JPH0474169B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は天然ゴム、合成ゴム等のゴム類を成
形するときに使用されるプリプラ式射出成形機に
関するものである。

［従来の技術］ 上記ゴム類の成形では、可塑化室にて材料を加
硫をさせない範囲で可塑化した後、高温の金型内
に射出して加硫固化している。

成形方法としては、トランスフアー成形による
もの、射出成形によるものが知られているが、ト
ランスブアー成形では材料をタブレツトに予備成
形する必要があり、また射出成形では金型に当接
する射出筒の先端内の生ゴムが加硫してしまう恐
れがあるため、金型温度を上げることができず、
加硫に時間がかかる問題があつた。

そのような問題を解決する射出成形機（特開昭
42−8228号参照）が開発された。この成形機では
原料の可塑化をスクリユにより行なつているの
で、タブレツトの予備成形が不要となり、また射
出プランジヤにより射出を行なつているため、射
出筒内に移送されたは材料サイクル毎に全て排出
され、加硫ゴムの残留はないので、金型温度を上
げて加硫時間を短縮できる利点を有する。

このような成形機と類似するものとして、スク
リユトランスフアー成形機なるものがある。この
成形機は第６図に示すように、機台１の固定盤２
の上方に、型締シリンダ３をタイバー４，４に連
結して有し、固定盤２の中央部にトランスフアポ
ツト５が貫設してある。このトランスフアポツト
４には、機台内に設置した射出シリンダ６の射出
プランジヤ７が下端から挿入され、また側部には
スクリユ８を内装した可塑化装置９の供給筒１０
が連結してある。下型１１は上記トランスフアポ
ツト５の上端部に嵌込んで固定盤２の上面に取付
けられ、また上型１２は型締ラム１３に連結した
可動盤１４に取付けている。

この成形機ではスクリユ８の回転により可塑化
して、スクリユ前方に蓄積された材料１５が、ス
クリユ８の前進によりトランスフアポツト４に送
り込まれ、さらに射出プランジヤ７により金型の
キヤビイ１６に射出充填される。

［発明が解決しようとする課題］ 上記特開昭42−8228号公報記載の成形機では、
一対のシリンダにより分割金型を開閉する構成か
らなり、また金型のパーテイング部分に射出シリ
ンダの先端部を挟め込んで、射出装置を金型に接
続していることから、型閉位置が僅かでもずれる
とシリンダ先端に曲げ応力が作用し、これにより
金型との接続部分が変形して、材料洩れや金型の
破損等が生じる問題があり、また一対のシリンダ
の同時作動による型開閉では、型閉じ位置がずれ
易い問題をも有する。

上記第６図の成形機ではそのような問題はない
いが、固定盤にトランスフアポツトが突出してい
るため、トランスフアポツトの突出端に下型を嵌
込まなければならず、このために金型の着脱作業
が面倒で段取りに時間がかかる煩わしさがあり、
またトランスフアポツトに供給筒を直結したの
で、スクリユ前進による材料送出の反力によりト
ランスフアポツトに曲がりが生じることがあり、
これがため射出プランジヤに齧りが生じて材料の
射出に円滑性を欠くなどの問題があつた。

この発明は上記問題を解決するために考えられ
たものであつて、その目的は金型温度を上げても
供給筒の先端内の生ゴムが加硫せず、また型開閉
による金型の破損や洩れもなく、金型の装着も容
易に行なうことができ、射出プランジヤにも〓り
が生じ難い新なプリプラ式射出成形機を提供する
ことにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの発明は、機台上方にタイバ
ーをもつて支持固定された固定盤と、上下動自在
にタイバーに挿通され、かつ機台側の型締ラムと
連結した可動盤と、固定盤の上側に射出プランジ
ヤを下向きにして設置された射出装置と、少なく
とも中央部下側に突部を有し、その中央部に所要
径の側孔と連通する射出路が貫設された供給ブロ
ツクと、供給筒内にスクリユを回転かつ進退自在
に備えた可塑化装置と、上記可動盤の上面に断熱
板を介して取付けられた下型と、中央部にポツト
孔を有する上型とからなり、上記供給ブロツクを
断熱板を介して固定盤の下側に止着し、その射出
路内に射出プランジヤを嵌挿するとともに、上記
側孔に供給筒を連結して可塑化装置を供給ブロツ
クの側部に配設し、上記上型及び断熱板と型取付
板とを突部に嵌合して供給ブロツクの下側に止着
し、射出路に上型のポツト孔を位置させてなる。

また上記供給筒は先端部を上記側孔に挿入して
供給ブロツクに着脱自在にボルト止めされている
とともに、固定盤側部の支持部材に設けた水平な
ねじ軸に、後部の受板に連結したガイド部材を螺
合して進退自在に支持されており、上記射出プラ
ンジヤは、上昇位置にて射出路と供給筒側とを連
通し、最下降は位置では先端が上型のパーテイン
グ面より突出する長さからなる。

［作 用］ 上記構成では、上型を固定盤上の下型に重ねて
置き、下型と一緒に上型を供給ブロツク側へ上昇
すると、ポツト孔が供給ブロツク下側の突部に嵌
合するとともに、上型は断熱板を介して型取付板
に達し、射出路とポツト孔が連通する。

かかる状態にて上型を型取付板にボルト止めす
ると、上型は固定型として下型と型閉する。また
上型と型取付板との止着を解くと、下型の下降に
伴ない上型も型取付板から外れて下る。したがつ
て上型の着脱は金型の昇降を利用して行なうこと
ができる。

材料は上記可塑化装置のスクリユの前進により
供給ブロツクの射出路に押出され、更に射出プラ
ンジヤにより型締された金型のキヤビテイに射出
充填される。

［実施例］ 第１図から第５図において、２１は機台で上方
に固定盤２２がタイバー２１ａをもつて支持固定
してある。またタイバー２１ａには機台側の型締
シリンダ２３の型締ラム２４と連結した可動盤２
５が上下動自在に挿通してある。

上記固定盤２２の上側には射出装置２６が設置
され、また下側には供給ブロツク２７が止着して
ある。この射出装置２６は油圧シリンダ内の射出
ラム２８の下端に射出プランジヤ２９を備え、そ
の射出プランジヤ２９を下向にして固定盤上に取
付けられている。

上記供給ブロツク２７は上側及び下側の中央部
に突部３０，３１を有する。また中央部には側孔
３２と連通した射出路３３が貫設してあり、固定
盤下側への取付けは、上側に断熱板３４を設けて
のち、先に取付けられて固定盤中央の穴部から突
出している射出プランジヤ２９を、射出路３３に
挿入しつつ上側突部３０を固定盤２２の中央の穴
に嵌挿し、ボルトなどにより止着して行なわれ
る。

また供給ブロツク２７の側部には、可塑化装置
３５がスクリユ３６を内装した供給筒３７の先端
部を上記側孔３２に嵌込んで着脱自在に連結して
ある。

上記可塑装置３５は、供給筒３７の後端に設け
た受板３８にピストンロツド３９を連結した一対
のスクリユ前進用の油圧シリンダ４０と、スクリ
ユ回転用のモータ４１とからなり、受板３８と回
転自在に連結したナツト状のガイド部材４２を、
上記固定盤２２に設けた側方の支持部材２２ａ
に、水平に設けた回動自在なねじ軸４３に螺合し
て支持部材２２ａに進退自在に取付けられてい
る。

上記供給ブロツク２７の下側には型取付板４４
がボルト付けしてあり、その型取付板４４に断熱
板４５を設けて上型４６がボルトにより止着して
ある。この上型４６は中央部に上記射出路３３と
同径のポツト孔４７を有し、上記可動盤２５の上
面に断熱板４８を介して取付けた下型４９と型閉
して、ポツト孔４７と連通したキヤビテイ５０を
形成する。

上記型取付板４４及び断熱板４５と上型４６
は、夫々の中央部に設けた穴を、上記供給ブロツ
ク２９の下側突部３１に嵌合して供給ブロツクに
取付けられ、これにより射出路３３とポツト孔４
７は連通し、最下降時に先端が上型４６のパーテ
イング面より突出する長さの上記射出プランジヤ
２９により、キヤビテイ５０への材料の射出充填
が可能とする。

上記構造では、断熱板４５を上面に取付けた上
型４６を可動盤上の下型４９に重ねて置き、型締
ラム２５を低速、低圧にて上昇して、下型４９と
一緒に上型４６を供給ブロツク側へ押し上げる
と、ポツト孔上部の穴が供給ブロツク２９の下側
突部３１に嵌合するとともに、上型４６は断熱板
４５を介して型取付板４４に達し、射出路３３と
ポツト孔４７が連通する。かかる状態にて上型４
６を型取付板４４にボルト止めすると、上型４６
は以後固定型として下型４９と型閉するようにな
る。

また上型４６と型取付板４４との止着を解く
と、下型４９の下降に伴ない上型４６も下側突部
３１と型取付板４４から外れて降下する。

次に成形について説明する。

先ず射出装置を油圧駆動して供給筒先端を塞ぐ
位置まで射出プランジヤ２９を降下させ、次にモ
ータを駆動してスクリユ３６を回転する。これに
より材料供給口３７ａに供給されるリボン状のゴ
ム等の材料がスクリユ溝に沿つて可塑化されなが
らスクリユ前方へ移送され、その材料の蓄積に伴
なつてスクリユ３６は後退する。またスクリユ後
退時に油圧シリンダ４０から排出される圧油の圧
力を制御すると、そこに背圧制御が生じて材料は
均一に混練される。

スクリユ３６が予め設定された計量停止位置に
達したら、モータ４１の回転を停止するととも
に、射出装置２６を再駆動して射出プランジヤ２
９を上昇し、射出路３３と供給筒３７とを連通さ
せる。そして油圧シリンダ４０に圧油を供給して
スクリユ３６を前進移動する。スクリユ前方に計
量された材料５１の全ては、第２図に示すよう
に、射出路３３に押出される。

次に射出装置２６を駆動して射出プランジヤ２
９を先端が上型４６のポツト孔下部に達するま
で、速度と圧力を制御して下降する。これにより
材料５１は第３図に示すように、材料の加硫温度
に既に温調されいる型締状態下の金型のキヤビテ
イ５０に射出充填される。このとき射出プランジ
ヤ２９の下降により供給筒先端は閉鎖されるの
で、可塑化装置側では直ちに材料の計量が行なわ
れる。

材料５１の加硫中、必要に応じて射出プランジ
ヤ２９の押圧力を解除してガス抜きを行ない、加
硫が完了してから型開きを行なう。型開きの初期
には型開速度に同調して射出プランジヤ２９を更
に下方へ下降させて、第４図に示すように、成形
品５２及びカル５３を上型４６より確実に離型さ
せる。

型開後に可動板側に組込まれた突出装置（図は
省略）により突出ピン５４を下型４９から突出し
て、第５図に示すように離型する。離型後に射出
装置２６を駆動して射出プランジヤ２９を、供給
筒先端が開放される位置まで上昇させるととも
に、型締シリンダ２４を油圧駆動して、型締ラム
２５を上昇し、金型の型締を行なつて次の成形工
程に入る。

以上はゴムの成形について説明したものである
が、一般の熱可塑性樹脂の成形にも応用できるこ
とは勿論であり、この場合には供給ブロツク２
７、供給筒４７などは溶融温度以上に加熱し、金
型は冷却して置けばよい。

またスクリユ３６の交換作業は、供給ブロツク
２７と供給筒３７との連結を解除したのち、支持
部材２２ａのねじ軸４３を回動して、可塑化装置
３５を後退移動し、受板３８とガイド部材４２の
枢軸（図は省略）を中心に旋回して行なうことが
できる。

この発明は上述のように、機台上方の固定盤に
射出装置と供給ブロツクとを上下に設け、その供
給ブロツクの側部に可塑化装置を連結し、可塑化
装置からの材料を供給ブロツク内の射出路から、
供給ブロツクと可動板との間に断熱板を介して設
けた金型に、射出プランジヤをもつて射出充填で
きるようにしたことから、金型のパーテイング部
分に射出装置を接続したときのような問題が起ら
ず、また金型の温度が断熱板により加熱が供給ブ
ロツク側にまで大きく及ぶことがないので、ゴム
などの材料が射出充填前に加硫することがなく、
したがつて金型温度を上げて加硫時間を短縮する
ことができる。

また供給ブロツクに射出路を貫設したので、側
部に可塑化装置が連結してあつてもスクリユ前進
時の反力により射出路に曲りが生じることがな
く、長期間にわたり使用用しても射出プランジヤ
による射出充填をスムーズに行なうことができ
る。

さらにまた供給ブロツクの下側中心部に突部を
設け、この突部にポツト孔を設けた上型の中心部
を嵌合して、上型を供給ブロツクに取付けるよう
にし、これにより上型を下型上にセツトした状態
にて、供給ブロツク下側に接するまで上昇するだ
けで、射出路とポツト孔との位置合わせと上型の
着脱とが出来るので、金型の取付けに手数が掛ら
ず、また取外しも容易であるばかりではなく、可
塑化装置の進退自在な連結によりスクリユの交換
も容易となり、射出プランジヤにより成形品及び
カルを上型から確実に離型することができるな
ど、従来構造から得ることができない多くの利点
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図から第５図はこの発明に係るプリプラ式
射出成形機の１実施例を示すもので、第１図は型
締状態における縦断面図、第２図〜第５図は成形
工程を順に説明する供給ブロツクと金型部分の縦
断面図、第６図は従来のスクリユトランスフア成
形機の縦断面図である。 ２１……機台、２２……固定盤、２１ａ……タ
イバー、２４……型締ラム、２５……可動板、２
６……射出装置、２７……供給ブロツク、２９…
…射出プランジヤ、３１……下側突部、３２……
側孔、３３……射出路、３４……断熱板、３５…
…可塑化装置、３６……スクリユ、３７……供給
筒、３８……受板、４２……ガイド部材、４４…
…型取付板、４５，４８……断熱板、４６……上
型、４７……ポツト孔、４９……下型、５０……
キヤビテイ、５１……材料、５２……成形品、５
３……カル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 機台上方にタイバーをもつて支持固定された
   固定盤と、上下動自在にタイバーに挿通され、か
   つ機台側の型締ラムと連結した可動盤と、固定盤
   の上側に射出プランジヤを下向きにして設置され
   た射出装置と、少なくとも中央部下側に突部を有
   し、その中央部に所要径の側孔と連通する射出路
   が貫設された供給ブロツクと、供給筒内にスクリ
   ユを回転かつ進退自在に備えた材料可塑化装置
   と、上記可動盤の上面に断熱板を介して取付けら
   れた下型と、中央部にポツト孔を有する上型とか
   らなり、 上記供給ブロツクを断熱板を介して固定盤の下
   側に止着し、その射出路内に射出プランジヤを嵌
   挿するとともに、上記側孔に供給筒を連結して可
   塑化装置を供給ブロツクの側部に配設し、上記上
   型及び断熱板と型取付板とを上記突部に嵌合して
   供給ブロツクの下側に止着し、射出路に上型のポ
   ツト孔を位置させてなることを特徴とするプリプ
   ラ式射出成形機。 ２ 第１項記載のプリプラ式射出成形機におい
   て、上記供給筒は先端部を上記側孔に挿入して供
   給ブロツクに着脱自在にボルト止めされていると
   ともに、固定盤側部の支持部材に設けた水平なね
   じ軸に、後部の受板に連結したガイド部材を螺合
   して進退自在に支持されていることを特徴とする
   プリプラ式射出成形機。 ３ 第１項記載のプリプラ式射出成形機におい
   て、上記射出プランジヤは、上昇位置にて射出路
   と供給筒側とを連通し、最下降位置では先端が上
   型のパーテイング面より突出する長さからなるこ
   とを特徴とするプリプラ式射出成形機。