JPH0476029A - 生分解性連続気泡スポンジ体及びその製造方法 - Google Patents
生分解性連続気泡スポンジ体及びその製造方法Info
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業−Ｌの利用分野〉
本発明は、セル■コースとキトサンとからなる通気性・
吸水性に富む生分解性連続気泡スポンジ体及びその製造
法に関するものである。
吸水性に富む生分解性連続気泡スポンジ体及びその製造
法に関するものである。
〈従来の技術〉
従来のスポンジ体はゴム・プラスチック等の合成高分子
よりなり、廃金物として自然環境に放出された場合、分
解しないか、分解してもその速度は極めて緩やかて、環
境汚染の原因どなっている。
よりなり、廃金物として自然環境に放出された場合、分
解しないか、分解してもその速度は極めて緩やかて、環
境汚染の原因どなっている。
現６、分解性のプラスチックは開発されつつあるものの
、まだスポンジ化されたものはない。
、まだスポンジ化されたものはない。
セルロースとキチン質の１っであるキトザンとを主成分
とする生分解性プラスチックが提案されているが、まだ
シート状のものが作られているに過ぎない。発泡に界面
活性剤を用いる方法も一般にラテックススポンジには適
用されているが、セルロースとキトサンとを主成分とす
る生分解性プラスチックの製造の１工程であるキトサン
水溶液中にセルロースを分散した系への適用例は存在し
ない。
とする生分解性プラスチックが提案されているが、まだ
シート状のものが作られているに過ぎない。発泡に界面
活性剤を用いる方法も一般にラテックススポンジには適
用されているが、セルロースとキトサンとを主成分とす
る生分解性プラスチックの製造の１工程であるキトサン
水溶液中にセルロースを分散した系への適用例は存在し
ない。
〈発明が解決しようとする課題〉
以上のことから、環境汚染を起さない生分解性連続気泡
スポンジ体とその製造方法が求められている。
スポンジ体とその製造方法が求められている。
本発明は、上記課題を解決したセルロースとキトサンと
からなる生分解性連続気泡スポンジ体及びその製造方法
を提供することを目的としている。
からなる生分解性連続気泡スポンジ体及びその製造方法
を提供することを目的としている。
く課題を解決するための手段〉
」−記目的を達成するために、本発明に係る生分解性連
続気泡スポンジ体は、セルロース、キトすン及び界面活
性剤を含有してなるものである。
続気泡スポンジ体は、セルロース、キトすン及び界面活
性剤を含有してなるものである。
また、本発明に係る生分解性連続気泡スポンジ体の製造
法は、キトサンの水溶液中にセルロースを分散したとこ
ろの液に界面活性剤を加え、泡立てることよりなるもの
である。なお、キトサンの水溶液はキトサンを酢酸等の
希酸に溶解させて作るが、酢酸に限定されるものではな
い。
法は、キトサンの水溶液中にセルロースを分散したとこ
ろの液に界面活性剤を加え、泡立てることよりなるもの
である。なお、キトサンの水溶液はキトサンを酢酸等の
希酸に溶解させて作るが、酢酸に限定されるものではな
い。
〈作用〉
上記のように構成された生分解性連続気泡スポンジ体は
、廃棄物として自然環境に放出された場合、容易に分解
し、環境汚染を起さない。
、廃棄物として自然環境に放出された場合、容易に分解
し、環境汚染を起さない。
〈実施例〉
実施例を第１図を参考にして説明すると、先ず、４％セ
ルロース２５０ｇに生分解促進剤として６．７％スター
チ６０ｍ１と可塑剤としてグリセリン２７ｇを添加した
セルロース水溶液Ａを調製する。
ルロース２５０ｇに生分解促進剤として６．７％スター
チ６０ｍ１と可塑剤としてグリセリン２７ｇを添加した
セルロース水溶液Ａを調製する。
別に水に氷酢酸を溶かして１．３％酢酸水溶液を作り、
その酢酸水溶液１５０１にキトサン２ｇを溶解してキト
サンの酢酸水溶液Ｂを調製する。
その酢酸水溶液１５０１にキトサン２ｇを溶解してキト
サンの酢酸水溶液Ｂを調製する。
次にセルロース水溶液Ａとキトサンの酢酸水溶液Ｂとを
混合する。この混合物を １５０メツシユの濾布で不溶
分を濾過し、その濾液４００ｇをとり２７％界面活性剤
（アルキルエーテル硫酸エステルナトリウムと脂肪酸ア
ルカノールアミドとの混合物）４ｍｌを添加し、ミキサ
ーで攪拌しなから泡立てを行う。次にその泡立った混合
液に凝固剤として炭酸アンモニウム４．０ｇを添加し、
ゲル化させた後、７０℃で送風乾燥すると生分解性連続
気泡スポンジ体が得られる。
混合する。この混合物を １５０メツシユの濾布で不溶
分を濾過し、その濾液４００ｇをとり２７％界面活性剤
（アルキルエーテル硫酸エステルナトリウムと脂肪酸ア
ルカノールアミドとの混合物）４ｍｌを添加し、ミキサ
ーで攪拌しなから泡立てを行う。次にその泡立った混合
液に凝固剤として炭酸アンモニウム４．０ｇを添加し、
ゲル化させた後、７０℃で送風乾燥すると生分解性連続
気泡スポンジ体が得られる。
次に配合物の組成の違いの影響について説明する。キト
サンの固形分濃度は１〜２０％が発泡に対して好ましい
。発泡の度合いは水溶液濃度・泡立て量（界面活性剤量
・泡立て時間等）により任意に調整することが出来るが
、キトサン：セルロース＝１：５の組成の場合、キトサ
ン・セルロースの固形分濃度が１〜３％のとき気泡状態
の安定した発泡体が得られる。なお、生分解速度はキト
サン濃度及び生分解促進剤（スターチ等）により調整可
能である。
サンの固形分濃度は１〜２０％が発泡に対して好ましい
。発泡の度合いは水溶液濃度・泡立て量（界面活性剤量
・泡立て時間等）により任意に調整することが出来るが
、キトサン：セルロース＝１：５の組成の場合、キトサ
ン・セルロースの固形分濃度が１〜３％のとき気泡状態
の安定した発泡体が得られる。なお、生分解速度はキト
サン濃度及び生分解促進剤（スターチ等）により調整可
能である。
可塑剤は必ずしも必要ではないが、例えば可塑剤として
グリセリンを固形分濃度で３５〜６５％を添加すると、
しっかりとした弾力性のある連続気泡スポンジ体が得ら
れる。
グリセリンを固形分濃度で３５〜６５％を添加すると、
しっかりとした弾力性のある連続気泡スポンジ体が得ら
れる。
凝固剤によるゲル化はスポンジ体の厚さが１５ｍｍ以下
においては必ずしも必要でないが、ゲル化した方が安定
した気泡状態が得られる。凝固剤として炭酸アンモニウ
ムを用いる場合、その固形分濃度は０．５〜２％が好ま
しい。
においては必ずしも必要でないが、ゲル化した方が安定
した気泡状態が得られる。凝固剤として炭酸アンモニウ
ムを用いる場合、その固形分濃度は０．５〜２％が好ま
しい。
界面活性剤としてアルキルエーテル硫酸エステルナトリ
ウムと脂肪酸アルカノールアミドとの混合物を用いる場
合、その固形分濃度は０．５〜１．５％が好ましい。
ウムと脂肪酸アルカノールアミドとの混合物を用いる場
合、その固形分濃度は０．５〜１．５％が好ましい。
なお、この他に天然物を配合してもよい。
〈発明の効果〉
本発明は、以上説明したように構成されているため、見
掛は密度０．０１〜Ｏ，’１ｇ／ｃｍ３、吸水率６００
〜７０００％で任意の厚さの生分解性連続気泡スポンジ
体が得られる。
掛は密度０．０１〜Ｏ，’１ｇ／ｃｍ３、吸水率６００
〜７０００％で任意の厚さの生分解性連続気泡スポンジ
体が得られる。
また、界面活性剤を・省略するか、別の界面活性剤を選
択することにより、その生分解性・・通気性・高吸水性
を生かした工業・農業用資材、食品用トレイ等の包装用
資材として好適なものが製造可能である。また、セルロ
ースとキトサンの生体適合性やキトサンの抗細菌性を生
かした医療・衛生・化粧用資材も製造可能である。
択することにより、その生分解性・・通気性・高吸水性
を生かした工業・農業用資材、食品用トレイ等の包装用
資材として好適なものが製造可能である。また、セルロ
ースとキトサンの生体適合性やキトサンの抗細菌性を生
かした医療・衛生・化粧用資材も製造可能である。
第１図は本発明の実施例を示す工程図である。
工業技術院長の復代理人 弁理士 古１）剛啓西川ゴム
工業株式会社の代理人
工業株式会社の代理人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］セルロース、キトサン及び界面活性剤を含有して
なる生分解性連続気泡スポンジ体。 ［２］キトサンの水溶液中にセルロースを分散したとこ
ろの液に界面活性剤を加え、泡立てることよりなる生分
解性連続気泡スポンジ体製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19178890A JPH0627213B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 生分解性連続気泡スポンジ体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19178890A JPH0627213B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 生分解性連続気泡スポンジ体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0476029A true JPH0476029A (ja) | 1992-03-10 |
| JPH0627213B2 JPH0627213B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=16280550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19178890A Expired - Lifetime JPH0627213B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 生分解性連続気泡スポンジ体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627213B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994012034A1 (en) * | 1992-12-01 | 1994-06-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Durable anti-microbial agents |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP19178890A patent/JPH0627213B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994012034A1 (en) * | 1992-12-01 | 1994-06-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Durable anti-microbial agents |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0627213B2 (ja) | 1994-04-13 |
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