JPH0479304B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0479304B2 JPH0479304B2 JP57215263A JP21526382A JPH0479304B2 JP H0479304 B2 JPH0479304 B2 JP H0479304B2 JP 57215263 A JP57215263 A JP 57215263A JP 21526382 A JP21526382 A JP 21526382A JP H0479304 B2 JPH0479304 B2 JP H0479304B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- main chamber
- air bubbles
- container
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 23
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 23
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 9
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 4
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/19—Ink jet characterised by ink handling for removing air bubbles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
- B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
- B41J2/16535—Cleaning of print head nozzles using wiping constructions
- B41J2/16544—Constructions for the positioning of wipers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
- B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
- B41J2/16535—Cleaning of print head nozzles using wiping constructions
- B41J2/16544—Constructions for the positioning of wipers
- B41J2/16547—Constructions for the positioning of wipers the wipers and caps or spittoons being on the same movable support
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインクジエツト印刷装置に係わり、特
にインク容器の構成に関する。
にインク容器の構成に関する。
インクジエツト印刷装置は、一般に微小径のノ
ズルからインクを射出して記録を行なうため、イ
ンク中のゴミをヘツドに流入させないようヘツド
の前にフイルタを設ける必要がある。
ズルからインクを射出して記録を行なうため、イ
ンク中のゴミをヘツドに流入させないようヘツド
の前にフイルタを設ける必要がある。
たとえば特開昭50−99436号公報には第１図に
示すインク容器が示されている。この例ではイン
ク容器１１２の下部にフイルタ１３２が設けら
れ、ここでインク１２４中の気泡とともに、ゴミ
をトラツプするようになつている。しかしながら
第１図に示した従来のインク容器では万一フイル
タ１３２の下部１２９に気泡が侵入すると、その
場所に滞留し、何らかの要因によりその気泡が印
刷ヘツド１１１に流れてインク射出が不能となる
という欠点があつた。
示すインク容器が示されている。この例ではイン
ク容器１１２の下部にフイルタ１３２が設けら
れ、ここでインク１２４中の気泡とともに、ゴミ
をトラツプするようになつている。しかしながら
第１図に示した従来のインク容器では万一フイル
タ１３２の下部１２９に気泡が侵入すると、その
場所に滞留し、何らかの要因によりその気泡が印
刷ヘツド１１１に流れてインク射出が不能となる
という欠点があつた。
本発明はこのような課題を解決するものであ
り、この目的とするところは、インク射出側への
気泡の流入を防止しインク射出に悪影響を及ぼさ
ないインク容器を提供することにある。
り、この目的とするところは、インク射出側への
気泡の流入を防止しインク射出に悪影響を及ぼさ
ないインク容器を提供することにある。
第２図、第３図に本発明の一実施例を示す。第
２図は斜視図、第３図はノズルに対し背面側から
みた断面図である。
２図は斜視図、第３図はノズルに対し背面側から
みた断面図である。
１はABS樹脂の射出成形で作つた厚さ３mmの
基板で、一方の表面にノズル２、圧力室３、ノズ
ル２と圧力室をつなぐ射出側流路４、圧力室３に
インクを供給する供給路５、供給路５の先端に設
けられた気泡しや断細管６等のインク流路が溝と
して成形されている。これらの流路寸法は、ノズ
ル２が50μｍ×50μｍの断面で長さが100μｍ、射
出側通路４は、深さ200μｍで巾約１mm、長さ約
10mm、圧力室３は深さ200μｍで直径３mm、供給
路５は深さ200μｍで長さ約10mm、気泡しや断細
管は45μｍ×45μｍの断面で長さ100μｍである。
これらのインク流路は急激に断面積の変化がない
ように、各々なめらかにつなげられている。
基板で、一方の表面にノズル２、圧力室３、ノズ
ル２と圧力室をつなぐ射出側流路４、圧力室３に
インクを供給する供給路５、供給路５の先端に設
けられた気泡しや断細管６等のインク流路が溝と
して成形されている。これらの流路寸法は、ノズ
ル２が50μｍ×50μｍの断面で長さが100μｍ、射
出側通路４は、深さ200μｍで巾約１mm、長さ約
10mm、圧力室３は深さ200μｍで直径３mm、供給
路５は深さ200μｍで長さ約10mm、気泡しや断細
管は45μｍ×45μｍの断面で長さ100μｍである。
これらのインク流路は急激に断面積の変化がない
ように、各々なめらかにつなげられている。
７は気泡しや断細管６に直通し、基板１のイン
ク流路側と反対の面まで開口した巾Ｗ＝0.8mm、
高さＨ＝８mmの供給口で、インク容器８の内壁の
一部を構成している。透明なインク容器８はポリ
サルフオンの射出成形で作られ基板１に溶剤によ
り接着させる。９は外部と連通する直径0.5mmの
通気孔で、インク容器８の、ノズル２の面する側
の上部で、ｌ≒l′の位置に配置されている。１０
はインクの注入口、１１はインク量を検出するた
めの検出端子であり、上に配置されている端子の
みインク容器８の壁面の円筒状スリーブにおおわ
れている。このように、インク容器８の壁面から
検出端子１１を突出させ、一方の検出端子の周囲
をポリサルフオンのような絶縁材で端子の先端近
傍まで覆つたため、インク液面が端子の位置より
下がつた時に確実にインクエンドを検出できる。
即ち、インク液面が端子位置より下がつてもイン
ク容器８の壁面にはインクが付着しているため検
出端子間に電流が流れ誤動作してしまう場合があ
るが、一方の検出端子をインク容器壁面から突出
させ且つその周囲を先端近傍まで絶縁材で覆つた
ことにより、抵抗が大きくなるため、インク液面
がこの端子位置より低くなつた時の誤動作が防止
され、確実なインクエンド検出が可能になる。１
２は基板１に溶剤セメントで積層されるABS樹
脂の振動板で、さらにステンレス鋼板が電極板１
３として接着され、圧電素子１４が接着される。
１５はフレキシブル基板で、それぞれの電極１６
が圧電素子１４および電極板１３にハンダ付けさ
れる。さらにインクぬれを防止するABS樹脂の
カバー１７が溶剤接着される。第２図の実施例を
第３図でさらに詳しく説明する。供給路７の上部
は水平に対し30゜以上の角度をつけた斜面部３１
となつている。またインク容器８の注入口１０に
は、ブチルゴムのゴム栓３２が配置され溝３３が
設けられている。３４はステンレス鋼の網で作ら
れた約10mm×10mmのフイルタで網目は約30μｍで
あり、熱溶着によりインク容器８に溶着される。
３５はインクである。インク容器８はフイルタ３
４によりインク注入部３７と主室３８にわけられ
る。
ク流路側と反対の面まで開口した巾Ｗ＝0.8mm、
高さＨ＝８mmの供給口で、インク容器８の内壁の
一部を構成している。透明なインク容器８はポリ
サルフオンの射出成形で作られ基板１に溶剤によ
り接着させる。９は外部と連通する直径0.5mmの
通気孔で、インク容器８の、ノズル２の面する側
の上部で、ｌ≒l′の位置に配置されている。１０
はインクの注入口、１１はインク量を検出するた
めの検出端子であり、上に配置されている端子の
みインク容器８の壁面の円筒状スリーブにおおわ
れている。このように、インク容器８の壁面から
検出端子１１を突出させ、一方の検出端子の周囲
をポリサルフオンのような絶縁材で端子の先端近
傍まで覆つたため、インク液面が端子の位置より
下がつた時に確実にインクエンドを検出できる。
即ち、インク液面が端子位置より下がつてもイン
ク容器８の壁面にはインクが付着しているため検
出端子間に電流が流れ誤動作してしまう場合があ
るが、一方の検出端子をインク容器壁面から突出
させ且つその周囲を先端近傍まで絶縁材で覆つた
ことにより、抵抗が大きくなるため、インク液面
がこの端子位置より低くなつた時の誤動作が防止
され、確実なインクエンド検出が可能になる。１
２は基板１に溶剤セメントで積層されるABS樹
脂の振動板で、さらにステンレス鋼板が電極板１
３として接着され、圧電素子１４が接着される。
１５はフレキシブル基板で、それぞれの電極１６
が圧電素子１４および電極板１３にハンダ付けさ
れる。さらにインクぬれを防止するABS樹脂の
カバー１７が溶剤接着される。第２図の実施例を
第３図でさらに詳しく説明する。供給路７の上部
は水平に対し30゜以上の角度をつけた斜面部３１
となつている。またインク容器８の注入口１０に
は、ブチルゴムのゴム栓３２が配置され溝３３が
設けられている。３４はステンレス鋼の網で作ら
れた約10mm×10mmのフイルタで網目は約30μｍで
あり、熱溶着によりインク容器８に溶着される。
３５はインクである。インク容器８はフイルタ３
４によりインク注入部３７と主室３８にわけられ
る。
以上の構成においてその動作を説明する。通常
の印刷動作時には、図示されていないノズルフ
タ、および通気孔フタを開放した状態で、図示さ
れていない制御回路からの信号がフレキシブル基
板１５を介して圧電素子１４に印加され、圧力室
３の容積が減少してノズル２からインク３５が射
出され、図示されていない印刷媒体に印刷され
る。印刷ヘツドは図示されていないキヤリヤによ
り印刷媒体と直角方向に往復運動を行ない、いわ
ゆるシリアルプリンタとして印刷を行なう。この
際、ヘツドの運動などにより、インク容器８内の
インク３５中に気泡３６がとりこまれても、重力
の影響により気泡３６は上昇し、気泡しや断細管
６までは到達しない。また万一気泡３６が気泡し
や断細管６に到達しても、気泡しや断管６よりも
大きい気泡は気泡しや断細管６内にもぐりこめず
供給口７内を上昇し、斜面部３１にそつて上昇し
インク３５の液面に到達する。またごく小さな気
泡は気泡しや断細管６を通過することもあり得る
が、これら小さな気泡はインク射出を不能とする
ことなく、インク３５とともにノズル２から射出
されてしまう。インク射出につれインク容器８内
のインク３５は少なくなりその分通気孔９から外
気が補給される。検出端子１１より液面が下がる
と、図示されていない検出回路により抵抗値変化
が検出されインク終了が表示される。使用者は、
ノズル２にノズルフタをし、通気孔９を開放した
まま注入口１０に第４図に示す注射器様のインク
カートリツジの外径約0.4mmの針５２の先端をさ
し込み、ゴム栓３２を貫通させる。その後ピスト
ン５３を指でおしさげてインクの注入を行なう。
ノズル２の位置よりも下の一定位置まで液面が上
がつたらインク注入を停止し、ノズル２のフタを
開放して通常の印刷動作にもどる。５４はピスト
ンゴム、５５は針５２とインクカートリツジ外筒
５１とを接着するエポキシ接着剤である。
の印刷動作時には、図示されていないノズルフ
タ、および通気孔フタを開放した状態で、図示さ
れていない制御回路からの信号がフレキシブル基
板１５を介して圧電素子１４に印加され、圧力室
３の容積が減少してノズル２からインク３５が射
出され、図示されていない印刷媒体に印刷され
る。印刷ヘツドは図示されていないキヤリヤによ
り印刷媒体と直角方向に往復運動を行ない、いわ
ゆるシリアルプリンタとして印刷を行なう。この
際、ヘツドの運動などにより、インク容器８内の
インク３５中に気泡３６がとりこまれても、重力
の影響により気泡３６は上昇し、気泡しや断細管
６までは到達しない。また万一気泡３６が気泡し
や断細管６に到達しても、気泡しや断管６よりも
大きい気泡は気泡しや断細管６内にもぐりこめず
供給口７内を上昇し、斜面部３１にそつて上昇し
インク３５の液面に到達する。またごく小さな気
泡は気泡しや断細管６を通過することもあり得る
が、これら小さな気泡はインク射出を不能とする
ことなく、インク３５とともにノズル２から射出
されてしまう。インク射出につれインク容器８内
のインク３５は少なくなりその分通気孔９から外
気が補給される。検出端子１１より液面が下がる
と、図示されていない検出回路により抵抗値変化
が検出されインク終了が表示される。使用者は、
ノズル２にノズルフタをし、通気孔９を開放した
まま注入口１０に第４図に示す注射器様のインク
カートリツジの外径約0.4mmの針５２の先端をさ
し込み、ゴム栓３２を貫通させる。その後ピスト
ン５３を指でおしさげてインクの注入を行なう。
ノズル２の位置よりも下の一定位置まで液面が上
がつたらインク注入を停止し、ノズル２のフタを
開放して通常の印刷動作にもどる。５４はピスト
ンゴム、５５は針５２とインクカートリツジ外筒
５１とを接着するエポキシ接着剤である。
以上述べた説明でわかるように、フイルタ３４
よりヘツドに近い側に気泡が存在しても容器内を
浮力で上昇し、最終的には主室３８の上部に設け
られた通気孔９により外気に連通するから、イン
ク容器内のインクが印刷ヘツドに流れこむことが
ない。またインク補給の際インクによりフイルタ
３４を全面にわたつて濡れ、その表面張力はフイ
ルタの目が細かいから、ノズルにおけるインク表
面張力よりも大きくなる。もし通気孔９をなくし
インク注入口１０を通気孔としても使うような構
成にした場合、フイルタ３４のインク表面張力に
よりノズルへのインク補給が不可能となつてしま
う。しかし本発明においては通気孔９をインク注
入部３７と別に、主室３８の上部に設けているか
ら、インク消費にともなうインク容器内の負圧の
発生がおさえられる。
よりヘツドに近い側に気泡が存在しても容器内を
浮力で上昇し、最終的には主室３８の上部に設け
られた通気孔９により外気に連通するから、イン
ク容器内のインクが印刷ヘツドに流れこむことが
ない。またインク補給の際インクによりフイルタ
３４を全面にわたつて濡れ、その表面張力はフイ
ルタの目が細かいから、ノズルにおけるインク表
面張力よりも大きくなる。もし通気孔９をなくし
インク注入口１０を通気孔としても使うような構
成にした場合、フイルタ３４のインク表面張力に
よりノズルへのインク補給が不可能となつてしま
う。しかし本発明においては通気孔９をインク注
入部３７と別に、主室３８の上部に設けているか
ら、インク消費にともなうインク容器内の負圧の
発生がおさえられる。
またインクカートリツジの流出口である針５２
とインク容器の注入部３７のゴム栓３２が密に係
合するから、ピストン５３の加圧により注入部３
７のインクはフイルタ３４の表面張力（約数十cm
H2Oにうちかつて主室３８内に流入できる。
とインク容器の注入部３７のゴム栓３２が密に係
合するから、ピストン５３の加圧により注入部３
７のインクはフイルタ３４の表面張力（約数十cm
H2Oにうちかつて主室３８内に流入できる。
なおインクカートリツジの針５２とゴム栓３２
が密に係合しているためインクカートリツジはイ
ンクの補給だけでなく、インクの乾燥によるノズ
ルの目詰りの除去、ヘツド内の気泡の除去に用い
られる。すなわち通気孔９をフタでふさぎ、ノズ
ル２を開放した状態でインクカートリツジの針５
２を注入口１０に挿入して加圧すれば、インク容
器内の圧力が高くなりノズルからインクを排出で
き、目詰まり、気泡の除去が行なわれる。このた
め目詰り解消のための複雑な機構が不用となる。
が密に係合しているためインクカートリツジはイ
ンクの補給だけでなく、インクの乾燥によるノズ
ルの目詰りの除去、ヘツド内の気泡の除去に用い
られる。すなわち通気孔９をフタでふさぎ、ノズ
ル２を開放した状態でインクカートリツジの針５
２を注入口１０に挿入して加圧すれば、インク容
器内の圧力が高くなりノズルからインクを排出で
き、目詰まり、気泡の除去が行なわれる。このた
め目詰り解消のための複雑な機構が不用となる。
また上記実施例においては、インク注入口にゴ
ム栓を設け、細い針をインクカートリツジの流出
口として用いているから、インクカートリツジを
外した時にはゴム栓の弾性で注入口は閉じ、特に
注入口をふさぐ機構は不用である。またカートリ
ツジを途中でゴム栓から引き抜いても針が細いた
めインクのたれ落ちはない。また通気孔９をイン
ク容器８の側面に設け、しかも穴径が小さいから
外部からのゴミの侵入が少ない。さらにインク容
器とヘツドとを連通するインク供給口に、気泡の
滞留なく、数の少ない細管を設けているため万一
通気孔９から侵入したゴミはこの細管でトラツプ
できる。
ム栓を設け、細い針をインクカートリツジの流出
口として用いているから、インクカートリツジを
外した時にはゴム栓の弾性で注入口は閉じ、特に
注入口をふさぐ機構は不用である。またカートリ
ツジを途中でゴム栓から引き抜いても針が細いた
めインクのたれ落ちはない。また通気孔９をイン
ク容器８の側面に設け、しかも穴径が小さいから
外部からのゴミの侵入が少ない。さらにインク容
器とヘツドとを連通するインク供給口に、気泡の
滞留なく、数の少ない細管を設けているため万一
通気孔９から侵入したゴミはこの細管でトラツプ
できる。
インクカートリツジは通常の注射器と異なり、
ピストン５３は押す方にだけ作用するように押す
部分が丸く、引張れないようになつている。これ
によりインクカートリツジは１回毎の使いすてと
なり、インク以外の液体を誤つてタンク内に注入
するようなことがさけられる。またインク注入後
スポツトのようなもどりがないため、ノズル２か
ら気泡が逆流することがない。なおピストン５３
の外周に刃５６を設け、逆止爪５７とかみ合わせ
ることでピストン５３のもどりをさらに強く規制
している。
ピストン５３は押す方にだけ作用するように押す
部分が丸く、引張れないようになつている。これ
によりインクカートリツジは１回毎の使いすてと
なり、インク以外の液体を誤つてタンク内に注入
するようなことがさけられる。またインク注入後
スポツトのようなもどりがないため、ノズル２か
ら気泡が逆流することがない。なおピストン５３
の外周に刃５６を設け、逆止爪５７とかみ合わせ
ることでピストン５３のもどりをさらに強く規制
している。
第５図に本発明のさらに他の実施例を示す。こ
の例ではインクカートリツジとして、硬質プラス
チツク製のカートリツジケース６１の内部に軟質
ポリエチレン製のインク袋６２を配置し、側面に
フタ６３を取付け、内部にインク３５を充填して
いる。６５はインク流出口で外周にネジが形成さ
れている。６６はインク注入口で内周にインク流
出口６５と係合するネジが形成されている。６７
はプラスチツク救、６８はバネで逆止弁を形成し
ている。
の例ではインクカートリツジとして、硬質プラス
チツク製のカートリツジケース６１の内部に軟質
ポリエチレン製のインク袋６２を配置し、側面に
フタ６３を取付け、内部にインク３５を充填して
いる。６５はインク流出口で外周にネジが形成さ
れている。６６はインク注入口で内周にインク流
出口６５と係合するネジが形成されている。６７
はプラスチツク救、６８はバネで逆止弁を形成し
ている。
以上述べたように、本発明のインク容器は、イ
ンクを収容する主室を有し、この主室の下部にイ
ンク滴噴射手段へのインク供給口を設けるととも
にこのインク供給口に気泡遮断用の細管を形成
し、且つ前記主室の上部に通気孔とこの通気孔と
は別の位置にインク注入器が密に係合するインク
注入口を設け、このインク注入口近傍で前記主室
との間に、インク注入時に発生する気泡の主室へ
の流入を防止し液体は通過させるフイルタを配設
したことにより、インク注入時に多数発生する泡
が主室に流入するのを防止し、更に主室内のイン
クの振動等により発生した気泡はインク供給口の
気泡遮断用の細管で捕え通気孔から大気に開放す
るため、気泡に起因するインク噴射不良、インク
噴射不能を確実に防止する。
ンクを収容する主室を有し、この主室の下部にイ
ンク滴噴射手段へのインク供給口を設けるととも
にこのインク供給口に気泡遮断用の細管を形成
し、且つ前記主室の上部に通気孔とこの通気孔と
は別の位置にインク注入器が密に係合するインク
注入口を設け、このインク注入口近傍で前記主室
との間に、インク注入時に発生する気泡の主室へ
の流入を防止し液体は通過させるフイルタを配設
したことにより、インク注入時に多数発生する泡
が主室に流入するのを防止し、更に主室内のイン
クの振動等により発生した気泡はインク供給口の
気泡遮断用の細管で捕え通気孔から大気に開放す
るため、気泡に起因するインク噴射不良、インク
噴射不能を確実に防止する。
第１図は従来のインク容器の断面図、第２図は
本発明の一実施例を示す斜視図、第３図は第２図
の実施例の断面図、第４図は本発明に用いられる
インクカートリツジの断面図、第５図は第４図と
異なるインクカートリツジとインク注入部を示す
断面図である。 １……基板、２……ノズル、７……供給口、８
……インク容器、９……通気孔、１０，６６……
インク注入口、３２……ゴム栓、３４……フイル
タ、３５……インク、３７……インク注入部、３
８……主室、５２……針、６５……インク流出
口。
本発明の一実施例を示す斜視図、第３図は第２図
の実施例の断面図、第４図は本発明に用いられる
インクカートリツジの断面図、第５図は第４図と
異なるインクカートリツジとインク注入部を示す
断面図である。 １……基板、２……ノズル、７……供給口、８
……インク容器、９……通気孔、１０，６６……
インク注入口、３２……ゴム栓、３４……フイル
タ、３５……インク、３７……インク注入部、３
８……主室、５２……針、６５……インク流出
口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ インクを収容する主室を有し、この主室の下
部にインク滴噴射手段へのインク供給口を設ける
とともにこのインク供給口に気泡遮断用の細管を
形成し、且つ前記主室の上部に通気孔とこの通気
孔とは別の位置にインク注入器が密に係合するイ
ンク注入口を設け、このインク注入口の近傍で前
記主室との間に、インク注入時に発生する気泡の
主室への流入を防止し液体は通過させるフイルタ
を配設したことを特徴とするインク容器。 ２ 前記主室の側壁面下部に２本の検出端子を配
設し、検出端子の一方を壁面より突出させ且つそ
の先端近傍まで絶縁材で包囲したことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のインク容器。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21526382A JPS59104945A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | インク容器 |
| GB08327459A GB2131745B (en) | 1982-10-14 | 1983-10-13 | Ink jet head assembly |
| GB08518759A GB2161117B (en) | 1982-10-14 | 1985-07-24 | Ink jet head assembly |
| US06/764,813 US4589000A (en) | 1982-10-14 | 1985-08-12 | Ink jet printer of the ink-on-demand type |
| US06/764,699 US4620202A (en) | 1982-10-14 | 1985-08-12 | Ink jet printer of the ink-on-demand type |
| US06/764,814 US4617581A (en) | 1982-10-14 | 1985-08-12 | Ink jet printer of the ink-on-demand type |
| US07/170,615 US4806955A (en) | 1982-10-14 | 1988-03-11 | Ink jet printer of the ink-on-demand type |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21526382A JPS59104945A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | インク容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59104945A JPS59104945A (ja) | 1984-06-18 |
| JPH0479304B2 true JPH0479304B2 (ja) | 1992-12-15 |
Family
ID=16669410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21526382A Granted JPS59104945A (ja) | 1982-10-14 | 1982-12-07 | インク容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59104945A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143569A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-03 | Canon Inc | インクジエツト記録装置の記録ヘツドカ−トリツジ |
| JP3450643B2 (ja) * | 1996-04-25 | 2003-09-29 | キヤノン株式会社 | 液体収容容器への液体補充方法、該補充方法を用いる液体吐出記録装置、液体補充容器、液体収容容器およびヘッドカートリッジ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5099630A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-08-07 | ||
| JPS5670961A (en) * | 1979-11-13 | 1981-06-13 | Canon Inc | Ink feeder |
| JPS56144160A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-10 | Ricoh Co Ltd | Ink jet recording unit |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP21526382A patent/JPS59104945A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5099630A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-08-07 | ||
| JPS5670961A (en) * | 1979-11-13 | 1981-06-13 | Canon Inc | Ink feeder |
| JPS56144160A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-10 | Ricoh Co Ltd | Ink jet recording unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59104945A (ja) | 1984-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4368478A (en) | Ink supply system for ink jet printers | |
| JP2929804B2 (ja) | インクジェットプリンタのインク供給機構 | |
| EP0674998B1 (en) | Ink jet printer cartridge refilling method and apparatus | |
| JP4719222B2 (ja) | 除去可能な栓を有するリザーバ及びインクペンアセンブリ | |
| EP1702755B1 (en) | Liquid container | |
| US8366251B2 (en) | Liquid container, method of filling liquid into liquid container, and remanufacturing method of liquid container | |
| US20070229629A1 (en) | Ink cartridge for ink jet recording device | |
| US8141992B2 (en) | Liquid storage container | |
| JPH0414068B2 (ja) | ||
| JP2005193688A (ja) | 流体タンク用内部通気構造 | |
| KR20020084809A (ko) | 잉크탱크 및 그것을 사용하는 잉크젯프린터 | |
| JP2002029065A (ja) | インクジェット式記録装置 | |
| US5696546A (en) | Ink supply cartridge with ink jet printhead having improved fluid seal therebetween | |
| JP2005161635A (ja) | インクタンクおよびインク供給装置 | |
| JP3363052B2 (ja) | インク供給装置及びインク充填方法 | |
| JP2702808B2 (ja) | インク供給装置及びインク受給部 | |
| JPS6315915B2 (ja) | ||
| JP4296678B2 (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JPH0479304B2 (ja) | ||
| US7682006B2 (en) | Liquid container | |
| US7762654B2 (en) | Liquid container | |
| JPH0477264A (ja) | インク残量検知装置 | |
| JP3224180B2 (ja) | インク記録ヘッド用インクタンクのインク再充填方法および再充填装置 | |
| JPH0768782A (ja) | インクジェットヘッドカートリッジ | |
| JP5326618B2 (ja) | 液体検出装置及びそれを用いた液体収容容器 |