JPH10330035A - ブレード折り機及びブレード折り機によるシートの横折り方法並びにそのようなブレード折り機による端物処理方法ライン - Google Patents
ブレード折り機及びブレード折り機によるシートの横折り方法並びにそのようなブレード折り機による端物処理方法ラインInfo
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- JPH10330035A JPH10330035A JP10074364A JP7436498A JPH10330035A JP H10330035 A JPH10330035 A JP H10330035A JP 10074364 A JP10074364 A JP 10074364A JP 7436498 A JP7436498 A JP 7436498A JP H10330035 A JPH10330035 A JP H10330035A
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- Japan
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- blade
- folding
- sheet
- speed
- folding machine
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/16—Rotary folders
- B65H45/161—Flying tuck folders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
- B65H2513/10—Speed
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
- B65H2513/50—Timing
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、従来技術における
折り損傷等の難点が回避されるような折り機を案出する
ことである。 【解決手段】 搬送装置９、１０によって個々に供
給されるシート７を、シートの供給方向に対して横向き
に配設されていて対向方向に回転する折りローラ対１１
と、シート７をそれぞれ折りローラ対１１の間に差込ん
で略等しいタイミングで駆動されるブレード２、３１、
４１とによって横折りするためのブレード折り機におい
て、ブレード２の速度又はサイクル時間は、折られるべ
きシート７の相異なる紙サイズの処理のためにシート７
の速度に対して変更可能であり、そしてシート７は走行
中にかつ衝撃なしに折られることを特徴とする前記ブレ
ード折り機。
折り損傷等の難点が回避されるような折り機を案出する
ことである。 【解決手段】 搬送装置９、１０によって個々に供
給されるシート７を、シートの供給方向に対して横向き
に配設されていて対向方向に回転する折りローラ対１１
と、シート７をそれぞれ折りローラ対１１の間に差込ん
で略等しいタイミングで駆動されるブレード２、３１、
４１とによって横折りするためのブレード折り機におい
て、ブレード２の速度又はサイクル時間は、折られるべ
きシート７の相異なる紙サイズの処理のためにシート７
の速度に対して変更可能であり、そしてシート７は走行
中にかつ衝撃なしに折られることを特徴とする前記ブレ
ード折り機。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも1 つの
ブレード、対の折りローラ並びにシートを折りローラに
供給するための装置とを備えたブレード折り機に関す
る。
ブレード、対の折りローラ並びにシートを折りローラに
供給するための装置とを備えたブレード折り機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】印刷物を折るために、当業者に種々の型
の折り機が使用されている。その１つはナイフ折り機、
ブレード折り機とも称されるものであり、ブレード折り
機は折り工程のために例えば垂直に移動可能なブレード
と対向方向に回転する２つのローラを有する。折られる
べきシートは個々に順次搬送装置によって折りローラを
介して搬送されかつ垂直に下降するブレードによって回
転する折りローラの間に差し込まれる。差し込まれた折
り物は折りローラによって把持されかつシートの通過の
際に折りローラによって折り破損が生じる。
の折り機が使用されている。その１つはナイフ折り機、
ブレード折り機とも称されるものであり、ブレード折り
機は折り工程のために例えば垂直に移動可能なブレード
と対向方向に回転する２つのローラを有する。折られる
べきシートは個々に順次搬送装置によって折りローラを
介して搬送されかつ垂直に下降するブレードによって回
転する折りローラの間に差し込まれる。差し込まれた折
り物は折りローラによって把持されかつシートの通過の
際に折りローラによって折り破損が生じる。
【０００３】折りが、同様に回転可能なブレード支持体
の周囲に配設されている回転可能なブレードによって行
われる折り機も公知である。ブレードの運動は例えば歯
車を介して制御され、歯車は、その周りにブレードが回
転可能に支承されている軸線上に支持されている。ブレ
ード支持体には複数のブレードが配設されている。その
ようなブレード支持体は特にブレード折り胴として公知
である。
の周囲に配設されている回転可能なブレードによって行
われる折り機も公知である。ブレードの運動は例えば歯
車を介して制御され、歯車は、その周りにブレードが回
転可能に支承されている軸線上に支持されている。ブレ
ード支持体には複数のブレードが配設されている。その
ようなブレード支持体は特にブレード折り胴として公知
である。
【０００４】回転するブレードを備えた折り機では、ブ
レード支持体の回転毎に、ブレードの数に相応する数の
折り物が生じる。折り胴のピッチよりも小さいシートが
折られるべき場合、折り胴のピッチの到来に合わせてこ
れらのシートは折りローラへの供給の際に互いに引き離
される。しかしシートの引き離しは、高い折り精度を達
成するために、不必要に高くかつ問題のある処理速度及
びシートの正確な整向を必要とする。ストッパでのこの
整向は困難でありかつコストが高くつきかつ速度従って
折り機の能率を制限する。
レード支持体の回転毎に、ブレードの数に相応する数の
折り物が生じる。折り胴のピッチよりも小さいシートが
折られるべき場合、折り胴のピッチの到来に合わせてこ
れらのシートは折りローラへの供給の際に互いに引き離
される。しかしシートの引き離しは、高い折り精度を達
成するために、不必要に高くかつ問題のある処理速度及
びシートの正確な整向を必要とする。ストッパでのこの
整向は困難でありかつコストが高くつきかつ速度従って
折り機の能率を制限する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の難点が回避されるような折り機の創造にある。
の難点が回避されるような折り機の創造にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題はこの分野の折
り機では、特許請求の範囲第１項の特徴部によって解決
される。本発明によるブレード折り機では、相異なる紙
サイズに対する適合は、ブレード運動の速度の変更によ
って行われる。より小さい紙サイズへの移行の際に紙サ
イズ減少に相応してブレード運動の速度が高められる。
紙サイズの変更では速度の適合は特にサーボモータによ
って非常にフレキシブルにかつ技能に頼らずにシートの
引き離しを必要とする。本発明は高い折り精度と同時に
高い能率を、特に最大紙サイズよりも小さい紙サイズの
場合に可能にする。シートが自由走行中にかつ衝撃なし
に折られ得ることが本質的なことである。
り機では、特許請求の範囲第１項の特徴部によって解決
される。本発明によるブレード折り機では、相異なる紙
サイズに対する適合は、ブレード運動の速度の変更によ
って行われる。より小さい紙サイズへの移行の際に紙サ
イズ減少に相応してブレード運動の速度が高められる。
紙サイズの変更では速度の適合は特にサーボモータによ
って非常にフレキシブルにかつ技能に頼らずにシートの
引き離しを必要とする。本発明は高い折り精度と同時に
高い能率を、特に最大紙サイズよりも小さい紙サイズの
場合に可能にする。シートが自由走行中にかつ衝撃なし
に折られ得ることが本質的なことである。
【０００７】折り精度は、本発明の他の構成によればブ
レード折り運動が、速度が折りサイクルの間変動するよ
うに制御され又は調整される場合に更に高められること
ができる。この速度は、折る瞬間の前後にブレードの速
度が運動の平均速度よりも幾分高められかつ折る瞬間に
は速度は平均速度よりも低くされるように制御され又は
調整される。全サイクルに亘る平均速度と有効な速度と
の間の速度差の積分は勿論零でなければならない。
レード折り運動が、速度が折りサイクルの間変動するよ
うに制御され又は調整される場合に更に高められること
ができる。この速度は、折る瞬間の前後にブレードの速
度が運動の平均速度よりも幾分高められかつ折る瞬間に
は速度は平均速度よりも低くされるように制御され又は
調整される。全サイクルに亘る平均速度と有効な速度と
の間の速度差の積分は勿論零でなければならない。
【０００８】本発明の他の構成によれば折りサイクル内
でブレード運動のみならず、折られるべきシートの搬送
速度も制御され又は調整される場合に、特にブレードが
進入する領域において、ブレード運動及びシートの運動
が互いに正確に整合され従って折り速度及び能率が同時
にシートを傷めることなしに更に高められる。機械部分
の不均一な運動は勿論著しい振動に繋がる。しかし例え
ばブレード支持体の軸上に対向方向に加速されるバラン
スウエートが配設されている場合、前記速度変更はそれ
にもかかわらず振動なく行われる。バランスウエートの
原理は全ての種類の構造のぎくしゃくした不斉な運動に
とって、即ち回転するカムに案内される旋回レバを備え
た、例えば歯を介して折り胴に対して反対方向に回転さ
れることができる全ての種類のブレード折り機に適用可
能である。制御カムは空間に固定されることができ又は
動的不斉運動のためにブレード折り胴の軸線方向に周期
的に走行されることができる。当業者にはそのようなバ
ランスウエートの種々の種類の構造が公知である。
でブレード運動のみならず、折られるべきシートの搬送
速度も制御され又は調整される場合に、特にブレードが
進入する領域において、ブレード運動及びシートの運動
が互いに正確に整合され従って折り速度及び能率が同時
にシートを傷めることなしに更に高められる。機械部分
の不均一な運動は勿論著しい振動に繋がる。しかし例え
ばブレード支持体の軸上に対向方向に加速されるバラン
スウエートが配設されている場合、前記速度変更はそれ
にもかかわらず振動なく行われる。バランスウエートの
原理は全ての種類の構造のぎくしゃくした不斉な運動に
とって、即ち回転するカムに案内される旋回レバを備え
た、例えば歯を介して折り胴に対して反対方向に回転さ
れることができる全ての種類のブレード折り機に適用可
能である。制御カムは空間に固定されることができ又は
動的不斉運動のためにブレード折り胴の軸線方向に周期
的に走行されることができる。当業者にはそのようなバ
ランスウエートの種々の種類の構造が公知である。
【０００９】本発明によるブレード折り機は搬送方向に
見てブレード折り機の前方に少なくとも1 つの印刷装置
及び断裁機を有する端物処理方法ラインにおいて特に有
利である。公知の端物処理ラインでは紙サイズ可変性は
非常に制限されている。本発明による端物処理ラインで
は作業工程におけるコストのかかる切換え作業なしに相
異なる紙サイズの端物製品が仕上げられることができ
る。そのような作業工程は印刷、折り及び断裁の他に、
他の作業ステップ、特に鑽孔、孔あけ、接着、しかしイ
ンジェクションプリント又はナンバリングをも含む。公
知のように非常に雑多である端物製品、特に紙サイズ、
印刷及び折りに関して、従来よりも高い能率で処理され
ることができる。
見てブレード折り機の前方に少なくとも1 つの印刷装置
及び断裁機を有する端物処理方法ラインにおいて特に有
利である。公知の端物処理ラインでは紙サイズ可変性は
非常に制限されている。本発明による端物処理ラインで
は作業工程におけるコストのかかる切換え作業なしに相
異なる紙サイズの端物製品が仕上げられることができ
る。そのような作業工程は印刷、折り及び断裁の他に、
他の作業ステップ、特に鑽孔、孔あけ、接着、しかしイ
ンジェクションプリント又はナンバリングをも含む。公
知のように非常に雑多である端物製品、特に紙サイズ、
印刷及び折りに関して、従来よりも高い能率で処理され
ることができる。
【００１０】本発明の実施例を次に図面に基づいて詳し
く説明する。
く説明する。
【００１１】
【実施例】図１はブレード支持体１に公知の方法で回転
可能に支承された２つのブレード２を備えたブレード支
持体１を示す。ブレード支持体１は回転軸線５のまわり
に矢印３の方向にここでは図示しないサーボモータによ
って反時計方向に駆動される。両ブレード２はブレード
支持体１の回転の際に矢印４の方向へ時計方向に回転
し、その際ブレード尖端２ａは一点鎖線で表された曲線
１８上を移動する。しかしブレード支持体１は２つ以上
のブレード２を備えたブレード折り胴としても形成され
ることができる。
可能に支承された２つのブレード２を備えたブレード支
持体１を示す。ブレード支持体１は回転軸線５のまわり
に矢印３の方向にここでは図示しないサーボモータによ
って反時計方向に駆動される。両ブレード２はブレード
支持体１の回転の際に矢印４の方向へ時計方向に回転
し、その際ブレード尖端２ａは一点鎖線で表された曲線
１８上を移動する。しかしブレード支持体１は２つ以上
のブレード２を備えたブレード折り胴としても形成され
ることができる。
【００１２】ブレード支持体１の下方にここでは示唆的
にのみ示す機械架台１９に対向方向に走行する２つの折
りローラ１１が支承されており、折りローラ１１は圧縮
ばね１２によって互いに圧着される。両折りローラ１１
並びにブレード支持体１は、６時の位置にあるブレード
２が図１に示すように両折りローラ１１の間の差し込み
隙間に進入するようにされている。両折りローラ１１上
にあるシート７はブレード２によって互いに回転する折
りローラ１１の間に折り込まれる。シート７はその際折
りローラ１１によって把持され、その結果折りローラ１
１をシート７が通過する際にシートに折り物８が生じ
る。この折りの原理は当業者には公知である。
にのみ示す機械架台１９に対向方向に走行する２つの折
りローラ１１が支承されており、折りローラ１１は圧縮
ばね１２によって互いに圧着される。両折りローラ１１
並びにブレード支持体１は、６時の位置にあるブレード
２が図１に示すように両折りローラ１１の間の差し込み
隙間に進入するようにされている。両折りローラ１１上
にあるシート７はブレード２によって互いに回転する折
りローラ１１の間に折り込まれる。シート７はその際折
りローラ１１によって把持され、その結果折りローラ１
１をシート７が通過する際にシートに折り物８が生じ
る。この折りの原理は当業者には公知である。
【００１３】矢印１３の方向における両折りローラ１１
へのシート７の供給は二重コンベヤ１０によって行われ
る。ここでは図示しない他のシート７は個々に一列をな
してかつ前後して搬送される。図１にはシート７に列を
なして左から二重コンベヤ１０によって上下から把持さ
れて更にここには図示しないシートが続いて搬送され
る。
へのシート７の供給は二重コンベヤ１０によって行われ
る。ここでは図示しない他のシート７は個々に一列をな
してかつ前後して搬送される。図１にはシート７に列を
なして左から二重コンベヤ１０によって上下から把持さ
れて更にここには図示しないシートが続いて搬送され
る。
【００１４】図２による実施形態は図１による実施形態
に相応し、その際それぞれブレード支持体１に１つのブ
レード２のみが配設されている。この図が示すように、
ブレード支持体１は軸１４上に配設されており、軸１４
は枠状機械架台１９に支承されておりかつここでは図示
しないサーボモータによって駆動歯車１７で回転可能で
ある。ブレード２は歯付ベルト２０を介して重ね合わさ
れた回転運動の発生のために、機械架台１９に支承され
た太陽歯車２１と連動している。太陽歯車２１の例えば
サイクル運動によってブレード２の運動が影響され得
る。ここでは示唆的にのみ示されたプレート２２は両折
りローラ１１の支承のために役立つ。サーボモータ１７
のみがブレード支持体１の回転速度を変えることを可能
にし、しかもこのことはバランスウエートなしに、大き
な振動のない簡単な実施形態でのみ許されることであ
る。当業者には水平対向エンジンのアイデアに使用され
たそのようなバランスウエートの好適な構造形式が公知
である。ブレード支持体１の回転速度は折りサイクル内
で実施形態又は運転方法によって一定にされ又は可変に
され得る。
に相応し、その際それぞれブレード支持体１に１つのブ
レード２のみが配設されている。この図が示すように、
ブレード支持体１は軸１４上に配設されており、軸１４
は枠状機械架台１９に支承されておりかつここでは図示
しないサーボモータによって駆動歯車１７で回転可能で
ある。ブレード２は歯付ベルト２０を介して重ね合わさ
れた回転運動の発生のために、機械架台１９に支承され
た太陽歯車２１と連動している。太陽歯車２１の例えば
サイクル運動によってブレード２の運動が影響され得
る。ここでは示唆的にのみ示されたプレート２２は両折
りローラ１１の支承のために役立つ。サーボモータ１７
のみがブレード支持体１の回転速度を変えることを可能
にし、しかもこのことはバランスウエートなしに、大き
な振動のない簡単な実施形態でのみ許されることであ
る。当業者には水平対向エンジンのアイデアに使用され
たそのようなバランスウエートの好適な構造形式が公知
である。ブレード支持体１の回転速度は折りサイクル内
で実施形態又は運転方法によって一定にされ又は可変に
され得る。
【００１５】ブレード支持体１の回転速度はシート７の
紙サイズに適合されている。シートの紙サイズの変更の
際に相応してブレード支持体１の回転速度が変えられ
る。小さいシート紙サイズへの移行の際にブレード支持
体１の回転速度は高められる。それによって小さい紙サ
イズへの移行の際に一列に前後に配設されているシート
７を相応して引き離しかつ整向することは必要ない。
紙サイズに適合されている。シートの紙サイズの変更の
際に相応してブレード支持体１の回転速度が変えられ
る。小さいシート紙サイズへの移行の際にブレード支持
体１の回転速度は高められる。それによって小さい紙サ
イズへの移行の際に一列に前後に配設されているシート
７を相応して引き離しかつ整向することは必要ない。
【００１６】好ましくはブレード支持体１の回転速度は
サーボモータによって、その回転速度が回転中変動する
ように制御され又は調整される。それによって相異なる
紙サイズのものを折ることが可能である。紙サイズ変更
の際でもブレード２の尖端２ａでのシート７の速度と能
動的な尖端２ａの速度との間に最適な関係が調整され
る。
サーボモータによって、その回転速度が回転中変動する
ように制御され又は調整される。それによって相異なる
紙サイズのものを折ることが可能である。紙サイズ変更
の際でもブレード２の尖端２ａでのシート７の速度と能
動的な尖端２ａの速度との間に最適な関係が調整され
る。
【００１７】このために平均速度に対する速度がブレー
ドの進入の前後に高められかつ進入の際に相応して緩め
られる。ブレード２の運動従って曲線１８はそのままに
保持されるがシート７の進入の前後でその速度は変動す
る。折りローラ１１へのシート７の搬送速度は一定で有
り得る。シート７の進入は、シートの搬送速度が一定で
はなく、例えばブレード２が進入される領域において同
様に制御され又は調整される場合にも行われ得る。この
ことは二重コンベヤ１０の相応した制御、好ましくはこ
こでは図示しないサーボモータを介しても行われる。そ
のような制御によって進入の際にブレード尖端２ａがシ
ート７に対して先行しても後れてでも追従することが達
成される。それによって折りローラ１１を離れるシート
７をそれにもかかわらず処理されるべき紙サイズに対し
て相違して簡単な方法で正確に折ることが達成され得
る。本発明はより小さい紙サイズが密接して続いて移動
されることができかつ従って搬送速度が減少され得ると
いう利点も有する。折られたシート７はここでは示され
てないが自体公知の他の折り機に供給されかつその折り
機で相応して更に折られることができる。
ドの進入の前後に高められかつ進入の際に相応して緩め
られる。ブレード２の運動従って曲線１８はそのままに
保持されるがシート７の進入の前後でその速度は変動す
る。折りローラ１１へのシート７の搬送速度は一定で有
り得る。シート７の進入は、シートの搬送速度が一定で
はなく、例えばブレード２が進入される領域において同
様に制御され又は調整される場合にも行われ得る。この
ことは二重コンベヤ１０の相応した制御、好ましくはこ
こでは図示しないサーボモータを介しても行われる。そ
のような制御によって進入の際にブレード尖端２ａがシ
ート７に対して先行しても後れてでも追従することが達
成される。それによって折りローラ１１を離れるシート
７をそれにもかかわらず処理されるべき紙サイズに対し
て相違して簡単な方法で正確に折ることが達成され得
る。本発明はより小さい紙サイズが密接して続いて移動
されることができかつ従って搬送速度が減少され得ると
いう利点も有する。折られたシート７はここでは示され
てないが自体公知の他の折り機に供給されかつその折り
機で相応して更に折られることができる。
【００１８】図３はブレード折り機の本発明による変形
を示し、その際ブレード３１はヨークの方法で形成され
ておりかつ２つの折りローラ３２に対してリニアーな往
復運動を実施する。縁３９はここではブレード２の尖端
２ａに相応する。前記運動はカムディスク３６によって
行われ、カムディスクは、回転軸線３５から距離をおい
て２腕のレバ３３に支承されたホィール３７と協働す
る。カム部分３６ａがホィール３７と接触すると、ブレ
ード３１は折りローラ３２に対して移動されかつ折りロ
ーラ３２の間のここでは図示しないシート７の上記差し
込みを作用する。圧縮ばね３８はブレード３１を進入後
再び図３に示された位置にもたらす。カムディスク３６
の相応した構成によって並びにこのカムディスクの回転
速度の変更によってブレード３１の移動速度が変えられ
ることができる。
を示し、その際ブレード３１はヨークの方法で形成され
ておりかつ２つの折りローラ３２に対してリニアーな往
復運動を実施する。縁３９はここではブレード２の尖端
２ａに相応する。前記運動はカムディスク３６によって
行われ、カムディスクは、回転軸線３５から距離をおい
て２腕のレバ３３に支承されたホィール３７と協働す
る。カム部分３６ａがホィール３７と接触すると、ブレ
ード３１は折りローラ３２に対して移動されかつ折りロ
ーラ３２の間のここでは図示しないシート７の上記差し
込みを作用する。圧縮ばね３８はブレード３１を進入後
再び図３に示された位置にもたらす。カムディスク３６
の相応した構成によって並びにこのカムディスクの回転
速度の変更によってブレード３１の移動速度が変えられ
ることができる。
【００１９】図４に示すブレード折り機４０ではブレー
ド４１はブレード３１と同様に移動される。２つの折り
ローラ４２の間のここでは図示しないシートの進入は同
様にブレード４１のリニアー運動によって行われ、その
際この運動の速度は変えられかつサイクル内でも変えら
れることができる。例えばブレード４１の速度は折りロ
ーラ４２への接近の際に緩められることができる。ブレ
ード４１の運動は、ここでは図示しないサーボモータに
よって矢印４７の方向に回転される駆動ホィール４６に
よって行われる。この回転運動は駆動ホィール４６及び
ブレード４１を備えたジョイント４４及び４５と結合さ
れている連結レバ４３によってブレード４１のリニアー
運動に伝達される。ブレード４１はここでは図示しない
案内を備える。
ド４１はブレード３１と同様に移動される。２つの折り
ローラ４２の間のここでは図示しないシートの進入は同
様にブレード４１のリニアー運動によって行われ、その
際この運動の速度は変えられかつサイクル内でも変えら
れることができる。例えばブレード４１の速度は折りロ
ーラ４２への接近の際に緩められることができる。ブレ
ード４１の運動は、ここでは図示しないサーボモータに
よって矢印４７の方向に回転される駆動ホィール４６に
よって行われる。この回転運動は駆動ホィール４６及び
ブレード４１を備えたジョイント４４及び４５と結合さ
れている連結レバ４３によってブレード４１のリニアー
運動に伝達される。ブレード４１はここでは図示しない
案内を備える。
【００２０】図５及び６は、特別に振動の少ない速度変
更を可能にするバランスウエート５１を有するブレード
折り機５０を示す。明らかなように、レバ５２は架台５
８に支承された軸５３と固着されており、軸はサーボモ
ータ５４によって駆動される。レバ５２上には歯車５４
が支承されており、歯車５４はバランスウエート５１と
及びブレード５９を有するブレード折り胴５５と噛み合
う。歯車５４は旋回レバ５６と結合しており、旋回レバ
５６はここでは示唆的にのみ示された回転する制御カム
５７に案内されている。制御カム５７は空間で固定して
又は軸線方向に走行可能であり得る。旋回レバ５６の回
転によって歯車５４が回転され、かつ相応してバランス
ウエート５１がブレード折り胴５５に対して反対方向に
加速される。
更を可能にするバランスウエート５１を有するブレード
折り機５０を示す。明らかなように、レバ５２は架台５
８に支承された軸５３と固着されており、軸はサーボモ
ータ５４によって駆動される。レバ５２上には歯車５４
が支承されており、歯車５４はバランスウエート５１と
及びブレード５９を有するブレード折り胴５５と噛み合
う。歯車５４は旋回レバ５６と結合しており、旋回レバ
５６はここでは示唆的にのみ示された回転する制御カム
５７に案内されている。制御カム５７は空間で固定して
又は軸線方向に走行可能であり得る。旋回レバ５６の回
転によって歯車５４が回転され、かつ相応してバランス
ウエート５１がブレード折り胴５５に対して反対方向に
加速される。
【００２１】図７に示された端物処理ライン６０は、上
記のように形成されたブレード折り機６１を有する。折
られるべきシートはブレード折り機６１に例えば搬送コ
ンベヤ６２によって搬送され、搬送コンベヤはここでは
図示しないシートをそれ自体公知の断裁機６３から引き
取る。これらのシートは印刷装置６５によって印刷され
た紙ウエブ６４から断裁される。それ自体公知の転向ロ
ッド６６によって印刷された紙ウエブ６４は、紙ウエブ
が縦方向に折られるための折りフオーマ６７に供給され
る。進入ローラ６７及び案内ローラ６８並びに２つのド
ラッグローラ及び転向ローラ６７、７０を介して紙ウエ
ブ６４はコンベヤ対７６に達し、コンベヤ対は断裁機６
３の直前に配設されている。
記のように形成されたブレード折り機６１を有する。折
られるべきシートはブレード折り機６１に例えば搬送コ
ンベヤ６２によって搬送され、搬送コンベヤはここでは
図示しないシートをそれ自体公知の断裁機６３から引き
取る。これらのシートは印刷装置６５によって印刷され
た紙ウエブ６４から断裁される。それ自体公知の転向ロ
ッド６６によって印刷された紙ウエブ６４は、紙ウエブ
が縦方向に折られるための折りフオーマ６７に供給され
る。進入ローラ６７及び案内ローラ６８並びに２つのド
ラッグローラ及び転向ローラ６７、７０を介して紙ウエ
ブ６４はコンベヤ対７６に達し、コンベヤ対は断裁機６
３の直前に配設されている。
【００２２】搬送コンベヤ６２はその機能において図１
に示されかつ上記の二重コンベヤ１０に相応しかつ断裁
機６３から個々にかつ前後して排出されるシートを把持
しかつこれらをブレード折り機６１に案内する。既に述
べたように、シートは対向方向に駆動される折りローラ
７１の間に折りの形成の際に差し込まれる。折られたシ
ート７２は折りローラ７１の後搬送転轍機７４のローラ
７３によって把持されかつこれと共にここでは図示しな
い処理機械にかつ最後にデリバリ７５に供給されること
ができる。前記処理方法機械は他の折り機及び又は鑽孔
機、孔あけ機又は接着機並びにインジェクションプリン
タで有り得る。これらの機械および装置はブレード折り
機の前にも配設されることができる。
に示されかつ上記の二重コンベヤ１０に相応しかつ断裁
機６３から個々にかつ前後して排出されるシートを把持
しかつこれらをブレード折り機６１に案内する。既に述
べたように、シートは対向方向に駆動される折りローラ
７１の間に折りの形成の際に差し込まれる。折られたシ
ート７２は折りローラ７１の後搬送転轍機７４のローラ
７３によって把持されかつこれと共にここでは図示しな
い処理機械にかつ最後にデリバリ７５に供給されること
ができる。前記処理方法機械は他の折り機及び又は鑽孔
機、孔あけ機又は接着機並びにインジェクションプリン
タで有り得る。これらの機械および装置はブレード折り
機の前にも配設されることができる。
【図１】図１は、本発明による折り機の正面図である。
【図２】図２は、図１の矢印Ｉの方向を見た図である。
【図３】図３は、本発明による機械の変形の図式的正面
図である。
図である。
【図４】図４は本発明による機械の他の変形の図式的正
面図である。
面図である。
【図５】図５はバランスウエートを備えた本発明による
機械の図式的断面図である。
機械の図式的断面図である。
【図６】図６は、図５の矢印ＶＩによる機械の正面図で
ある。
ある。
【図７】図７は、端物処理ラインの図式的正面図であ
る。
る。
１ ブレード支持体 ２ ブレード ２ａ ブレード尖端 ５ 回転軸線 ７ シート ８ 折り物 １０ 二重コンベヤ １１ 折りローラ １２ 圧縮ばね １４ 軸 １７ 駆動歯車 １８ カム １９ 機械架台 ２０ 歯付ベルト ２１ 太陽歯車 ２２ プレート
Claims (16)
- 【請求項１】 装置（９、１０）によって個々に供給さ
れるシート（７）を、シートの供給方向に対して横に配
設されていて対向方向に回転する折りローラ対（１１）
と、シート（７）をそれぞれ折りローラ対（１１）の間
に差し込んで略等しいタイミングで駆動されるブレード
（２、３１、４１）とによって横折りするためのブレー
ド折り機において、 ブレード（２）の速度又はサイクル時間は折られるべき
シート（７）の相異なる紙サイズの処理のためにシート
（７）の速度に対して変更可能であり、そしてシート
（７）は走行中にかつ衝撃なしに折られることを特徴と
する前記ブレード折り機。 - 【請求項２】 ブレードが、その速度が折る瞬間にその
平均の速度よりも低くなるように動かされる、請求項１
に記載のブレード折り機。 - 【請求項３】 ブレード（２）が回転可能である、請求
項１に記載のブレード折り機。 - 【請求項４】 サイクル中のブレード（２、３１、４
１）の速度特性が、他の制御された又は調整された駆動
運動を重ねられて成る、請求項１又は２に記載のブレー
ド折り機。 - 【請求項５】 シート（７）を折りローラ（１１）に供
給するための装置（９、１０）の搬送速度が制御可能又
は調整可能である、請求項１から４までのうちのいずれ
か一項に記載のブレード折り機。 - 【請求項６】 折られるべきシート（７）の搬送速度が
少なくともブレード（２、３１、４１）が能動的である
領域において制御可能又は調整可能である、請求項５に
記載のブレード折り機。 - 【請求項７】 ブレード（２）又はブレード支持体
（１）に対して反対方向に加速可能であるバランスウエ
ートが設けられている、請求項１から６までのうちのい
ずれか一項に記載のブレード折り機。 - 【請求項８】 ブレード支持体（１）がサーボモータ
（１７）によって駆動される、請求項１から７までのう
ちのいずれか一項に記載のブレード折り機。 - 【請求項９】 ブレード（２）が回転可能なブレード支
持体（１）に配設されており、そしてブレード支持体
（１）が一定の回転速度で回転され、一方ブレード運動
に周期的かつ不均一の形の運動が重ねられる、請求項１
から８までのうちのいずれか一項に記載のブレード折り
機。 - 【請求項１０】 ブレード支持体（１）、一対の折りロ
ーラ（１１）並びにシート（７）を折りローラ（１１）
に供給するための装置（１０）とを有するブレード折り
機によってシートを折る方法において、 制御装置又は調整装置（１７）によって、折りサイクル
の間ブレード支持体（１）の速度が、変動するように制
御され又は調整されることを特徴とする前記方法。 - 【請求項１１】 追加的にシート速度も変動するように
制御され又は調整される、請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 折り機械が端物処理方法ラインの一部
分でありかつ搬送方向に見てその前方に少なくとも1 つ
の印刷装置及び横断裁機（６３）が配設され、その後方
にはデリバリが配設されている、請求項１から９までの
うちのいずれか一項に記載のブレード折り機。 - 【請求項１３】 制御装置又は調整装置（１７）によっ
て、折り機（３０）の折りサイクルの間ブレード支持体
の速度が制御可能又は調整可能である、請求項１２に記
載の端物処理方法ライン。 - 【請求項１４】 搬送方向に見て、断裁機（６３）の前
方に紙ウエブ（６４）に縦折りを形成するための折りフ
オーマ（６７）が配設されている、請求項１２又は１３
に記載の端物処理方法ライン。 - 【請求項１５】 印刷装置及び折り部分が一線上又は互
いに角度をもって又はＵ形に配設されている、請求項１
３又は１４に記載の端物処理方法ライン。 - 【請求項１６】 搬送方向に見て印刷装置の後方に転向
ロッド（６６）が配設されている、請求項１３から１５
までのうちのいずれか一項に記載の端物処理方法ライ
ン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH19970706/97 | 1997-03-24 | ||
| CH70697 | 1997-03-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330035A true JPH10330035A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=4193277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10074364A Pending JPH10330035A (ja) | 1997-03-24 | 1998-03-23 | ブレード折り機及びブレード折り機によるシートの横折り方法並びにそのようなブレード折り機による端物処理方法ライン |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0870714B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10330035A (ja) |
| DE (1) | DE59804551D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007126289A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Man Roland Druckmas Ag | 折胴 |
| JP2009513463A (ja) * | 2005-11-16 | 2009-04-02 | ゴス インターナショナル アメリカス インコーポレイテッド | 禁止特徴を備える折丁搬送装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10059271A1 (de) * | 2000-11-29 | 2002-06-06 | Heidelberger Druckmasch Ag | Falzschwertsteuerung |
| DE10210030B4 (de) * | 2001-04-09 | 2012-04-19 | Goss International Montataire S.A. | Rotationsschwertfalzwerk |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD152321A1 (de) * | 1980-08-05 | 1981-11-25 | Rolf Boettcher | Anordnung zum einstellen der taktzeit von taktmaessig arbeitenden falzmessern |
| DD152766A1 (de) * | 1980-08-29 | 1981-12-09 | Rolf Boettcher | Einrichtung zum einstellen eines optimalen falzprozesses an falzmaschinen |
| DE4028889A1 (de) * | 1990-09-12 | 1992-03-19 | Winkler Duennebier Kg Masch | Verfahren und vorrichtung zum falten von hygieneprodukten |
| DE4101399A1 (de) * | 1991-01-18 | 1992-07-23 | Kodak Ag | Vorrichtung zum falten von blaettern |
| FR2697204B1 (fr) * | 1992-10-26 | 1995-02-03 | Heidelberger Druckmasch Ag | Dispositif de pli d'équerre comprenant un système d'équilibrage. |
-
1998
- 1998-03-18 EP EP19980810229 patent/EP0870714B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-18 DE DE59804551T patent/DE59804551D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-23 JP JP10074364A patent/JPH10330035A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007126289A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Man Roland Druckmas Ag | 折胴 |
| US7695422B2 (en) | 2005-11-04 | 2010-04-13 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Folding drum and method of operation |
| JP2009513463A (ja) * | 2005-11-16 | 2009-04-02 | ゴス インターナショナル アメリカス インコーポレイテッド | 禁止特徴を備える折丁搬送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0870714B1 (de) | 2002-06-26 |
| EP0870714A1 (de) | 1998-10-14 |
| DE59804551D1 (de) | 2002-08-01 |
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|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100303 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
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| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100405 |