JPH0471118A - 架橋管内のケーブル導体温度の制御方法 - Google Patents
架橋管内のケーブル導体温度の制御方法Info
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- JPH0471118A JPH0471118A JP2183149A JP18314990A JPH0471118A JP H0471118 A JPH0471118 A JP H0471118A JP 2183149 A JP2183149 A JP 2183149A JP 18314990 A JP18314990 A JP 18314990A JP H0471118 A JPH0471118 A JP H0471118A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 48
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブルの製造
に有用な、架橋管内のケーブル導体温度の制御方法に関
する。
に有用な、架橋管内のケーブル導体温度の制御方法に関
する。
(従来の技術)
従来から、架橋ポリエチレン絶縁ケーブルのような架橋
ゴム、プラスチック絶縁ケーブルを加熱架橋する方法の
一つとして、高周波誘導コイルを用いる方法が知られて
いる。
ゴム、プラスチック絶縁ケーブルを加熱架橋する方法の
一つとして、高周波誘導コイルを用いる方法が知られて
いる。
すなわちこの方法は、絶縁体押出機のヘッド先端に、ケ
ーブル通路に高周波誘導コイルが配置された架橋管を連
結し、架橋管内部を高圧に保持するとともに、高周波誘
導コイルに通電し、高周波誘導コイル内を通過するケー
ブル導体を連続的に誘導加熱することにより、その導体
上に押出被覆された架橋可能な絶縁体を間接的に加熱し
て架橋させるものである。
ーブル通路に高周波誘導コイルが配置された架橋管を連
結し、架橋管内部を高圧に保持するとともに、高周波誘
導コイルに通電し、高周波誘導コイル内を通過するケー
ブル導体を連続的に誘導加熱することにより、その導体
上に押出被覆された架橋可能な絶縁体を間接的に加熱し
て架橋させるものである。
この方法では、押出機の手前にも高周波誘導コイルが配
置され、その誘導加熱によってケーブル導体を予熱する
ことが行われる。
置され、その誘導加熱によってケーブル導体を予熱する
ことが行われる。
ところで架橋ゴム、プラスチック絶縁ケーブルの架橋に
あたっては、絶縁体が所定の架橋度で均一に架橋される
ことが重要で、そのためには架橋温度を精密に制御する
必要がある。
あたっては、絶縁体が所定の架橋度で均一に架橋される
ことが重要で、そのためには架橋温度を精密に制御する
必要がある。
(発明か解決しようとする課題)
しかしながら上記した従来の架橋方法では、架橋管内部
が高圧に保たれているために、走行するケーブルの導体
温度を直接測定することができず、したがって架橋温度
を制御して絶縁体を適正かつ均一に架橋させることがで
きないという問題があった。
が高圧に保たれているために、走行するケーブルの導体
温度を直接測定することができず、したがって架橋温度
を制御して絶縁体を適正かつ均一に架橋させることがで
きないという問題があった。
本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、架橋管内の高周波誘導コイルによるケーブル導体の
加熱温度を制御して、絶縁体の架橋度を全長にわたって
適正かつ一定にすることを可能とする方法を提供するこ
とを目的とする。
で、架橋管内の高周波誘導コイルによるケーブル導体の
加熱温度を制御して、絶縁体の架橋度を全長にわたって
適正かつ一定にすることを可能とする方法を提供するこ
とを目的とする。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
本発明の架橋管内のケーブル導体温度の制御方法は、絶
縁体押出機のヘッド入口と架橋管内のケーブル通路にそ
れぞれ高周波誘導コイルを配置し、これらを直列に接続
するとともに、前記押出機ヘッド入口に配置された高周
波誘導コイルの入口および出口でのケーブルの導体温度
をそれぞれ測定し、この温度差を電気的に変換してなる
信号によって前記各高周波誘導コイルの出力を制御し、
これによって架橋管内のケーブル導体の誘導加熱温度を
制御することを特徴とする。
縁体押出機のヘッド入口と架橋管内のケーブル通路にそ
れぞれ高周波誘導コイルを配置し、これらを直列に接続
するとともに、前記押出機ヘッド入口に配置された高周
波誘導コイルの入口および出口でのケーブルの導体温度
をそれぞれ測定し、この温度差を電気的に変換してなる
信号によって前記各高周波誘導コイルの出力を制御し、
これによって架橋管内のケーブル導体の誘導加熱温度を
制御することを特徴とする。
(作用)
本発明の方法においては、絶縁体押出機のヘッド入口と
架橋管内のケーブル通路とに、それぞれ高周波誘導コイ
ルが直列に接続されて配置されているので、前者の高周
波誘導コイルの入口と出口でのケーブル導体の温度を測
定することにより、その温度差および両高周波誘導コイ
ルの長さから、架橋管内の高周波誘導コイルによるケー
ブル導体の温度上昇度を知ることができる。
架橋管内のケーブル通路とに、それぞれ高周波誘導コイ
ルが直列に接続されて配置されているので、前者の高周
波誘導コイルの入口と出口でのケーブル導体の温度を測
定することにより、その温度差および両高周波誘導コイ
ルの長さから、架橋管内の高周波誘導コイルによるケー
ブル導体の温度上昇度を知ることができる。
したがって先の温度差を電気的な信号に変換して高周波
誘導コイルの出力にフィードバックさせることによって
、ケーブル導体の温度を所定の範囲に制御することがで
きる。
誘導コイルの出力にフィードバックさせることによって
、ケーブル導体の温度を所定の範囲に制御することがで
きる。
またこのことによって、ケーブル全長にわたり、絶縁体
の架橋度を適正かつ一定に制御することができる。
の架橋度を適正かつ一定に制御することができる。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
図面は、本発明方法が実施されるケーブル架橋装置の一
例を概略的に示す図である。
例を概略的に示す図である。
図において、1は絶縁体押出機のヘッドを示し、このヘ
ッドl先端には架橋管2がやや傾斜をもって連結されて
いる。
ッドl先端には架橋管2がやや傾斜をもって連結されて
いる。
絶縁体押出機のヘッド1人口と架橋管2内部のケーブル
通路には、高周波誘導コイル3.4がそれぞれ配置され
、これらの誘導コイル3.4は高周波インバーター5に
直列に接続されている。
通路には、高周波誘導コイル3.4がそれぞれ配置され
、これらの誘導コイル3.4は高周波インバーター5に
直列に接続されている。
また、押出機ヘッド1人口に配置された高周波誘導コイ
ル3の入口および出口付近には、ケーブル導体6の温度
を電気信号として取出すサーミスタ7.8が配置されて
いる。さらにこれらのサーミスタ7.8は、これらのサ
ーミスタ7.8からの電気信号を入力し、その比較値を
電気信号として、出力する比較器9を介して、高周波イ
ンバーター5と電源10間に介挿された出力コントロー
11に接続されている。
ル3の入口および出口付近には、ケーブル導体6の温度
を電気信号として取出すサーミスタ7.8が配置されて
いる。さらにこれらのサーミスタ7.8は、これらのサ
ーミスタ7.8からの電気信号を入力し、その比較値を
電気信号として、出力する比較器9を介して、高周波イ
ンバーター5と電源10間に介挿された出力コントロー
11に接続されている。
このように構成された架橋装置においては、図面、矢印
方向に連続的に走行するケーブル導体6は、押出機ヘッ
ド1人口に配置された高周波誘導コイル3によって予熱
された後、押出機ヘッド1で絶縁体12が押出被覆され
、次いで架橋管2内の高周波誘導コイル4によって連続
的に誘導加熱され、その熱で絶縁体12が間接的に加熱
されて架橋される。
方向に連続的に走行するケーブル導体6は、押出機ヘッ
ド1人口に配置された高周波誘導コイル3によって予熱
された後、押出機ヘッド1で絶縁体12が押出被覆され
、次いで架橋管2内の高周波誘導コイル4によって連続
的に誘導加熱され、その熱で絶縁体12が間接的に加熱
されて架橋される。
しかしてこの間、高周波誘導コイル3の入口および出口
におけるケーブル導体6の温度が、サーミスタ7.8に
より電気信号として取出され、比較器9で比較され、そ
の比較信号が出力コントローラ11にフィードバックさ
れて、電源11の出力が制御される結果、架橋管2内の
高周波誘導コイル4によるケーブル導体6の誘導加熱温
度が制御され、絶縁体12は一定かつ所望の架橋度で架
橋される。
におけるケーブル導体6の温度が、サーミスタ7.8に
より電気信号として取出され、比較器9で比較され、そ
の比較信号が出力コントローラ11にフィードバックさ
れて、電源11の出力が制御される結果、架橋管2内の
高周波誘導コイル4によるケーブル導体6の誘導加熱温
度が制御され、絶縁体12は一定かつ所望の架橋度で架
橋される。
以下、この実施例における、架橋管2内のケーブル導体
6の温度制御方法を、さらに詳細に説明する。
6の温度制御方法を、さらに詳細に説明する。
すなわち、ケーブル導体6の比熱をC1、導体径をdl
、高周波誘導コイル3.4の長さをそれぞれLl、L2
、高周波誘導コイル3の入口および出口における導体6
温度をそれぞれT、、T2、高周波誘導コイル4の入口
および出口における導体6温度をそれぞれT 3 、T
4 、線速をv1絶縁体7の比熱を02、被覆後のケ
ーブル径をd2とすると、高周波誘導コイル3.4の加
熱容量Q1、Q2は、次式のように表すことができる。
、高周波誘導コイル3.4の長さをそれぞれLl、L2
、高周波誘導コイル3の入口および出口における導体6
温度をそれぞれT、、T2、高周波誘導コイル4の入口
および出口における導体6温度をそれぞれT 3 、T
4 、線速をv1絶縁体7の比熱を02、被覆後のケ
ーブル径をd2とすると、高周波誘導コイル3.4の加
熱容量Q1、Q2は、次式のように表すことができる。
Ql−(πハ)C+ d+ t+ (T2−T1)Q
2− (π/4)C1d+ tz (T4 Tl)こ
こで、t+ =L+/ v (コイル3の通過時間)、
tz−L2/ V (コイル4の通過時間)である。
2− (π/4)C1d+ tz (T4 Tl)こ
こで、t+ =L+/ v (コイル3の通過時間)、
tz−L2/ V (コイル4の通過時間)である。
したがってこれらの式から、
Q2 / Q+ −L2 (T4 73 )/Ll
(T2−T1) が得られ、ここでT2とTlとはほぼ等しいと考えられ
るから、誘導コイル3.4の加熱容量の比Q2/Qlは
、これをKで示すと以下のように表される。
(T2−T1) が得られ、ここでT2とTlとはほぼ等しいと考えられ
るから、誘導コイル3.4の加熱容量の比Q2/Qlは
、これをKで示すと以下のように表される。
K=L2(T T2 )/L 1 (T2 Tl
)ここで△T−74−T2とおくと、 △T−K (Ll /L2 )(T2−Tl )となる
。
)ここで△T−74−T2とおくと、 △T−K (Ll /L2 )(T2−Tl )となる
。
二つの高周波誘導コイル3.4の容量比におよび各誘導
コイル3.4の長さLlおよびL2は、予め設定されて
いるので、上式は、架橋管2内の誘導コイル4による導
体6の温度上昇度△Tは、押出機ヘッド1手前の高周波
誘導コイル3の入口および出口におけるケーブル導体6
の温度差T1T2に相関することを示している。
コイル3.4の長さLlおよびL2は、予め設定されて
いるので、上式は、架橋管2内の誘導コイル4による導
体6の温度上昇度△Tは、押出機ヘッド1手前の高周波
誘導コイル3の入口および出口におけるケーブル導体6
の温度差T1T2に相関することを示している。
したがって、前述したように高周波誘導コイル3の入口
および出口における導体6の温度T1、T2を、サーミ
スタ7.8によって電気信号として取出し、これらを比
較器9に入力させて温度差T2−T、を電気信号として
出力させ、この比較信号を電源10の出力コントローラ
11にフィードバックさせることによって、高周波誘導
コイル3.4の出力を制御し△Tを一定にすることがで
きる。
および出口における導体6の温度T1、T2を、サーミ
スタ7.8によって電気信号として取出し、これらを比
較器9に入力させて温度差T2−T、を電気信号として
出力させ、この比較信号を電源10の出力コントローラ
11にフィードバックさせることによって、高周波誘導
コイル3.4の出力を制御し△Tを一定にすることがで
きる。
そしてこの八Tを一定にすることによって、架橋管2内
でケーブル導体6に与える熱量を一定にすることができ
、絶縁体12を架橋度を全長にわたり一定にすることが
できる。
でケーブル導体6に与える熱量を一定にすることができ
、絶縁体12を架橋度を全長にわたり一定にすることが
できる。
すなわち、架橋管2に入る前のケーブル導体6の温度が
必ずしも一定でな(でも、架橋管2内ではこれを一定温
度に加熱することができ、絶縁体12をケーブル全長に
わたって一定の架橋度の下に架橋させることができる。
必ずしも一定でな(でも、架橋管2内ではこれを一定温
度に加熱することができ、絶縁体12をケーブル全長に
わたって一定の架橋度の下に架橋させることができる。
また架橋の際の導体温度T4は、次式
7式%)
で表されるので、これを演算させ、表示させるようにす
れば、架橋作業を行う上でより有用である。
れば、架橋作業を行う上でより有用である。
図面の例では、図中破線で示したように、かかる演算を
行う演算器13を比較器9に接続し、さらにこの演算器
13に導体温度T4を表示する温度表示器14を接続す
るようにすればよい。
行う演算器13を比較器9に接続し、さらにこの演算器
13に導体温度T4を表示する温度表示器14を接続す
るようにすればよい。
[発明の効果コ
以上説明したように本発明の方法によれば、導体予熱用
の高周波誘導コイルと架橋用の高周波誘導コイルを直列
に接続するとともに、予熱用の高周波誘導コイルの入口
および出口でのケーブルの導体温度を測定し、これを高
周波誘導コイルの出力にフィードバックさせるようにし
たので、架橋管内のケーブル導体の温度を制御すること
ができ、これによって絶縁体の架橋度を全長にわたって
適正かつ一定にすることか可能となる。
の高周波誘導コイルと架橋用の高周波誘導コイルを直列
に接続するとともに、予熱用の高周波誘導コイルの入口
および出口でのケーブルの導体温度を測定し、これを高
周波誘導コイルの出力にフィードバックさせるようにし
たので、架橋管内のケーブル導体の温度を制御すること
ができ、これによって絶縁体の架橋度を全長にわたって
適正かつ一定にすることか可能となる。
図面は、本発明の架橋管内のケーブル導体温度の制御方
法の実施例を説明する図である。 1・・・・・・・・・絶縁体押出機ヘッド2・・・・・
・・・・架橋管 3.4・・・高周波誘導コイル 5・・・・・・・・・高周波インバーター6・・・・・
・・・・ケーブル導体 7.8・・・サーミスタ 9・・・・・・・・・比較器
法の実施例を説明する図である。 1・・・・・・・・・絶縁体押出機ヘッド2・・・・・
・・・・架橋管 3.4・・・高周波誘導コイル 5・・・・・・・・・高周波インバーター6・・・・・
・・・・ケーブル導体 7.8・・・サーミスタ 9・・・・・・・・・比較器
Claims (1)
- (1)絶縁体押出機のヘッド入口と架橋管内のケーブル
通路にそれぞれ高周波誘導コイルを配置し、これらを直
列に接続するとともに、前記押出機ヘッド入口に配置さ
れた高周波誘導コイルの入口および出口でのケーブルの
導体温度をそれぞれ測定し、この温度差を電気的に変換
してなる信号によって前記各高周波誘導コイルの出力を
制御し、これによって架橋管内のケーブル導体の誘導加
熱温度を制御することを特徴とする架橋管内のケーブル
導体温度の制御方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2183149A JPH0471118A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 架橋管内のケーブル導体温度の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2183149A JPH0471118A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 架橋管内のケーブル導体温度の制御方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0471118A true JPH0471118A (ja) | 1992-03-05 |
Family
ID=16130659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2183149A Pending JPH0471118A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 架橋管内のケーブル導体温度の制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0471118A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010146636A1 (ja) | 2009-06-19 | 2010-12-23 | 有限会社中部エンザイム | 燃料製造方法および燃料製造装置 |
JP2013178244A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Sikora Ag | ストランド様材料の温度を測定するための方法および装置 |
US9023120B2 (en) | 2009-06-19 | 2015-05-05 | Cyuba Enzyme Ltd. | Fuel production method, fuel production apparatus, and fuel oil |
-
1990
- 1990-07-10 JP JP2183149A patent/JPH0471118A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010146636A1 (ja) | 2009-06-19 | 2010-12-23 | 有限会社中部エンザイム | 燃料製造方法および燃料製造装置 |
US9023120B2 (en) | 2009-06-19 | 2015-05-05 | Cyuba Enzyme Ltd. | Fuel production method, fuel production apparatus, and fuel oil |
JP2013178244A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Sikora Ag | ストランド様材料の温度を測定するための方法および装置 |
KR101486451B1 (ko) * | 2012-02-28 | 2015-01-26 | 시코라 아게 | 스트랜드형 재료의 온도를 측정하기 위한 방법 및 장치 |
US9261417B2 (en) | 2012-02-28 | 2016-02-16 | Sikora Ag | Methods and devices for measuring the temperature of a strand-like material |
EP2634663B1 (de) * | 2012-02-28 | 2017-10-11 | Sikora Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Temperatur eines strangförmigen Gutes |
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