JPH048112B2 - - Google Patents
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- JPH048112B2 JPH048112B2 JP61255248A JP25524886A JPH048112B2 JP H048112 B2 JPH048112 B2 JP H048112B2 JP 61255248 A JP61255248 A JP 61255248A JP 25524886 A JP25524886 A JP 25524886A JP H048112 B2 JPH048112 B2 JP H048112B2
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Classifications
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
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-
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-
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-
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋼製の柱、梁等を塗装する際、その接
合部等塗装してはならない非塗装部を塗装時、カ
バーするための非塗装部用マスキングカバーの製
造方法に関する。
合部等塗装してはならない非塗装部を塗装時、カ
バーするための非塗装部用マスキングカバーの製
造方法に関する。
鋼製の柱、梁等の接合に際しては、プレートを
当接してボルト締めしているが、プレートを当接
する接合部は通常塗装してはならないことになつ
ているので、錆止塗装等を施す際に、その接合部
をあらかじめ隠蔽しておく必要がある。
当接してボルト締めしているが、プレートを当接
する接合部は通常塗装してはならないことになつ
ているので、錆止塗装等を施す際に、その接合部
をあらかじめ隠蔽しておく必要がある。
このような目的を達成するがためにマグネツト
シートを利用した非塗装部用マスキングカバーが
本願発明者等によつて提案（実用新案登録願昭和
61−113292号）されており、第４図はそのマスキ
ングカバーの一実施例を示す断面図である。
シートを利用した非塗装部用マスキングカバーが
本願発明者等によつて提案（実用新案登録願昭和
61−113292号）されており、第４図はそのマスキ
ングカバーの一実施例を示す断面図である。
第４図に示す実施例において図中１は非塗装部
用マスキングカバーであり、非塗装部の折曲形状
に対応する折曲部分５をポリエチレンフイルム、
ポリプロピレンフイルム、ポリエステルフイル
ム、織布、アルミニウム等柔軟性及び剥離性に富
む非磁性体より成るフイルムとするとともにこの
折曲部分５を除く他の部分をマグネツトシート２
とするものであり、本実施例にあつては該マグネ
ツトシート２そのものも折曲部分５と同一材質の
フイルムにて一体的に被覆されている。
用マスキングカバーであり、非塗装部の折曲形状
に対応する折曲部分５をポリエチレンフイルム、
ポリプロピレンフイルム、ポリエステルフイル
ム、織布、アルミニウム等柔軟性及び剥離性に富
む非磁性体より成るフイルムとするとともにこの
折曲部分５を除く他の部分をマグネツトシート２
とするものであり、本実施例にあつては該マグネ
ツトシート２そのものも折曲部分５と同一材質の
フイルムにて一体的に被覆されている。
然して、第５図に示す如く塗装物１０の非塗装
部にマスキングカバー１を被覆するむ際してはあ
らかじめ塗装物１０の非塗装部形状に応じた状態
に成形しておき非塗装部にあわせて折曲部分５が
非塗装部の折曲部分に対応すべく、所要部に当接
しつつ磁着固定するものである。
部にマスキングカバー１を被覆するむ際してはあ
らかじめ塗装物１０の非塗装部形状に応じた状態
に成形しておき非塗装部にあわせて折曲部分５が
非塗装部の折曲部分に対応すべく、所要部に当接
しつつ磁着固定するものである。
このような構造を有するマスキングカバーを製
造するに際しては、マスキングカバーの外寸法に
相当するフイルムを下に敷き、その上にあらかじ
め裁断されたマグネツトシートを所定位置に載置
し、さらにその上にマスキングカバーの外寸法に
相当するフイルムを載置し、上下２枚のフイルム
をマグネツトシートを挟持しつつ熱溶着等の手段
で溶着成形する製造方法が従来から踏襲される方
法であつた。
造するに際しては、マスキングカバーの外寸法に
相当するフイルムを下に敷き、その上にあらかじ
め裁断されたマグネツトシートを所定位置に載置
し、さらにその上にマスキングカバーの外寸法に
相当するフイルムを載置し、上下２枚のフイルム
をマグネツトシートを挟持しつつ熱溶着等の手段
で溶着成形する製造方法が従来から踏襲される方
法であつた。
前記した従来法に基づくマスキングカバーの製
造方法に於いては、マグネツトシートを所定位置
に正確に載置し難いこと、熱溶着時にマグネツト
シートが移動し易く定位置に保ち難いこと等の困
難性があり、製造上の作業効率が悪く且つ量産時
に於ける不良品の発生率を極低にすることが困難
であつた。
造方法に於いては、マグネツトシートを所定位置
に正確に載置し難いこと、熱溶着時にマグネツト
シートが移動し易く定位置に保ち難いこと等の困
難性があり、製造上の作業効率が悪く且つ量産時
に於ける不良品の発生率を極低にすることが困難
であつた。
本発明は、マスキングカバーを製造するに上記
の欠点を排除し、作業効率の良い安定した品質を
厳守し得る非塗装部用マスキングカバーを製造方
法を提供するものである。
の欠点を排除し、作業効率の良い安定した品質を
厳守し得る非塗装部用マスキングカバーを製造方
法を提供するものである。
前述した問題点は、塗装物における非塗装部の
折曲形状に対応すべく折曲しなければならない個
所は柔軟性を有する合成樹脂材及び織布、アルミ
ニウム等のフイルムより成る非磁性体とするとと
もに、他の部分は合成樹脂材織布、アルミニウム
等のフイルムよりなる非磁性体に被覆されてなる
マグネツトシート体とした非塗装部用マスキング
カバーの製造に際し、２枚の前記フイルムにより
折曲部並びに前記マグネツトシートを収納する袋
部並びに前記マグネツトシートの挿入口を形成し
てマスキングカバーの外装体を形成する手段、前
記外装体にマグネツトシートを挿入した後に前記
挿入口を封着する手段からなることを特徴とする
非塗装部用マスキングカバーの製造方法によつて
解決されるものである。
折曲形状に対応すべく折曲しなければならない個
所は柔軟性を有する合成樹脂材及び織布、アルミ
ニウム等のフイルムより成る非磁性体とするとと
もに、他の部分は合成樹脂材織布、アルミニウム
等のフイルムよりなる非磁性体に被覆されてなる
マグネツトシート体とした非塗装部用マスキング
カバーの製造に際し、２枚の前記フイルムにより
折曲部並びに前記マグネツトシートを収納する袋
部並びに前記マグネツトシートの挿入口を形成し
てマスキングカバーの外装体を形成する手段、前
記外装体にマグネツトシートを挿入した後に前記
挿入口を封着する手段からなることを特徴とする
非塗装部用マスキングカバーの製造方法によつて
解決されるものである。
以下、第１図〜第４図に例示するところに従つ
て本発明の非塗装部用マスキングカバーの製造方
法について説明する。
て本発明の非塗装部用マスキングカバーの製造方
法について説明する。
第１図に於いて外装体３は、２枚のフイルム
４，４が折曲部５、並びにマグネツトシートの挿
入口７を除いた周部８に於いて熱溶着或いは接着
等の手段で重着される結果得られるもので、熱溶
着に於いては電熱・超音波・高周波等の加熱エネ
ルギーにて型を用いてなさしめるか或いは接着に
於いては所要部のみ接着剤を印刷・塗布等の手段
を用いてなさしめる等の方法で、マグネツトシー
トを収納する袋部６及びマグネツトシートの挿入
口７が正確な位置に形成されるものである。な
お、第１図に於いては、マグネツトシートが３枚
並列して収納される例を示してあるが、必要に応
じ４枚、５枚…並設するに於いても全く同様に折
曲部５をそれぞれのマグネツトシート間に形成さ
せつつ収納できるものである。
４，４が折曲部５、並びにマグネツトシートの挿
入口７を除いた周部８に於いて熱溶着或いは接着
等の手段で重着される結果得られるもので、熱溶
着に於いては電熱・超音波・高周波等の加熱エネ
ルギーにて型を用いてなさしめるか或いは接着に
於いては所要部のみ接着剤を印刷・塗布等の手段
を用いてなさしめる等の方法で、マグネツトシー
トを収納する袋部６及びマグネツトシートの挿入
口７が正確な位置に形成されるものである。な
お、第１図に於いては、マグネツトシートが３枚
並列して収納される例を示してあるが、必要に応
じ４枚、５枚…並設するに於いても全く同様に折
曲部５をそれぞれのマグネツトシート間に形成さ
せつつ収納できるものである。
フイルム４は、塩化ビニール、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂材、
或いは織布、不織布等の布材、或いはアルミニウ
ム等の金属性磁性体からなるもので、熱溶着型を
用いて２枚のフイルムにより熱溶着するに際して
は、ポリエステル、織布、不織布等のそのままで
は熱溶着し難き材料に於いては、塩化ビニール、
ポリエチレン、ポリプロピレン、等の低温可溶性
材料を含浸或いはコーテイング等の手段を付与さ
せておくものとする。
ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂材、
或いは織布、不織布等の布材、或いはアルミニウ
ム等の金属性磁性体からなるもので、熱溶着型を
用いて２枚のフイルムにより熱溶着するに際して
は、ポリエステル、織布、不織布等のそのままで
は熱溶着し難き材料に於いては、塩化ビニール、
ポリエチレン、ポリプロピレン、等の低温可溶性
材料を含浸或いはコーテイング等の手段を付与さ
せておくものとする。
当然外装体３は、２枚の連続する長尺状のフイ
ルムを、例えば回転する熱溶着型を用いて、折曲
げ部５並びに周部８を重着させつつ連続的に成形
させ、挿入口７が形成される位置にて連続成形さ
れた外装体を１枚ずつ切断して得ることもでき、
この方法による外装体３の成形は、大量生産の目
的に合致するものである。
ルムを、例えば回転する熱溶着型を用いて、折曲
げ部５並びに周部８を重着させつつ連続的に成形
させ、挿入口７が形成される位置にて連続成形さ
れた外装体を１枚ずつ切断して得ることもでき、
この方法による外装体３の成形は、大量生産の目
的に合致するものである。
次に、以上の如く形成された外装体３の袋部６
へ挿入口７から、あらかじめ所定の寸法に裁断さ
れてなるマグネツトシート２を挿入する。折曲部
５並びに周部９の重着は正確に行われているか
ら、袋部６は、マグネツトシート２の外形寸法に
合致して、正確位置にマグネツトシート２を収納
することができる。
へ挿入口７から、あらかじめ所定の寸法に裁断さ
れてなるマグネツトシート２を挿入する。折曲部
５並びに周部９の重着は正確に行われているか
ら、袋部６は、マグネツトシート２の外形寸法に
合致して、正確位置にマグネツトシート２を収納
することができる。
次に、マグネツトシート２を収納後、挿入口７
を封着する。封着手段として、２枚のフイルム
４，４を挿入口７に於いて熱溶着手段或いは接着
剤を介して封着することが通常であるが、外装体
３の形成段階に於いて２枚のフイルムの何れか一
方を長くし当該長くしたフイルムを他方のフイル
ム側へ折り曲げるようにして冠着させる手段によ
つて封着しても良い。
を封着する。封着手段として、２枚のフイルム
４，４を挿入口７に於いて熱溶着手段或いは接着
剤を介して封着することが通常であるが、外装体
３の形成段階に於いて２枚のフイルムの何れか一
方を長くし当該長くしたフイルムを他方のフイル
ム側へ折り曲げるようにして冠着させる手段によ
つて封着しても良い。
このようにして、第２図に示す如く、折曲部
５、並びに袋部６内にほぼ密閉状態で収納された
マグネツトシート２が正確な位置に配された非塗
装部用マスキングカバーが形成されるものであ
る。
５、並びに袋部６内にほぼ密閉状態で収納された
マグネツトシート２が正確な位置に配された非塗
装部用マスキングカバーが形成されるものであ
る。
なお、第３図はマグネツトシート２の周囲に余
域部９を残したものであり、使用上の効果は第２
図実施例と同じであるが、マグネツトシート材の
使用量を減じ経済的にしたものであり、余域部９
の形成に際しては挿入口７の封着時に同時形成し
ても良いし、或いは外装体形成段階に於いて折曲
部５及び周部９の重着と同時に形成しても良い。
域部９を残したものであり、使用上の効果は第２
図実施例と同じであるが、マグネツトシート材の
使用量を減じ経済的にしたものであり、余域部９
の形成に際しては挿入口７の封着時に同時形成し
ても良いし、或いは外装体形成段階に於いて折曲
部５及び周部９の重着と同時に形成しても良い。
上記手段に係る本発明による非塗装部用マスキ
ングカバーの製造方法に於いては、２枚の合成樹
脂材及び織布、不職布等の薄状のフイルムのみで
他に介在物が存在しない状態で、折曲部５、袋部
６があらかじめ正確な位置に配された外装体３を
形成することができるから、第５図に示す如く、
実際使用に於いて、本発明製法によるマスキング
カバーであれば、折曲部５及び袋部６は塗装物１
０の隠蔽すべき部分に正確に位置し、所望の塗装
マスキングがなされるものである。
ングカバーの製造方法に於いては、２枚の合成樹
脂材及び織布、不職布等の薄状のフイルムのみで
他に介在物が存在しない状態で、折曲部５、袋部
６があらかじめ正確な位置に配された外装体３を
形成することができるから、第５図に示す如く、
実際使用に於いて、本発明製法によるマスキング
カバーであれば、折曲部５及び袋部６は塗装物１
０の隠蔽すべき部分に正確に位置し、所望の塗装
マスキングがなされるものである。
また本発明によれば、外装体を形成する手段、
マグネツトシートの収納、挿入口の封着は何れも
正確に且つ容易に行うことができ、不良品の発生
する余地もなく、効率良く非塗装部用マスキング
カバーが製造できるものである。
マグネツトシートの収納、挿入口の封着は何れも
正確に且つ容易に行うことができ、不良品の発生
する余地もなく、効率良く非塗装部用マスキング
カバーが製造できるものである。
第１図は本発明の非塗装部用マスキングカバー
の製造方法の一実施例を示す斜視図、第２図及び
第３図は本発明のマスキングカバーの製造方法に
よつて製造されたマスキングカバーの一実施例を
示す平面図、第４図は第２図に示すマスキングカ
バーの横断面図、第５図は本発明のマスキングカ
バーの製造方法によつて製造されたマスキングカ
バーの使用状態を示す斜視図である。 １……非塗装部用マスキングカバー、２……マ
グネツトシート、３……外装体、４……フイル
ム、５……折曲部、６……袋部、７……挿入口、
８……周部。
の製造方法の一実施例を示す斜視図、第２図及び
第３図は本発明のマスキングカバーの製造方法に
よつて製造されたマスキングカバーの一実施例を
示す平面図、第４図は第２図に示すマスキングカ
バーの横断面図、第５図は本発明のマスキングカ
バーの製造方法によつて製造されたマスキングカ
バーの使用状態を示す斜視図である。 １……非塗装部用マスキングカバー、２……マ
グネツトシート、３……外装体、４……フイル
ム、５……折曲部、６……袋部、７……挿入口、
８……周部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塗装物における非塗装部の折曲形状に対応す
べく折曲しなければならない個所は柔軟性を有す
る合成樹脂材料及び織布、アルミニウム等のフイ
ルムより成る非磁性体とするとともに、他の部分
は合成樹脂材、織布、アルミニウム等のフイルム
よりなる非磁性体に被覆されてなるマグネツトシ
ート体とした非塗装部用マスキングカバーの製造
に際し、２枚の前記フイルムにより折曲部並びに
前記マグネツトシートを収納する袋部並びに前記
マグネツトシートの挿入口を形成してマスキング
カバーの外装体を形成する手段、前記外装体にマ
グネツトシートを挿入した後に前記挿入口を封着
する手段からなることを特徴とする非塗装部用マ
スキングカバーの製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の外装体を形成す
る手段は熱溶着手段からなることを特徴とする非
塗装部用マスキングカバーの製造方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の外装体を形成す
る手段は接着手段からなることを特徴とする非塗
装部用マスキングカバーの製造方法。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の挿入口を封着す
る手段は熱溶着手段からなることを特徴とする非
塗装部用マスキングカバーの製造方法。 ５ 特許請求の範囲第１項記載の挿入口を封着す
る手段は接着手段からなることを特徴とする非塗
装部用マスキングカバーの製造方法。 ６ 特許請求の範囲第１項記載の挿入口を封着す
る手段は挿入口に於ける２枚のフイルムの何れか
一方を長くし当該長くしたフイルムを他方のフイ
ルムに冠着する手段からなることを特徴とする非
塗装部用マスキングカバーの製造方法。 ７ 外装体が２枚の連続する長尺状のフイルムに
より連続成形された後に当該連続成形された外装
体を挿入口が形成される位置にて切断することに
より形成されることを特徴とする特許請求の範囲
第１項又は第２項又は第３項又は第４項又は第５
項記載の非塗装部用マスキングカバーの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61255248A JPS63107765A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 非塗装部用マスキングカバ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61255248A JPS63107765A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 非塗装部用マスキングカバ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107765A JPS63107765A (ja) | 1988-05-12 |
| JPH048112B2 true JPH048112B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=17276101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61255248A Granted JPS63107765A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 非塗装部用マスキングカバ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63107765A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH033458U (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-14 | ||
| KR200446615Y1 (ko) * | 2007-06-21 | 2009-11-12 | 송양근 | 철골구조물 결합부 차단장치 |
-
1986
- 1986-10-27 JP JP61255248A patent/JPS63107765A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63107765A (ja) | 1988-05-12 |
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