JPH0480816B2 - - Google Patents

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JPH0480816B2
JPH0480816B2 JP57137154A JP13715482A JPH0480816B2 JP H0480816 B2 JPH0480816 B2 JP H0480816B2 JP 57137154 A JP57137154 A JP 57137154A JP 13715482 A JP13715482 A JP 13715482A JP H0480816 B2 JPH0480816 B2 JP H0480816B2
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Solvay SA
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、延伸が分子配向を誘起する温度の流
体による未配向プラスチツク管の一部分の半径方
向膨張によつて分子配向させたプラスチツク管を
製造する方法および装置に関する。
プラスチツク物品、特に管の機械的性質は、該
物品を構成するプラスチツクの性質によつて決ま
る特定の温度に於て該物品を一軸または二軸延伸
処理にかけることによつて改良できることが知ら
れている。
かくして、英国特許GB−Ａ−1432539号〔ヨ
ークシヤーインペリアルプラスチツクス社
（Yorksher Imperial Plastics Ltd.）〕は、管の
一部分を、内部寸法が所望の配向管の外部寸法に
相当する金型内に入れ、管の該部分を延伸により
分子配向できる温度に加熱し、内圧を作用させて
管の該部分を半径方向に膨張させかつ該部分の壁
を金型に押しつけ、その後で、かくして得られた
配向管を、金型中で加圧下に冷却することからな
る分子配向プラスチツク管の製造方法を提案して
いる。
この方法は、有用な機械的性質を有する半径方
向配向管の製造が可能であるが、大きな長さの管
に適用することが困難であることがわかつてい
る。後者の場合には、熱開始管（hot starting
tube）がその膨張中に中心に置かれないので、全
長にわたつて一様に配向した管は得られない。さ
らに、圧力印加中に、膨張、従つて分子配向が同
時に数か所で始まることがよくある。この現象
は、制御がむずかしく、縦断面の厚さにかなりの
変動を生じ、２つの膨張先端が出会う所ではしわ
が生じさえする。しかも、この方法では、金型の
長さが管の初期部分の長さとほぼ同じであるの
で、低い縦方向配向度を有する管しか得られな
い。
本発明は、既知の方法の欠点が無く、かつ欠陥
が無くて完全に一定な壁厚を有する大きさ長さの
配向管の製造を可能にする、既知の方法と同じ型
の方法を提供する。
従つて、本発明は、分子配向されるべき管の一
部分を金型に入れ、前記管の該部分の両端におい
て前記管の該部分を密閉し、前記管の該部分中に
加圧下で流体を導入し、それによつて、延伸がプ
ラスチツクの分子配向を誘起する温度に加熱され
た前記管の該部分が半径方向に膨張し、次いで得
られた管を冷却し、その後金型から取り出す分子
配向プラスチツク管の製造方法であつて、 前記管の該部分の一端をスリーブ中で固定し、
前記管の該部分中へ流体を導入しながら前記管の
該部分に沿つてスリーブを相対的に運動させ、こ
の相対的運動によつてスリーブから漸進的に引き
出されていく前記管の該部分が半径方向に膨張す
ることを特徴とする方法に関する。
本発明によれば、管の該部分をスリーブ中で固
定し、管の該部分に沿つてスリーブを相対運動さ
せながら流体を該部分中へ導入し、スリーブの下
方で管の該部分の半径方向膨張を起こさせるよう
にする。
本発明の方法では、配向させるべき管の部分の
半径方向膨張の開始は、常に一端で起こり、生成
した膨張バブルは管の該部分に沿つて漸進的に広
がり、この漸進は管の該部分に沿つたスリーブの
相対的運動によつて制御される。それ故、配向は
管の該部分に沿つて漸進的に起こるので、管の初
期部分中にあり得る欠陥は配向の過程に大きな影
響を与えない。同様に、配向は常に同じ場所で開
始されかつ漸進的に広がるので、熱的コンデイシ
ヨニングの誤差も配向に影響を与えない。その
上、管の該部分の半径方向膨張速度すなわち管の
該部分に沿つた膨張先端の移動速度を有効に制御
することができる。
さらに、管の初期部分は膨張する瞬間まで保持
されるので、管の初期部分は完全に金型の軸に中
心を置いたままである。従つて、本発明の方法は
大きな長さの管の製造に特に適している。
本発明の方法に於ては、スリーブと金型とは、
それぞれ管の該部分および膨張した管に、管の該
部分中へ吹き込まれる流体圧に釣合う逆圧を作用
する機能を有し、スリーブのすぐ下方に位置しか
つ膨張しつつある管の該部分の帯域では、適当な
手段、例えば一方に於てスリーブ、他方に於て金
型によつて境界される環状室内に加圧下で保たれ
ている補助流体のような手段で該逆圧を作用させ
ることができる。
本発明の方法に於ては、スリーブの下方で半径
方向膨張しつつある管の該部分の該帯域に逆圧を
作用させる好ましい方法は、該帯域を、スリーブ
の開放端の周辺に固定されかつ金型の内側表面へ
延びる環状ピストンの環状表面上を摺動させるこ
とである。
本発明の方法に於て、管の該部分に沿つたスリ
ーブの相対的運動は適当な手段で達成される。例
えば、第１の態様によれば、管の該部分および金
型を静止状態に保ち、スリーブを管の該部分に沿
つて摺動させることができる。第２の態様によれ
ば、スリーブを静止状態に保ち、管の該部分をス
リーブから漸進的に引き出すように金型と管の該
部分とを一体として移動させる。第３の態様によ
れば、スリーブと金型とを静止状態に保ち、管の
該部分をスリーブから漸進的に引き出し、金型内
を移動させる。第４の態様によれば、金型を静止
状態に保ちながら、スリーブと管の該部分とを、
同時に、反対方向へ移動させる。
本発明の方法の上記の後者の２つの態様では、
２つの連続部分からなる金型を使用し、スリーブ
に近い方の部分をプラスチツクの分子配向を可能
にする温度に近い温度に保ち、他方の部分を膨張
した管を硬化させ硬質にするように冷却すること
ができる。
本発明の方法の好ましい態様に於ては、管の該
部分に対するスリーブの摩擦および管の該部分に
沿つたスリーブの相対的運動は、管の該部分の縦
方向延伸を起こさせるような方法で行なわれる。
本発明の方法のこの特別な態様は、二軸配向管す
なわち管を構成するプラスチツクが円周方向とか
なりの程度の縦方向との両方向に配向した管の製
造を可能にする。縦方向配向度は、作業条件、特
にスリーブ壁の粗さ、使用するプラスチツクの性
質、管の該部分の壁厚、管の該部分の温度、管の
該部分に沿つたスリーブの相対運動の速度、スリ
ーブ上に固定された環状表面の形状の選択によつ
て調節することができる。別法として、管の該部
分とスリーブとの間に高摩擦係数の物質の層をは
さむことによつて縦方向の配向度を変えることも
できる。
一方、管の該部分の縦方向延伸を避けたい場合
には、管の該部分とスリーブとの間に潤滑剤膜を
はさむことが有用であることがわかる。
配向されるべき管の該部分の熱的コンデイシヨ
ニングは、該部分を金型中へ入れる前に行うこと
ができる。例えば、オーブン中で、あるいは所望
の温度に恒温的に調節された浴中に浸漬すること
によつて行うことができる。また、金型中で、膨
張を行う前に、その場で行うことも可能であり、
この場合には、管の該部分の壁の内面または外面
あるいは同時に両面と直接または間接的に接触さ
せて伝熱流体を循環させることによつて有利に行
うことができる。
もし、管の該部分をスリーブ中に挿入した後、
管の該部分の内側を、該部分の壁と直接接触させ
て第１伝熱流体を循環させかつスリーブの壁の外
面に沿つて第２伝熱流体を循環させるならば特に
有利であることがわかつた。この伝熱流体はスチ
ームあるいは水または油のような液体であること
ができる。
半径方向膨張をひき起こすために用いられる加
圧下の流体は、圧縮空気またはスチームまたは圧
縮空気とスチームとの混合物のような気体あるい
は水または油のような液体であることができる。
この流体は所望のどんな温度でもよく、一般に、
包囲温度と管の該部分を構成するプラスチツクの
分子配向温度との間の温度でよい。しかし、流体
はプラスチツクの温度とほぼ等いい温度であるこ
とが好ましい。
本発明の方法は一軸または二軸配向管の製造を
可能にし、周方向の配向度は一般に10〜300％で
あり、縦方向の配向度は０〜100％である。それ
でも、特別な用途では、より高い配向度を与える
ように本発明の方法を変更することができる。
本発明の方法は、プラスチツクが押出可能であ
りかつ延伸によつて分子配向するものであれば、
どんなプラスチツクから作つた管の部分にも適用
することができる。これらのプラスチツク材料の
例としては、ビニル、オレフイン、アクリルプラ
スチツクおよび熱可塑性ポリエステルを挙げるこ
とができる。本発明の方法は、塩化ビニルをベー
スとする樹脂から製造される管の製造に特に適し
ており、その場合の理想的な配向温度は約80〜
130℃、好ましくは90〜120℃の範囲であることが
わかつた。
本発明の方法は、どんな寸法の管の部分にも適
用できるが、40を越える長さ／直径比を有する管
の部分に特に有効であることがわかつた。本発明
の方法は、円形輪郭の管に適用できることは勿論
のこと、異なる輪郭の管、例えば楕円形、あるい
は凸多角形または凹多角形の断面を有する管また
は中空輪郭にも適用可能である。
本発明は、また、分子配向されるべき管の一部
分を金型に入れ、前記管の該部分の両端において
前記管の該部分を密閉し、前記管の該部分中に加
圧下で流体を導入し、それによつて、延伸がプラ
スチツクの分子配向を誘起する温度に加熱された
前記管の該部分が半径方向に膨張し、次いで得ら
れた管を冷却し、その後金型から取り出す分子配
向プラスチツク管の製造方法であつて、前記管の
該部分の一端をスリーブ中で固定し、前記管の該
部分中へ流体を導入しながら前記管の該部分に沿
つてスリーブを相対的に運動させ、この相対的運
動によつてスリーブから漸進的に引き出されてい
く前記管の該部分を半径方向に膨張することを特
徴とする方法を実施するための装置であつて、製
造される管の横寸法よりも少し大きい横寸法を有
する管状金型と、半径方向に膨張されるべき前記
管の該部分を受容する金型の帯域中へ加圧下にお
いて流体を導入するためのノズル７と、金型内に
前記管の該部分の一端を密閉しかつ把握するため
の装置６と、金型中に開いており、受容すること
になつている前記管の該部分の横寸法よりも少し
大きい横寸法を有する管状スリーブ１４と、スリ
ーブ１４の開放端の周辺に固定されかつ金型の内
側表面へ延びていて、前記管の該部分の半径方向
の膨張を行う帯域がその環状表面上を摺動するよ
うになつている環状ピストン１２と、前記密閉か
つ把握するための装置６に対してスリーブ１４の
制御された相対的軸方向運動を起こさせる装置で
あつて、前記流体導入用のノズル７とピストンの
運動を制御するための流体を除去するためのノズ
ル９及びそれに設けられた弁１０とを含むものと
を備えることを特徴とする装置に関する。
本発明の装置に於て、金型とスリーブとは、本
発明の方法の使用条件下で管の該部分中へ吹き込
まれる流体の圧力に対して変形せずに耐え得る材
料であればどんな材料でできていてもよい。金型
とスリーブとは、通常、金属管からなり、例えば
鋼製である。
管の該部分の半径方向膨張中に該部分の縦方向
延伸を起こさせて管の縦方向に分子配向を生じさ
せたい場合には、粗い壁を有するスリーブを用い
ることが有用でありうる。
加圧下に流体を導入する装置は、例えば、加圧
条件下で流体（気体または液体）を入れるリザー
バに連結されたインゼクターからなることができ
る。
密閉把握装置は、管の該部分を密閉しながら加
圧下の流体を該部分中へ導入されることと管の該
部分に沿つたスリーブの相対的運動中に管の該部
分を適所に保持することとの２重の目的を果た
す。密閉把握装置は、例えば、管の該部分の端を
把握することになつているジヨーまたは管の該部
分の端部にねじこみまたは糊付けされる栓からな
ることができる。
環状ピストンは種々の形状をもつことができ、
特にスリーブの軸に対して直角の円板であること
ができる。
しかし、本発明の好ましい態様によれば、環状
ピストンは、スリーブの出口に位置しかつ金型内
壁に向かつて伸びる。実質的に切頭円錐形で、か
つ密閉把握装置の方向に広がる表面を有する。好
ましくは、円錐の角は15〜75°である。表面はカ
ーブさせることができる。
密閉把握装置に対してスリーブの相対的軸方向
運動を起こさせる装置は重要ではなく、前に説明
したように、例えば固定保持されている密閉把握
装置に対してスリーブを動かすように設計されて
いてもよく、あるいはその逆であつてもよい。例
として、これらの装置は、スリーブを密閉把握装
置から引き離すようにスリーブに作用する一対の
ローラー、あるいは金型または金型の出口の膨張
冷却された管のいずれかに作用してスリーブから
金型又は該管を引き離すための一対のローラー、
あるいはスリーブと密閉把握装置との間にはさん
だ機械式または水圧式または空気圧式ジヤツキ、
あるいはスリーブまたは密閉把握装置のいずれか
に作用する電気モーターまたは流体モーターから
なることができる。
本発明の方法を実施するための本発明の装置の
使用中、管の該部分の自由端を密閉することも有
利である。この目的で用いられる装置は重要では
ない。例えば、管の該部分の自由端はジヨーでか
んでおいてもよく、あるいは溶接しておいてもよ
い。
本発明の装置の有利な態様によれば、スリーブ
は、それが管の該部分の自由端の密閉装置を形成
するように一端が密閉されており、密閉把握装置
に対してスリーブの制御された相対的軸方向運動
を起こさせる装置は、一方に於て密閉把握装置に
固定されている流体導入装置を含みかつ他方に於
て運動開始装置を含む。この装置は、金型に固定
されかつスリーブに摺動的に取り付けられた第２
ピストンと、スリーブと金型と２個のピストンと
によつて境される可変容量環状室内に捕獲された
流体のための較正された出口ラインとからなる流
体式始動装置であることが有利でありうる。
本発明のこの態様に於ては、スリーブに固定さ
れたピストンは、好ましくはスリーブの開放端の
すぐ近傍に置かれ、金型の内壁まで達している。
もう１つの態様によれば、スリーブには、密閉把
握装置とは反対側の端に始動装置を取り付けるこ
とができる。
本発明の装置およびその操作を、以下に示す２
つの実施上の態様についてさらに詳しく説明す
る。
下記説明中、添付図面中の数字を参照する。
第１図および第２図からわかるように、第１の
特別な態様による本発明の装置は、外部的には、
両端にフランジが付いている管状エンベロープ１
と、管状エンベロープ１のフランジにボルト４，
５で着脱自在に固定された２個の蓋２，３とから
なる金型を含む。
管状エンベロープ１の内径は、製造しようとす
る配向管の外径に相当している。
第１蓋２は管１６の一部分をその中に固定する
ためのねじ付き内部中央シート６と、シート中に
開口している軸ノズル７と、シート６の外側の管
状エンベロープ１中に開口しているノズル８とを
有する。
第２蓋３は、金型中に開口しかつ可調節弁１０
を備えたノズル９を備えており、中央オリフイス
１１を有する。
装置はさらに、エンベロープ１中に軸方向に配
置されかつ一端がエンベロープ１中で軸方向に摺
動することができる環状ピストン１２に固定され
ている管状スリーブ１４を含む。ピストン１２の
円形中央オリフイス１３とスリーブ１４の内径と
は、半径方向に分子配向されるべき管１６の該部
分の外径にほぼ相当している。ピストン１２は、
さらに縦ノズル１７で貫通されており、ノズル１
７には、ピストンの後面上に逆止め弁１８が取り
付けられている。
スリーブ１４は蓋３中に設けられた中央オリフ
イス１１中に摺動的に取り付けられており、かく
して、金型のエンベロープ１に固定された第２ピ
ストンを構成する。スリーブ１４の長さは、ピス
トン１２が蓋２に近いときにこの中央オリフイス
１１を通して開口するような長さである。ピスト
ン１２とは反対側のスリーブ１４の端には、弁
（図には示してない）を備えたノズル２０が設け
られている閉鎖栓１９が取付けられていて、管１
６の該部分のための密閉装置（closure）を形成
するようになつている。
Ｏ−リング２２および２５がピストン３と１
２、エンベロープ１とスリーブ１４の間のシール
となつていて、可変容量の環状室２７を構成する
ようになつている。Ｏ−リング２３および２４
も、管１６の該部分を蓋２に対して漏洩防止方式
で固定するために設けられており、ピストン１２
の内部オリフイス１３を通るその漏洩防止通路を
可能にする。蓋またはピストン３には、さらにボ
ルト２１が取付けられており、ピストン１２が蓋
２に近いときにスリーブ１４をブロツクできるよ
うになつている。配向管を製造するために第１図
および第２図の装置を用いる適当な方法は、管状
エンベロープ１から蓋２を外し、プラスチツク管
１６の一部分の一端を、例えばねじ込みにより、
ねじ付きシート６中へ固定することである。その
後で、管の該部分をその他端まで装置中へ導入
し、該部分がピストン１２を通つて突出し、スリ
ーブ１４内に入るようにする。次に、蓋２をエン
ベロープ１に再固定し、ピストン１２を第１図に
示され、スリーブ１４の端に作用するボルト２１
によつて適所にブロツクされた位置へもたらす。
かくして装置内に封入された管１６の該部分は、
適当な温度の油のような流体の循環によつて、プ
ラスチツクの配向温度にもたらされる。この流体
はノズル７および８から導入され、管１６の該部
分内部、環状室２７内を、特にノズル１７を通つ
て循環し、ノズル９および２０から出て行く。管
１６の該部分がその配向温度に達したとき、伝熱
流体の循環を止め、ノズル９の弁１０を閉じ、ノ
ズル８を大気に連結させて、室２６から流体をパ
ージさせる。他方に於て、弁１８がノズル１７か
らの流体の流出を阻止しているので、可変容量環
状室２７中には流体が捕獲されたままになつてい
ることに注目すべきである。
管１６の該部分の膨張を開始させるためには、
ボルト２１を外し、ノズル７から管１６の該部分
中へ導入される流体の圧力を増加し、排出弁２０
を閉じなければならない。この結果、管の該部分
の、スリーブ１４およびピストン１２の下法に置
かれた室２６内にある部分は半径方向に膨張し、
この室２６の外面に押しつけられて停止するが、
管の該部分の残りの部分はスリーブ１４によつて
横から押し返されるので変形しない。さらに、管
の該部分のこの初期半径方向膨張中、ピストン１
２は、室２７中に捕獲されている流体によつて妨
げられるため、移動できない。管の該部分１６に
沿つた膨張の漸進をひき起こさせかつ制御するた
めには、次に、所定の方法で弁１０を開いて、室
２７内に捕獲されていた流体を漸進的に除去する
だけで充分である。従つて、ピストン１２および
スリーブ１４は、ノズル７から注入される流体の
作用で、蓋３の方へ向かつて、所定速度で徐々に
移動し、かくして、管の該部分１６の全体を、管
状エンベロープ１の直径へ漸進的に膨張させるこ
とができる。
ピストン１２およびスリーブ１４の運動は、ノ
ズル９および弁１０を通して室２７中に入つてい
る流体を制御して逃がすことによつて開始され、
かくして、運動速度を、所望の値、例えば約0.1
〜10m／分にセツトすることができる。第２図に
示すように、ピストン１２が蓋３に達したとき、
管の該部分１６の膨張は終了し、加圧下の流体の
注入を停止する。次に、膨張流体を加圧下の低温
流体で徐々に置換して、膨張した管の該部分が、
その形状を保持しながら冷却するようにする。
上で説明したように、作業条件ならびにスリー
ブ１４およびピストン１２の構成材料を適当に選
択することにより、ノズル７から導入される膨張
流体によつてスリーブ１４およびピストン１２を
押し戻しながら、スリーブ１４およびピストン１
２によつて管の該部分１６の縦方向延伸を起こさ
せることができる。その場合には、二軸配向管が
得られ、その長さは、第２図に示すように、管の
初期部分の長さより大きい。本発明の方法の終了
時に得られた配向膨張管の金型からの取り外し
は、管状エンベロープから蓋２を外し、ノズル９
を通して加圧下に流体を注入することによつて容
易に達成される。結果として、ピストン１２は蓋
２の方向へ押し戻され、管を管状エンベロープ１
から追い出す。管を金型から外した後、蓋２を管
から取り外し、新サイクルを開始することができ
る。
この態様では、管状エンベロープ１およびスリ
ーブ１４は、それぞれジヤケツト２８および２９
を備えている。エンベロープ１のジヤケツト２８
は、冷却用流体の導入および排出用ノズル３０お
よび３１を有する。さらに、スリーブ１４の端
は、弁３３を備えたノズル３２によつてジヤケツ
ト２９へ直接連結されている。さらに、ピストン
１２は、逆止め弁を持たない縦ノズル１７を備え
ており、これらのノズルはジヤケツト２９中に直
接開口している。この装置の残りは、第１図およ
び第２図に示した装置と同様であり、従つて、そ
れについての詳しい説明を与える必要はない。
同様に、配向されるべき管の該部分１６の装置
中の位置および蓋２に設けられたシート中に於け
る管の該部分の端の固定は、第１図および第２図
の装置に関して説明したことと同様である。
前に説明したと同じ方法で、第３図の装置の作
業を開始させる前に、ボルト２１がスリーブ１４
をブロツクし、管状エンベロープ１とスリーブ１
４のジヤケツトとの間の可変容量環状室２７は、
可調節弁１０が閉じられる前にノズル９を通して
注入された油のような排圧縮性流体を含む。
その後で、ノズル７から適当な温度の流体を注
入することによつて、管の該部分１６を、その分
子配向温度に熱的にコンデイシヨニングする。こ
の流体は、管の該部分１６、ノズル３２、開放弁
３３、ジヤケツト２９、ノズル１７を通つて装置
中を循環し、ノズル８から放出される。かくし
て、それによつて管の該部分１６はその両面を処
理されることが明らかである。熱的コンデイシヨ
ニング後、管の該部分の膨張は、弁３３を閉じて
ノズル７から導入される流体の圧力を増すことに
より、あるいは熱的コンデイシヨニング用流体を
もう１つの液体またはガスのような加圧下の流体
で置換することによつて開始される。この結果、
管の該部分１６の、蓋２とピストン１２との間の
空間２６内に捕獲された部分は膨張流体の内圧に
よつて変形され、この室２６の内面へ押しつけら
れる。さらに、かくしてエンベロープ１と接触さ
せられた管の該部分１６の壁は、ジヤケツト２８
によつて直接冷却される。
次に、管の該部分１６の全体の漸進的膨張を制
御するためには、ボルト２１を外し、弁１０の開
きを調節しながら、ノズル９から室２７中に捕獲
されていた流体を徐々に放出されるだけで充分で
ある。
この結果、ピストンは蓋３の方へ向かつて徐々
に動きながら、管の該部分１６の漸進的膨張を制
御する。この装置では、再び、管の該部分１６
は、スリーブ１４とピストン１２中に設けられた
中央オリフイスとによつて、該部分が完全に膨張
してしまうまで、金型の軸上に中心を置きかつ保
持される。
膨張が起こるにつれて、半径方向に膨張する管
の該部分の外壁は管状エンベロープ１と接触し、
ジヤケツト２８で冷却される。
管の該部分が完全に膨張したとき、ピストン１
２は蓋３の近傍にある。その瞬間に、ノズル７か
らの加圧下の流体の注入が停止され、所望ならば
加圧下の低温流体によつて置換され、必要ならば
配向管の冷却を完了して、管を金型から取り出せ
る温度にする。
管は、第１図および第２図の装置について述べ
たと同様の方法で金型から取り出すことができ、
特に、ノズル９から可変容量環状室２７中へ非圧
縮性流体を再注入することによつて取り出すこと
ができる。
第３図の装置は、また、所望ならば、漸進的膨
張中に管の該部分１６を縦方向へ延伸することも
でき、従つて二軸配向管の製造を可能にすること
も認められるべきである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の装置の第１の態様の、管の
部分の膨張前にとる位置に於ける断面図である。
第２図は、第１図の装置の、膨張作業の終了時に
とる位置に於ける断面図である。第３図は、本発
明の装置の第２の態様の、膨張前にとる位置に於
ける断面図である。 図面番号の説明、１……管状エンベロープ、
２，３……蓋、４，５……ボルト、６……シー
ト、７……軸ノズル、８……ノズル、９……ノズ
ル、１０……可調節弁、１１……中央オリフイ
ス、１２……環状ピストン、１３……中央オリフ
イス、１４……管状スリーブ、１６……管の一部
分、１８……逆止め弁、１９……閉鎖栓、２０…
…ノズル、２２，２３，２４，２５……Ｏ−リン
グ、２６……室、２７……環状室。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 分子配向されるべき管の一部分を金型に入
    れ、前記管の該部分の両端において前記管の該部
    分を密閉し、前記管の該部分中に加圧下で流体を
    導入し、それによつて、延伸がプラスチツクの分
    子配向を誘起する温度に加熱された前記管の該部
    分が半径方向に膨張し、次いで得られた管を冷却
    し、その後金型から取り出す分子配向プラスチツ
    ク管の製造方法であつて、 前記管の該部分の一端をスリーブ中で固定し、
    前記管の該部分中へ流体を導入しながら前記管の
    該部分に沿つてスリーブを相対的に運動させ、こ
    の相対的運動によつてスリーブから漸進的に引き
    出されていく前記管の該部分が半径方向に膨張す
    ることを特徴とする方法。 ２ スリーブの下方において前記管の該部分の半
    径方向の膨張を行う帯域が、スリーブの開放端の
    周辺に固定されかつ金型の内側表面へ延びる環状
    ピストンの環状表面上を摺動することを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３ 温度がプラスチツクの分子配向温度にほぼ等
    しい液体を、前記管の該部分の半径方向の膨張の
    ために使用することを特徴とする特許請求の範囲
    第１項または第２項に記載の製造方法。 ４ 前記管の該部分に対するスリーブの摩擦及び
    前記管の該部分に沿うスリーブの相対的運動を、
    前記管の該部分の軸方向延伸を起こさせるように
    制御することを特徴とする、特許請求の範囲第１
    〜３項のいずれか一項に記載の製造方法。 ５ 前記管の該部分が塩化ビニルをベースとする
    樹脂でできていて、前記管の該部分の半径方向の
    膨張前にそれを90〜130℃の温度に加熱すること
    を特徴とする特許請求の範囲第１〜４項のいずれ
    か一項に記載の製造方法。 ６ 分子配向されるべき管の一部分を金型に入
    れ、前記管の該部分の両端において前記管の該部
    分を密閉し、前記管の該部分中に加圧下で流体を
    導入し、それによつて、延伸がプラスチツクの分
    子配向を誘起する温度に加熱された前記管の該部
    分が半径方向に膨張し、次いで得られた管を冷却
    し、その後金型から取り出す分子配向プラスチツ
    ク管の製造方法であつて、前記管の該部分の一端
    をスリーブ中で固定し、前記管の該部分中へ流体
    を導入しながら前記管の該部分に沿つてスリーブ
    を相対的に運動させ、この相対的運動によつてス
    リーブから漸進的に引き出されていく前記管の該
    部分が半径方向に膨張することを特徴とする方法
    を実施するための装置であつて、 製造される管の横寸法よりも少し大きい横寸法
    を有する管状金型と、 半径方向に膨張されるべき前記管の該部分を受
    容する金型の帯域中へ加圧下において流体を導入
    するためのノズル７と、 金型内に前記管の該部分の一端を密閉しかつ把
    握するための装置６と、 金型中に開いており、受容することになつてい
    る前記管の該部分の横寸法よりも少し大きい横寸
    法を有する管状スリーブ１４と、 スリーブ１４の開放端の周辺に固定されかつ金
    型の内側表面へ延びていて、前記管の該部分の半
    径方向の膨張を行う帯域がその環状表面上を摺動
    するようになつている環状ピストン１２と 前記密閉かつ把握するための装置６に対してス
    リーブ１４の制御された相対的軸方向運動を起こ
    させる装置であつて、前記流体導入用のノズル７
    とピストンの運動を制御するための流体を除去す
    るためのノズル９及びそれに設けられた弁１０と
    を含むものとを備えることを特徴とする装置。 ７ 前記環状ピストン１２が実質的に切頭円錐形
    でかつ密閉把握装置６の方向に広がる表面を有す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載
    の装置。 ８ スリーブ１４を、膨張されるべき前記管の該
    部分の温度にほぼ等しい温度の熱流体が入ること
    になつているジヤケツト２９で包囲すること、及
    び金型１を、冷却用流体が入ることになつている
    ジヤケツト２８で包囲することを特徴とする特許
    請求の範囲第６項または第７項に記載の装置。 ９ 相対的軸方向運動を起こさせる装置が金型１
    に固定されかつスリーブ１４上に摺動的に取付け
    られた蓋３と、スリーブ１４、金型１、蓋３とピ
    ストン１２で境された可変容量環状室２７中に捕
    獲された流体のための較正出口ライン９とを含む
    ことを特徴とする、特許請求の範囲第８項記載の
    装置。 １０ 密閉把握装置６が金型１を密閉するための
    蓋２に固定され、金型中へ流体を導入する装置が
    密閉把握装置６を貫通するノズル７を含み且つ較
    正出口ライン９が金型１に固定された蓋３を貫通
    していること、スリーブの密閉端を閉鎖弁を取付
    けたノズル２０が貫通していること、および上記
    環状室２７中へ流体を導入する装置がスリーブ１
    ４に固定されたピストン１２を貫通する縦ノズル
    １７と金型１の蓋２を貫通しかつ金型中へ開口し
    ているノズル８とを含むことを特徴とする、特許
    請求の範囲第９項記載の装置。 １１ スリーブ１４を、膨張されるべき前記管の
    一部分の温度にほぼ等しい温度の熱流体が入るこ
    とになつているジヤケツト２９で包囲すること、
    および金型１を、冷却用流体が入ることになつて
    いるジヤケツト２８で包囲することを特徴とす
    る、特許請求の範囲第６項〜第１０項のいずれか
    １項記載の装置。
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