JPH0479206A - 高圧絶縁トランスの製造方法 - Google Patents

高圧絶縁トランスの製造方法

Info

Publication number
JPH0479206A
JPH0479206A JP19377090A JP19377090A JPH0479206A JP H0479206 A JPH0479206 A JP H0479206A JP 19377090 A JP19377090 A JP 19377090A JP 19377090 A JP19377090 A JP 19377090A JP H0479206 A JPH0479206 A JP H0479206A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
high voltage
core
teflon material
winding core
voltage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP19377090A
Other languages
English (en)
Inventor
Terumasa Shibata
柴田 照正
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP19377090A priority Critical patent/JPH0479206A/ja
Publication of JPH0479206A publication Critical patent/JPH0479206A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Insulating Of Coils (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は高圧絶縁トランスに高圧絶縁処理を施す製造
方法に関するものである。
〔従来の技術〕
第3図(a) 、 (1))は従来の高圧絶縁トランス
を示す平面図及び正面図。図において、(1)はアルミ
材による巻芯、(2)はアルミ材による巻芯(1)の上
に巻く鋳型、(3)は更に鋳型(2)の上に巻き上げる
高圧コイルO 次に製造方法について説明する。高圧コイル(3)巻き
上り後、アルミ材による巻枠(1)を取り除くため、ア
ルミ材による巻枠(1)の上に鋳型(2)を巻き、更に
その上に高圧コイル(3)を巻き上げた後、アルミ材に
よる巻枠(1)を押し出して抜き取シ、高圧コイル(3
)に高圧絶縁処理を行;よう。
〔発明が解決しようとする読題〕
従来の製造方法は以上のように構成されていたので、鋳
型を製作しなければならず、できるだけ高圧コイルを小
さく巻き上げる点からも、巻芯と密着して巻くことが必
要で、また、高圧絶縁処理後、鋳型を解体しなければな
らないなどの問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するだめになされ
たもので、高圧コイルが小さく巻き上がることができる
とともに鋳型が不用となる高圧絶縁トランスを得ること
を目的とする。
ciiiを解決するための手段〕 この発明に係る窩圧絶縁トランス裂造方法は、巻芯をア
ルミ材からテフロン材に変えることにより、高圧コイル
を小さくするとともに鋳型を不用としたものである。
〔作用〕
この発明における高圧絶縁トランスは、テフロン材を使
用することにより、高圧絶縁処理剤と剥離され、テフロ
ン材の巻芯が鋳型も兼用する。
〔実施し1」〕 以下、この発明の一実施例を図について説明する。第1
図において、(4)はテフロン材による巻芯、(3)は
このテフロン材による巻芯(4)の三に巻く高圧コイル
次に製造方法について説明するっテフロン材による巻芯
(4)の上に直接高圧コイル(3)を巻き上げ、高圧コ
イル(3)にテフロン材による巻芯(4)を巻込んだま
ま、高圧絶縁処理を行ない、硬化後テフロン材による巻
芯(4)を押し出し抜き取る。
また、上記実施例では、巻芯にテフロン材を使用して、
鋳型を不用としたことを説明したが、第2図(a) 、
 (b)に示す通りアルミ材の表面全体にテフロンコー
ティング処理を施した巻芯に直接高圧コイルを巻き上げ
て、高圧絶縁処理を行なってもよく、上記実施例と同様
の効果を奏する。
〔発明の効果〕
以上のように、この発明によれば、テフロン材による巻
芯が鋳型と兼用できるように構成したので、高圧絶縁ト
ランスが安価にでき、また、精度の高いものが得られる
効果がある。
【図面の簡単な説明】
圧絶縁トランスを示ン吐 (1)・・・アルミ材による巻芯、(2)・・・鋳型(
ブリキ板) 、 (3)・・・高圧コイル、(4)・・
・テフロン材による巻芯、(5)・・・アルミ材の表面
全体にテフロンコーティングを施した巻芯。 なお、図中、同一符号は同一 または相当部分を示す。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)高圧絶縁処理を施した高圧絶縁トランスにおいて
    、テフロン材による巻芯の上に巻線作業をし、該巻芯ご
    と、高圧絶縁処理を行なつたことを特徴とする高圧絶縁
    トランスの製造方法。
  2. (2)高圧絶縁処理を施した高圧絶縁トランスにおいて
    、アルミ材による巻芯にテフロンコーテイング処理を行
    なつた巻芯の上に、巻線作業をし、テフロンコーテイン
    グ処理を行つた巻芯ごと、高圧絶縁処理を行なつたこと
    を特徴とする高圧絶縁トランスの製造方法。
JP19377090A 1990-07-20 1990-07-20 高圧絶縁トランスの製造方法 Pending JPH0479206A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19377090A JPH0479206A (ja) 1990-07-20 1990-07-20 高圧絶縁トランスの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19377090A JPH0479206A (ja) 1990-07-20 1990-07-20 高圧絶縁トランスの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0479206A true JPH0479206A (ja) 1992-03-12

Family

ID=16313519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP19377090A Pending JPH0479206A (ja) 1990-07-20 1990-07-20 高圧絶縁トランスの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0479206A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5673822B2 (ja) * 2011-06-27 2015-02-18 トヨタ自動車株式会社 受電装置、送電装置および電力伝送システム

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5673822B2 (ja) * 2011-06-27 2015-02-18 トヨタ自動車株式会社 受電装置、送電装置および電力伝送システム
US9531217B2 (en) 2011-06-27 2016-12-27 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Power reception device, power transmission device and power transfer system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH07254515A (ja) 巻鉄心
CH621916B (fr) Procede de fabrication de stators pour moteurs pas a pas de montres electroniques, et moteur realise selon le procede.
JPS6112004A (ja) アモルファス合金製多極コアの製造方法
JPH0479206A (ja) 高圧絶縁トランスの製造方法
JPS57203720A (en) Treatment of electromagnetic steel plate
JPS5513665A (en) Method of manufacturing laminated core for electrical apparatus
JPH0430508A (ja) 磁心
JPS5743545A (en) Processing method for cold end of winding type stator
JPH04142707A (ja) 超電導コイル
JPH0213923B2 (ja)
JPS5582418A (en) Magnetic part
JPS54152121A (en) Thin conductor winding
JPS54124222A (en) Three-leg winding iron core manufacturing method
JPS5674911A (en) Manufacture of multilayer thin film coil
JPS5481827A (en) Production of moving coil device for electro-acoustic transducer
JPS6248291B2 (ja)
JPH01260802A (ja) トロイダル磁心の製造方法
JPS5948905A (ja) 巻線部品
JPS5671918A (en) Manufacture of insulating coil
JPS5574956A (en) Winding method of electromagnetic coil
JPH05243065A (ja) アモルファスカットコア製造方法
JPS56133809A (en) Manufacture of coil for electrical machine
JPS5448022A (en) Stator for step motor
CH632897B (fr) Bobine de moteur electrique, notamment pour piece d'horlogerie, et procede pour sa fabrication.
JPS6182412A (ja) 巻鉄心の製造方法