JPH0470908A - レーザ加工機用自動プログラミング装置 - Google Patents
レーザ加工機用自動プログラミング装置Info
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- JPH0470908A JPH0470908A JP2176755A JP17675590A JPH0470908A JP H0470908 A JPH0470908 A JP H0470908A JP 2176755 A JP2176755 A JP 2176755A JP 17675590 A JP17675590 A JP 17675590A JP H0470908 A JPH0470908 A JP H0470908A
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- JP
- Japan
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- machining
- processing
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- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000006870 function Effects 0.000 description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229930091051 Arenine Natural products 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000033772 system development Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/33—Director till display
- G05B2219/33002—Artificial intelligence AI, expert, knowledge, rule based system KBS
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、自動プログラミング装置、ＣＡＤ／ＣＡＭ
システム等におけるレーザ用加工条件の自動設定を行う
レーザ加工機用自動プログラミング装置に関するもので
ある。
システム等におけるレーザ用加工条件の自動設定を行う
レーザ加工機用自動プログラミング装置に関するもので
ある。
第３図は、従来のレーザ加工機用自動プログラミング装
置における加工条件自動設定機能のソフトウェア構成で
ある。図示の如く、加工条件自動設定機能のソフトウェ
アは、Ａ Ｐ Ｔ （ＡｕｔｏｍａｔｉｃＰｒｏｇｒａ
ｍｉｎｇ Ｔｏｏｌ）言語等の形状定義機能１０１と、
形状定義機能１０１によって定義した形状を保存するた
めの形状データベース１０２と、形状定義機能１０１に
よって定義した形状から加工するためのＮＣデータを生
成するＮＣデータ生成機能１０３と、ＮＣデータ生成機
能１０３で生成されるＮＣデータに対し、自動的に加工
条件を設定する加工条件自動設定機能１０７とから構成
される。
置における加工条件自動設定機能のソフトウェア構成で
ある。図示の如く、加工条件自動設定機能のソフトウェ
アは、Ａ Ｐ Ｔ （ＡｕｔｏｍａｔｉｃＰｒｏｇｒａ
ｍｉｎｇ Ｔｏｏｌ）言語等の形状定義機能１０１と、
形状定義機能１０１によって定義した形状を保存するた
めの形状データベース１０２と、形状定義機能１０１に
よって定義した形状から加工するためのＮＣデータを生
成するＮＣデータ生成機能１０３と、ＮＣデータ生成機
能１０３で生成されるＮＣデータに対し、自動的に加工
条件を設定する加工条件自動設定機能１０７とから構成
される。
ここで、加工条件自動設定機能１０７は、加工機のレー
ザ発振器の特性、加工対象ワークの種類毎に加工実験を
繰り返し求めた条件値（レーザ出力。
ザ発振器の特性、加工対象ワークの種類毎に加工実験を
繰り返し求めた条件値（レーザ出力。
パルスデューティ比１発振周波数、加工速度等）を登録
した加工条件データベータ１０７ａと、ＮＣデータ生成
時に設定すべき加工条件値を検索する加工条件検索モジ
ュール１０７ｂと、加工条件データベータ１０７ａに加
工条件データを登録するための加工条件登録モジュール
１０７Ｃとを備えている。
した加工条件データベータ１０７ａと、ＮＣデータ生成
時に設定すべき加工条件値を検索する加工条件検索モジ
ュール１０７ｂと、加工条件データベータ１０７ａに加
工条件データを登録するための加工条件登録モジュール
１０７Ｃとを備えている。
尚、１０５は入力図形、１０６は最終的なＮＣデータを
示し、入力図形１０５は、形状定義機能１０１でＡＰＴ
言語によって形状定義され、ＮＣデータ生成機能１０３
と加工条件自動設定機能１０７によって、加工条件付き
ＮＣデータ１０６として出力される。
示し、入力図形１０５は、形状定義機能１０１でＡＰＴ
言語によって形状定義され、ＮＣデータ生成機能１０３
と加工条件自動設定機能１０７によって、加工条件付き
ＮＣデータ１０６として出力される。
第４図は、第３図における従来の加工条件自動設定機能
１０７の処理手順を説明するためのフローチャートを示
し、同図において、中央の破線を境に左側はＮＣデータ
住生成能１０３、右側は加工条件自動設定機能１０７の
処理を示している。
１０７の処理手順を説明するためのフローチャートを示
し、同図において、中央の破線を境に左側はＮＣデータ
住生成能１０３、右側は加工条件自動設定機能１０７の
処理を示している。
以上の構成において、第４図を参照して従来技術の動作
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
先ス、ＮＣデータ生成パラメータとして、加工するワー
クの材質・板厚をユーザに指定させることにより、加工
条件データベースの検索情報を得る（Ｓ４０１）。加工
形状を形状データベースから逐次読み出す（５４０２）
。形状要素の始終点情報をもとにレーザ光の加工軌跡を
解析し、ＮＣデータに変換しワークリニアであるＮＣデ
ータバッファに出力する（Ｓ４０３）。尚、ＮＣデータ
バッファは、数ブロック分を保持可能なＦ Ｉ Ｆ Ｏ
（Ｆｉｒｓｔ Ｉｎ ＦｉｒｓｔＯｕｔ）方式のバッフ
ァである。
クの材質・板厚をユーザに指定させることにより、加工
条件データベースの検索情報を得る（Ｓ４０１）。加工
形状を形状データベースから逐次読み出す（５４０２）
。形状要素の始終点情報をもとにレーザ光の加工軌跡を
解析し、ＮＣデータに変換しワークリニアであるＮＣデ
ータバッファに出力する（Ｓ４０３）。尚、ＮＣデータ
バッファは、数ブロック分を保持可能なＦ Ｉ Ｆ Ｏ
（Ｆｉｒｓｔ Ｉｎ ＦｉｒｓｔＯｕｔ）方式のバッフ
ァである。
ここで、処理は加工条件の自動設定処理に移る（図中、
破線の右側の処理）。５４０３でＮＣデータバッファ内
に作成された１ブツロク乃至数ブロックのＮＣデータを
、プログラミングされた加工条件の決定アルゴリズムに
従って解析し、加工条件データベースから、適切な加工
条件値を検索するためのキー情報を得る（Ｓ４０４）。
破線の右側の処理）。５４０３でＮＣデータバッファ内
に作成された１ブツロク乃至数ブロックのＮＣデータを
、プログラミングされた加工条件の決定アルゴリズムに
従って解析し、加工条件データベースから、適切な加工
条件値を検索するためのキー情報を得る（Ｓ４０４）。
そして、５４０１で指定された加工するワークの情報と
ともに加工条件データベースを検索し、設定すべき加工
条件値を得る（Ｓ４０５）。解析したＮＣデータバッフ
ァ内のＮＣデータに対して、５４０５で得た加工条件デ
ータを付加する（Ｓ４０６）。
ともに加工条件データベースを検索し、設定すべき加工
条件値を得る（Ｓ４０５）。解析したＮＣデータバッフ
ァ内のＮＣデータに対して、５４０５で得た加工条件デ
ータを付加する（Ｓ４０６）。
処理は再びＮＣデータ生成機能に戻り、加工条件の確定
したＮＣデータをＮＣデータバッファより取り出し、目
的とするＮＣデータファイルへと出力する（５４０７）
、即ち、加工条件付きＮＣデータ１０６が出力される。
したＮＣデータをＮＣデータバッファより取り出し、目
的とするＮＣデータファイルへと出力する（５４０７）
、即ち、加工条件付きＮＣデータ１０６が出力される。
最後に、次のブロックのＮＣデータの生成処理のため、
ＮＣデータバッファから不要となったブロックのＮＣデ
ータを破棄する（Ｓ４０８）。これらの５４０２から５
４０８の処理は加工対９象の形状要素がある間、即ち、
生成すべきＮＣデータがある間繰り返される（Ｓ４０９
）。
ＮＣデータバッファから不要となったブロックのＮＣデ
ータを破棄する（Ｓ４０８）。これらの５４０２から５
４０８の処理は加工対９象の形状要素がある間、即ち、
生成すべきＮＣデータがある間繰り返される（Ｓ４０９
）。
しかしながら、従来のレーザ加工機用自動プログラミン
グ装置では、加工に用いるレーザ発振器の特性、加工対
象のワークの種類、及び、ワークの板厚毎に、設定すべ
き条件値がデータベースに登録されており、システム開
発時に予めプログラミングされた条件値を決定するアル
ゴリズムを用いて、レーザ用加工条件の設定を行う構成
であるため、以下の■〜■の問題点があった。
グ装置では、加工に用いるレーザ発振器の特性、加工対
象のワークの種類、及び、ワークの板厚毎に、設定すべ
き条件値がデータベースに登録されており、システム開
発時に予めプログラミングされた条件値を決定するアル
ゴリズムを用いて、レーザ用加工条件の設定を行う構成
であるため、以下の■〜■の問題点があった。
■ 条件の決定アルゴリズムが画一的であり、例えば、
加工精度重視の条件設定を行いたい場合とか、加工速度
を重視した条件設定を行いたい場合等に、加工目的に応
じた柔軟な加工条件の設定を行うことが困難であるとい
う問題点があった。
加工精度重視の条件設定を行いたい場合とか、加工速度
を重視した条件設定を行いたい場合等に、加工目的に応
じた柔軟な加工条件の設定を行うことが困難であるとい
う問題点があった。
■ ワークの材質、板厚、及び、設定する条件を切り替
えるための閾値情報毎に、適切な条件値（レーザ出力、
パルスデューティ比２発振周波数。
えるための閾値情報毎に、適切な条件値（レーザ出力、
パルスデューティ比２発振周波数。
加工速度等）を加工実験により求め、加工条件データベ
ースとして保存しておく必要があり、新たに条件を追加
・変更することが困難であるという問題点があった。
ースとして保存しておく必要があり、新たに条件を追加
・変更することが困難であるという問題点があった。
■ システム導入後に、ユーザ及びサービスエンジニア
が各々の加工現場の要求にあったように加工条件の設定
方法（ルール）をカスタマイズすることができないとい
う問題点があった。
が各々の加工現場の要求にあったように加工条件の設定
方法（ルール）をカスタマイズすることができないとい
う問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たものであって、ユーザの加工目的にあわせ柔軟に加工
条件の設定ができるとともに、加工条件の設定ルールの
カスタマイズが可能なレーザ加工機用自動プログラミン
グ装置を得ることを目的とする。
たものであって、ユーザの加工目的にあわせ柔軟に加工
条件の設定ができるとともに、加工条件の設定ルールの
カスタマイズが可能なレーザ加工機用自動プログラミン
グ装置を得ることを目的とする。
この発明に係るレーザ加工機用自動プログラミング装置
は、エキスパートシステム構築ツールを用いて加工条件
自動設定手段に推論機構及び知識ベースを配設し、エキ
スパートシステム化したものである。
は、エキスパートシステム構築ツールを用いて加工条件
自動設定手段に推論機構及び知識ベースを配設し、エキ
スパートシステム化したものである。
この発明におけるレーザ加工機用自動プログラミング装
置は、ＮＣデータ生成機能に対し、材質・板厚といった
加工対象の他に、加工品質や加工精度といった最終的な
加工目的を指示することにより、レーザ加工の熟練者の
加工ノウハウを活かした最適な加工条件が自動設定され
たＮＣデータを生成する。
置は、ＮＣデータ生成機能に対し、材質・板厚といった
加工対象の他に、加工品質や加工精度といった最終的な
加工目的を指示することにより、レーザ加工の熟練者の
加工ノウハウを活かした最適な加工条件が自動設定され
たＮＣデータを生成する。
〔実施例］
以下、この発明によるレーザ加工機用自動プログラミン
グ装置の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
グ装置の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
第１図はこの発明のレーザ加工機用自動プログラミング
装置における加工条件自動設定機能のソフトウェア構成
である。図示の如く、加工条件自動設定機能のソフトウ
ェアは、ＡＰＴ（＾ｕｔｏｍａｔｉｃＰｒｏｇｒａｍｉ
ｎｇ Ｔｏｏｌ）言語等の形状定義機能１０１と、形状
定義機能１０１によって定義した形状を保存するための
形状データベース１０２と、形状定義機能１０１によっ
て定義した形状から加工するためのＮＣデータを生成す
るＮＣデータ生成機能１０３と、ＮＣデータ生成機能１
０３で生成されるＮＣデータに対し、自動的に加工条件
を設定する加工条件自動設定機能１０４（本発明の要部
となる機能）とから構成される。
装置における加工条件自動設定機能のソフトウェア構成
である。図示の如く、加工条件自動設定機能のソフトウ
ェアは、ＡＰＴ（＾ｕｔｏｍａｔｉｃＰｒｏｇｒａｍｉ
ｎｇ Ｔｏｏｌ）言語等の形状定義機能１０１と、形状
定義機能１０１によって定義した形状を保存するための
形状データベース１０２と、形状定義機能１０１によっ
て定義した形状から加工するためのＮＣデータを生成す
るＮＣデータ生成機能１０３と、ＮＣデータ生成機能１
０３で生成されるＮＣデータに対し、自動的に加工条件
を設定する加工条件自動設定機能１０４（本発明の要部
となる機能）とから構成される。
ここで、本発明の特徴とする加工条件自動設定機能１０
４は、レーザ加工に関するノウハウを表現し、それを統
合的に管理する加工条件知識ベース１０４ａと、加工条
件知識ベース１０４ａ内の加工ノウハウを利用して最適
な加工条件の推論を実行する加工条件推論機構１０４ｂ
と、レーザ加工の熟練者から専門知識（最適な加工条件
の設定に関するノウハウ）を獲得し、加工条件知識ベー
ス１０４ａを構築する作業を支援するための知識獲得支
援機構１０４０と、そのユーザインターフェース機構１
０４ｄとからなる。尚、これらは、エキスパートシステ
ムの構築ツールで構成したものである。
４は、レーザ加工に関するノウハウを表現し、それを統
合的に管理する加工条件知識ベース１０４ａと、加工条
件知識ベース１０４ａ内の加工ノウハウを利用して最適
な加工条件の推論を実行する加工条件推論機構１０４ｂ
と、レーザ加工の熟練者から専門知識（最適な加工条件
の設定に関するノウハウ）を獲得し、加工条件知識ベー
ス１０４ａを構築する作業を支援するための知識獲得支
援機構１０４０と、そのユーザインターフェース機構１
０４ｄとからなる。尚、これらは、エキスパートシステ
ムの構築ツールで構成したものである。
更に１０５は入力図形、１０６は最終的なＮＣデータを
示し、入力図形１０５は、形状定義機能１０１でＡＰＴ
言語によって形状定義され、ＮＣデータ生成機能１０３
と加工条件自動設定機能１０４によって、加工条件付き
ＮＣデータ１０６として出力される。
示し、入力図形１０５は、形状定義機能１０１でＡＰＴ
言語によって形状定義され、ＮＣデータ生成機能１０３
と加工条件自動設定機能１０４によって、加工条件付き
ＮＣデータ１０６として出力される。
第２図は、この発明の一実施例であるレーザ加工機用自
動プログラミング装置内部での加工条件自動設定機能１
０４の処理手順を説明するためのフローチャートを示し
、同図において、中央の破線を境に左側はＮＣデータ生
成機能１０３、右側は加工条件自動設定機能１０４の処
理を示している。
動プログラミング装置内部での加工条件自動設定機能１
０４の処理手順を説明するためのフローチャートを示し
、同図において、中央の破線を境に左側はＮＣデータ生
成機能１０３、右側は加工条件自動設定機能１０４の処
理を示している。
以上の構成において、第２図を参照してその動作を詳細
に説明する。
に説明する。
先ず、ＮＣデータ生成パラメータとして、加工するワー
クの材質・板厚、及び、仕上げ加工精度をユーザに指定
させる（Ｓ２０１）。加工形状を形状データベースから
逐次読み出す（Ｓ２０２）、形状要素の始終点情報をも
とに解析し、ＮＣデータに変換しワークリニアであるＮ
Ｃデータバッファに出力する（５２０３）。尚、ＮＣデ
ータバッファは、数ブロック分を保持可能なＦ Ｉ Ｆ
０（Ｆｉｒｓｔ Ｉｎ Ｆｉｒｓｔ ０ｕｔ）方式の
バッファである。
クの材質・板厚、及び、仕上げ加工精度をユーザに指定
させる（Ｓ２０１）。加工形状を形状データベースから
逐次読み出す（Ｓ２０２）、形状要素の始終点情報をも
とに解析し、ＮＣデータに変換しワークリニアであるＮ
Ｃデータバッファに出力する（５２０３）。尚、ＮＣデ
ータバッファは、数ブロック分を保持可能なＦ Ｉ Ｆ
０（Ｆｉｒｓｔ Ｉｎ Ｆｉｒｓｔ ０ｕｔ）方式の
バッファである。
ここで、処理は加工条件の自動設定処理に移る（図中、
破線の右側の処理）。５２０３でＮＣデータバッファ内
に作成された１ブツロク乃至数ブロックのＮＣデータを
知識ベース１０４ａ内に記述された条件判定ルールで解
析し、最適な加工条件値を推論するための情報を得る（
Ｓ２０４）。そして、加工条件推論機構１０４ｂで５２
０１で指定された加工対象が目的とする加工精度を満足
できる最適な加工条件値を得る（５２０５）。加工条件
推論機構１０４ｂの処理は、予め、知識獲得ユーザイン
ターフェース１０４ｄを用いて知識ベース１０４ａ内に
知識の記述言語で記述された加工条件設定のためのルー
ルを順番に処理し、最も適切な条件値を導き出すもので
あり、使用するエキスパートシステム構築ツールの仕様
に依存する。次に、５２０５で得た加工条件データを、
ＮＣデータバッファ内のＮＣデータに対して付加する（
Ｓ２０６）。
破線の右側の処理）。５２０３でＮＣデータバッファ内
に作成された１ブツロク乃至数ブロックのＮＣデータを
知識ベース１０４ａ内に記述された条件判定ルールで解
析し、最適な加工条件値を推論するための情報を得る（
Ｓ２０４）。そして、加工条件推論機構１０４ｂで５２
０１で指定された加工対象が目的とする加工精度を満足
できる最適な加工条件値を得る（５２０５）。加工条件
推論機構１０４ｂの処理は、予め、知識獲得ユーザイン
ターフェース１０４ｄを用いて知識ベース１０４ａ内に
知識の記述言語で記述された加工条件設定のためのルー
ルを順番に処理し、最も適切な条件値を導き出すもので
あり、使用するエキスパートシステム構築ツールの仕様
に依存する。次に、５２０５で得た加工条件データを、
ＮＣデータバッファ内のＮＣデータに対して付加する（
Ｓ２０６）。
処理は再びＮＣデータ生成機能に戻り、加工条件の確定
したＮＣデータをＮＣデータバッファより取り出し、目
的とするＮＣデータファイルへと出力する（５２０７）
。即ち、加工条件付きＮＣデータ１０６として出力され
る。最後に、次のブロックのＮＣデータの生成処理のた
め、ＮＣデータバッファから不要となったブロックのＮ
Ｃデータを破棄する（Ｓ２０Ｂ）。これらの５２０２か
ら５２０８の処理は加工対象の形状要素がある間、即ち
、生成すべきＮＣデータがある間繰り返される（Ｓ２０
９）。
したＮＣデータをＮＣデータバッファより取り出し、目
的とするＮＣデータファイルへと出力する（５２０７）
。即ち、加工条件付きＮＣデータ１０６として出力され
る。最後に、次のブロックのＮＣデータの生成処理のた
め、ＮＣデータバッファから不要となったブロックのＮ
Ｃデータを破棄する（Ｓ２０Ｂ）。これらの５２０２か
ら５２０８の処理は加工対象の形状要素がある間、即ち
、生成すべきＮＣデータがある間繰り返される（Ｓ２０
９）。
前述したように、本実施例では、レーザ加工の熟練者の
加工ノウハウを知識ベースとして蓄積できるようになる
ので、材質・板厚といった加工対象に他に、加工品質や
加工精度といった加工目的に応じた最適な加工条件の自
動設定が可能となる。
加工ノウハウを知識ベースとして蓄積できるようになる
ので、材質・板厚といった加工対象に他に、加工品質や
加工精度といった加工目的に応じた最適な加工条件の自
動設定が可能となる。
また、ワークの材質・板厚、及び、設定する条件を切り
替えるための閾値情報毎に、設定すべき全ての条件値（
レーザ出力、パルスデューティ比発振周波数、加工速度
等）を実験的に求め、加工条件データベースとして保存
する必要がないため、新たな加工対象の追加が容易とな
る。
替えるための閾値情報毎に、設定すべき全ての条件値（
レーザ出力、パルスデューティ比発振周波数、加工速度
等）を実験的に求め、加工条件データベースとして保存
する必要がないため、新たな加工対象の追加が容易とな
る。
更に、システム導入後に、ユーザ及びサービスエンジニ
アが各々の加工現場の実状にあったように加工条件の設
定ルールをカスタマイズすることができる。
アが各々の加工現場の実状にあったように加工条件の設
定ルールをカスタマイズすることができる。
尚、前述した実施例では、自動プログラミング装置を例
に説明したが、ＣＡＤ／ＣＡＭシステム等、レーザ加工
機のＮＣ１１Ｊ御装置にＮＣデータを供給するものであ
れば、上記実施例と同様の効果を奏する。
に説明したが、ＣＡＤ／ＣＡＭシステム等、レーザ加工
機のＮＣ１１Ｊ御装置にＮＣデータを供給するものであ
れば、上記実施例と同様の効果を奏する。
以上説明したように、この発明のレーザ加工機用自動プ
ログラミング装置は、エキスパートシステム構築ツール
を用いて加工条件自動設定手段に推論機構及び知識ベー
スを配設し、エキスパートシステム化したため、ユーザ
の加工目的にあわせ柔軟に加工条件の設定ができるとと
もに、加工条件の設定ルールのカスタマイズを可能とす
ることができる。
ログラミング装置は、エキスパートシステム構築ツール
を用いて加工条件自動設定手段に推論機構及び知識ベー
スを配設し、エキスパートシステム化したため、ユーザ
の加工目的にあわせ柔軟に加工条件の設定ができるとと
もに、加工条件の設定ルールのカスタマイズを可能とす
ることができる。
第１図はこの発明のレーザ加工機用自動プログラミング
装置における加工条件自動設定機能のソフトウェア構成
を示す説明図、第２図はこの発明第２図 ミング装置における加工条件自動設定機能のソフ図面に
おいて、１０１−・−形状定義機能、１０２−・形状デ
ータベース、１０３・・−ＮＣデータ生成機能、１０４
−・加工条件自動設定機能、１０４ａ・・加工条件知識
ベース、１０４ｂ・・−加工条件推論機構、１０４ｃ・
−・知識獲得支援機構、１０４ ｄ−・ユーザインター
フェース機構、１０５−・入力図面、１０６・・−ＮＣ
データ（加工条件付ＮＣデータ）である。 なお、図中、同一符号は同一、又は、相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄１・
−・・形状定義機能 ２・−・−形状データベース ３・・−・ＮＣデータ生成機能 ４・−加工条件自動設定機能 ４ａ・・−加工条件知識ベース ４ｂ−・−・加工条件推論機構 ４Ｃ−・知識獲得支援段溝 ４ｄ・・−・ユーザインターフェース機構５−・・−人
力図面 ６・・−・ＮＣデータ （加工条件付ＮＣデータ） 第３図
装置における加工条件自動設定機能のソフトウェア構成
を示す説明図、第２図はこの発明第２図 ミング装置における加工条件自動設定機能のソフ図面に
おいて、１０１−・−形状定義機能、１０２−・形状デ
ータベース、１０３・・−ＮＣデータ生成機能、１０４
−・加工条件自動設定機能、１０４ａ・・加工条件知識
ベース、１０４ｂ・・−加工条件推論機構、１０４ｃ・
−・知識獲得支援機構、１０４ ｄ−・ユーザインター
フェース機構、１０５−・入力図面、１０６・・−ＮＣ
データ（加工条件付ＮＣデータ）である。 なお、図中、同一符号は同一、又は、相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄１・
−・・形状定義機能 ２・−・−形状データベース ３・・−・ＮＣデータ生成機能 ４・−加工条件自動設定機能 ４ａ・・−加工条件知識ベース ４ｂ−・−・加工条件推論機構 ４Ｃ−・知識獲得支援段溝 ４ｄ・・−・ユーザインターフェース機構５−・・−人
力図面 ６・・−・ＮＣデータ （加工条件付ＮＣデータ） 第３図
Claims (1)
- レーザ加工機用ＮＣデータの生成機能を有するレーザ加
工機用自動プログラミング装置において、推論機構及び
知識ベースからなる加工条件自動設定機能を備えたこと
特徴とするレーザ加工機用自動プログラミング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2176755A JPH0470908A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | レーザ加工機用自動プログラミング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2176755A JPH0470908A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | レーザ加工機用自動プログラミング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0470908A true JPH0470908A (ja) | 1992-03-05 |
Family
ID=16019247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2176755A Pending JPH0470908A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | レーザ加工機用自動プログラミング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0470908A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0786323A1 (en) * | 1996-01-26 | 1997-07-30 | Emerson Electric Co. | Welding system and method of setting welding machine parameters |
| EP2105815A1 (de) | 2008-03-25 | 2009-09-30 | TRUMPF Maschinen Grüsch AG | Verfahren zum Erstellen eines NC-Steuerungsprogramms |
| JP2018530829A (ja) * | 2015-10-12 | 2018-10-18 | 埃夫特智能装備股▲ふん▼有限公司Ｅｆｏｒｔ Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｃｏ．，Ｌｔｄ | 産業用ロボットのプロセスクラウドシステム及びその作動方法 |
-
1990
- 1990-07-04 JP JP2176755A patent/JPH0470908A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0786323A1 (en) * | 1996-01-26 | 1997-07-30 | Emerson Electric Co. | Welding system and method of setting welding machine parameters |
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| JP2018530829A (ja) * | 2015-10-12 | 2018-10-18 | 埃夫特智能装備股▲ふん▼有限公司Ｅｆｏｒｔ Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｃｏ．，Ｌｔｄ | 産業用ロボットのプロセスクラウドシステム及びその作動方法 |
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