JPH0474022B2

JPH0474022B2 -

Info

Publication number: JPH0474022B2
Application number: JP1202627A
Authority: JP
Priority date: 1989-08-04
Filing date: 1989-08-04
Publication date: 1992-11-25
Also published as: JPH02189148A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、使い捨ておむつの弾性部材の取付方
法に関する。更に詳くは、パンツ型使い捨ておむ
つの両側縁を幼児の脚囲りに密接するための弾性
部材の取付方法に関する。従来一般に実用に供されているパンツ型おむつ
は、その両側縁を幼児の脚囲りに密接するための
弾性部材を備え、斯かる使い捨ておむつの代表的
なものは、U.S.特許第3860003号に於て開示され
ている。この弾性部材としては通常、１本のゴム
テープがおむつの両側縁に取付けられている。斯
かるゴムテープを取付けたおむつは、その着用状
態に於て幼児の脚囲りを線状に局部的に強く圧迫
するので、幼児の脚囲りに線状に圧迫マークが付
き、更には、比較的長時間着用した場合には、幼
児に痛みを与える。斯かる欠点を除去するため、弾性部材として、
比較的幅広く形成したゴムテープを用いることが
提案されている。然るに、斯く形成したゴムテー
プを用いる場合には、次の点で不利である。即ち、ゴムテープは、その成形加工上、従来こ
の種の弾性部材として用いられているゴムテープ
の厚さよりも極薄に形成することが困難であり、
仮に成形することが出来たとしても、全体に亘つ
て均一な厚さを有するゴムテープを得ることは至
難である。従つて、従来の弾性部材としてのゴム
テープの幅を広く形成し、且つ該部材と同様の伸
長率でおむつに取付けると、その引張応力が強す
ぎるので、幼児の脚囲りに対する圧迫が強すぎる
ことになる。このため、一般に幼児の脚囲りに対
する圧迫に適当とされている引張応力を有する弾
性部材を得るには該部材を広く形成した幅に応じ
て伸長率を低下させる必要がある。このことは、
弾性部材として、これを広く形成した幅の分の素
材量と、伸長倍率を低下させることにより必要と
なつた分の素材量との両分量だけ増加してコスト
高を招く結果となる。コスト高になると、低コス
トで提供されるべき使い捨ておむつとしては不利
である。斯かる欠点は、本発明に関して後述するところ
から理解される如く、弾性部材として数本の細い
ゴム糸を用いることにより解決することが可能で
ある。然るに、使い捨ておむつは、低コストで量
産される必要があり、而も弾性部材としてのゴム
糸は、おむつの弾性部材であるプラスチツクフイ
ルム等から成るバツクシート及び／又は不織布等
から成るトツプシートに接着剤により接着する必
要がある。然るに、おむつの弾性部材としてのゴ
ム糸は、従来一般におむつに用いられているゴム
テープに比較して非常に細いものを用いるのでな
ければ、前記欠点を充分に理解することが出来な
いのであるが、用いようとするゴム糸が非常に細
くてその本数が増加する程、それらのゴム糸を前
記シートに接着する際のそのゴム糸の処理が容易
ではなくその作業能率が低下することになる。従つて、本発明の目的は、従来一般に使い捨て
おむつの弾性部材として用いられているゴムテー
プに比較して非常に細く形成され適宜間隔で並列
に配置された数本のゴム糸から成る弾性部材を備
え、これによりおむつのサイドフラツプに数本の
伸縮線を作つて、幼児の脚囲りに対する該サイド
フラツプの密接性を良好に保つことが出来る使い
捨ておむつの弾性部材の取付方法を提供すること
にある。本発明の他の目的は、前述の如く弾性部材とし
て非常に細く形成され適宜間隔で並列に配置され
た数本のゴム糸を用いることにより、従来一般に
使い捨ておむつの弾性部材として用いられている
ゴムテープに比較してそれらゴム糸の伸長率を大
きくして、それらゴム糸の使用長さを短かくする
ことが出来、その結果、該ゴムテープに比較して
ゴム素材の使用量を少なくして低コストで生産す
ることが可能な使い捨ておむつの弾性部材の取付
方法を提供することにある。本発明の更に他の目的は、弾性部材としての数
本のゴム糸を使い捨ておむつの構成部材に取付け
る際、それらゴム糸として、これらが潜在的に分
離能力を有する疑似接合によりテープ状型態を維
持しているものを用い、それらゴム糸を所望本数
に整然と分離しながら前記構成部材に連続的に供
給して接着剤を介して接着することにより、それ
らゴム糸を能率的に取付けることが可能な使い捨
ておむつの弾性部材の取付方法を提供することに
ある。更に本発明のその他の目的は、本発明に関する
以下の記述から明らかにされよう。以下、本発明の実施態様を添付図面を参照して
説明する。第１図、第２図について述べると、使い捨てお
むつ１０は、不織布等の透水性トツプシート１１
と、プラスチツクフイルム等のバツクシート１２
と、両シート１１，１２間に粉砕パイプ等の吸収
体１３と、吸収体１３の両外側縁から外方に延出
して相会する両シート１１，１２により形成され
る各サイドフラツプ１４中に配置されその長手方
向へ伸縮する弾性部材１５とを備えている。斯か
るおむつ１０は、これを幼児に着用させる際、そ
の一方の腰囲り１７の両側端に取付けられた感圧
テープ１９をその他方の腰囲り１８の両側端に接
着することにより組立てられる。本発明に於ける
弾性部材１５は、以下に詳述する如く数本のゴム
糸から成るが、弾性部材が１本のゴムテープから
成る前記構成を有する使い捨ておむつは公知に属
する。第１図、第２図に於ては、互に間隔を置いて並
列に配置された３本のゴム糸１５Ａから成る弾性
部材１５を各サイドフラツプ１４に有するおむつ
１０を示してあるが、本発明に於ては、弾性部材
１５として、１本の断面積が0.03mm²乃至0.45mm²で
ある３本乃至45本のゴム糸であつて、総合断面積
が0.09mm²乃至1.35mm²であるものから成るものが各
サイドフラツプ１４に用いられ得る。そして、45
本のゴム糸１５Ａは、それら各々の断面積が等し
くても、又はそれらの中の或る本数の断面積が異
なつていても良い。後者が用いられる場合には、
例えば、断面積の小さいゴム糸１５Ａが各サイド
フラツプ１４中の内側に、且つ断面積の大きいゴ
ム糸１５Ａが各サイドフラツプ１４中の外側に配
置される。然し、後述する本発明方法を実施する
上では、前者が用いられることが好ましい。斯様
に３本乃至45本のゴム糸１５Ａが各サイドフラツ
プ１４に用いられる本発明のおむつ１０に於て
は、各サイドフラツプ１４に３本乃至45本の伸縮
線が作られ、これらの伸縮線は各サイドフラツプ
１４を幼児の脚囲りに良好に密着する機能を有し
ている。各ゴム糸１５Ａの断面形は、円形、楕円
形、方形、更には、第３図Ａ及びＢに示す如く複
数本の断面円形のゴム糸１５ａが互に一体に並列
に接合した形であつても良い。斯く接合した断面
形のゴム糸１５Ａは、例えば、各ゴム糸１５ａの
成形後、これらが冷却固化しない間にこれらを互
に一体に融着させることにより得られる。斯く弾性部材１５として、数本のゴム糸１５Ａ
を用いる場合には、これらゴム糸１５Ａの総合断
面積、材質、伸長率が１本のゴムテープのそれら
と同じであつても、前者が後者に比較して引張強
力が低く、伸長率が高い、又伸長率についてのバ
ラツキ許容範囲が大きい。このことは、本発明者
等の実験結果を示す第１１図及び第１２図から理
解されよう。第１１図は、縦軸に引張強力（ｇ）を採り、横
軸に伸長率（％）を採つて、比較試料，を引
張つた場合の各特性曲線を示すグラフであつて、
試料は天然ゴムから作られた長さ100mm、幅6.6
mm、厚さ0.2mmの１本のゴムテープであり、試料
は試料の幅を三等分して幅2.2mmを有する３本
のゴムテープとなしたものである。例えば、幼児
の脚囲りに対する適度の圧迫力を得るための弾性
部材の引張強力130ｇを得るのには、試料では
約120％だけしか伸長させることが出来ないのに
対して、試料では約170％をも伸長させること
が出来る。第１２図は、第１１図のグラフの一部を拡大し
て示す概略図であつて、おむつに試料，を取
付けるための設計として、試料，の引張強力
を130ｇ、そのバラツキ許容範囲±10ｇとした場
合、試料，の伸長率についてのバラツキ許容
範囲を示すものである。伸長率についてのバラツ
キ許容範囲は、試料では約27％、試料で約34
％である。斯く試料が試料に比較して伸長率
についてのバラツキ許容範囲が大きいから、後述
する本発明方法を実施する場合の弾性部材の伸長
工程での該伸長調整が容易である。斯かる本発明者等の実験結果から明らかの如
く、弾性部材１５として、１本のゴムテープを数
本に分割したものに相当する数本のゴム糸１５Ａ
を用いた場合と、１本のゴムテープを用いた場合
とでは、前者が後者に比較して引張強力が低いか
ら、前者は幼児の脚囲りに対する所要の圧迫力を
得るのに後者よりも伸長率を高くして用いること
が出来る、換言すれば、弾性部材１５の長さを短
かくして用いることが出来る。従つて、弾性部材
１５として数本のゴム糸１５Ａを用いる本発明に
於けるおむつによれば、弾性部材１５として１本
のゴムテープを用いる従来のおむつに比較して、
弾性部材１５の素材使用量を少なくして、それだ
けおむつを低コストで生産することが可能にな
る。弾性部材１５としてのゴム糸１５Ａは、その本
数が多くなる程、引張強力が低くなるから、それ
だけ伸長率を高くすることにより、前記利点を増
大させることが出来るが、本発明者等の研究に於
て、天然ゴムから作られ、0.03mm²乃至0.45mm²の断
面積を有する３本乃至45本からなり、これらの総
合面積が0.09mm²乃至1.35mm²であるゴム糸の場合、
その伸長率が400％以上になるとその引張強力が
急上昇し、その結果、幼児の脚囲りにはつきり圧
迫マークを付けることが判明した。従つて、本発
明に於けるおむつの弾性部材１５としては、伸長
率が100％乃至400％、好ましくは、150％乃至350
％、更に好ましくは250％乃至300％になるように
伸長させて用いられる。伸長率が100％以下であ
ると、ゴム素材の使用量が増加し不経済になる。
因みに、従来のこの種の弾性部材としては、例え
ば、厚さ0.20mm、幅6.6mm程度の１本のゴムテー
プが伸長率70％〜100％程度で伸長されて使用さ
れている。尚、ここで伸長率100％というのは、
例えば、長さ100mmの弾性部材を200mmまで伸長さ
せた場合のことをいう。又本発明方法によれば、弾性部材１５として１
本の断面積が小さい数本のゴム糸１５Ａを間隔を
置いて並列に配置して取付けられるから、その取
付部に於ける弾性部材の見掛け上の幅（第２図に
Ｗで示す部分参照）が広くなり、そのため幼児の
脚囲りに対する圧迫感が少なく、比較的長時間に
亘りおむつを着用した場合でも幼児に痛みを与え
たり、圧迫マークが付くことが少ない。斯かる効
果を生じさせるには、おむつの構成部材であるト
ツプシート１１、バツクシート１２、吸収体１３
の剛性等により多少の差異があるが、弾性部材１
５としての数本のゴム糸１５Ａは、吸収体１３の
外側縁から外方へ幅10mm乃至35mm、更に好ましく
は幅15mm乃至20mmの範囲に亘つて配置されている
のが良い。更に又本発明方法によれば、数本のゴム１５Ａ
から成る弾性部材１５は、おむつの着用状態に於
て見掛け上一体的に作用するが、これらゴム糸１
５Ａは分離しているから、これらゴム糸１５Ａの
伸縮挙動がそれぞれ独立状態で行われ、そのため
これらゴム糸１５Ａによる幼児の脚囲りに対する
密着性を良好に保つことが出来る。又斯く弾性部
材１５が分離しているから該弾性部材の取付部の
通気性が妨げられることがない。第４図に於ては、本発明方法を実施する際に用
いるための弾性部材１５の一例を示してある。弾
性部材１５は、断面方形であつて断面積が実質的
に等しい６本のゴム糸１５Ａから成り、且つこれ
らゴム糸１５Ａが潜在的に分離能力を有する疑似
接合によりテープ状型態を維持している。斯かる
ゴム糸１５Ａ間の接合目２０は、各ゴム糸１５Ａ
の成形後これらが他の物体に接着するのを防止す
るため、これらにタルク等の粉末を散布した後、
軽く接触させることにより生じた僅かな融着部又
は仮接合部である。従つて、各ゴム糸１５Ａには
前記粉末が付着しており、使用に際しては、必要
に応じて除去される。又前記接合目２０はその線
上に沿つて極く僅かの引裂力により整然と分離さ
れ得る。因みに、本発明に於ては、既述した如く
おむつ１０の各サイドフラツプ１４に３本乃至45
本のゴム糸１５Ａが取付けられるのであるから、
その取付けのための供給に際しては、ゴム糸１５
Ａが仮接合したものとしては、最も少ない場合で
は６本、最も多い場合では90本仮接合したものが
用いられる。斯く数本のゴム糸１５Ａが仮接合し
たものは、横浜市港北区のロンデツクゴム糸(株)か
ら商品名「ロンデツクス」の下に入手することが
できる。第５図乃至第７図に於ては、本発明方法を実施
するための装置の概略図を示してある。装置は、
弾性部材１５の供給機構部Ａと、ドラフト機構部
Ｂと、分離機構部Ｃと、適用機構部Ｅとを備えて
いる。供給機構部Ａは、弾性部材１５の収納容器２１
と、ガイド環２２と、ガイドロール２３，２４と
を備えており、弾性部材１５は供給機構部Ａから
ドラフト機構部Ｂへ導かれる。ドラフト機構部Ｂは、ニツプロール２５とこれ
よりも周面速度の高いニツプロール２６と、これ
らロール２５と２６との間にクリーニングロール
２７と、両側板２８間の周縁に間隔を置いて数本
のロツド２９が固定されているビーテイングロー
ル３０とを備えている。弾性部材１５は、ニツプ
ロール２５と２６との間に於て所望伸長率に延伸
され、その間に於て、クリーニングロール２７に
より既述した粉末を除去された後、ビーテイング
ロール３０により叩打される。除去された粉末
は、クリーニングロール２７の近傍に配置されて
いるサクシヨン装置等のタンク（図示せず）に回
収される。第５図乃至第７図に示してある装置に
より処理し得る弾性部材１５としては、第４図に
示してあるものに限定されないが、便宜上第４図
に示してあるものを例に採つて述べると、この弾
性部材１５は、既述した如く、６本のゴム糸１５
Ａから成り且つこれらが互に並列に仮接合してい
るものであるが、二つのブロツク１５A₁と１５
A₂とに分離され、各ブロツク１５A₁，１５A₂の
間にビーテイングロール３０が介在するようにこ
れに各ブロツク１５A₁，１５A₂が掛けられる。
斯く掛けられた状態で弾性部材１５がニツプロー
ル２６により引張られることにより、弾性部材１
５はビーテイングロール３０により順次前述の如
く各ブロツク１５A₁，１５A₂に分離されると共
に、各ブロツク１５A₁，１５A₂が、分離機構部
Ｃに於て更に１本づつのゴム糸１５Ａに分離され
易いように叩打され、分離機構部Ｃへ導かれる。分離機構部Ｃは、ニツプロール３１，３２と、
これらロール３１，３２の間に上下に段差を有す
るガイドロツド３４，３５，３６と、ガイドロー
ル３７，３８，３９とを備えている。各ブロツク
１５A₁，１５A₂は各１本のゴム糸１５Ａに分離
され、その中の１本のゴム糸１５Ａがガイドロツ
ド３４、ガイドロール３７の上面に掛けられ、そ
の中の他の１本のゴム糸１５Ａがガイドロツド３
５、ガイドロール３８の上面に掛けられ、その中
の他の１本ゴム糸１５Ａがガイドロツド３６、ガ
イドロール３９の上面に掛けられる。斯く掛けら
れた状態で各ブロツク１５A₁，１５A₂が前記伸
長状態を保ちながらニツプロール３２へ導かれる
ことにより、各ブロツク１５A₁，１５A₂はガイ
ドロツド３４，３５，３６及びガイドロール３
７，３８，３９の引裂作用により順次前述の如く
各１本のゴム糸１５Ａに分離され、適用機構部Ｅ
へ導かれる。適用機構部Ｅは、周面に数条の溝４０（第７図
参照）を有するガイドロール４１、ノズル４２と
チーリングロール４３とを備えている。適用機構
部Ｅの近傍には、圧着ロール４４と、ニツプロー
ル４５と、おむつのバツクシートとすべきプラス
チツクフイルム１２を巻回して支持する供給ロー
ル４６と、おむつのトツプシートとすべき不織布
１１を巻回して支持する供給ロール４７と、ガイ
ドロール４８と、おむつの吸収体１３を移送する
コンベア４９と、ガイドロール５０，５１等とが
配置されている。各１本のゴム糸１５Ａは、各ガ
イドロール４１の溝４０を経て後述する各ノズル
４２を通つてこれによりホツトメルト型接着剤を
塗布され且つおむつのサイドフラツプ１４に配置
すべき間隔を規制されながら、チーリングロール
４３の上面に連続的に導かれているプラスチツク
フイルム１２の上面の両側に前記伸長状態を保ち
ながら連続的に接着される（第７図参照）と共
に、前記接着剤はチーリングロール４３により冷
却固化される。一方、第７図に示す如く不織布１
１がガイドロール４８を介して前記プラスチツク
フイルム１２の上面に導かれると共に、これら不
織布１１とプラスチツクフイルム１２との間に、
予め形成された各吸収体１３が前後方向に一定間
隔を置いてコンベア４９により送込まれて挾まれ
る。不織布１１とプラスチツクフイルム１２と
は、図示されていないが、それらが互に重合され
る前に、所要位置に配置された別のノズルにより
ホツトメルト型接着剤をそれらの内面に塗布され
て互に接合されると共に、それらの間に吸収体１
３が一定間隔を置いて固定される。斯くして形成
されたおむつの連続体５２は圧着ロール４４に圧
着され、第１図に示す如き１個づつのおむつ１０
に切断されるべき次の工程（図示せず）へ移送さ
れる。第８図乃至第１０図に於ては、前記ノズル４２
の構造の一例を示してある。ノズル４２は、三角
柱状の第１部材５３と、板状の第２部材５４と、
板状の第３部材５５とから成る。第１部材５３
は、その一側面の中央部に開口する導入孔５６
と、これと連通して第１部材５３の長手方向に長
い分配孔５７と、これと連通して他側面の長手方
向に設けられた凹条溝５８に一定間隔を置いて開
口する数個の噴出小孔５９と、第１部材５３の一
端部に一定間隔を置いて設けられた数個のスリツ
ト６０とを有している。第２部材５４は、その一
端部に前記スリツト６０と同間隔を置いて三角状
のスリツト６１を有している。第３部材５５は、
その一端部に前記スリツト６０と同間隔を置いて
スリツト６２を有している。第１部材５３と第２
部材５４と第３部材５５とは、これらのネジ孔６
３にネジ６４を通すことにより一体に結合されノ
ズル４２を形成している。斯かる構造を有するノ
ズル４２は、第５図に示してある前記ガイドロー
ル４１とチーリングロール４３との間の、弾性部
材１５としての各３本のゴム糸１５Ａの移動域に
スリツト６０，６１，６２から成るスロツト６５
が下向きになるようにそれぞれ配置され、図示し
てないが、導入孔５６にはホツトメルト型接着剤
の供給、その停止、その量を規制することが可能
なタンクが連結される。弾性部材１５としての各
３本のゴム糸１５Ａは、各スロツト６５に通され
るので、前記タンクから導入孔５６、分配孔５
７、噴出孔５９、凹条溝５８を経て各スロツト６
５から噴出するホツトメルト型接着剤を塗布され
る。弾性部材１５に塗布されない余剰のホツトメ
ルト型接着剤は、図示していないが、ノズル体４
２の下方に配置されたタンクに回収される。前記ホツトメルト型接着剤は、弾性部材１５に
対して適宜量と温度とを以て塗布されることが好
ましい。本発明者等の実験により確認し得たとこ
ろによれば、弾性部材１５としては、既述したロ
ンデツクスゴム糸(株)から商品名「ロンデツクス・
3SRタイプ」として入手可能な、天然ゴムから作
られた１本の断面積が約0.185mm²のゴム糸１５Ａ
が好ましいものの一つであるが、これを用いる場
合、前記ホツトメルト型接着剤の塗布量は１本の
ゴム糸１５Ａ当り0.1〜0.2ｇ／ｍが好ましく、且
つその塗布温度は165℃以下が好ましい。この場
合の塗布量が0.1ｇ／ｍ以下であると、弾性部材
１５がおむつ１０のサイドフラツプ１４に確実に
接着され得ず、0.2ｇ／ｍ以上になると、前記接
着剤がおむつ１０のトツプシート１２から滲出
し、これが固化した時に着用者に不快感を与え、
更には、コスト高になる。前記塗布温度が165℃
以上であると、ゴム糸１５Ａが劣化し或は切断す
ることがある。更にこの場合のホツトメルト型接
着剤としては、例えば、温度120℃、150℃に於て
それぞれ粘度が120000cps、22000cpsであつて、
我国に於て商品名「カネボウNSC MQ−975」と
して入手可能なものが好ましいものの一つと判明
した。各スロツト６５の個数は、おむつ１０の各サイ
ドフラツプ１４に並列に配置すべきゴム糸１５Ａ
の本数に応じて設けられる。又各スロツト６５の
間隔は、おむつ１０の各サイドフラツプ１４に並
列に配置すべきゴム糸１５Ａの間隔を規制する機
能を果す。尚、第５図乃至第７図に示してある装置による
本発明方法に於ては、所要本数のゴム糸１５Ａが
互に並列に接合して成る弾性部材１５が伸長され
ながらブロツク１５A₁，１５A₂に二等分され、
次いでこれら二つのブロツク１５A₁，１５A₂が
更に各１本のゴム糸１５Ａに分離される態様の場
合について述べたが、その他、次に述べる態様の
場合があり、これらも本発明方法の範囲に含まれ
る。 (a) 所要本数のゴム糸１５Ａが互に並列に接合し
て成る弾性部材１５が伸長されながら各１本の
ゴム糸１５Ａに分離される場合。 (b) 所要本数のゴム糸１５Ａが互に並列に接合し
て成る弾性部材１５が伸長された後、二つのブ
ロツク１５A₁，１５A₂に二等分され、次いで
これら二つのブロツク１５A₁，１５A₂が更に
各１本のゴム糸１５Ａに分離される場合。 (c) 所要本数のゴム糸１５Ａが並列に接合して成
る弾性部材１５が伸長された後、各１本のゴム
糸１５Ａに分離される場合。前記(a)乃至(b)の態様を実施するための装置は、
図示してないが、第５図乃至第７図に示してある
装置を参考にすれば、当業者には容易に設計され
得よう。本発明方法によれば、前述の如く弾性部材１５
として、数本のゴム糸１５Ａが互に並列に仮接合
したものが用いられるから、前記供給機構部Ａ、
ドラフト機構部Ｂに於ける処理過程に於て前記各
ゴム糸１５Ａが縺れ或は切断することがない。又
弾性部材１５は、ノズル４２の各スロツト６５に
より、該部材の間隔を規制されると共に該部材の
周面に接着剤が直接塗布されるから、おむつ１０
の各サイドフラツプ１４に安定的に配置接着され
る。従つて又本発明方法によれば、弾性部材１５
として数本の非常に細いゴム糸１５Ａを用いるの
にも拘わらず、これらをおむつ１０に能率的に取
付けることが可能である。実施例大きさ330mm×450mm、坪量35ｇ／m²を有しポリ
エステル繊維50重量％とレイヨン繊維50重量％と
から成るトツプシートと、大きさ330mm×450mm、
厚さ25μを有するポリエチレンフイルムから成る
バツクシートとの間に坪量450ｇ／m²の粉砕パル
プから成る吸収体を介在させ、これらトツプシー
トとバツクシートと吸収体とをホツトメルト型接
着剤により接合し、前記吸収体の両外側縁から外
方へ延出して相会する前記両シートにより形成さ
れる各サイドフラツプ中に弾性部材を接着して第
１図に示す如き型態を有するおむつを作成した。
この弾性部材は長さ160mm、厚さ0.2mm、幅2.2mm
の天然ゴムで作られた３本のゴム糸（総合断面積
1.32mm²）から成り、これら３本のゴム糸をそれら
の引張強力が130ｇになるように長さ450mmまで伸
長して互に９mmの間隔で配置した。又この弾性部
材は、これに粘度20000cps／160℃、軟化点97℃
を有するホツトメルト型接着剤を温度160℃で各
１本当り0.2ｇ／ｍで塗布して前記サイドフラツ
プに接着した。一方、比較品として、前記おむつとは弾性部材
の構成だけが異なるおむつを作成した。このおむ
つの弾性部材には長さ195mm、厚さ0.2mm、幅6.6
mmの１本のゴムテープ（総合断面積1.32mm²）を使
用し引張強力が略130ｇになるように長さ450mmま
で伸長して前記サイドフラツプに接着した。前記本発明実施品と比較品とを体重5500〜
11000ｇの幼児100人に使用させ尿の漏れ、圧迫マ
ークの有無のテストをした処下記表に示す結果が
得られた。

【表】又前述した処から明らかの如く、弾性部材の使
用量に於ても、同じ引張強力を得るのに、該弾性
部材として本発明実施品では元寸160mmのもので
良いのに対して、比較品では元寸195mmのものを
必要とした。従つて、前者が後者に比較して経済
的に有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施態様に係る使い捨てお
むつの一部を切欠して示す展開平面図である。第
２図は、第１図に示すおむつの中央横断面図であ
る。第３図Ａ及びＢは、本発明に用いられる他の
断面形を有する弾性部材の部分斜視図である。第
４図は、本発明方法を実施する場合に用いられる
弾性部材の一例を示す部分斜視図である。第５図
は、本発明に於ける使い捨ておむつを製造するた
めの装置の一部を示す概略側面図である。第６図
は、第５図に示す装置中の弾性部材の分割機構部
を示す平面図である。第７図は、弾性部材をおむ
つに取付けるための機構部を示す概略斜視図であ
る。第８図は、弾性部材に接着剤を塗布するため
のノズルの一例を示す斜視図である。第９図は、
第８図に示すノズルの分解斜視図である。第１０
図は、第８図に示すノズルの中央横断面図であ
る。第１１図及び第１２図は、弾性部材として、
１本のゴムテープが用いられた場合と、それが数
本に分割されたものとが用いられた場合との特性
を示すグラフである。１０…おむつ、１１…トツプシート、１２…バ
ツクシート、１３…吸収体、１４…サイドフラツ
プ、１５…弾性部材、１５Ａ…ゴム糸、１５A₁，
１５A₂…ブロツク、２０…接合目、Ａ…供給機
構部、Ｂ…ドラフト機構部、Ｃ…分離機構部、Ｅ
…適用機構部、４２…ノズル、６４…スロツト。

Claims

【特許請求の範囲】１トツプシートと、バツクシートと、該両シー
ト間に介在結合された吸収体と、該吸収体の外側
縁から外方に延出して相会する該両シートにより
形成される各サイドフラツプ中の長手方向に伸縮
線を作り該各サイドフラツプを幼児の脚囲りに密
接するための弾性部材とを備える使い捨ておむつ
の該弾性部材が取付けられるに際して、該弾性部
材として、６本乃至90本のゴム糸が互に並列に接
合し、これらゴム糸の各１本の断面積が0.03mm²乃
至0.45mm²、総合断面積が0.18mm²乃至2.7mm²であるテ
ープ状形態を有するものが供給されて伸長率100
％乃至400％で伸長されると共に、これらゴム糸
がこれらゴム糸の接合線上で互に分離され、且つ
これらゴム糸の中の３本乃至45本づつのゴム糸が
前記各サイドフラツプとなるべき部位に適宜間隔
を保たせられながらそれぞれ供給され、而も該供
給過程に於て接着剤を塗布されて、該各部位に並
列に接着されることを特徴とする使い捨ておむつ
の弾性部材の取付方法。２６本乃至90本のゴム糸が互に並列に接合して
成る弾性部材が伸長されながら３本乃至45本づつ
の二つのブロツクに分離され、次いでこれら二つ
のブロツクが更に各１本のゴム糸に分離される特
許請求の範囲第１項記載の使い捨ておむつの弾性
部材の取付方法。３６本乃至90本のゴム糸が互に並列に接合して
成る弾性部材が伸長されながら各１本のゴム糸に
分離される特許請求の範囲第１項記載の使い捨て
おむつの弾性部材の取付方法。４６本乃至90本のゴム糸が互に並列に接合して
成る弾性部材が伸長された後、３本乃至45本づつ
の二つのブロツクに分離され、次いでこれら二つ
のブロツクが更に各１本のゴム糸に分離される特
許請求の範囲第１項記載の使い捨ておむつの弾性
部材の取付方法。５６本乃至90本のゴム糸が互に並列に接合して
成る弾性部材が伸長された後、各１本のゴム糸に
分離される特許請求の範囲第１項記載の使い捨て
おむつの弾性部材の取付方法。６各１本の分離されたゴム糸が、これらに接着
剤を塗布するためのノズルのスロツト間隔によ
り、それらゴム糸をおむつに接着すべき間隔を保
たせられる特許請求の範囲第２項記載の使い捨て
おむつの弾性部材の取付方法。７弾性部材として、これを形成する６本乃至90
本のゴム糸が潜在的に分離能力を有する疑似接合
によりテープ状形態を維持していて、僅かな引裂
力により各１本に整然と分離され得るものが用い
られる特許請求の範囲第１項記載の使い捨ておむ
つの弾性部材の取付方法。