JPH0480841B2 - - Google Patents
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- JPH0480841B2 JPH0480841B2 JP59161544A JP16154484A JPH0480841B2 JP H0480841 B2 JPH0480841 B2 JP H0480841B2 JP 59161544 A JP59161544 A JP 59161544A JP 16154484 A JP16154484 A JP 16154484A JP H0480841 B2 JPH0480841 B2 JP H0480841B2
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- hydrogen storage
- hydrogen
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C11/00—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels
- F17C11/005—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels for hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、水素吸蔵金属を利用した新規な水素
貯蔵及び放出装置に関する。
貯蔵及び放出装置に関する。
水素は、燃焼しても有害物質を発生しないため
環境汚染の虞れが皆無であり、また使用できる分
野が広い等の理由によつて、新たな二次エネルギ
源として近年大いに注目されている。
環境汚染の虞れが皆無であり、また使用できる分
野が広い等の理由によつて、新たな二次エネルギ
源として近年大いに注目されている。
然しながら、水素ガスは１cm3の重さが約90ｇと
いう最も軽い気体であるため、量的に嵩張り、貯
蔵や輸送の効率が悪いという欠点がある。極低温
に冷却、液化して貯蔵、輸送することも可能では
あるが、液化のために大量のエネルギが必要とさ
れる許りでなく、保冷設備も必要とされることか
ら経済性が悪く、特殊な用途に使用する場合を除
いて液化水素を一般的に用いることは困難であ
る。
いう最も軽い気体であるため、量的に嵩張り、貯
蔵や輸送の効率が悪いという欠点がある。極低温
に冷却、液化して貯蔵、輸送することも可能では
あるが、液化のために大量のエネルギが必要とさ
れる許りでなく、保冷設備も必要とされることか
ら経済性が悪く、特殊な用途に使用する場合を除
いて液化水素を一般的に用いることは困難であ
る。
上記の如き問題点を解消するものとして、近
年、水素をチタン、マグネシウムその他の金属若
しくは合金から成る水素吸蔵金属と化合させ、金
属水素化物とすることによつて水素を効率良く貯
蔵する技術が開発されている。この反応は下記の
式で示される可逆反応である。
年、水素をチタン、マグネシウムその他の金属若
しくは合金から成る水素吸蔵金属と化合させ、金
属水素化物とすることによつて水素を効率良く貯
蔵する技術が開発されている。この反応は下記の
式で示される可逆反応である。
Ｍ＋H2→MH2＋Ｑ
（ここでＭは水素吸着性の金属、Ｑは熱である。）
上記反応の平衡は温度と水素ガスの圧力によつ
て定まり、或る一定温度で金属に水素を反応させ
るとすると、水素ガスを連続的に供給していつて
も水素は金属と反応して金属水素化物となり、反
応室の圧力は特定の範囲内では殆ど変化しない。
上記圧力は温度が高くなる程高くなり、その特性
は金属によつて固有の曲線を描く。従つて、圧力
或いは温度を変えることによつて金属内の水素含
有量を変化させることが可能であり、圧力を平衡
圧以上にすれば水素は貯蔵され、また逆に金属か
ら水素を放出させるには若干加熱すれば良い。
て定まり、或る一定温度で金属に水素を反応させ
るとすると、水素ガスを連続的に供給していつて
も水素は金属と反応して金属水素化物となり、反
応室の圧力は特定の範囲内では殆ど変化しない。
上記圧力は温度が高くなる程高くなり、その特性
は金属によつて固有の曲線を描く。従つて、圧力
或いは温度を変えることによつて金属内の水素含
有量を変化させることが可能であり、圧力を平衡
圧以上にすれば水素は貯蔵され、また逆に金属か
ら水素を放出させるには若干加熱すれば良い。
上記の如き水素吸蔵金属による水素の貯蔵は、
上記反応の可逆性が良いこと、水素の貯蔵密度が
大きいこと、高圧容器や保冷容器のような特殊な
容器を必要としないこと、長期間安全に貯蔵でき
ること、規模の大小を問わないこと等々の多くの
利点を有している。また、上記の式から明らかな
通り、水素吸蔵金属は、水素との反応時には発熱
し、水素放出時には吸熱するので、蓄熱媒体とし
ても利用できる。
上記反応の可逆性が良いこと、水素の貯蔵密度が
大きいこと、高圧容器や保冷容器のような特殊な
容器を必要としないこと、長期間安全に貯蔵でき
ること、規模の大小を問わないこと等々の多くの
利点を有している。また、上記の式から明らかな
通り、水素吸蔵金属は、水素との反応時には発熱
し、水素放出時には吸熱するので、蓄熱媒体とし
ても利用できる。
而して、現在実用に供されている水素吸蔵金属
としては、ランタン・ニツケル合金、鉄・チタン
合金、マグネシウム・ニツケル合金等があり、こ
れらを水素と反応させて金属水素化物としたとき
に当該金属水素化物中に含まれる水素の密度は、
気体水素の約1000倍、即ち液体水素と同等若しく
はそれ以上であることが知られている。ミツシユ
メタル（セリウム、ランタン等のセリウム族希土
類の混合物）とニツケル、マンガン、コバルトな
どとの合金も水素吸蔵金属として利用できる。
としては、ランタン・ニツケル合金、鉄・チタン
合金、マグネシウム・ニツケル合金等があり、こ
れらを水素と反応させて金属水素化物としたとき
に当該金属水素化物中に含まれる水素の密度は、
気体水素の約1000倍、即ち液体水素と同等若しく
はそれ以上であることが知られている。ミツシユ
メタル（セリウム、ランタン等のセリウム族希土
類の混合物）とニツケル、マンガン、コバルトな
どとの合金も水素吸蔵金属として利用できる。
而して、上記の如き金属水素化物から成る水素
吸蔵金属は、通常微細な粉末状の形態を有してお
り、そのため取扱いが面倒である許りでなく、こ
れを使用する装置にも特別の機構を必要とするな
ど様々な制約があつた。また、必要量の水素を適
正な圧力で正確に取り出すことも困難であつた。
吸蔵金属は、通常微細な粉末状の形態を有してお
り、そのため取扱いが面倒である許りでなく、こ
れを使用する装置にも特別の機構を必要とするな
ど様々な制約があつた。また、必要量の水素を適
正な圧力で正確に取り出すことも困難であつた。
本発明は、上記の問題点を解決するためなされ
たものであり、その目的とするところは、水素の
貯蔵及び取出し操作が容易で、取扱いの便利な水
素貯蔵及び放出装置を提供することにある。
たものであり、その目的とするところは、水素の
貯蔵及び取出し操作が容易で、取扱いの便利な水
素貯蔵及び放出装置を提供することにある。
上記の目的は、タンク内に、骨材の表面に水素
吸蔵金属粉末を焼結して成る水素吸蔵体と、グロ
ー放電発生用電極とを収容すると共に、上記タン
ク内へ水素を所定の加圧状態となるように送り込
む装置と、タンク内を減圧する装置と、上記電極
間に放電電圧を印加する電源とを設け、水素貯蔵
時には、タンク内へ水素を所定の加圧状態となる
ように送り込んで上記水素吸蔵体に水素を吸着せ
しめ、水素取出し時には、タンク内を減圧しつゝ
上記電極間に電圧を印加して上記水素吸蔵体を設
けた領域にグロー放電を発生させ水素吸蔵体から
水素を放出せしめるよう構成したことを特徴とす
る水素貯蔵及び放出装置によつて達成し得る。
吸蔵金属粉末を焼結して成る水素吸蔵体と、グロ
ー放電発生用電極とを収容すると共に、上記タン
ク内へ水素を所定の加圧状態となるように送り込
む装置と、タンク内を減圧する装置と、上記電極
間に放電電圧を印加する電源とを設け、水素貯蔵
時には、タンク内へ水素を所定の加圧状態となる
ように送り込んで上記水素吸蔵体に水素を吸着せ
しめ、水素取出し時には、タンク内を減圧しつゝ
上記電極間に電圧を印加して上記水素吸蔵体を設
けた領域にグロー放電を発生させ水素吸蔵体から
水素を放出せしめるよう構成したことを特徴とす
る水素貯蔵及び放出装置によつて達成し得る。
上記水素吸蔵体の骨材としては、金網、孔明き
板等の表面積の大きなものが選ばれ、またその材
質としては、製造時の焼結に耐え得るNi鋼等の
耐熱性の金属若しくはこれらを含む合金が推奨さ
れる。
板等の表面積の大きなものが選ばれ、またその材
質としては、製造時の焼結に耐え得るNi鋼等の
耐熱性の金属若しくはこれらを含む合金が推奨さ
れる。
上記の如き構成であると、水素貯蔵時にはタン
ク内に収容した水素吸蔵体の表面の水素吸蔵金属
粉末に水素がむらなく効率よく吸着され、水素取
出し時にはグロー放電の放電条件を変更すること
により水素の放出量を正確且つ容易に制御するこ
とができるので、水素の貯蔵及び取出し操作が容
易で、取扱いも便利な水素貯蔵及び放出装置が提
供されるものである。
ク内に収容した水素吸蔵体の表面の水素吸蔵金属
粉末に水素がむらなく効率よく吸着され、水素取
出し時にはグロー放電の放電条件を変更すること
により水素の放出量を正確且つ容易に制御するこ
とができるので、水素の貯蔵及び取出し操作が容
易で、取扱いも便利な水素貯蔵及び放出装置が提
供されるものである。
以下、図面を参照しつつ、本発明に係る水素貯
蔵及び放出装置の具体的な実施例について説明す
る。
蔵及び放出装置の具体的な実施例について説明す
る。
第１図は本発明に係る水素貯蔵及び放出装置の
ために用いる水素吸蔵体の一実施例を示す正面
図、第２図は第１図中−線に沿つた断面図、
第３図は水素吸蔵体の骨材の他の一例を示す正面
図、第４図は本発明に用いる水素吸蔵体の製造方
法の一実施例を示す説明図、第５図は本発明に係
る水素貯蔵及び放出装置の一実施例を示す説明図
である。
ために用いる水素吸蔵体の一実施例を示す正面
図、第２図は第１図中−線に沿つた断面図、
第３図は水素吸蔵体の骨材の他の一例を示す正面
図、第４図は本発明に用いる水素吸蔵体の製造方
法の一実施例を示す説明図、第５図は本発明に係
る水素貯蔵及び放出装置の一実施例を示す説明図
である。
而して、第１図及び第２図中に示した水素吸蔵
体１は、本発明に係る水素貯蔵及び放出装置に好
適に使用される水素吸蔵体の一実施例であり、金
網２の表面に水素吸蔵金属粉末３を焼結して成る
水素吸蔵体本体を、フレーム４に取り付けたもの
である。フレーム４には、第２図に示す如く２枚
の水素吸蔵体本体が取り付けられ、ユニツト構造
としてある。
体１は、本発明に係る水素貯蔵及び放出装置に好
適に使用される水素吸蔵体の一実施例であり、金
網２の表面に水素吸蔵金属粉末３を焼結して成る
水素吸蔵体本体を、フレーム４に取り付けたもの
である。フレーム４には、第２図に示す如く２枚
の水素吸蔵体本体が取り付けられ、ユニツト構造
としてある。
金網２の材質は、前記の如くNi鋼等の耐熱性
の金属若しくはこれらを含む合金である。また、
焼結されるべき水素吸蔵金属粉末３としては、
LaNa3、Mg2Ni、FeTi、LaNi5、MoAl等々の
水素吸蔵金属又はその水素化物、Mg、Ti、Zr、
La、Ce、Nb等々の水素吸蔵金属単体又はその水
素化物或いはそれらの複合物等の水素吸蔵金属が
用いられる。
の金属若しくはこれらを含む合金である。また、
焼結されるべき水素吸蔵金属粉末３としては、
LaNa3、Mg2Ni、FeTi、LaNi5、MoAl等々の
水素吸蔵金属又はその水素化物、Mg、Ti、Zr、
La、Ce、Nb等々の水素吸蔵金属単体又はその水
素化物或いはそれらの複合物等の水素吸蔵金属が
用いられる。
図示したような構造の水素吸蔵体であると、従
来の粉末状の水素吸蔵金属自体に比べて持ち運び
その他の取扱いが便利であるだけでなく、これを
本発明に係る水素貯蔵及び放出装置に取付け、交
換する作業が容易であり、しかも後述する如く、
水素の貯蔵、放出等の制御を正確且つ効率良く行
ない得るという利点も得られるものである。
来の粉末状の水素吸蔵金属自体に比べて持ち運び
その他の取扱いが便利であるだけでなく、これを
本発明に係る水素貯蔵及び放出装置に取付け、交
換する作業が容易であり、しかも後述する如く、
水素の貯蔵、放出等の制御を正確且つ効率良く行
ない得るという利点も得られるものである。
なお、水素吸蔵金属を焼結すべき骨材として
は、上記の如き金網に限らず、例えば第３図に示
すようなに多数の孔５ａ，５ａを明けた孔明き板
５を使用するようにしても良い。
は、上記の如き金網に限らず、例えば第３図に示
すようなに多数の孔５ａ，５ａを明けた孔明き板
５を使用するようにしても良い。
次に、第４図を参照しつつ、本発明に係る水素
貯蔵及び放出装置に使用する上記の如き水素吸蔵
体を通電焼結法により製造する方法について説明
する。
貯蔵及び放出装置に使用する上記の如き水素吸蔵
体を通電焼結法により製造する方法について説明
する。
同図中、６は耐熱性の電気絶縁性高抵抗材料
（例えば、Al2O3、Si3N4、BN等）で作製された
型、７，７は型６の両端より挿入した耐熱耐圧性
金属合金又は耐圧処理加工された炭素材等の導電
性電極パンチ、８は電極パンチ７，７間に焼結用
電圧を印加する電源装置、９は高周波加熱のため
の誘導コイル、１０は本発明水素吸蔵体の骨材と
なる金網、１１は水素吸蔵金属粉末である。
（例えば、Al2O3、Si3N4、BN等）で作製された
型、７，７は型６の両端より挿入した耐熱耐圧性
金属合金又は耐圧処理加工された炭素材等の導電
性電極パンチ、８は電極パンチ７，７間に焼結用
電圧を印加する電源装置、９は高周波加熱のため
の誘導コイル、１０は本発明水素吸蔵体の骨材と
なる金網、１１は水素吸蔵金属粉末である。
上記水素吸蔵体を製造するに当つては、型６内
に上記金網１０及び水素吸蔵金属粉末１１を充填
し、電極パンチ７，７で軽加圧しつゝ、誘導コイ
ル９に高周波電流を通じて型６並びにその内部の
金網１０及び水素吸蔵金属粉末１１等を所定時間
予備加熱する。然るのち電極パンチ７，７間の圧
力を上げると共に両電極間に電源装置８から高電
圧を印加して通電焼結を行なう。然るときは、金
網１０の表面に水素吸蔵金属粉末１１が付着、焼
結せしめられ、第１図に示したような水素吸蔵体
が得られるものである。この場合、加圧力及び電
圧を余りに高く設定すると、水素吸蔵金属粉末１
１は、単に吸蔵水素を一旦放出して焼結されるだ
けでなく粉末１１が完全に癒着、一体化して表面
積が減少し、水素の吸着及び放出性能を低下させ
るので、通電焼結中の圧力は10〜50Kg／cm2程度、
電圧は0.3〜1.0kV程度とすることが推奨される。
に上記金網１０及び水素吸蔵金属粉末１１を充填
し、電極パンチ７，７で軽加圧しつゝ、誘導コイ
ル９に高周波電流を通じて型６並びにその内部の
金網１０及び水素吸蔵金属粉末１１等を所定時間
予備加熱する。然るのち電極パンチ７，７間の圧
力を上げると共に両電極間に電源装置８から高電
圧を印加して通電焼結を行なう。然るときは、金
網１０の表面に水素吸蔵金属粉末１１が付着、焼
結せしめられ、第１図に示したような水素吸蔵体
が得られるものである。この場合、加圧力及び電
圧を余りに高く設定すると、水素吸蔵金属粉末１
１は、単に吸蔵水素を一旦放出して焼結されるだ
けでなく粉末１１が完全に癒着、一体化して表面
積が減少し、水素の吸着及び放出性能を低下させ
るので、通電焼結中の圧力は10〜50Kg／cm2程度、
電圧は0.3〜1.0kV程度とすることが推奨される。
なお、水素吸蔵金属粉末の種類や量に応じて、
誘導コイルによる予備加熱を行なう必要がない場
合もあり、また、通電焼結法によらず単なる熱間
プレスによつて上記水素吸蔵体を製造することも
可能である。
誘導コイルによる予備加熱を行なう必要がない場
合もあり、また、通電焼結法によらず単なる熱間
プレスによつて上記水素吸蔵体を製造することも
可能である。
而して、上記水素吸蔵体を使用した本発明に係
る水素貯蔵及び放出装置の一実施例を第５図を参
照しつゝ説明する。
る水素貯蔵及び放出装置の一実施例を第５図を参
照しつゝ説明する。
第５図中、１２はその内部に例えば第１図に示
したような水素吸蔵体ユニツト１３，１３を多数
収納した水素貯蔵タンク、１４，１４は上記水素
貯蔵体１３，１３間に配設された熱交換パイプ、
１５は水素製造装置、１６は水素消費装置、１７
は熱消費装置、１８は熱交換器、２０，２１，２
２はポンプ、２４，２５，２６は電磁バルブ、２
８，２８はグロー放電発生用の陽極、２９，２９
は陰極、３０はグロー放電発生用直流又はパルス
電源である。
したような水素吸蔵体ユニツト１３，１３を多数
収納した水素貯蔵タンク、１４，１４は上記水素
貯蔵体１３，１３間に配設された熱交換パイプ、
１５は水素製造装置、１６は水素消費装置、１７
は熱消費装置、１８は熱交換器、２０，２１，２
２はポンプ、２４，２５，２６は電磁バルブ、２
８，２８はグロー放電発生用の陽極、２９，２９
は陰極、３０はグロー放電発生用直流又はパルス
電源である。
水素製造装置１５によつて製造された水素を貯
蔵タンク１２に貯蔵すべきときは、バルブ２４を
開いてポンプ２０により当該水素をタンク１２内
へ水素吸蔵作用が生ずる所定値以上の加圧状態と
なるように送り込む。然るときは、水素はタンク
内の水素吸蔵体１３，１３に吸着、貯蔵される。
このとき、バルブ２５は閉じておく。この場合の
水素吸蔵体１３，１３への水素の吸着は、粉末状
態の水素吸蔵金属の場合に比べて均一に行なわ
れ、また通気性が良好であるため水素の貯蔵速度
も速く、大量の水素が効率良く貯蔵される。
蔵タンク１２に貯蔵すべきときは、バルブ２４を
開いてポンプ２０により当該水素をタンク１２内
へ水素吸蔵作用が生ずる所定値以上の加圧状態と
なるように送り込む。然るときは、水素はタンク
内の水素吸蔵体１３，１３に吸着、貯蔵される。
このとき、バルブ２５は閉じておく。この場合の
水素吸蔵体１３，１３への水素の吸着は、粉末状
態の水素吸蔵金属の場合に比べて均一に行なわ
れ、また通気性が良好であるため水素の貯蔵速度
も速く、大量の水素が効率良く貯蔵される。
なお、この場合の水素吸着反応は前記の通り発
熱反応であるため、このとき放出される熱を利用
する場合には、バルブ２６を開き、熱交換器１８
内の熱交換媒体としての水をポンプ２２を用いて
熱交換パイプ１４，１４中を循環させ、水素吸蔵
体１３，１３から発生する熱を吸収せしめ、これ
を熱交換器１８を介して熱消費装置１７に伝達し
て利用することができる。このようにしてタンク
１２内の熱を取り出すことにより、水素吸蔵体１
３，１３への水素の吸着反応を促進することがで
きる。
熱反応であるため、このとき放出される熱を利用
する場合には、バルブ２６を開き、熱交換器１８
内の熱交換媒体としての水をポンプ２２を用いて
熱交換パイプ１４，１４中を循環させ、水素吸蔵
体１３，１３から発生する熱を吸収せしめ、これ
を熱交換器１８を介して熱消費装置１７に伝達し
て利用することができる。このようにしてタンク
１２内の熱を取り出すことにより、水素吸蔵体１
３，１３への水素の吸着反応を促進することがで
きる。
一方、水素吸蔵体１３，１３から水素を回収し
て使用すべきときには、バルブ２４は閉じ、バル
ブ２５を開いてポンプ２１を作動させることによ
りタンク１２内の圧力を10-3〜10torr程度に減圧
した上で、直流又はパルス電源回路３０を作動さ
せて、陽極２８，２８と陰極２９，２９間にグロ
ー放電を発生させる。然るときは、水素吸蔵体１
３，１３に吸着されていた水素はグロー放電によ
る加熱と励起作用により水素吸蔵体から迅速に放
出される。
て使用すべきときには、バルブ２４は閉じ、バル
ブ２５を開いてポンプ２１を作動させることによ
りタンク１２内の圧力を10-3〜10torr程度に減圧
した上で、直流又はパルス電源回路３０を作動さ
せて、陽極２８，２８と陰極２９，２９間にグロ
ー放電を発生させる。然るときは、水素吸蔵体１
３，１３に吸着されていた水素はグロー放電によ
る加熱と励起作用により水素吸蔵体から迅速に放
出される。
このように、グロー放電を利用して水素の放出
を行なわせる利点は、グロー放電のための直流電
源の放電電圧及び電流値、パルス電源の電圧パル
スの周波数、パルス幅、パルス間隔、波高値等の
パルス特性を変化させることにより、水素の放出
量を正確且つ容易に制御できることである。従来
の如く、粉末状の水素吸蔵金属を使用したので
は、当該粉末中にグロー放電を形成することは困
難であり、第１図に示したような水素吸蔵体を用
いることによつて初めて可能となるものである。
を行なわせる利点は、グロー放電のための直流電
源の放電電圧及び電流値、パルス電源の電圧パル
スの周波数、パルス幅、パルス間隔、波高値等の
パルス特性を変化させることにより、水素の放出
量を正確且つ容易に制御できることである。従来
の如く、粉末状の水素吸蔵金属を使用したので
は、当該粉末中にグロー放電を形成することは困
難であり、第１図に示したような水素吸蔵体を用
いることによつて初めて可能となるものである。
なお、第５図に示した実施例とは異なり、上記
水素吸蔵体１３，１３中の骨材としての金網等自
体を一方の電極、特に陰極として利用し、これに
グロー放電用の直流又はパルス電源３０を接続し
てグロー放電を発生させることによりその表面の
金属水素化物焼結体から水素を放出させるように
構成することも推奨される。
水素吸蔵体１３，１３中の骨材としての金網等自
体を一方の電極、特に陰極として利用し、これに
グロー放電用の直流又はパルス電源３０を接続し
てグロー放電を発生させることによりその表面の
金属水素化物焼結体から水素を放出させるように
構成することも推奨される。
また、上記熱交換パイプ１４，１４をいずれか
一方の電極として兼用し、或いは熱交換パイプ１
４，１４を２系統に分けて一方を陽極、他方を陰
極として兼用するようにすることも推奨される。
一方の電極として兼用し、或いは熱交換パイプ１
４，１４を２系統に分けて一方を陽極、他方を陰
極として兼用するようにすることも推奨される。
本発明は叙上の如く構成されるから、本発明に
よるときは、水素貯蔵時にはタンク内に収容した
水素吸蔵体の表面の水素吸蔵金属粉末に水素がむ
らなく効率よく吸着され、水素取出し時にはグロ
ー放電の放電条件を変更することにより水素の放
出量を正確且つ容易に制御することができるの
で、水素の貯蔵及び取出し操作が容易で、取扱い
も便利な水素貯蔵及び放出装置が提供されるもの
である。
よるときは、水素貯蔵時にはタンク内に収容した
水素吸蔵体の表面の水素吸蔵金属粉末に水素がむ
らなく効率よく吸着され、水素取出し時にはグロ
ー放電の放電条件を変更することにより水素の放
出量を正確且つ容易に制御することができるの
で、水素の貯蔵及び取出し操作が容易で、取扱い
も便利な水素貯蔵及び放出装置が提供されるもの
である。
なお、本発明は、上記の実施例に限定されるも
のでなく、本発明の目的の範囲内に於いて上記の
説明から当業者が容易に想到し得る変更実施例の
すべてを包摂するものである。
のでなく、本発明の目的の範囲内に於いて上記の
説明から当業者が容易に想到し得る変更実施例の
すべてを包摂するものである。
第１図は本発明に係る水素貯蔵及び放出装置の
ために用いる水素吸蔵体の一実施例を示す正面
図、第２図は第１図中−線に沿つた断面図、
第３図は水素吸蔵体の骨材の他の一例を示す正面
図、第４図は本発明に用いる水素吸蔵体の製造方
法の一実施例を示す説明図、第５図は本発明に係
る水素貯蔵及び放出装置の一実施例を示す説明図
である。 １……水素吸蔵体、２……骨材としての金網、
３……水素吸蔵金属焼結体、４……フレーム、５
……骨材としての孔明き板、６……型、７，７…
…電極パンチ、８……焼結用電源装置、９……誘
導コイル、１０……骨材としての金網、１１……
水素吸蔵金属粉末、１２……水素貯蔵タンク、１
３，１３……水素吸蔵体、１４，１４……熱交換
パイプ、１５……水素製造装置、１６……水素消
費装置、１７……熱消費装置、１８……熱交換
器、２０，２１，２２……ポンプ、２４，２５，
２６……電磁バルブ、２８，２８……陽極、２
９，２９……陰極、３０……直流又はパルス電
源。
ために用いる水素吸蔵体の一実施例を示す正面
図、第２図は第１図中−線に沿つた断面図、
第３図は水素吸蔵体の骨材の他の一例を示す正面
図、第４図は本発明に用いる水素吸蔵体の製造方
法の一実施例を示す説明図、第５図は本発明に係
る水素貯蔵及び放出装置の一実施例を示す説明図
である。 １……水素吸蔵体、２……骨材としての金網、
３……水素吸蔵金属焼結体、４……フレーム、５
……骨材としての孔明き板、６……型、７，７…
…電極パンチ、８……焼結用電源装置、９……誘
導コイル、１０……骨材としての金網、１１……
水素吸蔵金属粉末、１２……水素貯蔵タンク、１
３，１３……水素吸蔵体、１４，１４……熱交換
パイプ、１５……水素製造装置、１６……水素消
費装置、１７……熱消費装置、１８……熱交換
器、２０，２１，２２……ポンプ、２４，２５，
２６……電磁バルブ、２８，２８……陽極、２
９，２９……陰極、３０……直流又はパルス電
源。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ タンク１２内に、骨材の表面に水素吸蔵金属
粉末を焼結して成る水素吸蔵体１３，１３と、グ
ロー放電発生用電極２８，２９とを収容すると共
に、上記タンク内へ水素を所定の加圧状態となる
ように送り込む装置１５，２０，２４と、タンク
内を減圧する装置２１，２５と、上記電極間に放
電電圧を印加する電源３０とを設け、水素貯蔵時
には、タンク１２内へ水素を所定の加圧状態とな
るように送り込んで上記水素吸蔵体１３，１３に
水素を吸着せしめ、水素取出し時には、タンク１
２内を減圧しつゝ上記電極２８，２９間に電圧を
印加して上記水素吸蔵体１３，１３を設けた領域
にグロー放電を発生させ水素吸蔵体から水素を放
出せしめるよう構成したことを特徴とする水素貯
蔵及び放出装置。 ２ 上記タンク１２内に熱交換パイプ１４，１４
を設け、上記水素吸蔵体１３，１３に水素を吸着
させる際に発生する熱を取り出して利用するよう
構成した特許請求の範囲第１項記載の水素貯蔵及
び放出装置。 ３ 上記熱交換パイプ１４，１４を上記グロー放
電発生用電極２８，２９と兼用する特許請求の範
囲第２項記載の水素貯蔵及び放出装置。 ４ 上記水素吸蔵体の骨材が金網２である特許請
求の範囲第１項記載の水素貯蔵及び放出装置。 ５ 上記水素吸蔵体の骨材が孔明き板５である特
許請求の範囲第１項記載の水素貯蔵及び放出装
置。 ６ 上記水素吸蔵体の骨材の材質が耐熱性の金属
若しくはその合金である特許請求の範囲第３項な
いし第５項のうちいずれか一に記載の水素貯蔵及
び放出装置。 ７ 上記水素吸蔵体の骨材の材質がNi若しくは
これを含む合金である特許請求の範囲第６項記載
の水素貯蔵及び放出装置。 ８ 上記水素吸蔵体の骨材を一方の電極としてグ
ロー放電を発生させる特許請求の範囲第３項ない
し第７項のうちいずれか一に記載の水素貯蔵及び
放出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59161544A JPS6140801A (ja) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | 水素貯蔵及び放出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59161544A JPS6140801A (ja) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | 水素貯蔵及び放出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140801A JPS6140801A (ja) | 1986-02-27 |
| JPH0480841B2 true JPH0480841B2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=15737118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59161544A Granted JPS6140801A (ja) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | 水素貯蔵及び放出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140801A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02164601A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-25 | Hitomi Shimada | 超高速ガイド道と普通道が走行可能な交通システムとその超高速ガイド道およびその車両 |
| FR2924707B1 (fr) * | 2007-12-10 | 2010-12-24 | Centre Nat Rech Scient | Materiau de stockage d'hydrogene a base d'hydrure de magnesium |
| JP5713725B2 (ja) | 2011-02-23 | 2015-05-07 | 三菱重工業株式会社 | 分岐装置及び軌道系交通システム |
| DE102014006372A1 (de) | 2014-05-05 | 2015-11-05 | Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh | Schichten eines Wasserstoffspeichers und deren Herstellung |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5520287A (en) * | 1979-05-01 | 1980-02-13 | Chiyoo Komori | Metal hydride fine powder-adhered fiber and fiber foil, and production thereof |
-
1984
- 1984-08-02 JP JP59161544A patent/JPS6140801A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6140801A (ja) | 1986-02-27 |
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