JPH0474091B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は押出加工装置、特にアルミニウム材
等の金属の押出加工装置に関する。

従来の技術 アルミニウム材等の押出加工装置においては、
第１図に示すようにコンテナ２の先端に押出製品
の形状を決定する押出工具１を装備し、該押出工
具１をエンドプラテン８側に固定したダイスライ
ド５によつて保持するものとなされている。上記
押出工具１は一般に、ダイス孔３ａを有するダイ
ス３、その前面側に隣接配置されるバツカー４、
それらを収納したダイリング６、及びバツカー４
の前面側に配置されるボルスター７を含んで、そ
れらの組合わせによつて構成される。そして、予
熱してコンテナ２に装填したビレツトＢを加圧す
ることにより、押出材料をダイス３のダイス孔３
ａから押出すことにより、前方に所定断面形状の
製品型材Ｓを得るものとしている。

ところで、上記のようなアルミニウム材等の押
出加工において、その場合に基本的に最も重要な
ことは、押出材に可及的良好な寸法、形状の精度
を得ることである。

このために、従来から、ダイス３は押出使用前
にこれを予めダイスオーブンで400℃前後に予熱
し、各部を均一な温度にしてから用いることが行
われている。この予熱は、通常ダイス３をバツカ
ー４等と共に保持工具としてのダイリング６内に
収めて全体を加熱することによつて行われてお
り、この予熱後、ダイスライドに組込んで支持
し、押出位置に移動して押出加工を開始するもの
としている。

発明が解決しようとする課題 ところが、このダイスを含む押出工具の予熱を
いかに十分に行つてもなお、殊に複雑な形状の精
密押出材を製造しようとする場合、とりわけその
押出本数が増えるに従つて、ダイスからのメタル
フローの不均整による形状不良、肉厚不均整、製
品のねじれ等を発生することがあり、歩留りを低
下する要因になつていた。

この原因については、ダイス３の経時的な放
熱、温度不均一に基づく押出安定性の低下にある
こと自体は、従来より、認識されていた。

そして、その解決のため、ダイス３の外周部に
断熱材を設けて、ダイスを保温することが考えら
れた。

しかし、ダイス３は押出型材の種類に応じて多
種多様であり、それらにすべて断熱材を装備する
ことは実際上容易ではない。

このようなことから、本発明者らは、更に詳細
な実験、研究を重ねた結果、次のような事実をつ
きとめた。

即ち、ダイス３は、これに隣接するバツカー４
と共にダイリング６に収めてそれらの全体を予熱
して用いられるが、バツカー４の前面側に隣接さ
れるボルスター７は通常予熱されることなく常温
で使用されるため、押出中においてダイス３の熱
がバツカー４を通じてボルスター７に奪われ、エ
ンドプラテン８を含む押出機本体側に吸熱されて
しまう。

特に、ダイス３とダイリング６との間には、若
干ながらクリアランスが存在し、押出中、比較的
熱が伝わりにくいのに対して、ダイス３とバツカ
ー４、バツカー４とボルスター７とは、押出中、
相互に密着状態に保持されているため、熱が伝わ
りやすい関係にある。

このため、ダイス３はその前面側からバツカー
４側に向けて多くの熱が奪われていき、時間が経
つにつれてダイス内部の温度が不均一になり、温
度低下部分で有害な収縮を惹起し、このことが押
出材の形状不良や出方不良を起こし、押出精度に
有害な影響を及ぼしているものであることを解明
しうるに至つた。

課題を解決するための手段 この発明は、上記のような解明を基礎として、
更に一段と精度に優れた精密押出を可能なものと
するべくバツカーに断熱材層を設けて、ダイス熱
のボルスター側への逃出防止をはかり、ダイスの
均熱状態を保持しうるようにしたものである。

而して、この発明は、押出工具１におけるバツ
カー４の、ダイス３と相接する後面に、その幅の
中間部において所定幅の環状の凹部９が設けら
れ、この凹部９内に埋め込む形で断熱材層１０が
設けられてなることを特徴とする押出加工装置を
要旨とする。

この発明はまた、好ましい実施態様として、上
記の断熱材層１０に加えて更に、押出工具１にお
けるバツカー４の外周面に、該外周面の全体を包
被しダイリング６との間に介在する形に、筒状の
断熱材層１１が設けられてなることを特徴とす
る。

作 用 この発明による押出加工装置では、上記断熱材
層の設置により、ダイスの熱がボルスター側に放
出されるのが防止ないし抑制される。従つて、ダ
イスの放熱が効果的に防がれ、その部分的な温度
低下が防がれ、押出加工中を通じて、その温度が
均一に保持される。

実施例 第１図及び第２図に示す実施例において、 １は押出工具、２はコンテナ、３はダイス、４
はバツカー、５はダイスライド、６はダイリン
グ、７はボルスターをそれぞれ示し、上記バツカ
ー４には、ダイス３と相接する後面に、その幅の
中間部において浅い所定幅の環状の凹部９が設け
られ、これに埋め込む形で第１断熱材層１０が設
けられると共に、外周面にも当該外周面の全体を
包被し、ダイリング６との間に介在する形に、筒
状の第２断熱材層２２が設けられている。

従つて、ダイス３の熱は第１断熱材層１０によ
つてバツカー４側への伝熱移行を抑制され、更に
バツカー４自身もそれに保有する熱が第２断熱材
層１１によつてダイリング６側へ伝熱移行するの
を防止され、ひいてはダイス３がバツカー４側か
ら熱を奪われて冷却されるのが防止される。

なお、上記断熱材層１０，１１は、グラスウー
ル、石綿等の耐熱性の断熱材をもつて構成すべき
ことはいうまでもない。

また、図示実施例では第１及び第２断熱材層１
０，１１を併設した状態で示したが、それらのう
ちの少なくも第１断熱材層１０を設置することに
よつてこの発明の目的は達成される。すなわち第
２断熱材層１１を省略した場合でも、第１断熱層
１０により、ダイス３の熱が前方側、即ちボルス
ター７側へ放出されるのが直接的に抑制される。
もちろん第１断熱材層１０に加えて更に、第２断
熱層１１を設けることにより、ダイス３の熱がバ
ツカー４から、ダイリング６を通じてボルスター
７側に放出されるのが抑制されるので、より一層
好ましい結果が得られる。

なお、バツカー４には第１図に示すようにこれ
にヒーター１２を挿入状態に、かつ好ましくは着
脱自在に設けて、積極的に加熱可能なものとし、
バツカー４自体の冷却をも防止しうるものとなす
ことが望ましい。

発明の効果 この発明は、上述のように、押出工具における
バツカーの、ダイスと相接する後面に、環状凹部
に埋め込む形で断熱材層が設けられているから、
ダイス熱のボルスター側へのバツカーを媒介とす
る放熱を直接的に抑制する。従つて、ダイスの主
たる放熱経路である前面側からの放熱による温度
低下を防ぎ、押出加工中を通じてダイスに部分的
な温度低下を生じるのを防止ないし抑制しうる。
従つて、長時間の押出加工を継続する場合に於て
も、ダイスの温度変化に基いて生じる種々の弊害
を回避して、押出材の出方不良、形状不良、精度
不良等の発生を防止して、均整かつ高精度の押出
材を製造することが可能となる。

しかも、ダイスに隣位状態に配置されるバツカ
ーの、特にダイスに相接する後面側に断熱材層を
設けたものとしていることにより、ダイスの放熱
抑制効果を高いものにすることができる。

加えて、特にバツカーに断熱材層を装備するも
のであるから、ダイスを変更する場合にあつても
断熱材層を有する同一のバツカーを共通に使用で
きるのはもとより、該断熱材層をバツカーに設け
た環状の凹部内に埋め込む形に設けたものとして
いることにより、断熱材層を安全に保護でき、そ
の長寿命化をはかることができる。

更に、請求項２の如くバツカーの外周面にも筒
状の断熱材層を装備することにより、バツカー自
身もそれに保有する熱がダイリング側へ伝熱移行
するのが防止され、ひいてはダイスの熱がバツカ
ーからダイリングを通じてボルスター側に放出さ
れるのが抑制される。従つて、前記の効果を一層
助長しうる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す縦断面図、第
２図は第１図−線の断面図である。 １……押出工具、２……コンテナ、３……ダイ
ス、４……バツカー、６……ダイリング、７……
ボルスター、９……凹部、１０，１１……断熱材
層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 押出工具１におけるバツカー４の、ダイス３
   と相接する後面に、その幅の中間部において所定
   幅の環状の凹部９が設けられ、この凹部９内に埋
   め込む形で断熱材層１０が設けられてなることを
   特徴とする押出加工装置。 ２ 押出工具１におけるバツカー４の外周面に、
   該外周面の全体を包被しダイリング６との間に介
   在する形に、筒状の断熱材層１１が設けられてな
   る、請求項１記載の押出加工装置。