JPH0470316A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPH0470316A JPH0470316A JP17438290A JP17438290A JPH0470316A JP H0470316 A JPH0470316 A JP H0470316A JP 17438290 A JP17438290 A JP 17438290A JP 17438290 A JP17438290 A JP 17438290A JP H0470316 A JPH0470316 A JP H0470316A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 24
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract description 20
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 19
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スクリュ式の射出成形機に関するものである
。
。
（従来の技術）
従来、加熱シリンダ内で加熱され流動化された成形材料
を高圧により金型内に射出し、その中で冷却固化又は硬
化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出す射出成形
機には、プランジ中を前後進させて射出成形するプラン
ジャ型のものと、スクリュを前後進させて射出成形する
スクリュ式のもの等があるが、プランジ中型のものは、
スクリュ式のものに比べて材料の可塑化能力の点で劣り
、また射出圧力の損失も大きいなどの理由で、一般にス
クリュ式のものが使用されている。
を高圧により金型内に射出し、その中で冷却固化又は硬
化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出す射出成形
機には、プランジ中を前後進させて射出成形するプラン
ジャ型のものと、スクリュを前後進させて射出成形する
スクリュ式のもの等があるが、プランジ中型のものは、
スクリュ式のものに比べて材料の可塑化能力の点で劣り
、また射出圧力の損失も大きいなどの理由で、一般にス
クリュ式のものが使用されている。
第２図及び第３図により上記従来の射出成形機について
説明する。
説明する。
第２図は従来の射出成形機の断面図、第３図は従来の射
出成形機における各工程の状態図、第３図（Ａ）は計量
状態図、第３図（Ｂ）は計量完了状態図、第３図（Ｃ）
は射出開始状態図、第３図（Ｄ）は射出状態図である。
出成形機における各工程の状態図、第３図（Ａ）は計量
状態図、第３図（Ｂ）は計量完了状態図、第３図（Ｃ）
は射出開始状態図、第３図（Ｄ）は射出状態図である。
第２図において、射出成形機の加熱シリンダ１の内部に
スクリュ２が回転自在かつ前後進自在に支持されている
。すなわち、スクリュ２は、図示しない電動機又は油圧
モータからなる駆動系に接続され、該駆動系によって前
後進させられる。
スクリュ２が回転自在かつ前後進自在に支持されている
。すなわち、スクリュ２は、図示しない電動機又は油圧
モータからなる駆動系に接続され、該駆動系によって前
後進させられる。
上記射出成形機において、射出成形ショットが終了する
と、次のショットに先駆けて成形材料５を熔融し、可塑
化してスクリュヘッド３の先端に蓄える作業、すなわち
計量が行われる。該計量においては、スクリュ２が上記
駆動系に駆動されて後退し、この時、材料供給口から落
下供給された成形材料５が、上記スクリュ２の回転によ
り溝６の中を前方に移動しつつ加熱シリンダ１内で溶融
可塑化され、スクリュ２の前端に蓄えられる。溶融可塑
化に伴い発生する加熱シリンダ１内の成形材料５の圧力
は、スクリュ２に対する反力となり、該反力でスクリュ
２が後退するようになっている。
と、次のショットに先駆けて成形材料５を熔融し、可塑
化してスクリュヘッド３の先端に蓄える作業、すなわち
計量が行われる。該計量においては、スクリュ２が上記
駆動系に駆動されて後退し、この時、材料供給口から落
下供給された成形材料５が、上記スクリュ２の回転によ
り溝６の中を前方に移動しつつ加熱シリンダ１内で溶融
可塑化され、スクリュ２の前端に蓄えられる。溶融可塑
化に伴い発生する加熱シリンダ１内の成形材料５の圧力
は、スクリュ２に対する反力となり、該反力でスクリュ
２が後退するようになっている。
こうして、スクリュ２の前端部に蓄えられた成形材料５
は、続いてスクリュ２を上記駆動系によって前方に押し
出すことによりノズル７から金型の中に射出される。
は、続いてスクリュ２を上記駆動系によって前方に押し
出すことによりノズル７から金型の中に射出される。
ここで、上記成形材料５は、金型内に射出される際に加
えられる射出力の反力によって、その−部が上記スクリ
ュ２の溝６を伝わって後方に逆流する。これを防止する
ため、逆流防止リング１２がスクリュ２の前端に配設さ
れている。そして、該逆流防止リング１２がスクリュ２
から抜けないようにスクリュ２の本体部分とスクリュヘ
ッド３とが別体で形成され、両者がネジ止めされている
。そして、スクリュへ７ド３の後方に環状凹部８が形成
され、スクリュヘッド３の外径が上記逆流防止リング１
２の内径より大きくされていて、逆流防止リング１２が
抜けないようになっている。
えられる射出力の反力によって、その−部が上記スクリ
ュ２の溝６を伝わって後方に逆流する。これを防止する
ため、逆流防止リング１２がスクリュ２の前端に配設さ
れている。そして、該逆流防止リング１２がスクリュ２
から抜けないようにスクリュ２の本体部分とスクリュヘ
ッド３とが別体で形成され、両者がネジ止めされている
。そして、スクリュへ７ド３の後方に環状凹部８が形成
され、スクリュヘッド３の外径が上記逆流防止リング１
２の内径より大きくされていて、逆流防止リング１２が
抜けないようになっている。
該逆流防止リング１２は、スクリュヘッド３との間に成
形材料のための流路１３を形成しており、スクリュ２が
後退する計量工程（第３図（Ａ））においては、該流路
１３を介して成形材料がスクリュ２の前方に送られる。
形材料のための流路１３を形成しており、スクリュ２が
後退する計量工程（第３図（Ａ））においては、該流路
１３を介して成形材料がスクリュ２の前方に送られる。
一方、スクリュ２が前進する射出工程（第３図（Ｄ））
においては、上記逆流防止リング１２がスクリュ端面に
配設されるシールリング１４に当接することによって上
記流路１３が閉鎖され、成形材料の逆流が防止される。
においては、上記逆流防止リング１２がスクリュ端面に
配設されるシールリング１４に当接することによって上
記流路１３が閉鎖され、成形材料の逆流が防止される。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来の射出成形機においては、第３
図（Ａ）に示す計量工程が完了して第３図（Ｂ）の状態
になった時、上記逆流防止リング１２はスクリュヘッド
３側に移動して当接した状態にあるが、射出を開始して
逆流防止リング１２がシールリング１４に当接するまで
のわずかな時間、第３図（Ｃ）に示すように矢印の方向
に成形材料が逆流してしまう。
図（Ａ）に示す計量工程が完了して第３図（Ｂ）の状態
になった時、上記逆流防止リング１２はスクリュヘッド
３側に移動して当接した状態にあるが、射出を開始して
逆流防止リング１２がシールリング１４に当接するまで
のわずかな時間、第３図（Ｃ）に示すように矢印の方向
に成形材料が逆流してしまう。
この間スクリュ２が移動する距離は、短いもので５．０
ｗ＋、長いもので２０閣とバラツキがあり、このバラ
ツキにより射出される成形材料の量が異なる。したがっ
て、成形が不安定となり精密成形が困難となる。
ｗ＋、長いもので２０閣とバラツキがあり、このバラ
ツキにより射出される成形材料の量が異なる。したがっ
て、成形が不安定となり精密成形が困難となる。
本発明は、以上述べたような問題点を解決して、射出計
量完了時から射出開始時までに成形材料が逆流すること
を防止し、成形を安定して行うことを可能とする射出成
形機を提供することを目的とする。
量完了時から射出開始時までに成形材料が逆流すること
を防止し、成形を安定して行うことを可能とする射出成
形機を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
そのために、本発明の射出成形機においては、加熱シリ
ンダと、該加熱シリンダ内で前後進、回転可能に配設さ
れるスクリュと、該スクリュの先端に形成されたスクリ
ュヘッドと、該スクリュヘッドと上記スクリュ間に形成
される環状凹部と、該環状凹部のスクリュ側に形成され
るシールリングと、上記環状凹部に前後に摺動可能に配
設される逆流防止リングと、上記スクリュを前後進させ
る駆動手段を有し、該駆動手段は、計量工程完了時と射
出工程開始時の間において、設定された距離だけスクリ
ュを後退させ、再び計量完了位置に戻して逆流防止リン
グをシールリングに当接させる手段を有している。
ンダと、該加熱シリンダ内で前後進、回転可能に配設さ
れるスクリュと、該スクリュの先端に形成されたスクリ
ュヘッドと、該スクリュヘッドと上記スクリュ間に形成
される環状凹部と、該環状凹部のスクリュ側に形成され
るシールリングと、上記環状凹部に前後に摺動可能に配
設される逆流防止リングと、上記スクリュを前後進させ
る駆動手段を有し、該駆動手段は、計量工程完了時と射
出工程開始時の間において、設定された距離だけスクリ
ュを後退させ、再び計量完了位置に戻して逆流防止リン
グをシールリングに当接させる手段を有している。
（作用）
本発明によれば、上記のように加熱シリンダと、該加熱
シリンダ内で前後進、回転可能に配設されるスクリュと
、該スクリュの先端に形成されたスクリュヘッドと、該
スクリュヘッドと上記スクリュ間に形成される環状凹部
と、該環状凹部のスクリュ側に形成されるシールリング
と、上記環状凹部に前後に摺動可能に配設される逆流防
止リングと、上記スクリュを前後進させる駆動手段を有
し、該駆動手段は、計量工程完了時と射出工程開始時の
間において、設定された距離だけスクリュを後退させ、
再び計量完了位置に戻して逆流防止リングをシールリン
グに当接させる手段を有しているので、スクリュ後退後
射出開始のためにスクリュを前進させて逆流防止リング
をシールリングに当接させることができる。
シリンダ内で前後進、回転可能に配設されるスクリュと
、該スクリュの先端に形成されたスクリュヘッドと、該
スクリュヘッドと上記スクリュ間に形成される環状凹部
と、該環状凹部のスクリュ側に形成されるシールリング
と、上記環状凹部に前後に摺動可能に配設される逆流防
止リングと、上記スクリュを前後進させる駆動手段を有
し、該駆動手段は、計量工程完了時と射出工程開始時の
間において、設定された距離だけスクリュを後退させ、
再び計量完了位置に戻して逆流防止リングをシールリン
グに当接させる手段を有しているので、スクリュ後退後
射出開始のためにスクリュを前進させて逆流防止リング
をシールリングに当接させることができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例について第１図に基づき詳細に説
明する。
明する。
第１図は本発明の射出成形機の各工程の状態図、第１図
（Ａ）は計量状態図、第１図（Ｂ）は計量完了状態図、
第１図（Ｃ）はスクリュ後退状態図、第１図（［１）は
射出開始状態図である。
（Ａ）は計量状態図、第１図（Ｂ）は計量完了状態図、
第１図（Ｃ）はスクリュ後退状態図、第１図（［１）は
射出開始状態図である。
第１図（Ａ）の計量状態において、スクリュ２は矢印Ｍ
のように回転しながら後退し、溶融した樹脂はスクリュ
ヘッド３に形成された流路１３を矢印Ｎのように進んで
スクリュ２の先端に溜まる。この時逆流防止リング１２
はスクリュヘッド３の後端面に当接していてシールリン
グ１４との間に隙間が形成されているため、成形材料は
自由に移動することができる。
のように回転しながら後退し、溶融した樹脂はスクリュ
ヘッド３に形成された流路１３を矢印Ｎのように進んで
スクリュ２の先端に溜まる。この時逆流防止リング１２
はスクリュヘッド３の後端面に当接していてシールリン
グ１４との間に隙間が形成されているため、成形材料は
自由に移動することができる。
上記計量工程が完了して第１図（Ｂ）の状態になると、
続いて射出工程に移るが、本発明の射出成形機において
は、スクリュ２が第１図（Ｃ）に示すように一旦設定距
＊２だけ後退させられる。該設定距離は、スクリュ２を
一旦後退させて計量完了位置に置いたときに、上記逆流
防止リング１２が後方に移動してシールリング１４に当
接するのに十分な距離としである。
続いて射出工程に移るが、本発明の射出成形機において
は、スクリュ２が第１図（Ｃ）に示すように一旦設定距
＊２だけ後退させられる。該設定距離は、スクリュ２を
一旦後退させて計量完了位置に置いたときに、上記逆流
防止リング１２が後方に移動してシールリング１４に当
接するのに十分な距離としである。
すなわち、第１図（Ｃ）のように距＠２だけスクリュ２
を後退させ、その後第１図（Ｄ）のように前進させて計
量完了位置（第１図（Ｂ）の状態）に置いたとき、逆流
防止リング１２は後方のシールリング１４に当接する。
を後退させ、その後第１図（Ｄ）のように前進させて計
量完了位置（第１図（Ｂ）の状態）に置いたとき、逆流
防止リング１２は後方のシールリング１４に当接する。
したがって、計量完了位置において、逆流防止リング１
２とシールリング１４間が完全にシールされた状態とな
り、射出開始をした場合成形材料が後方に逆流すること
がなくなる。
２とシールリング１４間が完全にシールされた状態とな
り、射出開始をした場合成形材料が後方に逆流すること
がなくなる。
したがって、この計量完了位置、すなわち射出開始位置
を検出することにより、続く射出工程のプログラム制御
を正確に行うことが可能となる。
を検出することにより、続く射出工程のプログラム制御
を正確に行うことが可能となる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、加熱シリンダと
、該加熱シリンダ内で前後進、回転可能に配設されるス
クリュと、該スクリュの先端に形成されたスクリュヘッ
ドと、該スクリュヘッドと上記スクリュ間に形成される
環状凹部と、該環状凹部のスクリュ側に形成されるシー
ルリングと、上記環状凹部に前後に摺動可能に配設され
る逆流防止リングと、上記スクリュを前後進させる駆動
手段を有し、該駆動手段は、計量工程完了時と射出工程
開始時の間において、設定された距離だけスクリュを後
退させ、再び計量完了位置に戻して逆流防止リングをシ
ールリングに当接させる手段を有しているので、計量完
了位置にスクリュを前進させた状態において、逆流防止
リングがシールリングに当接して両者間をシールしてい
るため、射出開始後に成形材料が逆流することはない。
、該加熱シリンダ内で前後進、回転可能に配設されるス
クリュと、該スクリュの先端に形成されたスクリュヘッ
ドと、該スクリュヘッドと上記スクリュ間に形成される
環状凹部と、該環状凹部のスクリュ側に形成されるシー
ルリングと、上記環状凹部に前後に摺動可能に配設され
る逆流防止リングと、上記スクリュを前後進させる駆動
手段を有し、該駆動手段は、計量工程完了時と射出工程
開始時の間において、設定された距離だけスクリュを後
退させ、再び計量完了位置に戻して逆流防止リングをシ
ールリングに当接させる手段を有しているので、計量完
了位置にスクリュを前進させた状態において、逆流防止
リングがシールリングに当接して両者間をシールしてい
るため、射出開始後に成形材料が逆流することはない。
したがって、射出工程における成形材料の射出量が一定
となり、プログラム制御を正確に行うことができる。
となり、プログラム制御を正確に行うことができる。
第１図は本発明の射出成形機の各工程の状態図、第１図
（Ａ）は計量状態図、第１図（Ｂ）は計量完了状態図、
第１図（Ｃ）はスクリュ後退状態図、第１図（Ｄ）は射
出開始状態図、第２図は従来の射出成形機の断面図、第
３図は従来の射出成形機における各工程の状１１図、第
３図（Ａ）は計量状態図、第３図（Ｂ）は計量完了状態
図、第３図（Ｃ）は射出開始状態図、第３図（Ｄ）は射
出状態図である。 １・・・加熱シリンダ、２・・・スクリュ、３・・・ス
クリュヘッド、１２・・・逆流防止リング、１３・・・
流路、１４・・・シールリング。
（Ａ）は計量状態図、第１図（Ｂ）は計量完了状態図、
第１図（Ｃ）はスクリュ後退状態図、第１図（Ｄ）は射
出開始状態図、第２図は従来の射出成形機の断面図、第
３図は従来の射出成形機における各工程の状１１図、第
３図（Ａ）は計量状態図、第３図（Ｂ）は計量完了状態
図、第３図（Ｃ）は射出開始状態図、第３図（Ｄ）は射
出状態図である。 １・・・加熱シリンダ、２・・・スクリュ、３・・・ス
クリュヘッド、１２・・・逆流防止リング、１３・・・
流路、１４・・・シールリング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ）加熱シリンダと、 （ｂ）該加熱シリンダ内で前後進、回転可能に配設され
るスクリュと、 （ｃ）該スクリュの先端に形成されたスクリュヘッドと
、 （ｄ）該スクリュヘッドと上記スクリュ間に形成される
環状凹部と、 （ｅ）該環状凹部のスクリュ側に形成されるシールリン
グと、 （ｆ）上記環状凹部に前後に摺動可能に配設される逆流
防止リングと、 （ｇ）上記スクリュを前後進させる駆動手段を有し、 （ｈ）該駆動手段は、計量工程完了時と射出工程開始時
の間において、設定された距離だけスクリュを後退させ
、再び計量完了位置に戻して逆流防止リングをシールリ
ングに当接させる手段を有することを特徴とする射出成
形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2174382A JP2612087B2 (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2174382A JP2612087B2 (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0470316A true JPH0470316A (ja) | 1992-03-05 |
| JP2612087B2 JP2612087B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=15977642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2174382A Expired - Fee Related JP2612087B2 (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2612087B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100441400B1 (ko) * | 2000-06-20 | 2004-07-27 | 주식회사 서린건축사사무소 | 완충물을 이용한 충격흡수장치 |
| JP2009184274A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出成形機におけるチェックリングの強制開き動作 |
-
1990
- 1990-07-03 JP JP2174382A patent/JP2612087B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100441400B1 (ko) * | 2000-06-20 | 2004-07-27 | 주식회사 서린건축사사무소 | 완충물을 이용한 충격흡수장치 |
| JP2009184274A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出成形機におけるチェックリングの強制開き動作 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2612087B2 (ja) | 1997-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |