JPH0480241A - ウレタン樹脂発泡断熱材 - Google Patents
ウレタン樹脂発泡断熱材Info
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明はウレタン樹脂発泡断熱材に関する。
（従来の技術）
ポリウレタン樹脂発泡体を用いた断熱材は、通常、ポリ
オールとイソシアネート、及び発泡剤、触媒、整泡剤等
を混合して作製される。作製手順は、一般にまず発泡剤
、触媒、整泡剤等をポリオール液に添加し充分混合し、
発泡直前にこの混合溶液とイソシアネートを素早く混合
し、目的とする型に注型する。
オールとイソシアネート、及び発泡剤、触媒、整泡剤等
を混合して作製される。作製手順は、一般にまず発泡剤
、触媒、整泡剤等をポリオール液に添加し充分混合し、
発泡直前にこの混合溶液とイソシアネートを素早く混合
し、目的とする型に注型する。
発泡して硬化した後、適切な温度をかけて反応を完結さ
せ、発泡断熱材を得る。
せ、発泡断熱材を得る。
発泡剤は、常温では液状であるが、ポリオールとイソシ
アネートとの反応の際発生する反応熱により液温が上昇
すると気化し発泡するもので、このような発泡剤として
、断熱材の断熱特性を良くするために、熱伝導率の小さ
いフロン等が用いられている。
アネートとの反応の際発生する反応熱により液温が上昇
すると気化し発泡するもので、このような発泡剤として
、断熱材の断熱特性を良くするために、熱伝導率の小さ
いフロン等が用いられている。
代表的なものとしては、沸点が２３．８℃で非反応性で
あるトリクロロモノフロロメタン（通称フロン１１）が
挙げられる。
あるトリクロロモノフロロメタン（通称フロン１１）が
挙げられる。
しかし、近年フロン１１は、大気中に放出された場合、
比較的安定な物質であるため分解しないまま成層圏にま
で拡散することかわかってきた。
比較的安定な物質であるため分解しないまま成層圏にま
で拡散することかわかってきた。
その結果、成層圏においてフロン１１は宇宙からの強い
紫外線によって分解し、オゾン層の破壊を引きおこす。
紫外線によって分解し、オゾン層の破壊を引きおこす。
オゾン層が破壊されると地上に有害な紫外線が多量に到
達し、生態系の破壊や人体への害など、様々な悪影響を
及はすと言われている。
達し、生態系の破壊や人体への害など、様々な悪影響を
及はすと言われている。
従ってフロン１１の使用は制限される方向にあり、この
代替品の一つとしてジクロロトリフロロエタン（ＨＣＦ
Ｃ１２３：通称フロン１２３）が候補として考えられて
いる。
代替品の一つとしてジクロロトリフロロエタン（ＨＣＦ
Ｃ１２３：通称フロン１２３）が候補として考えられて
いる。
しかし、フロン １２３ （ＨＣＦＣ１２３）はガス自
身の熱伝導率が ｌ）、［１０８０（Ｋｅａｌ／ｍｈ”
ｃ ）であり、フロン１１の熱伝導率（０，００６７Ｋ
ｃａｌ／ａｈ ”Ｃ）に比べて約２０％も値が大きく、
断熱性に劣るという問題がある。
身の熱伝導率が ｌ）、［１０８０（Ｋｅａｌ／ｍｈ”
ｃ ）であり、フロン１１の熱伝導率（０，００６７Ｋ
ｃａｌ／ａｈ ”Ｃ）に比べて約２０％も値が大きく、
断熱性に劣るという問題がある。
またフロン１２３はフロン１１より溶解力が強く、樹脂
を膨潤あるいは溶解しやすい性質を持っているため、発
泡剤としてウレタン樹脂中に含有させた場合若干膨潤ぎ
みとなり、圧縮強度が低下するという問題もある。
を膨潤あるいは溶解しやすい性質を持っているため、発
泡剤としてウレタン樹脂中に含有させた場合若干膨潤ぎ
みとなり、圧縮強度が低下するという問題もある。
これらのことから、発泡剤としてフロン １２３を用い
たウレタンフオーム断熱材は、まだ実用的なものが得ら
れていない。
たウレタンフオーム断熱材は、まだ実用的なものが得ら
れていない。
（発明が解決しようとする課題）
このように、フロン １２３を使用したウレタン樹脂発
泡断熱材は、断熱特性および圧縮強度が不充分であり、
実用性か低い。
泡断熱材は、断熱特性および圧縮強度が不充分であり、
実用性か低い。
したかって、発泡剤としてフロン１２３を使用するにあ
たって、得られるウレタン樹脂発泡断熱材の断熱特性お
よび圧縮強度を向上させ、実用性ならびに信頼性を向上
させることか重要課題となっている。
たって、得られるウレタン樹脂発泡断熱材の断熱特性お
よび圧縮強度を向上させ、実用性ならびに信頼性を向上
させることか重要課題となっている。
本発明はこのような課題を解決するためになされたもの
で、フロン １２３を発泡剤として使用し、かつ断熱性
及び圧縮強度が共に優れたウレタン樹脂発泡断熱材を提
供することを目的とする。
で、フロン １２３を発泡剤として使用し、かつ断熱性
及び圧縮強度が共に優れたウレタン樹脂発泡断熱材を提
供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明のウレタン樹脂発泡断熱材は、ジクロロトリフロ
ロエタンを用いた発泡剤と、ポリオール１００重量部に
対して、シロキサン含有率１２〜２０重−％のシリコー
ンポリエーテル共重合体を０．５〜５重量部混合した整
泡剤とを含有することを特徴とするものである。
ロエタンを用いた発泡剤と、ポリオール１００重量部に
対して、シロキサン含有率１２〜２０重−％のシリコー
ンポリエーテル共重合体を０．５〜５重量部混合した整
泡剤とを含有することを特徴とするものである。
本発明において、整泡剤はシロキサン部とポリエーテル
部より構成され、これらの構成比により、表面張力が決
まる。すなわち、シリコーンポリエーテル共重合体がシ
ロキサンを１２〜２０重量％の範囲で含有していること
が好ましく、このような構成比であればウレタン発泡体
の気泡径を適切に制御し、良好な断熱性と圧縮強度とを
付与することができる。
部より構成され、これらの構成比により、表面張力が決
まる。すなわち、シリコーンポリエーテル共重合体がシ
ロキサンを１２〜２０重量％の範囲で含有していること
が好ましく、このような構成比であればウレタン発泡体
の気泡径を適切に制御し、良好な断熱性と圧縮強度とを
付与することができる。
また、ポリオール１００重量部に対して、シロキサン含
有率１２〜２０重量％のシリコーンポリエーテル共重合
体の混合割合を０．５〜５重量部としたのは、この割合
が０．５重量部未満では本発明の効果が充分得られず、
５重量部を超えるとウレタン発泡体の表面がべたつき、
不良発泡体となるからである。
有率１２〜２０重量％のシリコーンポリエーテル共重合
体の混合割合を０．５〜５重量部としたのは、この割合
が０．５重量部未満では本発明の効果が充分得られず、
５重量部を超えるとウレタン発泡体の表面がべたつき、
不良発泡体となるからである。
（作 用）
本発明によれば、シリコーンポリエーテル共重合体に所
定割合のシロキサンを混合しているため、発泡体の気泡
径を微細化することができる。
定割合のシロキサンを混合しているため、発泡体の気泡
径を微細化することができる。
気泡径の微細化によって、発泡体中の気泡壁数が増加し
、輻射に起因する熱伝導を低減させ、断熱性を向上させ
ることができる。
、輻射に起因する熱伝導を低減させ、断熱性を向上させ
ることができる。
一方、圧縮強度は気泡径か小さくなる程弱くなるため、
断熱性と強度とを考慮し、置物性を満たす適度な気泡の
大きさに調整することて実用性を高めることかできる。
断熱性と強度とを考慮し、置物性を満たす適度な気泡の
大きさに調整することて実用性を高めることかできる。
（実施例）
次に、本発明の実施例について説明する。
実施例１
ポリオールＭＮ−４００（三井東圧化学■製）１００重
量部に、発泡剤としてフロン １２３を５０重量部、ア
ミン系触媒３重量部、そしてシロキサン含有率１５重量
％のシリコーンポリエーテル共重合体より成る整泡剤を
２重量部添加し、良く攪拌して発泡前のプレミキシング
原液を調合した。
量部に、発泡剤としてフロン １２３を５０重量部、ア
ミン系触媒３重量部、そしてシロキサン含有率１５重量
％のシリコーンポリエーテル共重合体より成る整泡剤を
２重量部添加し、良く攪拌して発泡前のプレミキシング
原液を調合した。
次にこの調合液１００重量部に対し、イソシアネートを
１１０重量部の割合で激しく混合攪拌し、素早く型に流
し込んだ。数分以内に発泡及び硬化が完了したため、こ
れを７０℃で１０分間アフターキュアーした後、型をは
ずしてウレタン樹脂発泡断熱材を得た。
１１０重量部の割合で激しく混合攪拌し、素早く型に流
し込んだ。数分以内に発泡及び硬化が完了したため、こ
れを７０℃で１０分間アフターキュアーした後、型をは
ずしてウレタン樹脂発泡断熱材を得た。
この発泡断熱材の気泡径、圧縮強度及び熱伝導率特性を
まとめて第１表に示した。
まとめて第１表に示した。
実施例２
実施例１と同様にして、ポリオール１００重量部に対し
て、フロン１２３を５０重量部、アミン系触媒３重量部
を秤量し混合した。これにシロキサン含有率２０重量％
のシリコーンポリエーテル共重合体より成る整泡剤を２
重量部添加混合し、充分攪拌した。その後実施例１と同
様の工程を経てウレタン樹脂発泡断熱材を得た。
て、フロン１２３を５０重量部、アミン系触媒３重量部
を秤量し混合した。これにシロキサン含有率２０重量％
のシリコーンポリエーテル共重合体より成る整泡剤を２
重量部添加混合し、充分攪拌した。その後実施例１と同
様の工程を経てウレタン樹脂発泡断熱材を得た。
この発泡断熱材の各特性を第１表に示した。
実施例３
整泡剤として、シロキサン含有率１２重量％のシリコー
ンポリエーテル共重合体を２重量部用いた以外は、実施
例１と同様にしてウレタン樹脂発泡断熱材を得た。
ンポリエーテル共重合体を２重量部用いた以外は、実施
例１と同様にしてウレタン樹脂発泡断熱材を得た。
この発泡断熱材の各特性を第１表に示した。
実施例４
整泡剤として、シロキサン含有率１５重量％のシリコー
ンポリエーテル共重合体を０．５重量部用いた以外は、
実施例１と同様にしてウレタン樹脂発泡断熱材を得た。
ンポリエーテル共重合体を０．５重量部用いた以外は、
実施例１と同様にしてウレタン樹脂発泡断熱材を得た。
この発泡断熱材の各特性を第１表に示した。
実施例５
整泡剤として、シロキサン含有率１５重量％のシリコー
ンポリエーテル共重合体を５重量部用いた以外は、実施
例１と同様にしてウレタン樹脂発泡断熱材を得た。
ンポリエーテル共重合体を５重量部用いた以外は、実施
例１と同様にしてウレタン樹脂発泡断熱材を得た。
この発泡断熱材の各特性を第１表に示した。
実施例６
整泡剤として、シロキサン含有率２０重量％のシリコー
ンポリエーテル共重合体を５重量部用いた以外は、実施
例１と同様にしてウレタン樹脂発泡断熱材を得た。
ンポリエーテル共重合体を５重量部用いた以外は、実施
例１と同様にしてウレタン樹脂発泡断熱材を得た。
この発泡断熱材の各特性を第１表に示した。
比較例１
整泡剤として、シロキサン含有率１０重量９６のシリコ
ーンポリエーテル共重合体を２重量部用いた以外は、実
施例１と同様に、発泡剤としてフロン１２３を使用した
ウレタン樹脂発泡断熱材を得た。
ーンポリエーテル共重合体を２重量部用いた以外は、実
施例１と同様に、発泡剤としてフロン１２３を使用した
ウレタン樹脂発泡断熱材を得た。
この発泡断熱材の気泡径、圧縮強度及び熱伝導率特性を
実施例の結果と併せて第１表に示す。
実施例の結果と併せて第１表に示す。
比較例２
整泡剤として、シロキサン含有率２２重量％のシリコー
ンポリエーテル共重合体を２重量部用いた以外は、実施
例１と同様にウレタン樹脂発泡断熱材を得た。
ンポリエーテル共重合体を２重量部用いた以外は、実施
例１と同様にウレタン樹脂発泡断熱材を得た。
この発泡断熱材の各特性を実施例の結果と併せて第１表
に示す。
に示す。
比較例３
整泡剤として、シロキサン含有率１５重量％のシリコー
ンポリエーテル共重合体を０．３重量部用いた以外は、
実施例１と同様にウレタン樹脂発泡断熱材を得た。
ンポリエーテル共重合体を０．３重量部用いた以外は、
実施例１と同様にウレタン樹脂発泡断熱材を得た。
この発泡断熱材の各特性を実施例の結果と併せて第１表
に示す。
に示す。
比較例４
整泡剤として、シロキサン含有率１５重量％のシリコー
ンポリエーテル共重合体を６重量部用い、実施例１と同
様にウレタン樹脂発泡断熱材を作製しようとしたところ
、気泡つぶれが生じて樹脂表面がべたつき、製品として
使用可能な断熱材を得ることができなかった。
ンポリエーテル共重合体を６重量部用い、実施例１と同
様にウレタン樹脂発泡断熱材を作製しようとしたところ
、気泡つぶれが生じて樹脂表面がべたつき、製品として
使用可能な断熱材を得ることができなかった。
（以下余白）
ウレタン樹脂発泡断熱材の圧縮強度は、通常、少なくと
も０．８ｋｇ／ｃｉＩ以上は必要である。これ以下の値
であると、−１０℃以下の低温環境において使用される
場合フロン １２３の凝縮による気泡内気圧の低下によ
り気泡か潰れてしまうためである。
も０．８ｋｇ／ｃｉＩ以上は必要である。これ以下の値
であると、−１０℃以下の低温環境において使用される
場合フロン １２３の凝縮による気泡内気圧の低下によ
り気泡か潰れてしまうためである。
また、断熱材の熱伝導率は従来のフロン１１が０．０１
７０ Ｋｃａｌ／ａｈ ’Ｃであることから、少なくと
もこれと同等程度の断熱性が要求される。
７０ Ｋｃａｌ／ａｈ ’Ｃであることから、少なくと
もこれと同等程度の断熱性が要求される。
これまで説明した実施例のウレタン樹脂発泡断熱材はい
ずれもこれらの条件を満足させるもので、フロン １２
３の使用を発泡剤として使用した場合の断熱性及び圧縮
強度を共に兼備えた断熱材を得ることができた。
ずれもこれらの条件を満足させるもので、フロン １２
３の使用を発泡剤として使用した場合の断熱性及び圧縮
強度を共に兼備えた断熱材を得ることができた。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば発泡剤としてフロ
ン １２３を使用した場合でも、ウレタンフオームの圧
縮強度と熱伝導率を最適な範囲に制御することがてき、
断熱性、圧縮強度か共に良好で実用的なウレタン樹脂発
泡断熱材を得ることかできる。
ン １２３を使用した場合でも、ウレタンフオームの圧
縮強度と熱伝導率を最適な範囲に制御することがてき、
断熱性、圧縮強度か共に良好で実用的なウレタン樹脂発
泡断熱材を得ることかできる。
Claims (1)
- （１）ジクロロトリフロロエタンを用いた発泡剤と、 ポリオール１００重量部に対して、シロキサン含有率１
２〜２０重量％のシリコーンポリエーテル共重合体を０
．５〜５重量部混合した整泡剤と を含有することを特徴とするウレタン樹脂発泡断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2194279A JPH0480241A (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | ウレタン樹脂発泡断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2194279A JPH0480241A (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | ウレタン樹脂発泡断熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0480241A true JPH0480241A (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=16321967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2194279A Pending JPH0480241A (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | ウレタン樹脂発泡断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0480241A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104672414A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-06-03 | 上海鹤城高分子科技有限公司 | 一种废旧聚氨酯弹性体回收制备聚氨酯保温材料的方法 |
-
1990
- 1990-07-23 JP JP2194279A patent/JPH0480241A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104672414A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-06-03 | 上海鹤城高分子科技有限公司 | 一种废旧聚氨酯弹性体回收制备聚氨酯保温材料的方法 |
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