JPH0470872A - スペーサ一体型電荷保持媒体及びその製造方法 - Google Patents
スペーサ一体型電荷保持媒体及びその製造方法Info
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- JPH0470872A JPH0470872A JP18602290A JP18602290A JPH0470872A JP H0470872 A JPH0470872 A JP H0470872A JP 18602290 A JP18602290 A JP 18602290A JP 18602290 A JP18602290 A JP 18602290A JP H0470872 A JPH0470872 A JP H0470872A
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Landscapes
- Electrophotography Using Other Than Carlson'S Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電圧印加露光により絶縁層上に静電画像を形成
する電荷保持媒体及びその製造方法に関するものである
。
する電荷保持媒体及びその製造方法に関するものである
。
第３図は従来、捉案されている静電画像記録方法を説明
するだめの図である。
するだめの図である。
図において、透明基板ｌｌ上に透明な電極層１２、光導
電層１３を順次積層した感光体１０と、基板２１上に電
極層２２、絶縁層２３を順次積層した電荷保持媒体２０
とを対向配置して両者間にスペーサ３０を介在させ、画
電極層間に電圧を印加した状態で、例えば感光体１０側
かろ画像露光すると露光された光導電層１３にお、）で
キャリアが発生して導電性を示し、霧光部分におし）で
感光体と電荷保持媒体間で放電を生じ、絶縁＠２３上に
露光量に応じた電荷が蓄積され、静電画像が形成される
。
電層１３を順次積層した感光体１０と、基板２１上に電
極層２２、絶縁層２３を順次積層した電荷保持媒体２０
とを対向配置して両者間にスペーサ３０を介在させ、画
電極層間に電圧を印加した状態で、例えば感光体１０側
かろ画像露光すると露光された光導電層１３にお、）で
キャリアが発生して導電性を示し、霧光部分におし）で
感光体と電荷保持媒体間で放電を生じ、絶縁＠２３上に
露光量に応じた電荷が蓄積され、静電画像が形成される
。
口発明が解決すべき課題：・
と二ろて、第３図に示す静電画像記録方法において、感
光体と電荷保持媒体間のギャップ長が変わると、間隙に
おける電界強度が変化して放電電流が変化し、同じ露光
量であっても絶縁層上の蓄積電荷量が変化してしまう。
光体と電荷保持媒体間のギャップ長が変わると、間隙に
おける電界強度が変化して放電電流が変化し、同じ露光
量であっても絶縁層上の蓄積電荷量が変化してしまう。
したがって、露光量に応じた電荷玉を帯電させるために
は、ギャップ長を一定に保持する必要があり、そのため
画像露光のたび毎に感光体と電荷保持媒体間に絶縁性の
スペーサ３０を介在させてギャップ長を一定に保持する
ようにしているが、放電間隙が非常に狭いためその作業
は極めて面倒であり、その結果、連続的に高速撮影する
ことは不可能であった。また、撮影済みの電荷保持媒体
を保存する場合、電荷保持媒体を重ねたり、ある、）は
フレキンブルー電荷保持媒体で巻き取るようにした場合
、絶縁層が基板裏面と接触し、静電荷情報の乱れが生ず
るという問題があった。
は、ギャップ長を一定に保持する必要があり、そのため
画像露光のたび毎に感光体と電荷保持媒体間に絶縁性の
スペーサ３０を介在させてギャップ長を一定に保持する
ようにしているが、放電間隙が非常に狭いためその作業
は極めて面倒であり、その結果、連続的に高速撮影する
ことは不可能であった。また、撮影済みの電荷保持媒体
を保存する場合、電荷保持媒体を重ねたり、ある、）は
フレキンブルー電荷保持媒体で巻き取るようにした場合
、絶縁層が基板裏面と接触し、静電荷情報の乱れが生ず
るという問題があった。
本発明は上訂課題を解決するためのもので、極めて容易
に放電間隙を一定に保つことができ、高速撮影が可能と
プ二ると共に、電荷保持媒体の保存に際して静電荷情報
の乱れを防止することができるスペーサー体型電荷保持
媒体及びその製造方法を提供することを目的とする。
に放電間隙を一定に保つことができ、高速撮影が可能と
プ二ると共に、電荷保持媒体の保存に際して静電荷情報
の乱れを防止することができるスペーサー体型電荷保持
媒体及びその製造方法を提供することを目的とする。
こ課題を解決するた狛の手段二
本発明は電荷を蓄積する絶縁層上に絶縁性のスペーサを
一体に形成し、単に感光体と重ねるだけで一定の放電間
隙を得られるようにしたことを特徴とするものである。
一体に形成し、単に感光体と重ねるだけで一定の放電間
隙を得られるようにしたことを特徴とするものである。
例えば、第１叉（ａ）に示すように基板２１上に順次積
層された電極層２２、絶縁層２３の上に絶縁体から一−
るスペーサ３０を印刷等により一体に形成する。このよ
うにすることにより単に感光体を重ねるだけで放電間隙
を一定にすることができるので、極めて容易に撮影する
ことが可能となり、高速の撮影に対しても対応すること
ができる。また、このような電荷保持媒体を撮影後、重
ね合わせて保存する場合にもスペーサ上に他の電荷保持
媒体の基板がのる形となるため、絶縁層と基板とが接触
するのを防止することができ、電荷の乱れを防止するこ
とかできる。また、フレキシブル基板を用い、撮影済み
の電荷保持媒体をロール状に巻き取るようブー場合にも
スペーサ３０の存在により絶縁層２３が基板と接触する
ことはなくなり、電荷の乱れを防止することができる。
層された電極層２２、絶縁層２３の上に絶縁体から一−
るスペーサ３０を印刷等により一体に形成する。このよ
うにすることにより単に感光体を重ねるだけで放電間隙
を一定にすることができるので、極めて容易に撮影する
ことが可能となり、高速の撮影に対しても対応すること
ができる。また、このような電荷保持媒体を撮影後、重
ね合わせて保存する場合にもスペーサ上に他の電荷保持
媒体の基板がのる形となるため、絶縁層と基板とが接触
するのを防止することができ、電荷の乱れを防止するこ
とかできる。また、フレキシブル基板を用い、撮影済み
の電荷保持媒体をロール状に巻き取るようブー場合にも
スペーサ３０の存在により絶縁層２３が基板と接触する
ことはなくなり、電荷の乱れを防止することができる。
第１図わ）はスペーサ３０を絶縁層２３と同一材料で形
成したもので、例えば絶縁層２３の中央部分にエツチン
グ等により凹部を形成し、その周囲部分をスペーサ３０
として用いるようにすることができる。
成したもので、例えば絶縁層２３の中央部分にエツチン
グ等により凹部を形成し、その周囲部分をスペーサ３０
として用いるようにすることができる。
第１図（Ｃ）は基板２１にエツチング等により凹部を形
成し、その部分に電極層２２、絶縁層２３をその積層膜
厚が凹部の深さより小さくなるように形成して基板の露
出した基板部分をスペーサ３０として用し）るようにし
たものである。
成し、その部分に電極層２２、絶縁層２３をその積層膜
厚が凹部の深さより小さくなるように形成して基板の露
出した基板部分をスペーサ３０として用し）るようにし
たものである。
また、電荷保持媒体への画像形成は、第２図に示すよう
な方法でも可能である。すなわち、基板１１上に電極層
１２、光導電層１３、絶縁層２３を順次積層し、スペー
サ３０を介在させて絶縁層２３と電極２２を対向させ、
電極１２と２２間に電圧を印加した状態で画像露光する
ことにより、光導電層１３でキャリアが発生して絶縁層
との界面まで到達し、絶縁層表面と電極層との間で放電
が生じて絶縁層上に静電画像が形成される。
な方法でも可能である。すなわち、基板１１上に電極層
１２、光導電層１３、絶縁層２３を順次積層し、スペー
サ３０を介在させて絶縁層２３と電極２２を対向させ、
電極１２と２２間に電圧を印加した状態で画像露光する
ことにより、光導電層１３でキャリアが発生して絶縁層
との界面まで到達し、絶縁層表面と電極層との間で放電
が生じて絶縁層上に静電画像が形成される。
第２図の場合にも、絶縁層２３上に絶縁性のパターンニ
ング層を形成してスペーサとすることにより放電間隙を
容易に一定に保つことが可能となる。
ング層を形成してスペーサとすることにより放電間隙を
容易に一定に保つことが可能となる。
本発明は電荷保持媒体にスペーサを一体に形成すること
により、容易に放電間隙を一定に保つことができ、高速
撮影が可能となると共に、電荷保持媒体の保存に際して
帯電電荷の乱れを防止することが可能となる。
により、容易に放電間隙を一定に保つことができ、高速
撮影が可能となると共に、電荷保持媒体の保存に際して
帯電電荷の乱れを防止することが可能となる。
〔実施例１〕
メチルーフェニルシリコンフェスの５０％キシレン溶液
（東芝シリコーン■製：商品名ＴＥＲ−１４４）にｎ−
ブチルアルコールと重量比で１：１に希釈した硬化触媒
（東芝シリコーン側製：商品名ＣＲ−１２）を上記キシ
レン溶液に２ Ｗ ｔ％加え、充分に撹拌した後、メツ
シュによりろ過した。このろ過した溶液をＩＴＯ電極（
膜厚：約５００人、抵抗値８０Ω／口）を有するガラス
基板上のＩＴＯ電極が設けられた側にスピンコード法に
より４’０００ｒｐｍで秒間回転させた後、３０秒かけ
て徐々に回転数を落とすことにより塗布した。その後、
１５０℃のオーブン中で１時間加熱して乾燥、硬化させ
ることによりＩＴ○電極上に膜厚６μｍのメチルフェニ
ルシリコンワニスの層を形成した。次にストライブ状に
製版しであるスクリーン印刷板を用いて絶縁性インキを
塗布した後、乾燥することで膜厚１０μｍのスペーサを
形成した。
（東芝シリコーン■製：商品名ＴＥＲ−１４４）にｎ−
ブチルアルコールと重量比で１：１に希釈した硬化触媒
（東芝シリコーン側製：商品名ＣＲ−１２）を上記キシ
レン溶液に２ Ｗ ｔ％加え、充分に撹拌した後、メツ
シュによりろ過した。このろ過した溶液をＩＴＯ電極（
膜厚：約５００人、抵抗値８０Ω／口）を有するガラス
基板上のＩＴＯ電極が設けられた側にスピンコード法に
より４’０００ｒｐｍで秒間回転させた後、３０秒かけ
て徐々に回転数を落とすことにより塗布した。その後、
１５０℃のオーブン中で１時間加熱して乾燥、硬化させ
ることによりＩＴ○電極上に膜厚６μｍのメチルフェニ
ルシリコンワニスの層を形成した。次にストライブ状に
製版しであるスクリーン印刷板を用いて絶縁性インキを
塗布した後、乾燥することで膜厚１０μｍのスペーサを
形成した。
〔実施例２〕
メチルーフェニルシリコンフェスの５０％キシレン溶液
（東芝シリコーン■製：商品名ＴＥＲ−１４４）にｎ−
ブチルアルコールと重量比で１１に希釈した硬化触媒（
東芝シリコーン■製：商品名ＣＲ−１２）を上記キシレ
ン溶液に２ Ｗ ｔ％加え、充分に撹拌した後、メツシ
ュによりろ過した。このろ過した溶液をＩＴＯ電極（膜
厚：約５００人、抵抗値８０Ω／口）を有するガラス基
板上のＩＴＯ電極が設けられた側にスピンコード法によ
り４０００ｒｐｍで秒間回転させた後、３０秒かけて徐
々に回転数を落とすことにより塗布した。その後、１５
０℃のオーブン中で１時間加熱して乾燥、硬化させるこ
とによりＩＴＯ電極上に膜厚６μｍのメチルフェニルシ
リコンワニスの層を形成した。次に四角に枠状に製版し
であるスクリーン印刷板を用いて絶縁性インキを塗布し
た後、乾燥することで膜厚１０μｍのスペーサを形成し
た。
（東芝シリコーン■製：商品名ＴＥＲ−１４４）にｎ−
ブチルアルコールと重量比で１１に希釈した硬化触媒（
東芝シリコーン■製：商品名ＣＲ−１２）を上記キシレ
ン溶液に２ Ｗ ｔ％加え、充分に撹拌した後、メツシ
ュによりろ過した。このろ過した溶液をＩＴＯ電極（膜
厚：約５００人、抵抗値８０Ω／口）を有するガラス基
板上のＩＴＯ電極が設けられた側にスピンコード法によ
り４０００ｒｐｍで秒間回転させた後、３０秒かけて徐
々に回転数を落とすことにより塗布した。その後、１５
０℃のオーブン中で１時間加熱して乾燥、硬化させるこ
とによりＩＴＯ電極上に膜厚６μｍのメチルフェニルシ
リコンワニスの層を形成した。次に四角に枠状に製版し
であるスクリーン印刷板を用いて絶縁性インキを塗布し
た後、乾燥することで膜厚１０μｍのスペーサを形成し
た。
〔実施例３〕
メチルーフェニルシリコンフェスの５０％キシレン溶液
（東芝シリコーン■製：商品名ＴＥＲ−１４４）にｎ−
ブチルアルコールと重量比で１：１に希釈した硬化触媒
（東芝シリコーン■製：商品名ＣＲ−１２）を上記キシ
レン溶液に２ｗｔ％加え、充分に撹拌した後、メツシュ
により濾過した。この濾過した溶液をＩＴＯ電極（膜厚
：約５００Ａ１抵抗値８０Ω／口）を有するガラス基板
上のＩＴＯ電極が設けられた側にスピンコード法により
４０００ｒｐｍで秒間回転させた後、３０秒かけて徐々
に回転数を落とすことにより塗布した。その後、１５０
℃のオーブン中で１時間加熱して乾燥、硬化させること
によりＩＴＯ電極上に膜厚６μｍのメチルフェニルシリ
コンワニスの層を形成した。次いで、メチルフェニルシ
リコンワニス上にポリウレタン接着剤（タケネート、武
田薬品製）をストライブ状に塗布し、さらに６０℃のオ
ーブン中で１時間乾燥することで膜厚３μｍの接着層を
形成した。次にこの接着層に膜厚１０μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを接着した。さらに６０℃の
オーブン中で２日間エージングした後、接着層が残るよ
うに打ち抜き型を用いてガラス基板が割れない程度に打
ち抜き、接着されていない部分のフィルムを取り除いて
スペーサを作成した。
（東芝シリコーン■製：商品名ＴＥＲ−１４４）にｎ−
ブチルアルコールと重量比で１：１に希釈した硬化触媒
（東芝シリコーン■製：商品名ＣＲ−１２）を上記キシ
レン溶液に２ｗｔ％加え、充分に撹拌した後、メツシュ
により濾過した。この濾過した溶液をＩＴＯ電極（膜厚
：約５００Ａ１抵抗値８０Ω／口）を有するガラス基板
上のＩＴＯ電極が設けられた側にスピンコード法により
４０００ｒｐｍで秒間回転させた後、３０秒かけて徐々
に回転数を落とすことにより塗布した。その後、１５０
℃のオーブン中で１時間加熱して乾燥、硬化させること
によりＩＴＯ電極上に膜厚６μｍのメチルフェニルシリ
コンワニスの層を形成した。次いで、メチルフェニルシ
リコンワニス上にポリウレタン接着剤（タケネート、武
田薬品製）をストライブ状に塗布し、さらに６０℃のオ
ーブン中で１時間乾燥することで膜厚３μｍの接着層を
形成した。次にこの接着層に膜厚１０μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを接着した。さらに６０℃の
オーブン中で２日間エージングした後、接着層が残るよ
うに打ち抜き型を用いてガラス基板が割れない程度に打
ち抜き、接着されていない部分のフィルムを取り除いて
スペーサを作成した。
〔実施例４］
メチル−フェニルシリコンワニスの５０％キシレン溶液
（東芝シリコーン□製：商品名ＴＥＲ−１４４）にｎ−
ブチルアルコールと重量比で１：１に希釈した硬化触媒
（東芝シリコーン■製：商品名ＣＲ−１２）を上記キシ
レン溶液に２ｗｔ％加え、充分に撹拌した後、メツシュ
により濾過した。この濾過した溶液をＩＴＯ電極（膜厚
：約５００人、抵抗値８０Ω／口）を有するガラス基板
上の１ＴＯ電極が設けられた側にスピンコード法により
４０００ ｒ ｐｍで秒間回転させた後、３０秒かけて
徐々に回転数を落とすことにより塗布した。その後、１
５０℃のオーブン中で１時間加熱して乾燥、硬化させる
ことによりＩＴＯ電極上に膜厚６μｍのメチルフェニル
シリコンワニスの層を形成した。次いで、メチルフェニ
ルシリコンワニス上にポリウレタン接着剤（タケネート
、武田薬品製）を四角に枠状に塗布し、さらに６０℃の
オーブン中で１時間乾燥することで膜厚３ミクロンの接
着層を形成した。次にこの接着層に膜厚１０μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルムを接着した。さらに６
０℃のオーブン中で２日間エージングした後、接着層が
残るように四角の打ち抜き型を用いてガラス基板が割れ
ない程度に打ち抜き、接着れさていないぶふんのフィル
ムを取り除５１てスペーサを作成した。
（東芝シリコーン□製：商品名ＴＥＲ−１４４）にｎ−
ブチルアルコールと重量比で１：１に希釈した硬化触媒
（東芝シリコーン■製：商品名ＣＲ−１２）を上記キシ
レン溶液に２ｗｔ％加え、充分に撹拌した後、メツシュ
により濾過した。この濾過した溶液をＩＴＯ電極（膜厚
：約５００人、抵抗値８０Ω／口）を有するガラス基板
上の１ＴＯ電極が設けられた側にスピンコード法により
４０００ ｒ ｐｍで秒間回転させた後、３０秒かけて
徐々に回転数を落とすことにより塗布した。その後、１
５０℃のオーブン中で１時間加熱して乾燥、硬化させる
ことによりＩＴＯ電極上に膜厚６μｍのメチルフェニル
シリコンワニスの層を形成した。次いで、メチルフェニ
ルシリコンワニス上にポリウレタン接着剤（タケネート
、武田薬品製）を四角に枠状に塗布し、さらに６０℃の
オーブン中で１時間乾燥することで膜厚３ミクロンの接
着層を形成した。次にこの接着層に膜厚１０μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルムを接着した。さらに６
０℃のオーブン中で２日間エージングした後、接着層が
残るように四角の打ち抜き型を用いてガラス基板が割れ
ない程度に打ち抜き、接着れさていないぶふんのフィル
ムを取り除５１てスペーサを作成した。
〔実施例５〕
β−ピネン重合体（理化パーキュレス製：商品名ピコラ
イト５１１５）とα−メチルスチレン（理化パーキュレ
ス製：商品名りリスタレックス３０８５）を１．１で混
合した樹脂をキシレンで溶解して？ ％キシレン溶液を
充分に撹拌した後、メツシュにより濾過した。このろ過
した溶液を■Ｔｏ電極を有するポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（三菱化成■製）上にグラビアリバース法
により塗布乾燥した塗布、乾燥した。重量法による膜厚
は約３μｍである電荷保持層をフィルム上に形成した。
イト５１１５）とα−メチルスチレン（理化パーキュレ
ス製：商品名りリスタレックス３０８５）を１．１で混
合した樹脂をキシレンで溶解して？ ％キシレン溶液を
充分に撹拌した後、メツシュにより濾過した。このろ過
した溶液を■Ｔｏ電極を有するポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（三菱化成■製）上にグラビアリバース法
により塗布乾燥した塗布、乾燥した。重量法による膜厚
は約３μｍである電荷保持層をフィルム上に形成した。
次に電荷保持層にグラビアコート法によりストライブ状
にポリウレタン接着剤（タケネート、武田薬品製）を塗
布、乾燥することで膜厚３μｍの接着層を形成すると共
に、膜厚１０μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムを接着した。この巻き取られたロールをさらに６０℃
のオーブン中で２日間エージングした後、接着層が残る
ように位置を合わせ、スリッター機により支持フィルム
を切断しない程度にスリットし、同時に接着されていな
い部分のフィルムを取り除いてスペーサを作成した。
にポリウレタン接着剤（タケネート、武田薬品製）を塗
布、乾燥することで膜厚３μｍの接着層を形成すると共
に、膜厚１０μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムを接着した。この巻き取られたロールをさらに６０℃
のオーブン中で２日間エージングした後、接着層が残る
ように位置を合わせ、スリッター機により支持フィルム
を切断しない程度にスリットし、同時に接着されていな
い部分のフィルムを取り除いてスペーサを作成した。
以上のように本発明によれば、放電間隙を一定に保つた
めのスペーサを一体にすることによりスペーサを別に設
けるか、あるいは放電間隙を検知するセンサを設け、そ
の検知出力でフィードバックをかけて放電間隙を制御す
るような煩わしいことをせずに、常に一定の空隙を保つ
ことができ、また、連続的に撮影をする場合に電荷保持
媒体を供給するだけで済むので、高速の撮影が可能とｔ
＝る。さらに電荷保持媒体を保存する場合にフレキシブ
ルな基板を用いて巻き取る場合には、基板の裏面と電荷
保持層の表面との接触による帯電、あるいは減衰による
静電画像の乱れを防止することができる。また、平板あ
るいはディスク形状の場合においても、積み重ねても同
様に静電荷情報の乱れを防止でき、さらにケースに収納
する場合のケース内部との接触等を防止し、同様に静電
荷情報の乱れを防止できる。
めのスペーサを一体にすることによりスペーサを別に設
けるか、あるいは放電間隙を検知するセンサを設け、そ
の検知出力でフィードバックをかけて放電間隙を制御す
るような煩わしいことをせずに、常に一定の空隙を保つ
ことができ、また、連続的に撮影をする場合に電荷保持
媒体を供給するだけで済むので、高速の撮影が可能とｔ
＝る。さらに電荷保持媒体を保存する場合にフレキシブ
ルな基板を用いて巻き取る場合には、基板の裏面と電荷
保持層の表面との接触による帯電、あるいは減衰による
静電画像の乱れを防止することができる。また、平板あ
るいはディスク形状の場合においても、積み重ねても同
様に静電荷情報の乱れを防止でき、さらにケースに収納
する場合のケース内部との接触等を防止し、同様に静電
荷情報の乱れを防止できる。
第１図は本発明のスペーサー体型電荷保持媒体を説明す
るた約の図、第２図は本発明の他の実施例を示す図、第
３図は従来の画像記録方法を説明するための図である。 １０・・・感光体、２０・・・電荷保持媒体、２３・・
・絶縁層、３０スペーサ。 出 願 人 大日本印刷株式会社代理人 弁理士
蛭 川 昌 信（外７名）第 図 ３０−Ｘへ〇−′フ゛ 第２図 第３図 ３ｏ ぺへ°−“ワ′
るた約の図、第２図は本発明の他の実施例を示す図、第
３図は従来の画像記録方法を説明するための図である。 １０・・・感光体、２０・・・電荷保持媒体、２３・・
・絶縁層、３０スペーサ。 出 願 人 大日本印刷株式会社代理人 弁理士
蛭 川 昌 信（外７名）第 図 ３０−Ｘへ〇−′フ゛ 第２図 第３図 ３ｏ ぺへ°−“ワ′
Claims (6)
- （１）基板上に電極層、絶縁層が順次積層され、絶縁層
上に静電画像が形成される電荷保持媒体において、絶縁
層上に絶縁性パターンニング層がスペーサとして形成さ
れていることを特徴とするスペーサー体型電荷保持媒体
。 - （２）基板上に電極層、絶縁層が順次積層され、絶縁層
上に静電画像が形成される電荷保持媒体において、スペ
ーサは静電画像が形成される絶縁層の一部からなること
を特徴とするスペーサ一体型電荷保持媒体。 - （３）基板上に電極層、絶縁層が順次積層され、絶縁層
上に静電画像が形成される電荷保持媒体において、基板
に凹部を形成し、該凹部内に電極層、絶縁層を積層膜厚
が凹部の深さより小さいように積層し、凹部以外の部分
をスペーサとしたことを特徴とするスペーサ一体型電荷
保持媒体。 - （４）基板上に電極層、絶縁層が順次積層され、絶縁層
上に絶縁性パターンニング層としてスペーサが形成され
ていることを特徴とするスペーサー体型電荷保持媒体。 - （５）請求項１または４記載の電荷保持媒体製造方法で
あって、スクリーン印刷法により絶縁性インキでスペー
サを形成することを特徴とするスペーサ一体型電荷保持
媒体製造方法。 - （６）請求項１または４記載の電荷保持媒体製造方法で
あって、絶縁層上に静電画像を形成する部分を避けてパ
ターン状に接着剤を塗布すると共に、絶縁性フィルムを
ラミネートした後、接着剤が塗布されていない部分を打
ち抜くことにより、スペーサを形成したことを特徴とす
る電荷保持媒体製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18602290A JPH0470872A (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | スペーサ一体型電荷保持媒体及びその製造方法 |
| EP95202867A EP0697635B1 (en) | 1989-11-16 | 1990-11-16 | Process for recording images |
| DE69033918T DE69033918T2 (de) | 1989-11-16 | 1990-11-16 | Bildaufzeichnungsprozess |
| US07/720,858 US5298947A (en) | 1989-11-16 | 1990-11-16 | Process for recording images on an electrostatic information recording medium with delayed disconnection of charge accumulation voltage |
| DE69027427T DE69027427T2 (de) | 1989-11-16 | 1990-11-16 | Verfahren und gerät zur aufzeichnung von bildern |
| PCT/JP1990/001497 WO1991007702A1 (en) | 1989-11-16 | 1990-11-16 | Image recording method, apparatus for said method and method of producing said apparatus |
| EP90916801A EP0456827B1 (en) | 1989-11-16 | 1990-11-16 | Image recording process and system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18602290A JPH0470872A (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | スペーサ一体型電荷保持媒体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0470872A true JPH0470872A (ja) | 1992-03-05 |
Family
ID=16181029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18602290A Pending JPH0470872A (ja) | 1989-11-16 | 1990-07-12 | スペーサ一体型電荷保持媒体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0470872A (ja) |
-
1990
- 1990-07-12 JP JP18602290A patent/JPH0470872A/ja active Pending
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