆動モータ２
４の回転数を変換してクランク機構２５及びカム
機構２６に伝達している。すなわち、打抜刃２０
と打抜き平面２２上に送られてきたロール紙６
が、スライドプレート１６がロール紙６の送り方
向に往動中は相対的に静止状態にあり、その静止
状態にある時にパンチプレート１９を下方、すな
わち打抜方向に紙送り速度と同期させて往動させ
ることができる。これにより印刷装置３によつて
製品に対応した印刷が施されたロール紙６上の部
分を、打抜き平面２２上で打抜刃２０によつて連
続して完全に打抜いて製品部分を形成することが
できるようになつている。
結は、パンチプレート１９の上端に接触子２８を
取付け、これをその上方のカム２９に常時接触さ
せるべくパンチプレート１９を上方に付勢する図
示しないスプリングを設け、これによつて駆動モ
ータ２４の回転によつてカム２９が回転してパン
チプレート１９は上下方向すなわち打抜き方向に
沿う方向（図中矢印Ｅ方向）に往復移動する。こ
こで、スライドプレート１６及びパンチプレート
１９の往復移動速度がロール紙６の送り速度と同
期されるべく、歯車伝達機構２７は駆動モータ２
４の回転数を変換してクランク機構２５及びカム
機構２６に伝達している。すなわち、打抜刃２０
と打抜き平面２２上に送られてきたロール紙６
が、スライドプレート１６がロール紙６の送り方
向に往動中は相対的に静止状態にあり、その静止
状態にある時にパンチプレート１９を下方、すな
わち打抜方向に紙送り速度と同期させて往動させ
ることができる。これにより印刷装置３によつて
製品に対応した印刷が施されたロール紙６上の部
分を、打抜き平面２２上で打抜刃２０によつて連
続して完全に打抜いて製品部分を形成することが
できるようになつている。
次に打抜部４と排紙部５の間で、紙送り機構１
０の中途に、ロール紙６の製品部分を除いた部分
の折り曲げ機構３２が設けられている。この折り
曲げ機構３２は第３図及び第４図に示すように、
打抜き平面２２から送り出されてきたロール紙６
を前記ローラ群８の配列によつてその送り方向を
それまでの送り方向に対して下向きに略90度変換
するものである。この方向変換は、ローラ群８の
なかのひとつのローラ８ａをロール紙６下面に接
当させ、その略鉛直下方に別のローラ８ｂを配置
してロール紙６を案内することにより行なう。こ
れによりロール紙６の製品部分３３は打抜かれて
その周囲のロール紙６と分離されているために、
ロール紙６の製品部分３３を除いた部分のみが折
り曲げられて送り方向が変換され、製品部分６は
慣性によつて方向変換前の送り方向に進行しよう
としてロール紙６から分離されて製品３４とな
る。この分離直後の製品３４は、一対の排出ロー
ラ３５，３５によつて挟み込まれて排出部５に設
けられたベルトコンベア３６上に排出される。こ
こで、排出ローラ３５は図示しない回転機構によ
つて回転しており、その回転速度は製品３４をロ
ール紙６の送り速度よりも高速で排出可能な速度
とされており、製品３４の分離を確実なものとし
ている。そしてベルトコンベア３６上に排出され
た製品３４は、製品ストツク部３７に搬送され
る。このベルトコンベア３６上で製品３４は押え
ロール３８によつて押えられ、反り返りの防止が
図られている。なお、第３図中の製品部分３３と
製品３４の破線で示した部分は、化粧箱の組立て
の際の折り線３９で、その部分に溝を形成して折
り易くするために、打抜刃２０の内側に折り線３
９形状に対応した刃が設けられている。
０の中途に、ロール紙６の製品部分を除いた部分
の折り曲げ機構３２が設けられている。この折り
曲げ機構３２は第３図及び第４図に示すように、
打抜き平面２２から送り出されてきたロール紙６
を前記ローラ群８の配列によつてその送り方向を
それまでの送り方向に対して下向きに略90度変換
するものである。この方向変換は、ローラ群８の
なかのひとつのローラ８ａをロール紙６下面に接
当させ、その略鉛直下方に別のローラ８ｂを配置
してロール紙６を案内することにより行なう。こ
れによりロール紙６の製品部分３３は打抜かれて
その周囲のロール紙６と分離されているために、
ロール紙６の製品部分３３を除いた部分のみが折
り曲げられて送り方向が変換され、製品部分６は
慣性によつて方向変換前の送り方向に進行しよう
としてロール紙６から分離されて製品３４とな
る。この分離直後の製品３４は、一対の排出ロー
ラ３５，３５によつて挟み込まれて排出部５に設
けられたベルトコンベア３６上に排出される。こ
こで、排出ローラ３５は図示しない回転機構によ
つて回転しており、その回転速度は製品３４をロ
ール紙６の送り速度よりも高速で排出可能な速度
とされており、製品３４の分離を確実なものとし
ている。そしてベルトコンベア３６上に排出され
た製品３４は、製品ストツク部３７に搬送され
る。このベルトコンベア３６上で製品３４は押え
ロール３８によつて押えられ、反り返りの防止が
図られている。なお、第３図中の製品部分３３と
製品３４の破線で示した部分は、化粧箱の組立て
の際の折り線３９で、その部分に溝を形成して折
り易くするために、打抜刃２０の内側に折り線３
９形状に対応した刃が設けられている。
上記実施例においては、ロール紙６は紙送り機
構１０によつてライン上で連続的に送られ、打抜
刃２０が移動機構２３によつてロール紙６の送り
速度に同期してその送り方向に沿つた方向と打ち
抜き方向に沿つた方向に往復移動され、その打抜
刃２０によつて、印刷装置３によつて製品に対応
した印刷が施されたロール紙６上の部分が、打抜
き平面２２上で連続して打抜かれて製品部分３３
が形成され、打抜き平面２２から送り出されたロ
ール紙６の製品部分３３を除いた部分が、紙送り
機構１０の中途に設けられた折曲げ機構３２によ
つて送り方向が変換され、それにより製品部分３
３は慣性によつて方向変換前の送り方向に進行し
ようとしてロール紙６から分離され、製品３４を
得ることができる。
構１０によつてライン上で連続的に送られ、打抜
刃２０が移動機構２３によつてロール紙６の送り
速度に同期してその送り方向に沿つた方向と打ち
抜き方向に沿つた方向に往復移動され、その打抜
刃２０によつて、印刷装置３によつて製品に対応
した印刷が施されたロール紙６上の部分が、打抜
き平面２２上で連続して打抜かれて製品部分３３
が形成され、打抜き平面２２から送り出されたロ
ール紙６の製品部分３３を除いた部分が、紙送り
機構１０の中途に設けられた折曲げ機構３２によ
つて送り方向が変換され、それにより製品部分３
３は慣性によつて方向変換前の送り方向に進行し
ようとしてロール紙６から分離され、製品３４を
得ることができる。
本発明によれば、パンチプレート１９とスライ
ドプレート１６は、ガイドポスト１７を介して連
結されているので、スライドプレート１６とパン
チプレート１９の往復移動は完全に一致する。そ
して、パンチプレート１９は、クランク機構２５
に連動連結されたカム機構２６によつて上下動す
るので、パンチプレート１９の上下動はロール紙
送り速度に完全に一致し、高精度な打ち抜きが行
える。
ドプレート１６は、ガイドポスト１７を介して連
結されているので、スライドプレート１６とパン
チプレート１９の往復移動は完全に一致する。そ
して、パンチプレート１９は、クランク機構２５
に連動連結されたカム機構２６によつて上下動す
るので、パンチプレート１９の上下動はロール紙
送り速度に完全に一致し、高精度な打ち抜きが行
える。
第１図は本発明の実施例に係る打抜き印刷製品
の製造装置の構造説明図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線断面図、第３図は第１図のＢ矢視図、第４図
は第３図のＣ−Ｃ線断面図である。 ３……印刷装置、６……ロール紙、１０……紙
送り機構、２０……打抜刃、２２……打抜平面、
２３……移動機構、３２……折り曲げ機構、３３
……製品部分、３４……製品。
の製造装置の構造説明図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線断面図、第３図は第１図のＢ矢視図、第４図
は第３図のＣ−Ｃ線断面図である。 ３……印刷装置、６……ロール紙、１０……紙
送り機構、２０……打抜刃、２２……打抜平面、
２３……移動機構、３２……折り曲げ機構、３３
……製品部分、３４……製品。
Claims (1)
- １ 連続して送られるロール紙６の送り方向に沿
つて設けられたガイドベース１５と、該ガイドベ
ース１５に案内されてロール紙６の下面側で且つ
ロール紙６の送り方向に往復移動するスライドプ
レート１６と、該スライドプレート１６を前記ロ
ール紙送り速度に同期して往復移動させるクラン
ク機構２５と、前記スライドプレート１６に立設
されたガイドポスト１７と、該ガイドポスト１７
に案内されて前記ロール紙６の上面側で上下移動
するパンチプレート１９と、該パンチプレート１
９を上下移動させるカム機構２６と、該カム機構
２６と前記クランク機構２５とを連動連結する伝
達機構２７とを具備したことを特徴とするロール
紙の打抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58249105A JPS60141542A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | ロ−ル紙からの打抜き印刷製品の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58249105A JPS60141542A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | ロ−ル紙からの打抜き印刷製品の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141542A JPS60141542A (ja) | 1985-07-26 |
| JPH048220B2 true JPH048220B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=17188024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58249105A Granted JPS60141542A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | ロ−ル紙からの打抜き印刷製品の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141542A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53145183A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-18 | Rengo Co Ltd | Punching device |
| JPS5814303A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-27 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録再生装置 |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP58249105A patent/JPS60141542A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53145183A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-18 | Rengo Co Ltd | Punching device |
| JPS5814303A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-27 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録再生装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60141542A (ja) | 1985-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |