JPH0473071B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は冷蔵庫、冷凍庫、冷凍シヨーケース等
の断熱箱体断熱材に用いる減圧断熱材に関するも
のである。

従来例の構成とその問題点 第１図、第２図は従来の減圧断熱材を示してお
り以下にこの従来例の構成について説明する。

図において、１は減圧断熱材であり、２は通気
性を有する内袋、３はパーライト等の粉末であ
る。４は金属−プラスチツク等のラミネートフイ
ルムから成る外袋で、この外袋４内に粉末３を充
填した内袋２を挿入して内部を0.1Torr以下に減
圧した後、外袋４の開口部を熱融着により封止し
ている。６は減圧断熱材１の周縁で外袋４が密着
して形成している。７は冷蔵庫等の断熱箱体で減
圧断熱材１を合成樹脂の内箱８と金属製の外箱９
間に外箱９に接して配設し、さらに硬質ウレタン
フオーム１０を一体発泡し形成している。

このような減圧断熱材１の製造にあたり、内袋
２に粉末３を平板状になるように充填した後、外
袋４に挿入するとき、外袋４を内袋３よりかなり
大きくしないと容易に外袋４に挿入しにくかつ
た。しかしこの外袋４を内袋２に比べ十分大きく
するということは周縁６が長くなり硬質ウレタン
フオーム１０を一体発泡する時、前記フオームの
流動を阻害したり、また外箱９と周縁６で空気留
りを形成したりして、ボイド１０ａ及びキヤビテ
イ１０ｂ（第２図）を発生させ、断熱箱体７の断
熱性を劣化させる問題があつた。

発明の目的 本発明は上記従来例の欠点を除去するものであ
り、製造工程を簡易にするのみならず、断熱性能
を阻害する因子を除去する事を目的とする。

発明の構成 本発明は上記目的を達成するために粉末を直接
外袋に充填した後、一面を開口した袋状の通気性
を有する蓋を外袋に挿入して外袋の開口部を閉塞
し、あらかじめ規定された位置で蓋の下端を外袋
に熱融着し、この蓋を介して空気脱気させた後、
外袋の開口部を熱融着により封止するものであ
る。これにより短時間に粉末を外袋に充填する事
ができ、しかも、蓋を外袋を熱融着した後は、粉
末は全くもれ出る事がなく、脱気中に粉末が飛び
散つて真空ポンプに粉末を吸引されて真空ポンプ
の性能を劣化させる事もない。また外袋の開口部
内面に粉末が付着しないので外袋の周縁の熱融着
部の融着性が良好となる。また大きめの外袋を使
用する必要がなく、周縁の巾を短かくできる。ま
た粉末が外袋のすみずみにまで充填されるので、
外袋の周縁部近傍にもピンホール等の原因となる
皺が発生しないものである。

実施例の説明 以下に本発明の一実施例の構成について第３図
から第８図を参考に説明するが、上記従来例と同
一部分については同一番号を付してその詳細な説
明を省略する。

図において、１１は粉末充填機の吐出口で、粉
末は外袋４に直接充填される（第３図）。１２は
通気性を有する紙、不織布等からなる袋状の蓋
で、ほぼ外袋４の内寸の巾と同じ外寸巾を有して
いる（第４図）。この蓋１２の袋状の開口部１３
を下にして、粉末３が充填された外袋４に挿入し
（第５図）、あらかじめ決められた位置で熱融着機
１４を用いて熱融着して接合する（第６図）。こ
の時、蓋１２と外袋４はしつかりと熱融着する
が、蓋１２の内側は融着しないものである。この
後、粉末３を充填した外袋４を平板状にならすと
粉末３は外袋４及び、蓋１２の内側のすみずみに
まで充填される（第７図）。

次にこの通気性のある蓋１２を通じて、外袋４
内部を0.1Torr以下まで脱気させて外袋４の開口
部５を熱融着して接合部１″を形成し減圧断熱材
１′を形成するのである。

本実施例においては、上記のように粉末３を直
接外袋４に充填するので、従来のように内袋を利
用するものに比べて短時間にかつ外袋を傷つける
ことなく容易に作業できる。また、外袋４及び蓋
１２の内側のすみずみにまで粉末が充填されるの
で、外袋４の周縁は熱融着部だけとなり短縮で
き、外袋４の周縁部近傍にも皺が発生しなくなる
利点がある。

発明の効果 本発明は上記のような構成であり、以下に示す
ような効果が得られるものである。

(a) 外袋に直接粉末を充填するため内袋を利用す
るものに比べて短時間にかつ外袋を傷つける事
なく容易に作業できる。

(b) 従来のように大きめの外袋を使用する必要が
なく、外袋及び蓋の内側のすみずみまで粉末が
充填されるため、外袋の周縁は熱融着部だけと
なり短縮できる。この為、例えば減圧断熱材を
断熱箱体の外箱に接して配設し硬質ウレタンフ
オームで一体発泡する際に、硬質ウレタンフオ
ームの流動を阻害したり、外箱と周縁によつて
空気留りを形成したりして、ボイドやキヤビネ
ツテイを発生させる事はない。

(c) 蓋は通気性を有し、かつ袋状であるため、脱
気時の空気の通過する面積が大きくなる。この
為、脱気時の通気抵抗が小さく0.1Torr以下の
真空度に達するまでの時間が短かくなり、減圧
断熱材の生産効率が向上する。

(d) 蓋は外袋の開口部の内側を完全に封する為粉
末がもれ出る事はない。この為、真空ポンプに
粉末が吸引されて真空ポンプの性能を劣化させ
ることもない。また外袋の開口部内面に粉末が
付着しないので、外袋の開口部周縁の熱融着性
が良好となる。

(e) 外袋の接合部を除く全面が、断熱材として有
効な面積となるので、従来の内袋を用いた周縁
の長い断熱材に比べ、より広い断熱面積が得ら
れ、断熱箱体に配設した場合、従来に比べより
断熱性能に優れる断熱箱体が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の減圧断熱材の部分断面図、第２
図は同減圧断熱材を用いた断熱箱体の要部断面
図、第３図から第８図は本発明の一実施例におけ
る減圧断熱材の製造過程を図示しており、第３図
は粉末を充填中の減圧断熱材の断面図、第４図の
蓋の斜視図、第５図は粉末を充填し、蓋を外袋中
に挿入した減圧断熱材の断面図、第６図は蓋と外
袋内側を熱融着している減圧断熱材の断面図、第
７図は蓋を外袋内側に融着後、平板上にならした
減圧断熱材の断面図、第８図は減圧断熱材の断面
図である。 ４……外袋、３……粉末、１２……蓋、５……
開口部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一面を開口した外袋と、その外袋に前記開口
   から充填された粉末と、前記開口部を閉塞するよ
   うに設けられた前記外袋内が減圧されるときの空
   気抜きとなる、一面を開口した袋状の通気性を有
   する蓋と、前記蓋よりも開口部側に設けられた接
   着部とからなる減圧断熱材。 ２ 一面を開口した外袋内に粉末を入れ、その
   後、開口部に一面を開口した袋状の通気性を有す
   る蓋を位置させて前記開口部を閉塞して蓋と外袋
   を接合し、その後、外袋の開口より外袋内を減圧
   し、減圧後に開口を接合してなる減圧断熱材の製
   造方法。