DK161874B

DK161874B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af roer af et molekylaert orienteret formstof

Info

Publication number: DK161874B
Application number: DK350982A
Authority: DK
Inventors: Marc Obsomer
Original assignee: Solvay
Priority date: 1981-08-06
Filing date: 1982-08-05
Publication date: 1991-08-26
Also published as: FR2510940B1; EP0072064B1; JPS5890929A; DK161874C; DE3271140D1; BR8204608A; ATE19751T1; DK350982A; EP0072064A1; JPH0480816B2; ES8307580A1; US4499045A; ES8401366A1; ES518366A0; ES514762A0; FR2510940A1

Description

DK 161874 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af rør af et molekylært orienteret plastmateriale, hvor der ved hjælp af et fluidum udføres en radial ekspansion af et rørstykke af et ikke orienteret 5 plastmateriale, som befinder sig ved en temperatur, hvor en trækpåvirkning indfører en molekylær orientering.

Det er kendt at forøge de mekaniske egenskaber hos plastartikler og især hos rør ved at udsætte dem for en træk-10 påvirkning i en eller to retninger ved veldefinerede temperaturer, som afhænger af plastmaterialets natur.

Fra GB patentskrift nr. 1 432 539 kendes en fremstillingsmetode for rør af molekylært orienteret plastmateri-15 ale, ved hvilken der anbringes et rør s tykke i en form, hvis indvendige dimensioner svarer til de udvendige dimensioner af det ønskede, orienterede rør. Dette rørstyk-ke bringes til sin temperatur for molekylær orientering ved trækpåvirkning, der udøves et indvendigt tryk for at 20 udvide det radialt og lægge dets væg an mod formen, og derefter afkøles det orienterede rør, der således er produceret under tryk i formen. I øvrigt beskrives der i FR patentansøgning nr. 2 184 875 fremstillingen af et molekylært orienteret rør forsynet med et forbindelsesstykke 25 i enden ved hjælp af den samme støbeproces.

Den proces tillader fremstilling af orienterede rør med interessante mekaniske egenskaber, men den viser sig at være vanskeligt anvendelig til lange rør, hvor der ikke 30 opnås et rør, der er regelmæssigt orienteret over hele sin længde, fordi det varme rør ved starten ikke er centreret under sin udvidelse. Når det sættes under tryk vil oppumpningen og følgelig den molekylære orientering endvidere ofte indledes flere steder samtidigt, og dette 35 vanskeligt kontrollerbare fænomen skaber betydelige tykkelsesvariationer i længderetningen, ja endog folder, hvor de to udvidelsesfronter mødes. Endelig kan der med 2

DK 1 61 874 B

den proces kun opnås rør med ringe langsgående orientering, fordi formens længde hovedsagelig er lig med rørets længde ved begyndelsen. Endvidere er der i US patentskrift nr. 3 160 130 beskrevet en fremgangsmåde og et ap-5 parat til i kold tilstand at skabe emner ud fra et rør, der er lukket i den ene ende, og hvor røret uddrives progressivt af en foring eller bøsning og formgives i en form under indvirkning af et ekspansionsfluidum.

10 Formålet med nærværende opfindelse er at tilvejebringe en fremgangsmåde af samme type som er beskrevet i GB patentskrift nr. 1 432 539 eller i FR patentansøgning nr. 2 184 857, men som ikke besidder ulemperne ved de kendte fremgangsmåder, og som tillader fremstilling af lange orien-15 terede rør uden fejl og med en vægtykkelse, der er fuldstændig konstant, og med en kontrolleret langsgående orientering.

Dette opnås ifølge opfindelsen ved en fremgangsmåde af 20 den i krav 1's kendetegnende del angivne art.

Ved denne fremgangsmåde vil den radiale ekspansion af det rørafsnit, der skal orienteres, altid initieres ved den ene ende, og den dannede ekspansionsblære udbreder sig 25 progressivt langs med rørafsnittet, styret af den relative forskydning af bøsningen langs med rørafsnittet. Eventuelle defekter i rørafsnittet fra begyndelsen af er derfor uden væsentlig indflydelse på orienteringsprocessen, da orienteringen sker progressivt langs rørafsnit-30 tet. En fejl i den termiske tilstand er ligeledes uden indflydelse på orienteringen, da denne altid initieres samme sted og udbeder sig progressivt. Hastigheden for den radiale ekspansion af rørstykket, dvs. ekspansionens forskydningshastighed langs rørstykket, kan endvidere 35 kontrolleres effektivt.

DK 161874 B

3

Endvidere forbliver rørafsnittet fra begyndelsen fuldstændig centreret i aksen af støbeformen, fordi det er understøttet indtil ekspansionstidspunktet, så at fremgangsmåden er særlig egnet til at fremstille meget lange 5 rør.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen har bøsningen og formen til opgave på hhv. rørafsnittet og det ekspanderede rør at udøve et modtryk, som udbalancerer trykket 10 fra det fluidum, som indføres i afsnittet; i den zone af rørafsnittet, som er ved at ekspandere, kan modtrykket udøves på enhver passende måde, f.eks. ved hjælp af et hjælpefluidum, som holdes under tryk i et ringformet kammer, der er afgrænset mellem bøsningen og formen.

15

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen foretrækkes det at udøve dette modtryk som angivet i krav. 2.

Den relative forskydning af foringen eller bøsningen 20 langs rørafsnittet kan foretages på enhver passende måde. Eksempelvis kan rørafsnittet og formen fastholdes, og bøsningen kan glide langs rørafsnittet; bøsningen kan fastholdes, og formen og rørafsnittet kan forskydes sammen for at udtrække dette progressivt af bøsningen; bøs-25 ningen og formen kan fastholdes, og rørafsnittet udtrækkes progressivt af bøsningen og forskydes i formen; eller man kan samtidigt forskyde bøsningen og rørafsnittet i modsatte retninger, mens formen fastholdes.

30 De to sidste varianter af fremgangsmåden ifølge opfindelsen tillader anvendelse af en form bestående af to konsekutive stykker, af hvilke det, som er nærmest bøsningen, holdes på en temperatur nær den temperatur, som tillader molekylær orientering af plastmaterialet, og den anden er 35 afkølet for at få det ekspanderede rør til at størkne og stivne.

DK 161874B

4 Bøsningens glidning på rørafsnittet og den relative forskydning langs dette udføres, så der opnås en longitudinal trækning af rørafsnittet. Herved kan der opnås dob-beltorienterede rør, dvs. hvor plastmaterialet orienteres 5 både i periferiretningen og, hvad der er vigtigt, i den longitudinale retning. Den longitudinale orienterings størrelse kan reguleres ved valg af arbejdsbetingelserne, især bøsningsvæggens ruhed, det anvendte plastmateriales natur, rørafsnittets tykkelse, dets temperatur, bøsning-10 ens relative forskydningshastighed langs rørafsnittet og formen af den ringformede overflade, som er fastgjort på bøsningen. Man kan også påvirke den longitudinale orientering ved at anbringe et lag med stor friktionskoefficient mellem rørafsnittet og bøsningen.

15

Den termiske tilstand af rørafsnittet, som skal orienteres, kan opnås, før det indføres i formen. Det kan eksempelvis ske i en ovn eller ved neddypning i et bad termo-stateret ved den valgte temperatur. Den kan også opnås in 20 situ i formen før ekspansionsprocessen, og i så tilfælde kan den med fordel opnås ved cirkulation af et varme-bærende fluidum i direkte eller indirekte kontakt med det indvendige og/eller den udvendige overflade af rørafsnittets væg.

25

Det har vist sig fordelagtigt efter indsætningen af rørafsnittet i bøsningen af lade et første varmebærende fluidum cirkulere i det indre af.rørafsnittet i direkte kontakt med rørvæggen og et andet varmebærende fluidum 30 langs yderfladen af bøsningsvæggen. Dette varmebærende fluidum kan være damp- eller væskeformigt, såsom vand eller olie.

Det anvendte fluidum under tryk til den radiale ekspan-35 sion kan være en gas som f.eks. komprimeret luft, damp eller en blanding af komprimeret luft og damp, eller en væske som vand eller olie. Dette fluidum kan have en vil-

DK 161874 B

5 kårlig temperatur mellem omgivelsernes temperatur og temperaturen for molekylær orientering for plastmaterialet.

Det foretrækkes dog, at fluidet har en temperatur, som i det væsentlige er lig med den molekylære orienteringstem-5 peratur for plastmaterialet.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan der fremstilles mono- eller biaksialt orienteret rør med en periferisk orienteringsgrad varierende fra 10 til 300% og en aksial 10 orienteringsgrad varierende fra 0 til 100%, og til særskilte anvendelsesformål kan fremgangsmåden indrettes til at yde endnu større orienteringsgrader.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan anvendes på rør-15 stykker af ethvert plastmateriale for så vidt som disse kan spindes og har en tempera tur zone, som tillader molekylær orientering ved trækning. Som eksempler på sådanne materialer kan nævnes vinyler, olefiner, acryl og termo-plastiske polyestere. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen 20 egner sig særligt til rør af en plast på basis af vinyl-chlorid, hvis ideelle orienteringstemperatur i dette tilfælde ligger mellem ca. 80 og 130 °C, fortrinsvis mellem 90 og 120 °.

25 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er særlig egnet til fremstilling af rørafsnit, for hvilke forholdet imellem længden og diameteren overstiger 40, og den er anvendelig ikke blot for rør med cirkulært profil, men eksempelvis også profilerede rør med et ovalt eller konvekst eller 30 konkavt polygonalt tværsnitsprofil.

Opfindelsen omhandler også et apparat til udøvelsen af fremgangsmåden og af den i krav 5' s indledning angivne art, hvilket apparat er ejendommeligt ved den i krav 5's 35 kendetegnende del angivne konstruktion.

DK 161874B

6

Opfindelsen beskrives nærmere nedenfor i forbindelse med tegningen, hvor: fig. 1 er et længdesnit igennem en første udførelsesform 5 for apparatet ifølge opfindelsen, vist før ekspansionen af rørafsnittet, fig. 2 er et snit igennem apparatet på fig. 1 efter afslutningen af ekspansionen, og 10 fig. 3 er et længdeafsnit igennem en anden udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, vist før ekspansionen.

Fig. 1 og 2 viser en første udførelsesform for apparatet 15 ifølge opfindelsen, omfattende en støbeform, der udadtil består af en rørformet kappe 1 med to endebeliggende flanger samt to dæksler 2 og 3, der aftageligt er fastgjort til flangerne ved hjælp af bolte 4 og 5.

20 Inder-diameteren af den rørformede kappe 1 svarer til yder-diameteren af det orienterede rør, der tilsigtes fremstillet.

Det første dæksel 2 frembyder et indvendigt gænget cen-25 trait kammer 6 til fastgørelse af et rørafsnit 16, et ak-sialt rør 7, der udmunder i kammeret 6, og et sidebelig-gende rør 8, der udmunder uden for kammeret 6 og inden for for rørformede kappe 1.

30 Det andet dæksel 3 er forsynet med et periferisk rør 9, der udmunder i støbeformen og er forsynet med en reguleringsventil 10, og det omfatter en central åbning 11.

Apparatet omfatter desuden en rørformet bøsning 14, som 35 er anbragt aksialt inden i kappen 1, og som ved den ene ende er fastgjort til et ringformet stempel 12, der kan forskydes aksialt i kappen 1. Den centrale cirkulære åh-

DK 161874 B

7 ning 13 i stemplet 12 og inder-diameteren af bøsningen 14 svarer i det væsentlige til yder-diameteren af rørafsnittet 16, der skal orienteres molekylært ved en radial ekspansion. Stemplet 12 er desuden perforeret med langsgå-5 ende rør 17, som på den bageste overflade af stemplet er forsynet med kontraventilklapper 18.

Bøsningen 14 er monteret glideforskydeligt i den centrale åbning 11 i dækslet 3, som på denne måde udgør et andet 10 stempel i fast forbindelse med kappen 1 af støbeformen.

Længden af bøsningen 14 er således, at denne udmunder i den centrale åbning 11, når stemplet 12 befinder sig i nærheden af dækslet 2. Den modsat stemplet 12 vendende 15 ende af bøsningen 14 er forsynet med en lukkeprop 19 med et rør 20, der er forsynet med en ikke vist ventil til dannelse af et lukkeorgan for rørafsnittet 16.

O-tætningsringe 22 og 25 tilvejebringer en tætlukning 20 imellem stemplerne 3 og 12, kappen 1 og bøsningen 14 således, at der af grænses et ringformet kammer 27 med variabelt rumfang. Lignende O-tætningsringe 23 og 24 er tilvejebragt til dannelse af tætlukning imellem rørafsnittet 16 og dækslet 2 og en tætlukket passage igennem 25 den indvendige åbning 13 i stemplet 12. Dækslet eller stemplet 3 er desuden forsynet med en rigel 21, hvormed man kan blokere bøsningen 14, når stemplet 12 befinder sig i nærheden af dækslet 2.

30 Når apparatet på fig. 1 og 2 skal anvendes til fremstilling af et orienteret rør, løsnes dækslet 2 fra den rørformede kappe 1, og man fastgør, eksempelvis ved påskru-ning, enden af et rørafsnit 16 af formstof i det gængede kammer 6. Derefter indsættes rørafsnittet 16 ved den an-35 den ende i apparatet således, at det går igennem stemplet 12 og lejres i bøsningen 14. Derefter fastgøres dækslet 2 igen på kappen 1, og stemplet 12 bringes til den på fig.

DK 161874 B

8 1 viste stilling og blokeres på stedet ved hjælp af riglen 21, der virker på enden af bøsningen 14. Det i appa-ratet således indesluttede rørafsnit 16 bringes da op på orienteringstemperaturen for formstoffet ved en cirkula-5 tion af et fluidum med en passende temperatur, såsom olie. Dette fluidum indføres igennem rørene 7 og 8, cirkulerer i det indre af rørafsnittet 16 og i det ringformede kammer 27 igennem især rørene 17 og genoptages igennem rørene 9 og 20. Når rørafsnittet 16 har nået sin ori-10 enteringstemperatur, afbryder man. cirkulationen af det varmebærende fluidum, lukker ventilen 10 for røret 9 og sætter røret 8 i forbindelse med den omgivende luft til udskyldning at fluidet fra kammeret 26. Det bemærkes, at fluidet derimod forbliver indesluttet- i mellemrummet 27, 15 fordi ventilklapperne 18 forhindrer dets udstrømning igennem rørene 17.

Når ekspansionen af rørafsnittet 16 skal igangsættes, de-blokerer man riglen 21 og forøger trykket af det igennem 20 røret 7 i rørafsnittet 16 indførte fluidum, idet udløbsventilen 20 er lukket. Som følge heraf vil det parti af rørafsnittet 16, der befinder sig i kammeret 26 ved den bageste ende af bøsningen 14 og stemplet 12, udvide sig radialt og lægges an imod yder-konturen af kammeret 26, 25 mens det forblivende parti af rørafsnittet 16 tilbageholder i sideretningen af bøsningen 14 og ikke deformeres. Desuden kan stemplet 12 under denne påbegyndte radiale ekspansion af rørafsnittet 16 ikke forskydes, fordi det er blokeret af det i kammeret 27 indesluttede fluidum.

30 For at fremkalde og styre progressionen af ekspansionen langs rørafsnittet 16 er det da tilstrækkeligt at åbne ventilen 10 på foreskreven måde til progressivt at eliminere det i kammeret 27 indesluttede fluidum. Stemplet 12 og bøsningen 14 kan fra da af forskydes progressivt med 35 en foreskrevet hastighed imod dækslet 3 under påvirkning af det igennem røret 7 indsprøjtede fluidum og derved tilvejebringe en progressiv ekspansion af hele rør-

DK 161874B

9 afsnittet 16 indtil diameteren af den rørformede kappe 1.

Forskydningen af stemplet 12 og bøsningen 14 dæmpes ved en reguleret udslipning via røret 9 og ventilen 10 af det 5 i kammeret 27 værende fluidum, hvormed man kan regulere forskydningshastigheden på en udvalgt værdi, eksempelvis imellem ca. 0,1 og 10 m/min. Når stemplet 12 når op til dækslet 3, som vist på fig. 2, er ekspansionsprocessen af rørafsnittet 16 afsluttet, og man standser indsprøjt-10 ningen af fluidet under tryk. Ekspansionsfluidet kan da erstattes progressivt af et kølefluidum under tryk til afkøling af det ekspanderede rørafsnit 16 under opretholdelse af dettes form.

15 Ved et passende valg af driftsbetingelserne og af materialerne for bøsningen 14 og stemplet 12 er det muligt af fremkalde en langsgående udtrækning af rørafsnittet 16 ved hjælp af bøsningen og stemplet, medens disse trykkes tilbage af det igennem røret 7 indførte ekspansionsflui-20 dum. I dette tilfælde opnås der et biorienteret rør, hvis længde, som vist på fig. 2, overstiger udgangs længden af rørafsnittet. Det orienterede ekspanderede rør som fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan let udtages af formen ved at fjerne dækslet 2 fra den rørforme-25 de kappe 1 og indsprøjte et fluidum under tryk igennem røret 10. Derved trykkes stemplet 12 tilbage i retning mod dækslet 2 og udstøder røret fra den rørformede kappe 1. Efter formudtagningen adskilles dækslet 2 fra røret, og en ny arbejdscyklus kan begynde.

30

Fig. 3 viser en ændret udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, hvor den rørformede kappe 1 og bøsningen 14 er forsynet med et skørt henholdsvis 28 og 29. Skørtet 28 for kappen 1 omfatter to rør 30 og 31 til indløb og 35 udløb af et kølefluidum. Endvidere er enden af bøsningen 14 forbundet direkte med skørtet 29 over et rør 32 med en ventil 33. Endelig er stemplet 12 forsynet med de langs-

DK 161874B

10 gående rør 17 uden kontraventilklapper, hvilke rør udmunder direkte i skørtet 29. Resten af komponenterne er de samme som for den på fig. 1 og 2 viste udførelsesform.

5 Som tidligere nævnt blokerer riglen 21 inden start bøsningen 14, og mellemrummet 27 imellem den rørformede kappe 1 og skørtet 29 for bøsningen 14 rummer et usammen-trykkeligt fluidum, såsom olie, der er indsprøjtet igennem røret 9 før lukningen af reguleringsventilen 10.

10

Derefter opvarmes rørafsnittet 16 til dettes molekyl-orcenteringstemperatur ved indsprøjtning af en fluidum med en passende temperatur igennem røret 7. Dette fluidum cirkulerer i apparatet via det indre af rørafsnittet 16, 15 røret 32, den åbne ventil 33, skørtet 29, rørene 17 og ledes ud igennem røret 8. Det ses således, at rørafsnittet 16 behandles på begge sine overflader. Efter opvarmningen startes ekspansionen af rørafsnittet 16 ved at lukke ventilen 33 og forøge trykket af det igennem røret 20 7 indførte fluidum eller ved at erstatte det varmebærende fluidum med et andet fluidum under tryk, såsom en væske eller en gas. Derved vil det parti af rørafsnittet 16, som er indesluttet i mellemrummet 26 imellem dækslet 2 og stemplet 12, deformeres af det indvendige tryk af eks-25 pansionsfluidet og lægge sig an imod inderfladen af kammeret 26. Det ses desuden, at den overflade af rørafsnittet 16, der således kommer i berøring med kappen 1, afkøles direkte ved hjælp af skørtet 28.

30 For derefter af styre den progressive ekspansion af hele rørafsnittet 16 er det tilstrækkeligt at deblokere riglen 21 og tilvejebringe en progressiv udledning af det i kammeret 27 indesluttede fluidum igennem røret 9 ved at regulere åbningen af ventilen 10.

35

Derved vil stemplet 12 forskydes progressivt imod dækslet 3 under styring af den progressive ekspansion af røraf-

DK 161874 B

11 snittet 16.

Også i denne udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen forbliver rørafsnittet 16 centreret og understøttet 5 i aksen indtil det øjeblik, hvor det er fuldstændigt ekspanderet, ved hjælp af bøsningen 14 og den centrale åbning i stemplet 12.

I takt med ekspansionen kommer yderfladen af rørafsnittet 10 16 under sin radiale ekspansion i berøring med den rør formede kappe 1 og afkøles igennem skørtet 28.

Når rørafsnittet 16 er fuldstændigt ekspanderet, befinder stemplet 12 sig i nærheden af dækslet 3. På dette tids-15 punkt afbrydes indsprøjtningen af fluidet under tryk igennem røret 7, hvilket fluidum eventuelt erstattes med et kølefluidum under tryk til om nødvendigt at foretage en afkøling af det orienterede rør til en temperatur, som muliggør en udtagning af røret fra støbeformen.

20

Denne forudtagning kan opnås på samme måde som beskrevet ovenfor for den i fig. 1 og 2 viste udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, især ved at genindsprøjte det usammentrykkelige fluidum i mellemrummet 27 via røret 25 9.

Det bemærkes endelig, at apparatet på fig. 3 også muliggør en eventuel langsgående udtrækning af rørafsnittet 16 under dettes progressive ekspansion og derved en frem-30 stilling af et biorienteret rør.

35

Claims

1. Fremgangsmåde til fremstilling af rør af et molekylært 5 orienteret formstof, hvor et rørafsnit anbringes i en støbeform, en radial ekspansion af rørafsnittet tilvejebringes efter opvarmning til en temperatur, hvor en udtrækning medfører en molekylær orientering af formstoffet, ved hjælp af et fluidum, der indføres under tryk i 10 rørafsnittet efter aflukningen af dettes to ender, hvorefter det resulterende rør afkøles og udtages fra støbeformen, kendetegnet ved, at rørafsnittet (16) indsættes i en bøsning (14), at der tilvejebringes en relativ forskydning af bøsningen (14) langs med rørafsnit-15 tet (16) under indføringen af fluidet således, at der tilvejebringes en radial ekspansion af rørafsnitttet (16), der gradvis frigøres fra bøsningen (14), og at bøsningen friktion mod rørafsnittet og dens forskydning langs dette reguleres til at tilvejebring en langsgående 20 udtrækning af rørafsnittet (16).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der foretages en glideforskydning af et bælte under radial ekspansion af rørafsnittet (16) langs en ring- 25 formet overflade beliggende ved udgangen af bøsningen (14) og strækkende sig imod indervæggen af støbeformen (1).

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendeteg-30 net ved, at der til iværksættelse af den radiale ekspansion af rørafsnittet (16) anvendes et fluidum, hvis temperatur er i det væsentlige lig med den molekylære orienteringstemperatur for det anvendte formstof.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1-3, kendetegnet ved, at der anvendes et rørafsnit (16) af et formstof på basis af vinylchlorid, der opvarmes til en temperatur DK 161874 B imellem 90 og 130 °C forud for rørafsnittets radiale ekspansion.

5. Apparat til fremstilling af rør af et molekylært ori-5 enteret formstof ved en radial ekspansion ifølge fremgangsmåden ifølge krav 1-4, og omfattende en rørformet støbeform (1), hvis tværgående dimensioner svarer til dimensionerne af det rør, der skal fremstilles, og som er forsynet med et organ (7) for tilgang af et fluidum under 10 tryk i et område af støbeformen, der er bestemt til at optage det rørafsnit, der skal ekspanderes radialt, et organ (6) til lukning og fatning af en ende af rørafsnittet i støbeformen, en rørformet bøsning (14), der udmunder i støbeformen (1) gennem en åben ende ud for lukke-15 og fatningsorganet (6), og hvis tværgående dimensioner svarer til dimensionerne af det rørafsnit, den er bestemt * til at kunne optage, samt et organ (1, 3, 7, 9, 12) indrettet til at kunne fremkalde en styret relativ aksial forskydning af bøsningen (14) i forhold til lukke- og 20 fatningsorganet (6) til adskillelse af disse indbyrdes og udtrækning af rørafsnittet (16) fra bøsningen (14), kendetegnet ved, at den åbne ende af bøsningen (14) er forsynet med et ringformet stempel (12), der er monteret glideforskydeligt i støbeformen (1), og som ind-25 klemmer rørafsnittet (16) således, at bøsningens friktion mod rørafsnittet kan reguleres til at tilvejebringe en langsgående udtrækning af rørafsnittet ved en regulerbar forskydning af bøsningen (14) langs rørafsnittet (16).

6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at det ringformede stempel (12) frembyder en i det væsentlige keglestubformet overflade, som er udhulet i retning mod lukke- og fatningsorganet (6).

7. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at bøsningen (14) er lukket ved den ene ende, og at organet (1, 3, 7, 9, 12) til fremkaldelse af en styret relativ DK 161874 B aksial forskydning af bøsningen (14) i forhold til lukke-og fatningsorganet (6) omfatter dels organet (7) til indføring af fluidet, til hvilket lukke- og fatningsorganet (6) er fastgjort, og dels et organ (1, 3, 9, 12) indret-5 tet til at kunne dæmpe forskydningsbevægelsen.

8. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at dæmpningsorganet (1, 3, 9, 12) omfatter et andet stempel (3), der er fastgjort til støbeformen (1) og er monteret 10 glideforskydeligt på bøsningen (14), og en kalibreret ledning (9) til udløb af et fluidum, der er indesluttet i det ringformede kammer (27) med variabelt rumfang, der afgrænses imellem bøsningen (14), støbeformen (1) og de to stempler (3, 12). 15

9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at tf lukke- og fatningsorganet (6) er fast forbundet med et dæksel (2) til lukning af støbeformen (1), at organet (7) til indløb af fluidum i støbeformen omfatter et rør, der 20 er indført igennem lukke- og fatningsorganet (6), at den kalibrerede ledning (9) til udløb af det indesluttede fluidum er indsat tværs igennem det ringformede stempel (3) i fast forbindelse med støbeformen (1), at den lukkede ende af bøsningen (14) har et gennemgående rør (20) 25 forsynet med en afspærringsventil, samt at et organ (17) til indløb af et fluidum i det ringformede kammer (27) omfatter et langsgående rør, der går igennem stemplet (12) i fast forbindelse med bøsningen (14), og en ledning (8), der går igennem dækslet (2) for støbeformen (1) og 30 udmunder i denne uden for det ringformede kammer (27).

10. Apparat ifølge krav 5-9, kendetegnet ved, at bøsningen (14) er omgivet af et skørt (29), som er indrettet til at kunne rumme et opvarmet fluidum med en 35 temperatur, som tilnærmelsesvis er lig med temperaturen af det rørafsnit (16), der skal ekspanderes, samt at støbeformen (1) er omgivet af et skørt (28), som er indrettet til at kunne rumme et kølefluidum.