JPH0211217A - 押出加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は押出加工装置、特にアルミニウム材等の金属
の押出加工装置に関する。

従来の技術 アルミニウム材等の押出加工装置は、一般に押出製品の
断面形状を規定するダイスのほか、バッカー、ダイリン
グ、ボルスタ−等の組合わせからなる押出工具を、エン
ドプラテン側に取付けたダイスライドに支持せしめて、
ビレットを装填するコンテナの前端側に位置せしめ、押
出ステムでコンテナ内のビレットを加圧することにより
前方のダイスから押出材料を所定断面形状に押出すもの
としている。

なお、この明細書において、前後は押出方向を基準にし
て押出方向前方を前、同後方を後というものとする。

ところで、上記のようなアルミニウム材等の押出加工に
おいて、その場合に基本的に最も重要なことは、押出材
に可及的良好な寸法、形状の精度を得ることである。こ
のために、従来がら、ダイスは押出使用前にこれを予め
ダイスオーブンで４００℃前後に予熱し、各部を均一な
温度にしてから用いることが行われている。この予熱は
、通常ダイスをバッカー等と共に保持工具としてのダイ
リング内に収めて全体を加熱することによって行われて
おり、この予熱後、ダイスライドに組込んで支持し、押
出位置に移動して押出加工を開始するものとしている。

発明が解決しようとする課題 ところが、このダイスを含む押出工具の予熱をいかに十
分に行ってもなお、殊に複雑な形状の精密押出材を製造
しようとする場合、とりわけその押出本数が増えるに従
って、ダイスからのメタルフローの不均整による形状不
良、肉厚不均整、製品のねじれ等を発生することがあり
、歩留りを低下する要因になっていた。

そこで、本発明者らはその原因を解明するべく種々の実
験と研究を重ねたところ、次のことがその一因をなして
いることをつきとめた。

即ち、ダイスは、上述のようにこれに隣接するバッカー
及びダイリングと共に全体を予熱して用いられるが、バ
ッカーの前面側に隣接されるボルスタ−や押出工具支持
用のダイスライドは通常予熱されることなく常温で使用
されるため、押出中においてダイスの熱がバッカー、ダ
イリング、あるいはボルスタ−を通じてダイスライド、
エンドプラテン側に奪われ、押出機本体側に吸熱されて
しまう。このため、ダイスは特に前面側及び外周面側か
ら徐々に冷却され、時間が経つにつれてダイス内部の温
度が不均一になり、温度低下部分で有害な収縮を惹起し
、このことが押出材の形状不良や出方不良を起こす一因
をなしているものであることが解ってきた。

この発明は、上記のような解明を基礎として、押出加工
中を通じてダイスの部分的な温度低下、とくに外周部分
からの温度低下を確実に防止し、安定押出を可能なもの
とすることを所期目的とする。

課題を解決するための手段 この発明は、上記の目的において、次の点に着目してな
されたものである。即ちビレットを装填するコンテナは
、その周壁内部にビレットの温度を押出し加工に適する
所定温度に保持すべく加熱手段を装備して、常時所定の
加熱状態に保たれている。そこで押出工具のダイス対応
部分を上記コンテナ内に嵌入状態に設置するものとすれ
ば、上記ダイスの冷却を確実に防止しうる点に着目して
なされたものである。

即ち、この発明は、ダイリングの後部であって少なくと
もダイスの後端部が位置する長さ領域部分が、コンテナ
の前端部に嵌め込み状態に設置されてなることを特徴と
する押出加工装置を要旨とする。

押出ステムによる押出圧力が押出工具の前面の全体に負
荷されることによる所要押圧力の無益な増大を回避する
ためには、上記コンテナの前端部にそのビレット収納空
間より径大とした押出工具嵌合凹部を形成し、これにダ
イリングの後部を嵌合せしめるものとして、ビレットか
らの圧力をダイスまたはその後面側に配置されるバッフ
ァプレートのみで受けるものとなすことが好ましい。

作用 押出工具のコンテナ内への嵌入部は、コンテナの有する
加熱手段によって押出加工中常時周りから加熱作用を受
ける。このため、押出工具の当該嵌入部が外周部分から
冷却されるのを防止され、押出加工熱で高温状態となる
ダイスのベアリング部近傍の温度に対し、外周部の温度
も常時はＶ平衡温度に保たれる。従って、ダイスの部分
的な温度不均一による押出材料の出方の不安定を生じる
のが防止される。

実施例 第１図に示す実施例は、コンテナに押出工具嵌合凹部を
形成して、これに押出工具の後端部を嵌合せしめたもの
である。

同図において、（１）はコンテナ、（２）は押出ステム
、（３）は押出工具、（４）はこれを支持したダイスラ
イドである。

押出工具（３）は、押出材（Ｓ）の断面形状を規定する
ダイス孔（５ａ）を有するダイス（５）と、必要に応じ
てその後面側に用いられるバッファプレート（６）と、
同前面側に設けられるバッカー（７）と、これらを収め
たダイリング（８）と、バッカー（７）の前面側に配置
されるボルスタ−（９）とで構成されている。

そして、ダイリング（８）は長さの中間部外周面の環状
段部（８ａ）を介してそれより後方の部分が相対的に小
径に形成されており、この小径部をもってコンテナ（１
）への嵌入部（８ｂ）を構成したものとなされている。

一方、コンテナ（１）には、その前端部に、内部のビレ
ット収納空間部（１ａ）より径大とした押出工具嵌合凹
部（１０）が設けられ、該凹部（１０）に前記押出工具
（３）におけるダイリング（８）の後部の嵌合部（８ｂ
）がしっくりと嵌合されている。この嵌合長さは、距離
において特に限定されるものではないが、内部のダイス
（５）にコンテナ（１）側からの加熱作用を及ぼしてそ
の冷却を防ぐことを所期目的とするものであることから
、少なくともダイス（５）の後端部が位置する領域部分
を含めて、コンテナ（１）内に位置せしめるものとする
ことが必要である。而して第１図に示す実施例では、ダ
イス（５）の全体がコンテナ（１）内への嵌合部（８ｂ
）内に位置せられるものとなされている。

上記押出装置は、予熱してコンテナ（１）に装填される
ビレット（Ｂ）を、ステム（２）で押圧することにより
、アルミニウム材等の押出材料をバッファプレート（６
）の開口を通じてダイス孔（５ａ）ら押出し、所定断面
形状の押出材を得るものであるが、この押出加工中を通
じてダイス（５）は、コンテナ（１）の周壁から、それ
が有する加熱手段による加熱作用を受けて冷却が防止さ
れる。従って、ダイス（５）が外周面からの放熱によっ
て温度不均一になるのが防止され、もって常時安定押出
を継続し、寸法精度の高い均整な押出材（Ｓ）の製出を
可能とする。

第２図に示す他の実施例は、バッファプレートを有しな
い押出工具（１３）が用いられた場合において、そのダ
イリング（１８）のはゾ全体がコンテナ（１）内に嵌合
状態に配置されたものである。従って、押出工具（１３
）の上記嵌合領域は、ダイス（１５）の全体と、その前
面側に隣接するバッカー（１７）の全体をも含むものと
なされている。かつ、ダイリング（１８）の嵌合部は、
コンテナ（１）のビレット収納空間部（１ａ）の内径に
対応するものとなされ、該空間部（１ａ）の前端部内に
そのま＼嵌合設置されたものとなされている。

この実施例の場合、押出工具（１３）のバッカー　（１
７）の部分も周りからコンテナ（１）による加熱作用を
受けてその冷却が防止されるので、ダイス（１５）がそ
の前面側に隣接するバッカー（１７）によって熱を奪わ
れるのを防止でき、より一層ダイスの均熱状態の保持効
果を確実なものとすることができる。

発明の効果 この発明は上述のように、ダイリングの後部であって少
なくともダイスの後端部が位置する長さ領域部分が、コ
ンテナの前端部に嵌め込み状態に設置されたものとなさ
れているから、コンテナ側からの加熱作用でダイスの外
周部分からの冷却が防止され、その温度を内外両部にお
いて大きな偏差のない均一な温度状態に保ち得る。即ち
、ダイスの主な放熱経路である外周面側からの放熱によ
る温度低下を防ぎ、押出加工中を通じてダイスに部分的
な温度低下を生じるのを確実に防止しうる。従って、長
時間の押出加工を継続する場合に於ても、ダイスの温度
変化に基いて生じる種々の弊害を回避して、押出材の出
方不良、形状不良、精度不良等の発生を防止し、均整か
つ高精度の押出材を製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す縦断面図、第２図は他
の実施例を示す縦断面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ダイリングの後部であって少なくともダイスの後
   端部が位置する長さ領域部分が、コンテナの前端部に嵌
   め込み状態に設置されてなることを特徴とする押出加工
   装置。
2. （２）コンテナの前端部に、該コンテナ内のビレット収
   納空間部より径大とした押出工具嵌合凹部が設けられ、
   該凹部にダイリングの後部が嵌合されてなる請求項（１
   ）記載の押出加工装置。