JPH0473367B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、例えばタイヤ加硫用ブラダー、タ
イヤ成型機のラバーフオームなどのゴム物品の成
型加硫に利用する。

＜従来の技術＞ 従来、タイヤ加硫用のブラダー（ほゞ円筒状）
の成型加硫は、第４図に示すような加硫用金型を
用いて、次のようにして行われていた。下側金型
１と中子２とに対して上側金型３を上昇させて、
予め準備してある棒状の未加硫配合ゴム４を、リ
ング状に上向きに開口している仕込み部５に置
き、上側金型３を下降させて閉じるときその途中
で第５図の状態となる。さらに上側金型３を下方
へ押し下げると、配合ゴム４は仕込み部５から内
側の型空間６側へ押し込まれ、最終的には第４図
のように正確な型空間６に充填されると共に仕込
み部５が事実上消滅する。この状態でスチームジ
ヤケツト１７により加熱し加硫してブラダーとす
るのである。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 前記従来の方法によると、材料の配合ゴムを棒
状の中間品として用意せねばならないこと、又、
中間品の状態で保管するので汚れたり、異物が付
いたりしてこれをそのまま用いると、製品である
ブラダーの品質が低下するという問題がある。ま
た、仕込み量が一定しないこと、工程数が多く複
雑で生産性が悪いこと、等の問題がある。

＜問題点を解決するための手段＞ 第１の発明による手段は、固定金型とその固定
金型に向つて進退せしめられる移動金型とからな
り移動金型が進行した全閉状態で所定物品形状の
型空間を形成しその全閉状態から少し後退した状
態で上記型空間側に連通し型空間容積に略対応す
る容積の仕込み部を固定金型と移動金型の前記型
空間を形成する面とは別の全閉状態で密着する面
間に形成する加硫用金型を用い、上記仕込み部に
流動可塑化状の未加硫ゴムを定量注入機により注
入充填し、しかる後に上記移動金型を上記全閉状
態とするこにより上記仕込み部内の未加硫ゴムを
上記型空間内に充填して加硫することを特徴とす
る方法である。

注入する未加硫ゴムの流動可塑化の温度は、キ
ユラストメータによるトルク値で10Kg・cm以下が
よい。もちろん可塑化のための加熱温度は加硫防
止を十分考慮した温度とする。

第２の発明による手段は、固定金型に向つて進
退駆動される移動金型の進行した全閉状態で前記
固定金型と移動金型との合わせ位置に所定物品形
状の型空間が形成され、前記全閉状態から所定距
離前記移動金型の後退した状態で前記型空間容積
に略対応する容積の仕込み部が前記固定金型と移
動金型との間に前記型空間側と連通して前記型空
間を形成している面とは別の全閉状態で密着する
面間に形成され、前記所定距離後退した状態から
前記移動金型の進行に従つて前記型空間と連通状
態のままで前記仕込み部の容積が減少するように
構成されている加硫用金型と、前記型空間容積に
対応する所定量の未加硫ゴムを流動可塑化状態と
して前記加硫用金型の仕込み部に注入するように
設けられた定量注入機とを具備する装置である。

＜作用＞ 前記手段によれば、仕込み部に対して所定量の
未加硫ゴムを加熱して流動性のある可塑化状態
で、仕込み部に圧入するので未加硫ゴムを予め棒
状の中間品に加工して保管するようなことがない
から、異物の付着による品質低下のおそれがな
く、又、仕込量が一定化するとともに、工程が簡
素化される。

＜実施例＞ 第１図はこの実施例に使用した金型の主要部で
あり、固定（下側）金型１、移動（上側）金型
３、中子２の構造は第４図に示した従来のものと
略同じである。従来と異なる点は、固定金型１の
仕込み部５の外側位置の適所に仕込み部５に達す
る注入孔（ランナー孔径３〜10mm）１０を有する
注入部１１を設け、第３図に示す定量注入機１２
を結合した点である。なお、移動金型３と固定金
型１との間に形成される仕込み部５に嵌入する下
端外周には面取り加工して環状導入空間１３が形
成されこの導入空間１３は移動金型３の進行状
態、即ち両金型が閉状態（第１図）にあるとき、
上記注入孔１０と連通するようにしてある。

注入部１１は、注入孔１０を中心部に有し、金
型１に一端を結合され、固定金型１の側から注入
孔１０を包囲するようにグラスウール等で形成さ
れた断熱部１４、冷却水循環ジヤケツトで形成し
た冷却部１５を順次設け、他端に注入孔１０に対
し注入方向を順方向とする逆止弁１６を設けたも
のである。断熱部１４はグラスウールに代えて外
表面をフイン構造にしてもよい。前記注入孔１０
は固定金型１の貫通部と断熱部１４を設けた部分
とからなる部分１０ａを仕込み部５側へ向つて拡
大したテーパ孔に形成してある。また、冷却部１
５はその部分の注入孔１０内にある未加硫ゴムを
公知の温調器を用いて80℃以下に保持して加硫を
防止するようにしてある。

定量注入機１２は、第３図に示すように、スク
リユー式送り込み部２０、定量注入用シリンダ２
１、逆止弁２２、開閉弁２３、スチームジヤケツ
ト付きケース２４等で構成されている。同図中２
５はスクリユー駆動用モータ、２５はゴム投入
口、２７は油圧シリンダ、２８はゴム通路であ
る。この定量注入機１２は、ゴム投入口２６から
投入された未加硫ゴムをスクリユー式送り込み部
２０内で流動可塑化して、開閉弁２３を閉じた状
態でゴム通路２８及び定量注入用シリンダ２０へ
送り込み、モータ２５を止め、開閉弁２３を開い
た状態で定量注入用シリンダ２１を動作させて開
閉弁２３、前記注入部１１を介して型の仕込み部
５へ注入する。なお定量注入用シリンダ２１はそ
の所定ストロークをポテンシヨメータで検出する
ことにより定量注入制御を行うようになつてい
る。

上述した装置でブラダーを製造するときは次の
ようにして行う。まず、移動金型３を進行（下
降）させて型を第１図に示すように閉じ、プレス
圧力を０の状態として、定量注入機１２から加熱
により可塑化させて流動性を有する状態とした未
加硫ゴムの定量を注入する。この注入は移動金型
３の重量に抗して行われ、注入の初期では未加硫
ゴムは導入空間１３を満たし、次いで注入圧によ
り移動金型３を徐々に持ち上げながら、仕込み部
５内に充填されてゆき第２図に未加硫ゴムを４０
で示す状態になる。未加硫ゴムの注入圧は上側金
型３の重量及び同金型３の下端部の面積により決
る。次に公知の手段、例えば公知の金型開閉機構
によりプレス圧力を作用させて移動金型３を進行
（下降）させると、仕込み部５の未加硫ゴム４０
は型空間６内に圧縮移動し充填される。このと
き、注入孔１０からゴムが流出することは注入部
１１の逆止弁１６により防止される。そして両金
型の完全閉状態でスチームジヤケツト２９により
所定の加熱操作を行い、加硫完了後、成型加硫さ
れたブラダーを金型から取出す。ブラダーを金型
から取出すとき、環状導入空間１３及び注入孔１
０の部分１０ａ内のゴムは硬化しているが、それ
よりも外方部分１０ｂのゴムは硬化していないの
で、硬化している部分のゴムを除去すれば、直ち
に次のブラダーの成型加硫に移ることがきる。注
入孔１０の部分１０ａ内のゴムはテーパ孔である
ので容易に引き出し得て、注入孔１０が硬化ゴム
で孔づまりすることがない。

なお、別の実施例では、移動金型３を進行状態
（全閉状態）から所定距離ｌ（第２図）だけへだて
た位置に公知の金型開閉機構により予めセツトし
ておき、そこに形成された仕込み部５の空間に流
動可塑化状の未加硫ゴムを注入充填する。この場
合は上記例のように、注入圧を移動金型を持ち上
げる圧力以上の圧力にする必要はない。注入後の
工程は上記例と同じである。

＜発明の効果＞ この発明によれば、未加硫ゴムに異物の付着す
る機会が少ないことから、又、仕込み量が常に一
定化するので製品の品質が従来よりも大幅に向上
する。そして製造工程において、中間製品として
の棒状の未加硫ゴムを作らないので、製造工程が
簡素化される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に使用した金型及び
注入部の概略の構成を示す縦断側面図、第２図は
第１図と同じ部分の異なる状態を示す縦断側面
図、第３図は同実施例に使用した定量注入機の概
略の構成を示す横断平面図、第４図は従来のブラ
ダー用金型の縦断側面図、第５図は第４図と同じ
金型の異なる状態の縦断側面図である。 １……下側金型（固定金型）、３……上側金型
（移動金型）、２……中子、５……仕込み部、６…
…型空間、１０……注入孔、１１……注入部、１
２……定量注入機、２４……スチームジヤケツト
付ケース。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定金型とその固定金型に向つて進退せしめ
   られる移動金型とからなり移動金型が進行した全
   閉状態で所定物品形状の型空間を形成しその全閉
   状態から少し後退した状態で前記型空間側に連通
   し型空間容積に略対応する容積の仕込み部を固定
   金型と移動金型の前記型空間を形成する面とは別
   の全閉状態で密着する面間に形成する加硫用金型
   を用い、前記仕込み部に流動可塑化状の未加硫ゴ
   ムを定量注入機により注入充填し、しかる後に前
   記移動金型を前記全閉状態とすることにより前記
   仕込み部内の未加硫ゴムを前記型空間内に充填し
   て加硫することを特徴とする成型加硫方法。 ２ 進行状態にある前記移動金型を流動可塑化状
   態の未加硫ゴム注入圧により徐々に後退させ、そ
   こに形成される仕込み部に所定量を注入充填する
   特許請求の範囲第１項記載の成型加硫方法。 ３ 前記移動金型を前記全閉状態から所定距離後
   退した位置に予めセツトしておき、そこに形成さ
   れた仕込み部に流動可塑化状の未加硫ゴムの所定
   量を注入充填する特許請求の範囲第１項記載の成
   型加硫方法。 ４ 固定金型に向つて進退駆動される移動金型の
   進行した全閉状態で前記固定金型と移動金型との
   合わせ位置に所定物品形状の型空間が形成され、
   前記全閉状態から所定距離前記移動金型の後退し
   た状態で前記型空間容積に略対応する容積の仕込
   み部が前記固定金型と移動金型との間に前記型空
   間側と連通して前記型空間を形成している面とは
   別の全閉状態で密着する面間に形成され、前記所
   定距離後退した状態から前記移動金型の進行に従
   つて前記型空間と連通状態のままで前記仕込み部
   の容積が減少するように構成されている加硫用金
   型と、前記型空間容積に対応する所定量の未加硫
   ゴムを移動可塑化状態として前記加硫用金型の仕
   込み部に注入するように設けられた定量注入機と
   を具備する成型加硫装置。 ５ 前記仕込み部が、前記金型全閉状態において
   前記未加硫ゴムを導入する初期導入空間として一
   部残存するように形成されかつその導入空間を形
   成する前記移動金型内面が前記未加硫ゴムの注入
   圧力によつて移動金型を後退させることができる
   有効受圧面積を有するように形成されている特許
   請求の範囲第４項記載の成型加硫装置。