JPH0472193A - 容器のシール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高周波誘導加熱を利用した容器のシール方法
に関する。

（従来の技術） 従来、高周波誘導加熱を利用した容器のシール方法とし
ては、例えば、特公昭４９−２５８６９号公報等に記載
されているような方法が知られている。

この従来方法は、まず、合成樹脂製のキャップ内に、金
属層と熱可塑性樹脂層から成るシール材を金属層を上に
して挿入し、次に、前記キャップを内容物が充填された
容器本体の口部に冠着し、その後、前記キャップに高周
波を照射させて前記シール材の金属層を誘導加熱によっ
て発熱させることにより、前記シール材の下面を前記容
器本体の口部上面に熱溶着させる方法であった。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述のような従来方法によりシールされ
た容器にあっては、容器本体の口部を開封する場合に、
被接着部であるシール材端部の僅かな部分を指先でつま
んで剥離しなければならないため、老人や子供や爪を伸
ばした人にとっては開封作業が困難であり、また、大量
に開封しなければならない人にとっては開封作業が極め
て非能率的であった。

そこで、特開昭５２−１４８３８９号公報や特開昭５２
−１４８３８８号公報等に記載されているように、シー
ル材を持ち上げるため、シール材の上面にタブを接着し
ようとすると、容器本体口部のシール工程の他にタブを
接着するだめの工程が別途必要になり、作業効率が低下
すると共に二回の加熱を受けたシール材の合成樹脂膜が
劣化して強度が低下するという問題が生じる。

本発明は、上記従来の問題に着目してなされたもので、
開封作業が極めて簡単な容器のシールを、シール材の合
成樹脂層の熱劣化を極力少なくして、しかも効率良くシ
ールすることができる方法を提供することを課題とする
。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために本発明の容器のシール方法で
は、まず、頂部と該頂部の外周から下方に延びるスカー
ト部とを備えた合成樹脂製のキャップ内に、タブと該タ
ブに連結されているリング状部とから成る熱可塑性樹脂
製の引き上げ部材をタブ側から挿入し、次に、中間層を
金属層とし両最外層を熱可塑性樹脂層としたシール材を
前記キャップ内に挿入し、その後に、内容物が充填され
た容器本体の口部に前記キャップを冠着することによ吠
前記引き上げ部材のリング状部及びシール材を前記キャ
ップの頂部下面と前記容器本体の口部上面との間で挾圧
保持させ、更にその後、前記キャップに高周波を照射さ
せて前記シール材の金属層を誘導加熱によって発熱させ
ることにより、前記シール材の下面と前記容器本体の口
部上面とを熱融着させると共に、前記シール材の上面と
前記引き上げ部材のリング状部下面とを熱融着させるこ
とを特徴とする手段とした。

（作　用） 本発明の容器のシール方法では、容器本体の口部にキャ
ップを冠着した後に、−回の高周波誘導加熱によって、
予めキャップ内に挿入しておいた引き上げ部材とシール
材とが、それぞれシール材と容器本体の口部とに同時に
熱融着するので、シール作業が簡単であり、また、シー
ル材の合成樹脂層は一回加熱されるだけなのでほとんど
劣化せず、良好なシール状態が得られる。

上記シール状態の容器を開封する際には、まず、容器本
体の口部からキャップを取り外すと、引き上げ部材のタ
ブが現われるから、指でタブを摘んで引き上げると、容
器本体の口部とシール材間から剥離し、シール材が引き
上げ部材と一緒に容器本体の口部から取り除かれて容器
は開封される。

（実施例） 本発明の実施例を図面により詳述する。

まず、第１図〜第３図及び第５図〜第６図に基づいて実
施例の容器のシール方法を説明する。

本実施例のシール方法では、容器本体１の口部１０をシ
ールするための部材として、中間層を金属層２１とし両
最外層を熱可塑性樹脂層２２，２３としたシール材２と
、タブ３１と該タブ３１に連結されているリング状部３
２とから成り、射出成形法によって一体成形した熱可塑
性樹脂製の引き上げ部材３と、頂部４１と該頂部４１の
外周から下方に延びるスカート部４２とを備え射出成形
した合成樹脂製のキャップ４を利用す・る。

前記シール材２は、例えば、アルミ箔に熱可塑性樹脂（
ホットメルト接着剤）を塗布あるいはラミネートして形
成されている。

前記引き上げ部材３は、リング状部３２とタブ３１との
連結部３３がリング状部３２から直角に立ち上がってお
り、タブ３１とリング状部３２との間に段差が生じるよ
うに形成されている。更に、前記引き上げ部材３のタブ
３１は、リング状に形成されでおり、内側に指が挿入で
きるようになっている。また、引き上げ部材３は、リン
グ状部３２の上面に、リング状部３２とタブ３１との連
結部３３を通るリング状部３２の直径線と直交する方向
に延在する複数の溝３５が形成されており、また、リン
グ状部３２の外側面に、薄肉の鍔３６が形成されている
（第５図参照）。更に、前記引き上げ部材３は、リング
状部３２下面のうち、リング状部３２とタブ３１との連
結部３３に近接する部分の内縁に切欠部３４が形成され
（第６図参照）、また、リング状部３２の下面（熱溶着
される部分）の幅は容器本体の口部１０上面の幅よりも
広く形成されている。

前記キャップ４は、スカート部４２の下部内面にネジ部
４３が形成されており、頂部４１の内面には、容器本体
の口部１０の上面とほぼ同径の円筒形のコンタクトリン
グ４４が突設されている。

更に、スカート部４２の上部内面には、コンタクトリン
グ４４の下端よりも若干下方に位置して環状の突条４５
が形成されている。この突条４５の内径は、リング状部
３２の鍔３６の外径及びシール材２の外径よりも若干小
径となっているそこで、容器本体の口部１０をシールす
る際には、まず、第１図に示すように、キャップ４内に
引き上げ部材３をタブ３１側から挿入し、その次に、シ
ール材２を前記キャップ４内に挿入する。

この時の引き上げ部材３及びシール材２の脱落は、キャ
ップ４のスカート部４２に形成されている突条４５にシ
ール材２の周縁部が係止されることで防止され、引き上
げ部材３とシール材２の横方向へのズレは、キャップ４
のスカート部４２の内面にリング状部３２の鍔３６の先
端とシール材２の周縁部とが当ることでそれぞれ規制さ
れるようになっている。

次に、第２図に示すように、内容物が充填された容器本
体の口部１０に形成されているネジ部１２にキャップ４
のネジ部４３を螺合して冠着する。そうすると、キャッ
プ４の内側に挿入されている引き上げ部材３のリング状
部３２とシール材２とが、容器本体の口部１０上面とキ
ャップ４のコンタクトリング４４下面とで挾圧保持され
、シール材２の下面と容器本体の口部１０上面とが均一
に密着すると共に、引き上げ部材３のリング状部３２下
面とシール材２の上面とが均一に密着する。

その後、第３図に示すように、高周波誘導加熱装置５に
よって容器のキャップ４に高周波を照射し、シール材２
の金工層２１を発熱させ、シール材２の熱可塑性樹脂層
２２．２３を熱伝導により軟化溶融させると共に、容器
本体の口部１０上面及び引き上げ部材３のリング状部３
２下面のシール材２との接触部分も熱伝導により軟化溶
融させる。リング状部３２とシール材２とがキャップの
コンタクトリング４４と容器本体の口部１０上面との間
で挾圧保持されているので、その後、放冷すると、シー
ル材２の下面と容器本体１の口部１０上面とが熱融着す
ると共に、シール材２の上面と引き上げ部材３のリング
状部３２下面とが熱融着し、容器はシールされる。尚、
第３図において５１は高周波発振装置、５２は加熱コイ
ル、５３はベークライトカバー　５４はベルトコンベア
、５５はガイド部材で、この高周波誘導加熱装置５は、
容器のキャップ４が前記加熱コイル５２の下方を近接状
態で通るようになっており、また、前記加熱コイル５２
は、前記容器本体１の口部１０の直径とほぼ同じ短径を
有する陸上競技のトラック形状に形成されていて、融着
による容器のシールが確実に行われるようになっている
。

尚、高周波の照射時間を短時間（１秒前後）で済ませる
ために、シール材２の画然可塑性樹脂層２２．２３は、
低融点の接着剤を使用するのが望ましい。例えば、引き
上げ部材３の材質をポリエチレン、容器本体１の材質を
ポリプロピレンとした場合には、シール材２の上面側の
熱可塑性樹脂層２２は低密度ポリエチレンとし、シール
材２の下面側の熱可塑性樹脂層２３はエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体系シーラントとするとよい。

第４図は、上記シール方法によってシールされた容器の
縦断面図を示している。

第４図に示すように、この容器は、中間層を金属層２１
とし両最外層を熱可塑性樹脂層２２．・２３としたシー
ル材２が、容器本体の口部１０上面に熱融着されて容器
本体１をシールしており、タブ３１と該タブ３１に連結
されているリング状部３２とから成る熱可塑性樹脂製の
引き上げ部材３が、前記リング状部３２下面で前記シー
ル材２上面に熱融着され、頂部４１と該頂部４１外周か
ら下方に延設されるスカート部４２とを備えた合成樹脂
製のキャップ４が前記容器本体の口部１０に冠着された
状態となっている。

更に、前記引き上げ部材３は、引き上げ部材３のリング
状部３２下面とシール材２上面との熱接着領域が、リン
グ状部３２とタブ３１との連結部３３の近接位置で他の
部分の環状幅Ｗ、の１／２〜２／３程度に狭くなってい
ると共に、外縁側へ偏在するように形成されでおり（第
６〜８図参照）、また、引き上げ部材３のリング状部３
２下面とシール材２上面の熱接着領域の環状幅Ｗ。

が、容器本体の口部１０上面とシール材２下面との熱接
着領域の環状幅Ｗ２よりも大きくなって（第７図参照）
、前記リング状部３２下面と前記シール材２上面との間
の接着強度が、前記容器本体の口部１０上面と前記シー
ル材２下面との間の接着強度よりも大きくなっている。

次に、第９図〜第１１図に基づいて実施例の作用を説明
する。

第９図〜第１１図は前記加熱シール容器の開封作業の経
過を示している。

容器を開封する場合には、まず、第９図に示すように、
キャップ４を取り外し、次に、引き上げ部材３のタブ３
１に指を引っ掛けて引き上げる。

引き上げ部材のタブ３１を引き上げると、リング状部３
２下面と前記シール材２上面との間の接着強度が、前記
容器本体の口部１０上面と前記シール材２下面との間の
接着強度よりも大きく設定されているので、第１０図に
示すように、容器本体の口部１０とシール材２間で剥離
が生じる。更に、引き上げを続けると、第１１図に示す
ように、シール材２を引き上げ部材３と一緒に容器本体
の一部１０から完全に取り除くことができ、容器本体の
口部１０を開封できる。

上述のように本実施例の加熱シール容器にあっては、タ
ブ３１を引き上げて容器本体の口部１０を開封すること
ができるので、開封作業が簡単かつ能率的であり、しか
も、開封時には容器本体の口部１０にシール材１の破断
片が残ることなく、完全に取り除かれるので、口部１０
に直接口を付けて飲用しても唇を傷つけることがなく、
安全かつ効率良く使用（飲用）することができしかも飲
用（注出）し易い。

また、引き上げ部材のリング状部３２下面とシール材２
上面との熱接着領域が、リング状部３２とタブ３１との
連結部３３の近接位置で他の部分の環状幅Ｗ１の１／２
〜２／３程度に狭くなっていると共に、外縁側へ偏在す
るように形成されているので、タブ３１を引き上げる力
がリング状部３２の外縁部に集中的に作用する。従って
、容器本体の口部１０とシール材２間の剥離が、熱接着
領域の外周部から開始されるので、剥離開始に要する力
が少なくて済むと共にシール材２に破断が生じないよう
にすることができる。

更に、容器本体の口部１０とシール材２との剥離が、リ
ング状部３２とタブ３１との連結部３３を通るリング状
部３２の直径線に沿った方向で行われるのに対して、引
き上げ部材のリング状部３２の上面に、前記直径線と直
交する方向に延在する複数の溝３５が形成されているの
で、溝３５の部分でシール材２が折れ曲がり易くなり、
この部分に引き上げる力が集中するため、小さい力で剥
離が進み、更に、シール材２が口部１０から離れる時の
反発弾性による復元力も小さくなり、その結果、シール
材２が容器本体１の口部１０から離れる時に、シール材
２下面に付着した内容物が飛散するのを防止することが
できる。

上述のように本発明の容器のシール方法にあっては、開
封作業が極めて簡単かつ能率的なシール状態が得られ、
しかも、少ない工程で効率良くシールすることができる
。

以上、実施例を図面に基づいて説明してきたが、具体的
な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても本
発明に含まれる。

例えば、実施例では、容器本体の口部に前記キャップを
螺合により冠着したが、キャップは螺合以外の嵌合によ
り容器本体の口部に冠着させてもよい。尚、嵌合とする
場合には、嵌合時に前記引き上げ部材及びシール材が前
記キャップの頂部下面と前記容器本体の口部上面との間
で挾圧保持されるように嵌合させる必要がある。

また、実施例では、タブ３１をリング形状に形成したが
、タブ３１の形状は実施例に限られず、例えば、爪形状
にしてもよい。

更に、実施例では、シール材２と引き上げ部材のリング
状部３２とを、容器本体の口部１０上面とキャップの頂
部４１内面から垂下している円筒状のコンタクトリング
４４とで挾圧保持させたが、円筒状のコンタクトリング
４４を頂部４１から垂下させる代わりにスカート部４２
の上部内面側を内方へ突出させてもよい。

また、実施例では、リング状部３２下面と前記シール材
２上面との間の接着強度を、前記容器本体１の口部１０
上面と前記シール材２下面との間の接着強度よりも大き
く設定するだめの手段として、引き上げ部材３のリング
状部３２下面とシール材２上面の熱接着領域の環状幅が
、容器本体１の口部１０上面とシール材２下面との熱接
着領域の環状幅よりも大きくなるように形成したが、容
器本体１と引き上げ部材３とにそれぞれ接着するシール
材２の両外層に使用する熱可塑性樹脂接着剤の接着強度
のバランスにより調整してもよい。

（発明の効果） 上述のように本発明の容器のシール方法にあっては、シ
ール材及び引き上げ部材を容器本体の口部の上面に支持
させる手段としてキャップを用い、キャップを冠着した
状態で高周波を一回照射することにより、シール材を引
き上げ部材と容器本体の口部とに同時に熱融着させる方
法なので、少ない工程で効率良くシールすることができ
ると共にシール材の合成樹脂層の熱劣化も最小限に抑え
られ、しかも開封作業が極めて簡単なシールが得られる
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明実施例の容器のシール方法の説
明図、第４図は前記方法によりシールされた容器を示す
縦断面図、第５図は前記加熱シール容器に適用する引き
上げ部材を示す平面図、第６図は前記引き上げ部材を示
す底面図、第７図は第４図における要部Ｖ１１の拡大図
、第８図は第４図における要部Ｖｌ１１の拡大図、第９
図〜第１１図は前記加熱シール容器の開封作業の経過を
示す縦断面図である。 １・・・容器本体 １０・・・口部 ２・・・シール材 ２１・・・金属層 ２２．２３・・・熱可塑性樹脂層 ３・・・引き上げ部材 ３１・・・タブ ３２・・・リング状部 ４・・・キャップ ４１・・・頂部 ４２・・・スカート部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）まず、頂部と該頂部の外周から下方に延びるスカー
   ト部とを備えた合成樹脂製のキャップ内に、タブと該タ
   ブに連結されているリング状部とから成る熱可塑性樹脂
   製の引き上げ部材をタブ側から挿入し、 次に、中間層を金属層とし両最外層を熱可塑性樹脂層と
   したシール材を前記キャップ内に挿入し、 その後に、内容物が充填された容器本体の口部に前記キ
   ャップを冠着することにより、前記引き上げ部材のリン
   グ状部及びシール材を前記キャップの頂部下面と前記容
   器本体の口部上面との間で挾圧保持させ、 更にその後、前記キャップに高周波を照射させて前記シ
   ール材の金属層を誘導加熱によって発熱させることによ
   り、前記シール材の下面と前記容器本体の口部上面とを
   熱溶着させると共に、前記シール材の上面と前記引き上
   げ部材のリング状部下面とを熱溶着させることを特徴と
   する容器のシール方法。