JPH0474070B2 - - Google Patents
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- JPH0474070B2 JPH0474070B2 JP20080088A JP20080088A JPH0474070B2 JP H0474070 B2 JPH0474070 B2 JP H0474070B2 JP 20080088 A JP20080088 A JP 20080088A JP 20080088 A JP20080088 A JP 20080088A JP H0474070 B2 JPH0474070 B2 JP H0474070B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は垂直部と水平部を有する被塗物の塗装
方法に関し、什器、家電製品及び自動車等の塗装
方法に関する。 従来技術 什器、家電製品及び自動車等の垂直部と水平部
を有する被塗物（以下箱物という）の乾燥は仕上
がり外観の向上や熱風の有効利用等の面から、熱
風が乾燥ブースの空気量が天井から床下へと流
入／流出が平行するごとく設計されている。 また、これら箱物の塗装仕様は次ぎの例に代表
される。 例１ 自動車塗装 脱脂→化成処理→電着塗装 →中塗塗装→上塗り塗装 例２ 家電塗装 脱脂→化成処理→下塗り塗装→上塗り塗装 このような箱物表面の風速を測定すると水平部
は遅く、垂直部は水平部よりも50〜100％以上も
早いことが分つた。そして塗装された垂直部の塗
料の不揮発分は実測の結果、水平部のそれよりも
約５％高かつた。 これは従来の箱物塗装は水平部と垂直部を同一
シンナー、同一希釈率で薄めた塗料を用いて塗装
していた結果である。この方法によれば垂直部と
水平部で被塗物に到達した時点での未硬化塗膜の
溶剤含有量が異なり、垂直部では未硬化塗膜の粘
度が上昇して、流動性が悪く、表面が平滑に仕上
がらなくなるか、艶引け等の欠陥が生ずる。 一方、垂直部の仕上がりが良好な塗料ないしは
希釈を設定すると水平部の溶剤が飛びにくく、塗
膜のワキ、外観不良等が生ずる。また、上記の設
定を逆にすると、垂直部では塗膜がタレ易くな
る。 この欠陥を解消するため特開昭62−163771では
沸点の違う溶剤を水平部と垂直部で配合量を変え
ることが提案されている。 また、被塗物とスプレーガン距離を調整して解
消する方法が特公昭59−16823に提案されている。 しかしながら、これらの方法では垂直部塗膜が
タレる現象を防止する効果に限界があつた。 発明が解決しようとする問題点 本発明は水平部と垂直部の仕上りを同一水準に
することを目的としており、この場合、塗膜のワ
キ、流れ及び艶引け等の欠陥がなく、平滑な仕上
り面を得ることを目的としている。 なお、本発明で上塗りとはソリツド系、メタリ
ツク系の両方を対象としている。 発明の構成 本発明は ａ 垂直部の下地塗膜を研磨すること、 ｂ 水平部の塗装粘度を垂直部よりも高くするこ
と ｃ 垂直部の塗装機回転数を水平部の1.3〜1.8倍
とすること ｄ 垂直部の塗装回数を水平部１に対して２以上
のステージ数で塗装する 手段の２以上を組合わせたことを特徴としてい
る。 本発明に使用される塗料は電着塗料の場合は防
食性の良いカチオン型電着塗料がアニオン型電着
塗料よりも有利であり、中塗塗料は従来自動車用
として公知のアルキド樹脂／メラミン樹脂、アク
リル樹脂／メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂／アミン等をビヒクルとする塗料が用
いられる。また、本発明方法を好適に適用する対
象である上塗り塗料は中塗と同様にアルキド樹
脂／メラミン樹脂、アクリル樹脂／メラミン樹
脂、ポリウレタン樹脂等が自動車に、また、家電
製品にはアクリル樹脂をビヒクルとする塗料が適
用される。 本発明を達成するまず第一の手段である ａ 垂直部の下地塗膜を研磨することは 次ぎのようにして行われる。 電着→第一中塗→（第二中塗）→上塗り の工程において、３コート３ベークでは第一層の
電着塗膜を研磨する。 また、４コート４ベークあるいは４コート３ベ
ークの場合は第一中塗塗膜を研磨する。 被塗物が持つ素材のダル目＝表面粗度Ra0.7〜
1.0μmが塗膜の平滑性に与える影響は水平部より
も垂直部のほうに大きく、研磨して、凸部を均す
ことが必要である。 この研磨は＃500のサンドペーパーあたりが適
当であり、荒すぎるものはかえつて、平滑性を損
なう。 同様の観点から上塗り直下ではなく、更にその
下層を研磨することが平滑性の向上に効果が大き
い。 第二の手段である ｂ 水平部の塗装粘度を垂直部よりも高くするこ
とは 垂直部のタレを防止するために＃４フオードカツ
プにおける通常の塗装粘度18〜20秒よりも３秒以
上、好ましくは５秒以上高い粘度で塗装する。 なお、蒸発速度の遅いシンナーはタレ易く、一
方、蒸発速度の早いシンナーはダストによる肌荒
れがおきやすい傾向となる。 第三の手段である ｃ 垂直部の塗装機回転数を水平部の1.3〜1.8倍
とすること は塗料を噴霧する際の微粒化に関しており、通常
用いられる静電回転型塗装機の回転数を水平部の
20000〜30000RPMよりも1.3〜1.8倍高速の26000
〜54000RPMとすることにより、より微粒子とし
た塗料粒子を付着せしめることにより、タレを防
止する。 好ましい倍率は1.5倍である。 ｄ 垂直部の塗装回数を水平部１に対して２以上
の塗装ステージ数とすること は垂直部の塗膜をタレさせずに、水平部と同等の
平滑性を達成する膜厚を確保することに関し、一
度に厚塗せず、ステージ数を重ねることにより、
最終的に塗膜が平滑にフロー出来る厚みを確保す
るものである。 例えば塗り膜厚とステージ数から仕上り外観の関
係を示せば次ぎのイ，ロ，ハのようになる。
方法に関し、什器、家電製品及び自動車等の塗装
方法に関する。 従来技術 什器、家電製品及び自動車等の垂直部と水平部
を有する被塗物（以下箱物という）の乾燥は仕上
がり外観の向上や熱風の有効利用等の面から、熱
風が乾燥ブースの空気量が天井から床下へと流
入／流出が平行するごとく設計されている。 また、これら箱物の塗装仕様は次ぎの例に代表
される。 例１ 自動車塗装 脱脂→化成処理→電着塗装 →中塗塗装→上塗り塗装 例２ 家電塗装 脱脂→化成処理→下塗り塗装→上塗り塗装 このような箱物表面の風速を測定すると水平部
は遅く、垂直部は水平部よりも50〜100％以上も
早いことが分つた。そして塗装された垂直部の塗
料の不揮発分は実測の結果、水平部のそれよりも
約５％高かつた。 これは従来の箱物塗装は水平部と垂直部を同一
シンナー、同一希釈率で薄めた塗料を用いて塗装
していた結果である。この方法によれば垂直部と
水平部で被塗物に到達した時点での未硬化塗膜の
溶剤含有量が異なり、垂直部では未硬化塗膜の粘
度が上昇して、流動性が悪く、表面が平滑に仕上
がらなくなるか、艶引け等の欠陥が生ずる。 一方、垂直部の仕上がりが良好な塗料ないしは
希釈を設定すると水平部の溶剤が飛びにくく、塗
膜のワキ、外観不良等が生ずる。また、上記の設
定を逆にすると、垂直部では塗膜がタレ易くな
る。 この欠陥を解消するため特開昭62−163771では
沸点の違う溶剤を水平部と垂直部で配合量を変え
ることが提案されている。 また、被塗物とスプレーガン距離を調整して解
消する方法が特公昭59−16823に提案されている。 しかしながら、これらの方法では垂直部塗膜が
タレる現象を防止する効果に限界があつた。 発明が解決しようとする問題点 本発明は水平部と垂直部の仕上りを同一水準に
することを目的としており、この場合、塗膜のワ
キ、流れ及び艶引け等の欠陥がなく、平滑な仕上
り面を得ることを目的としている。 なお、本発明で上塗りとはソリツド系、メタリ
ツク系の両方を対象としている。 発明の構成 本発明は ａ 垂直部の下地塗膜を研磨すること、 ｂ 水平部の塗装粘度を垂直部よりも高くするこ
と ｃ 垂直部の塗装機回転数を水平部の1.3〜1.8倍
とすること ｄ 垂直部の塗装回数を水平部１に対して２以上
のステージ数で塗装する 手段の２以上を組合わせたことを特徴としてい
る。 本発明に使用される塗料は電着塗料の場合は防
食性の良いカチオン型電着塗料がアニオン型電着
塗料よりも有利であり、中塗塗料は従来自動車用
として公知のアルキド樹脂／メラミン樹脂、アク
リル樹脂／メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂／アミン等をビヒクルとする塗料が用
いられる。また、本発明方法を好適に適用する対
象である上塗り塗料は中塗と同様にアルキド樹
脂／メラミン樹脂、アクリル樹脂／メラミン樹
脂、ポリウレタン樹脂等が自動車に、また、家電
製品にはアクリル樹脂をビヒクルとする塗料が適
用される。 本発明を達成するまず第一の手段である ａ 垂直部の下地塗膜を研磨することは 次ぎのようにして行われる。 電着→第一中塗→（第二中塗）→上塗り の工程において、３コート３ベークでは第一層の
電着塗膜を研磨する。 また、４コート４ベークあるいは４コート３ベ
ークの場合は第一中塗塗膜を研磨する。 被塗物が持つ素材のダル目＝表面粗度Ra0.7〜
1.0μmが塗膜の平滑性に与える影響は水平部より
も垂直部のほうに大きく、研磨して、凸部を均す
ことが必要である。 この研磨は＃500のサンドペーパーあたりが適
当であり、荒すぎるものはかえつて、平滑性を損
なう。 同様の観点から上塗り直下ではなく、更にその
下層を研磨することが平滑性の向上に効果が大き
い。 第二の手段である ｂ 水平部の塗装粘度を垂直部よりも高くするこ
とは 垂直部のタレを防止するために＃４フオードカツ
プにおける通常の塗装粘度18〜20秒よりも３秒以
上、好ましくは５秒以上高い粘度で塗装する。 なお、蒸発速度の遅いシンナーはタレ易く、一
方、蒸発速度の早いシンナーはダストによる肌荒
れがおきやすい傾向となる。 第三の手段である ｃ 垂直部の塗装機回転数を水平部の1.3〜1.8倍
とすること は塗料を噴霧する際の微粒化に関しており、通常
用いられる静電回転型塗装機の回転数を水平部の
20000〜30000RPMよりも1.3〜1.8倍高速の26000
〜54000RPMとすることにより、より微粒子とし
た塗料粒子を付着せしめることにより、タレを防
止する。 好ましい倍率は1.5倍である。 ｄ 垂直部の塗装回数を水平部１に対して２以上
の塗装ステージ数とすること は垂直部の塗膜をタレさせずに、水平部と同等の
平滑性を達成する膜厚を確保することに関し、一
度に厚塗せず、ステージ数を重ねることにより、
最終的に塗膜が平滑にフロー出来る厚みを確保す
るものである。 例えば塗り膜厚とステージ数から仕上り外観の関
係を示せば次ぎのイ，ロ，ハのようになる。
【表】
塗り膜厚の多少は多30μm、中20μm、小10μm
を標準とした。 前記した本発明の手段ａ，ｂ，ｃ，ｄ相互の関
連は； 水平部は微粒化状態が悪くてもフローして平滑に
なり易いのに対して、 垂直部は微粒化状態の悪いウエツト塗膜を厚付す
るとタレが発生する。 一方、タレが発生しないように塗装粘度を上げ
ると、微粒化が悪くなり、平滑性が低下する。 更に、この高粘度塗料は塗装機の回転数を高め
ることにより微粒化を改善することが必要であ
る。従つて、これらａ，ｂ，ｃ，ｄの手段は一つ
だけでは十分な効果がなく、最低２以上が必要で
あり、この手段中最も改善効果の高い単一の手段
はａである。好ましくは３以上を組み合わせるこ
とである。 二つの手段で対応する場合はａとｃが効果的三
つの手段で対応する場合は又はｂ，ｃ，ｄが効果
的であり 最も効果のある組合わせはａ，ｂ，ｃであり、次
いで、ａとｃ又はｂ，ｃ，ｄである。 以下実施例により、更に詳細に説明する。 実施例 以下の実施例、比較例は次ぎの材料を用いて行
つた。 試験板 SPC−１ダル鋼板 電着塗料 カチオン電着塗料 パワートツプＵ−600 ＊１ 第一中塗塗料 ポリエステル樹脂系塗料OP−２
シーラー ＊１ 第二中塗塗料 ポリエステル樹脂系塗料OP−４
シーラー ＊１ 上塗り塗料 アクリル樹指系オルガＳ−20ホワイ
ト ＊１ 使用シンナー キシレン／ソルベツソ150／酢酸
ブチル＝20／65／15混合溶剤 塗装機 JAB型ミニベル ランズバーグゲマ社
製 ＊１ 日本ペイント(株)社製
を標準とした。 前記した本発明の手段ａ，ｂ，ｃ，ｄ相互の関
連は； 水平部は微粒化状態が悪くてもフローして平滑に
なり易いのに対して、 垂直部は微粒化状態の悪いウエツト塗膜を厚付す
るとタレが発生する。 一方、タレが発生しないように塗装粘度を上げ
ると、微粒化が悪くなり、平滑性が低下する。 更に、この高粘度塗料は塗装機の回転数を高め
ることにより微粒化を改善することが必要であ
る。従つて、これらａ，ｂ，ｃ，ｄの手段は一つ
だけでは十分な効果がなく、最低２以上が必要で
あり、この手段中最も改善効果の高い単一の手段
はａである。好ましくは３以上を組み合わせるこ
とである。 二つの手段で対応する場合はａとｃが効果的三
つの手段で対応する場合は又はｂ，ｃ，ｄが効果
的であり 最も効果のある組合わせはａ，ｂ，ｃであり、次
いで、ａとｃ又はｂ，ｃ，ｄである。 以下実施例により、更に詳細に説明する。 実施例 以下の実施例、比較例は次ぎの材料を用いて行
つた。 試験板 SPC−１ダル鋼板 電着塗料 カチオン電着塗料 パワートツプＵ−600 ＊１ 第一中塗塗料 ポリエステル樹脂系塗料OP−２
シーラー ＊１ 第二中塗塗料 ポリエステル樹脂系塗料OP−４
シーラー ＊１ 上塗り塗料 アクリル樹指系オルガＳ−20ホワイ
ト ＊１ 使用シンナー キシレン／ソルベツソ150／酢酸
ブチル＝20／65／15混合溶剤 塗装機 JAB型ミニベル ランズバーグゲマ社
製 ＊１ 日本ペイント(株)社製
【表】
【表】
【表】
【表】
発明の効果
素材に起因する仕上がり不良が大規模な設備を
要することなく実用的な技術の組合わせによつ
て、垂直部の問題点を簡便に改良できる極めて実
用的な技術である。
要することなく実用的な技術の組合わせによつ
て、垂直部の問題点を簡便に改良できる極めて実
用的な技術である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記ａ，ｂ，ｃ，ｄの手段を２以上組み合わ
せたことを特徴とする塗装方法。 ａ 垂直部の下地塗膜を研磨すること、 ｂ 水平部の塗装粘度を垂直部よりも高くするこ
と ｃ 垂直部の塗装機回転数を水平部の1.3〜1.8倍
とすること ｄ 垂直部の塗装回数を水平部１に対して２以上
のステージ数とすること
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20080088A JPH0248082A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20080088A JPH0248082A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0248082A JPH0248082A (ja) | 1990-02-16 |
| JPH0474070B2 true JPH0474070B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=16430401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20080088A Granted JPH0248082A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248082A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW470801B (en) | 1999-03-31 | 2002-01-01 | Toshiba Corp | Drum type washing machine |
-
1988
- 1988-08-10 JP JP20080088A patent/JPH0248082A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0248082A (ja) | 1990-02-16 |
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