JPH0469880B2 - - Google Patents
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、軽量且つ高強力であり、しかも耐水
性や耐光性等に優れた積層体に関し、殊にボード
セイリング用セイルクロス等の様に水域において
過酷な使用条件下に曝されるクロスとして有用な
耐水性高強力積層体に関するものである。本発明
の積層体は用途において格別の制限を受けるもの
ではないが、以下においてはボードセイリング用
セイルクロスを主な例に取りあげて説明する。 〔従来の技術〕 従来のボードセイリング用セイルクロスには、
ポリエステルやポリアミド等を素材とする高密度
織物をカレンダー掛け処理したもの、メラミン樹
脂処理したもの、塩化ビニル樹脂を主体とした柔
軟性高分子物質でコーテイングしたもの、ポリエ
ステルフイルム等でラミネートしたもの及びアラ
ミド繊維よりなるものなどが知られている。一
方、最近ではセイルクロスの要求性能として、軽
くて、高強度で、かつ透視性の高いものが要求さ
れているが、これらの要求をすべて満足するもの
は未だ実現していない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記のポリエステルやポリアミド等を素材とす
る高密度織物をカレンダー掛け処理したものは、
クロス自身が厚くて重くなる傾向にあり耐クリー
プ性も十分ではないといつた欠点を有している。
一方各種織物基布にメラミン樹脂処理したもの、
塩化ビニル樹脂を主体とした柔軟性高分子物質で
コーテイングしたもの及びポリエステルフイルム
等でラミネートしたものは、耐クリープ性につい
てはある程度の向上を望めるが、軽量化、高強度
化、透視性向上の面で十分なものが得られていな
い。 また高強力・高弾性率を有する前記アラミド繊
維よりなるセイルクロスの場合、クロスの高強度
化は達成されるものの、軽量化の面で十分とは言
えず、更に耐光性が悪く、且つ染色不可能なため
カラフルな製品の提供ができない等の問題があ
る。 本発明はこうした事情に着目してなされたもの
であつて、例えばボードセイリング用セイルクロ
スに要求される諸特性、即ち高強度、高弾性で透
視性があり、軽量で取扱性が良く、しかも耐光性
の優れた耐水性高強力積層体を提供することを目
的とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 しかして上記目的を達成した本発明の耐水性高
強力積層体は、経糸と緯糸を織成あるいは編成し
て得られる編・織物であつて経糸及び／又は緯糸
の少なくとも一部が超高強力ポリエチレン長繊維
であり、残部が大部分ポリエステル繊維である
編・織物を基布とし、基布の少なくとも片面に接
着剤層を介してポリエステル２軸延伸フイルムが
積層されてなる点に要旨を有するものである。 〔作用〕 本発明積層体の基布を構成する経糸及び緯糸
は、超高強力ポリエチレン長繊維（以下KKSと
いう）糸条及び／又はポリエステル繊維糸条を必
須構成要素とするものであり、必要によりポリア
ミド繊維等の第３繊維糸条を付加することもでき
る。従つて基布構成の代表的態様としてはKKS
のみからなる経糸又は緯糸とポリエステル繊維の
みからなる緯糸又は経糸を織・編成したもの、
KKS糸条とポリエステル繊維糸条を併用した糸
条を経糸及び緯糸として織・編成したもの、さら
には経糸又は緯糸のいずれか一方が、KKSのみ
からなる糸条又はポリエステル繊維のみからなる
糸条であつて、他方が上記の様な併用糸条であ
り、これらの経糸と緯糸を織・編成したものであ
る場合等が挙げられるが、必要により経糸や緯糸
の一部として第３繊維糸条を組合わせることもで
きる。 本発明における経糸及び／又は緯糸を構成する
繊維の単位繊度は0.5〜20デニール、好ましくは
１〜10デニールとすることが望ましく、0.5デニ
ール以下では集合体である糸条が柔らかすぎる為
生産工程における取扱性が悪化し、また基布ひい
ては積層体も柔らかすぎるものとなる。一方20デ
ニールを超えると糸条が硬くなりすぎる為に基布
さらには積層体の柔軟性が低下する。更に経糸及
び／又は緯糸としての総デニールが50〜800デニ
ール、好ましくは100〜300デニールであることが
望ましく、50デニール以下では糸条の強度が弱す
ぎる為十分な引裂強度並びにバイアス伸度が得ら
れない。一方800デニールを超えると糸条が太す
ぎる為に基布さらには積層体が厚く且つ重いもの
となる。尚経糸及び／又は緯糸に撚りが加わると
強力の低下を招くので実質的に無撚であることが
望ましく、ここで実質的に無撚とは撚数が０〜
100回／ｍ以下、好ましくは０〜20回／ｍ以下で
あることを意味する。撚数が100回／ｍを超える
と強力が低下すると共に、繊維断面が円形にな
り、織・編物表面の凹凸が大きくなつてフイルム
との接触が凸部のみの点接触になるため接着性が
悪化する。 又経糸及び／又は緯糸は引張強力が15g／デニ
ール以上、好ましくは20g／デニール以上、より
好ましくは30g／デニール以上であることが望ま
れ、15g／デニール未満では引裂強力の十分な向
上が望めない。殊にボードセイリング用セイルク
ロスは縦方向の引裂力を強く受けるので引張強力
を備えたものを経糸として使用する方が上記セイ
ルクロス用として有意義である。そして経糸又は
緯糸に上記引張強力を与える為には強力向上に大
きく寄与するKKSを主要成分とする必要があり、
引張強力を高める観点からはKKS100％の糸条が
最も好ましいが、KKSにポリエステル繊維、必
要によりポリアミド繊維を併用したものであつて
もよい。尚この場合KKSの占有体積比は好まし
くは50〜85％、より好ましくは50〜80％とするの
が良い。 ところで上記経糸及び緯糸がすべてKKS使い
のものである場合、ポリエステル２軸延伸フイル
ムとの接着力を十分に高めることができない。即
ちポリエステル２軸延伸フイルムに対する接着性
を十分に高める為には経糸又は緯糸の全部または
一部として少なくともポリエステル繊維を使用又
は併用したものであることが不可欠である。従つ
て引張強力向上の観点からは前述の如くKKSの
体積比を好ましくは50％以上とするのが推奨され
るが、基布とフイルムの接着性向上の観点からは
ポリエステル繊維の体積比を50％程度に高めるこ
とが望ましく、両者の兼合いを考慮して経糸及び
緯糸の構成を選択する必要がある。尚ポリエステ
ル繊維にはPET繊維およびPET成分が90モル％
以上の共重合体繊維が含まれ、これには、耐候
剤、着色剤、酸化防止剤、耐熱剤、無機微粒子等
の添加剤が配合されていてもよい。 KKSは一般に着色性が悪いが、本発明に係る
基布は上記の如く相当量のポリエステル繊維等を
含んでいるので染色性が良好であり、鮮明且つ堅
牢度の良い染色を得ることができる。即ち経糸及
び／又は緯糸がポリエステル繊維を相当含むこと
は染色性改善の為にも必要なことであり、その結
果色彩豊かな積層体を得ることができる。尚基布
面さらには後述のフイルム面に図柄や文字を印刷
や貼付け等の手法で付与することも容易となる。 経糸又は緯糸の配列構成としてはKKSからな
る糸条とポリエステル繊維からなる糸条を一定数
毎に交互に配列して併用することも許され、この
場合には経糸又は緯糸の平均的な引張強度が少な
くとも15g／デニール以上であることが望まれ
る。尚KKSからなる糸条とポリエステル繊維等
からなる糸条を一定間隔毎に配列する場合におい
て、少なくとも５cm間隔、好ましくは２〜2.5cm
以下の間隔でKKS糸条が存在する様に織・編成
しておけば、仮に引裂が発生したとしてもKKS
糸条のところで引裂きが停止するので引裂抵抗の
強化に効果がある。 こうして織成若しくは編成される基布の目付け
は20〜250g／m2、より好ましくは30〜150g／m2
とすることが望ましく、20g／m2未満では引裂強
度が低く、バイアス伸度が大きいといつた欠点が
生じる。一方250g／m2を超えると積層体が過度
に硬くなり、縫製作業性や取扱性が悪くなる。尚
織りの様式は平織、綾織、朱子織等のいずれでも
よく、編みの様式についても特に制限がない。又
基布には場合により撥水処理や防しわ加工等の布
帛にとつて公知の加工処理を施すことができる。 本発明の積層体は上記の如く経糸及び緯糸を織
成又は編成して得た基布の少なくとも片面にポリ
エステル２軸延伸フイルムを接着・積層したもの
である。ポリエステル２軸延伸フイルムは、ポリ
エチレンテレフタレート（以下PETという）、ポ
リエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタ
レートおよびこれらの共重合体等のポリエステル
からなる２軸延伸フイルムであり、好ましくは
PET又はPET成分が90モル％以上を占める共重
合体からなる２軸延伸フイルムが望ましい。２軸
延伸フイルムの厚みは12〜125μm、好ましくは20
〜100μmであるものが好適であり、12μm未満で
は積層体の引裂強度が低下し、バイアス方向伸度
が大きくなる。一方125μmを超えると積層体が厚
くなり重量も大きくなりすぎる。又２軸延伸フイ
ルムは強度がすべての方向において15Kg／mm2以
上、好ましくは18Kg／mm2以上であることが望ま
れ、15Kg／mm2未満では引裂応力に対して弱くな
る。さらに２軸延伸フイルムは無色透明であるか
あるいは染色された透明フイルムであることが好
ましいが、無機微粒子を含有した不透明着色フイ
ルムであることを特に妨げる訳ではない。ここに
いう無機微粒子としては平均粒子径が10μm〜
5μmの酸化物、硫化物、硫酸塩、カーボンブラツ
ク等が挙げられ、さらに具体的には酸化チタン、
炭酸カルシウム、硫化亜鉛、群青、コバルトブル
ー、硫酸バリウム、タルク等が例示される。又染
色は分散染料によつて好みの色が得られる。２軸
延伸フイルムは被接着面にコロナ放電処理、プラ
ズマ処理、プライマー処理等が施されていること
が望ましく、これらの処理によつて基布との接着
性を高めることができる。その他２軸延伸フイル
ムには耐候剤、酸化防止剤等の添加剤を添加して
もよい。 次に基布とポリエステル２軸延伸フイルムを接
合する接着剤層は、その厚みが10〜40μmである
ことが好ましく、接着剤層はコーテイングやエク
ストルージヨンラミネート等の周知の方法で基布
又は２軸延伸フイルムに付与することができる。
かかる接着剤は熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹
脂の中から任意に選択することができ、共重合ポ
リエステル、ポリエステルエーテル、ポリアクリ
レート、ポリメタクリレート、ポリウレタン等の
樹脂系接着剤が適用されるが、特に共重合ポリエ
ステルを主成分とする熱可塑性樹脂またはこれに
インシアネートなどの架橋成分を配合した熱硬化
性樹脂が好ましい。又接着剤には酸化防止剤や紫
外線吸収剤を配合してもよい。 〔実施例〕 次に本発明の耐水性高強力積層体は、例えば以
下の様にして製造することができる。 高分子量のポリエチレン（例えば粘度平均分子
量が１×105以上、好ましくは１×106以上の超高
分子量ポリエチレン）をデカリン、キシレンある
いはパラフイン等の溶媒に溶媒の沸点以下で完全
に溶解後、紡糸装置内にポリエチレン溶液が固化
しない温度で、室温の大気中、または水中あるい
は冷却装置付の中空管中に押出す。押出して得ら
れた糸は、内部に溶媒を含有しているが、含有し
た溶媒を抽出するかまたは抽出することなく糸が
溶けない程度に加熱し、全延伸倍率が10倍以上、
好ましくは20倍以上になるように１段または多段
で延伸する。かくして得られたKKS（単糸繊度１
デニール、引張強度35g／デニール）を撚数０で
合糸して150デニール（18本／インチ）の経糸を
作成した。尚時として変性PVA等の糊剤をKKS
に付着させ、整経して経糸とすることもある。一
方常法で得られたPET繊維（単糸繊度１デニー
ル）を撚数０で合糸して250デニール（18本／イ
ンチ）の緯糸を作成した。そして上記経糸と緯糸
を平織すると基布を得ることができる。次に周知
の方法で製造したPET2軸延伸フイルム（厚さ
50μm）に片面コロナ放電処理を施した後、上記
基布と重ね合わせ、溶融押出ラミネートを使用し
て基布とPET2軸延伸フイルムの間に接着剤を圧
入し、ニツプロールで圧着一体化した。尚必要に
応じて更にプレスロールに通して接着力を調整
し、PET2軸延伸フイルム−接着層−基布の構成
をもつ積層体を得た。尚同様の方法により(A)
PET2軸延伸フイルム−接着層−基布−接着層−
PET2軸延伸フイルムなる構成の積層体や(B)基布
−接着層−PET2軸延伸フイルム−接着層−基布
の構成の積層体を得ることもできる。 上記製造において熱接着時接着層の温度（プレ
スロール通過時）は110〜180℃特に120〜150℃が
好適であり、プレスロールの接圧は接着剤の基布
への含浸の程度によつて調整すればよいが、通常
１〜30Kg／cm、好ましくは２〜10Kg／cmとすれば
よい。 実験 １ 第１表に示す本発明積層体及び比較例積層体の
特性を比較したところ第２表に示す結果が得られ
た。尚積層体は上記実施例方法に準じて製作した
（以下同じ）。また本実験では撚りの有無による特
性の違いも調査した。 尚各特性の測定並びにその条件は下記の通りと
した。 引張強度、引張伸度；JIS Ｌ 1096 バイアス伸度；インストロン型引張試験機 ゲージレンクズ：100mm サンプル幅：50mm 引張速度：50mm／分 引裂強度；JIS Ｌ 1096 シングルタング法 接着力；動荷重 90°peal 柔軟度；リングクラツシユ法 吸水性；青インク液中に積層体の先端を浸漬
し、24時間後の吸い上り高さをmmで表わし
た。
性や耐光性等に優れた積層体に関し、殊にボード
セイリング用セイルクロス等の様に水域において
過酷な使用条件下に曝されるクロスとして有用な
耐水性高強力積層体に関するものである。本発明
の積層体は用途において格別の制限を受けるもの
ではないが、以下においてはボードセイリング用
セイルクロスを主な例に取りあげて説明する。 〔従来の技術〕 従来のボードセイリング用セイルクロスには、
ポリエステルやポリアミド等を素材とする高密度
織物をカレンダー掛け処理したもの、メラミン樹
脂処理したもの、塩化ビニル樹脂を主体とした柔
軟性高分子物質でコーテイングしたもの、ポリエ
ステルフイルム等でラミネートしたもの及びアラ
ミド繊維よりなるものなどが知られている。一
方、最近ではセイルクロスの要求性能として、軽
くて、高強度で、かつ透視性の高いものが要求さ
れているが、これらの要求をすべて満足するもの
は未だ実現していない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記のポリエステルやポリアミド等を素材とす
る高密度織物をカレンダー掛け処理したものは、
クロス自身が厚くて重くなる傾向にあり耐クリー
プ性も十分ではないといつた欠点を有している。
一方各種織物基布にメラミン樹脂処理したもの、
塩化ビニル樹脂を主体とした柔軟性高分子物質で
コーテイングしたもの及びポリエステルフイルム
等でラミネートしたものは、耐クリープ性につい
てはある程度の向上を望めるが、軽量化、高強度
化、透視性向上の面で十分なものが得られていな
い。 また高強力・高弾性率を有する前記アラミド繊
維よりなるセイルクロスの場合、クロスの高強度
化は達成されるものの、軽量化の面で十分とは言
えず、更に耐光性が悪く、且つ染色不可能なため
カラフルな製品の提供ができない等の問題があ
る。 本発明はこうした事情に着目してなされたもの
であつて、例えばボードセイリング用セイルクロ
スに要求される諸特性、即ち高強度、高弾性で透
視性があり、軽量で取扱性が良く、しかも耐光性
の優れた耐水性高強力積層体を提供することを目
的とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 しかして上記目的を達成した本発明の耐水性高
強力積層体は、経糸と緯糸を織成あるいは編成し
て得られる編・織物であつて経糸及び／又は緯糸
の少なくとも一部が超高強力ポリエチレン長繊維
であり、残部が大部分ポリエステル繊維である
編・織物を基布とし、基布の少なくとも片面に接
着剤層を介してポリエステル２軸延伸フイルムが
積層されてなる点に要旨を有するものである。 〔作用〕 本発明積層体の基布を構成する経糸及び緯糸
は、超高強力ポリエチレン長繊維（以下KKSと
いう）糸条及び／又はポリエステル繊維糸条を必
須構成要素とするものであり、必要によりポリア
ミド繊維等の第３繊維糸条を付加することもでき
る。従つて基布構成の代表的態様としてはKKS
のみからなる経糸又は緯糸とポリエステル繊維の
みからなる緯糸又は経糸を織・編成したもの、
KKS糸条とポリエステル繊維糸条を併用した糸
条を経糸及び緯糸として織・編成したもの、さら
には経糸又は緯糸のいずれか一方が、KKSのみ
からなる糸条又はポリエステル繊維のみからなる
糸条であつて、他方が上記の様な併用糸条であ
り、これらの経糸と緯糸を織・編成したものであ
る場合等が挙げられるが、必要により経糸や緯糸
の一部として第３繊維糸条を組合わせることもで
きる。 本発明における経糸及び／又は緯糸を構成する
繊維の単位繊度は0.5〜20デニール、好ましくは
１〜10デニールとすることが望ましく、0.5デニ
ール以下では集合体である糸条が柔らかすぎる為
生産工程における取扱性が悪化し、また基布ひい
ては積層体も柔らかすぎるものとなる。一方20デ
ニールを超えると糸条が硬くなりすぎる為に基布
さらには積層体の柔軟性が低下する。更に経糸及
び／又は緯糸としての総デニールが50〜800デニ
ール、好ましくは100〜300デニールであることが
望ましく、50デニール以下では糸条の強度が弱す
ぎる為十分な引裂強度並びにバイアス伸度が得ら
れない。一方800デニールを超えると糸条が太す
ぎる為に基布さらには積層体が厚く且つ重いもの
となる。尚経糸及び／又は緯糸に撚りが加わると
強力の低下を招くので実質的に無撚であることが
望ましく、ここで実質的に無撚とは撚数が０〜
100回／ｍ以下、好ましくは０〜20回／ｍ以下で
あることを意味する。撚数が100回／ｍを超える
と強力が低下すると共に、繊維断面が円形にな
り、織・編物表面の凹凸が大きくなつてフイルム
との接触が凸部のみの点接触になるため接着性が
悪化する。 又経糸及び／又は緯糸は引張強力が15g／デニ
ール以上、好ましくは20g／デニール以上、より
好ましくは30g／デニール以上であることが望ま
れ、15g／デニール未満では引裂強力の十分な向
上が望めない。殊にボードセイリング用セイルク
ロスは縦方向の引裂力を強く受けるので引張強力
を備えたものを経糸として使用する方が上記セイ
ルクロス用として有意義である。そして経糸又は
緯糸に上記引張強力を与える為には強力向上に大
きく寄与するKKSを主要成分とする必要があり、
引張強力を高める観点からはKKS100％の糸条が
最も好ましいが、KKSにポリエステル繊維、必
要によりポリアミド繊維を併用したものであつて
もよい。尚この場合KKSの占有体積比は好まし
くは50〜85％、より好ましくは50〜80％とするの
が良い。 ところで上記経糸及び緯糸がすべてKKS使い
のものである場合、ポリエステル２軸延伸フイル
ムとの接着力を十分に高めることができない。即
ちポリエステル２軸延伸フイルムに対する接着性
を十分に高める為には経糸又は緯糸の全部または
一部として少なくともポリエステル繊維を使用又
は併用したものであることが不可欠である。従つ
て引張強力向上の観点からは前述の如くKKSの
体積比を好ましくは50％以上とするのが推奨され
るが、基布とフイルムの接着性向上の観点からは
ポリエステル繊維の体積比を50％程度に高めるこ
とが望ましく、両者の兼合いを考慮して経糸及び
緯糸の構成を選択する必要がある。尚ポリエステ
ル繊維にはPET繊維およびPET成分が90モル％
以上の共重合体繊維が含まれ、これには、耐候
剤、着色剤、酸化防止剤、耐熱剤、無機微粒子等
の添加剤が配合されていてもよい。 KKSは一般に着色性が悪いが、本発明に係る
基布は上記の如く相当量のポリエステル繊維等を
含んでいるので染色性が良好であり、鮮明且つ堅
牢度の良い染色を得ることができる。即ち経糸及
び／又は緯糸がポリエステル繊維を相当含むこと
は染色性改善の為にも必要なことであり、その結
果色彩豊かな積層体を得ることができる。尚基布
面さらには後述のフイルム面に図柄や文字を印刷
や貼付け等の手法で付与することも容易となる。 経糸又は緯糸の配列構成としてはKKSからな
る糸条とポリエステル繊維からなる糸条を一定数
毎に交互に配列して併用することも許され、この
場合には経糸又は緯糸の平均的な引張強度が少な
くとも15g／デニール以上であることが望まれ
る。尚KKSからなる糸条とポリエステル繊維等
からなる糸条を一定間隔毎に配列する場合におい
て、少なくとも５cm間隔、好ましくは２〜2.5cm
以下の間隔でKKS糸条が存在する様に織・編成
しておけば、仮に引裂が発生したとしてもKKS
糸条のところで引裂きが停止するので引裂抵抗の
強化に効果がある。 こうして織成若しくは編成される基布の目付け
は20〜250g／m2、より好ましくは30〜150g／m2
とすることが望ましく、20g／m2未満では引裂強
度が低く、バイアス伸度が大きいといつた欠点が
生じる。一方250g／m2を超えると積層体が過度
に硬くなり、縫製作業性や取扱性が悪くなる。尚
織りの様式は平織、綾織、朱子織等のいずれでも
よく、編みの様式についても特に制限がない。又
基布には場合により撥水処理や防しわ加工等の布
帛にとつて公知の加工処理を施すことができる。 本発明の積層体は上記の如く経糸及び緯糸を織
成又は編成して得た基布の少なくとも片面にポリ
エステル２軸延伸フイルムを接着・積層したもの
である。ポリエステル２軸延伸フイルムは、ポリ
エチレンテレフタレート（以下PETという）、ポ
リエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタ
レートおよびこれらの共重合体等のポリエステル
からなる２軸延伸フイルムであり、好ましくは
PET又はPET成分が90モル％以上を占める共重
合体からなる２軸延伸フイルムが望ましい。２軸
延伸フイルムの厚みは12〜125μm、好ましくは20
〜100μmであるものが好適であり、12μm未満で
は積層体の引裂強度が低下し、バイアス方向伸度
が大きくなる。一方125μmを超えると積層体が厚
くなり重量も大きくなりすぎる。又２軸延伸フイ
ルムは強度がすべての方向において15Kg／mm2以
上、好ましくは18Kg／mm2以上であることが望ま
れ、15Kg／mm2未満では引裂応力に対して弱くな
る。さらに２軸延伸フイルムは無色透明であるか
あるいは染色された透明フイルムであることが好
ましいが、無機微粒子を含有した不透明着色フイ
ルムであることを特に妨げる訳ではない。ここに
いう無機微粒子としては平均粒子径が10μm〜
5μmの酸化物、硫化物、硫酸塩、カーボンブラツ
ク等が挙げられ、さらに具体的には酸化チタン、
炭酸カルシウム、硫化亜鉛、群青、コバルトブル
ー、硫酸バリウム、タルク等が例示される。又染
色は分散染料によつて好みの色が得られる。２軸
延伸フイルムは被接着面にコロナ放電処理、プラ
ズマ処理、プライマー処理等が施されていること
が望ましく、これらの処理によつて基布との接着
性を高めることができる。その他２軸延伸フイル
ムには耐候剤、酸化防止剤等の添加剤を添加して
もよい。 次に基布とポリエステル２軸延伸フイルムを接
合する接着剤層は、その厚みが10〜40μmである
ことが好ましく、接着剤層はコーテイングやエク
ストルージヨンラミネート等の周知の方法で基布
又は２軸延伸フイルムに付与することができる。
かかる接着剤は熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹
脂の中から任意に選択することができ、共重合ポ
リエステル、ポリエステルエーテル、ポリアクリ
レート、ポリメタクリレート、ポリウレタン等の
樹脂系接着剤が適用されるが、特に共重合ポリエ
ステルを主成分とする熱可塑性樹脂またはこれに
インシアネートなどの架橋成分を配合した熱硬化
性樹脂が好ましい。又接着剤には酸化防止剤や紫
外線吸収剤を配合してもよい。 〔実施例〕 次に本発明の耐水性高強力積層体は、例えば以
下の様にして製造することができる。 高分子量のポリエチレン（例えば粘度平均分子
量が１×105以上、好ましくは１×106以上の超高
分子量ポリエチレン）をデカリン、キシレンある
いはパラフイン等の溶媒に溶媒の沸点以下で完全
に溶解後、紡糸装置内にポリエチレン溶液が固化
しない温度で、室温の大気中、または水中あるい
は冷却装置付の中空管中に押出す。押出して得ら
れた糸は、内部に溶媒を含有しているが、含有し
た溶媒を抽出するかまたは抽出することなく糸が
溶けない程度に加熱し、全延伸倍率が10倍以上、
好ましくは20倍以上になるように１段または多段
で延伸する。かくして得られたKKS（単糸繊度１
デニール、引張強度35g／デニール）を撚数０で
合糸して150デニール（18本／インチ）の経糸を
作成した。尚時として変性PVA等の糊剤をKKS
に付着させ、整経して経糸とすることもある。一
方常法で得られたPET繊維（単糸繊度１デニー
ル）を撚数０で合糸して250デニール（18本／イ
ンチ）の緯糸を作成した。そして上記経糸と緯糸
を平織すると基布を得ることができる。次に周知
の方法で製造したPET2軸延伸フイルム（厚さ
50μm）に片面コロナ放電処理を施した後、上記
基布と重ね合わせ、溶融押出ラミネートを使用し
て基布とPET2軸延伸フイルムの間に接着剤を圧
入し、ニツプロールで圧着一体化した。尚必要に
応じて更にプレスロールに通して接着力を調整
し、PET2軸延伸フイルム−接着層−基布の構成
をもつ積層体を得た。尚同様の方法により(A)
PET2軸延伸フイルム−接着層−基布−接着層−
PET2軸延伸フイルムなる構成の積層体や(B)基布
−接着層−PET2軸延伸フイルム−接着層−基布
の構成の積層体を得ることもできる。 上記製造において熱接着時接着層の温度（プレ
スロール通過時）は110〜180℃特に120〜150℃が
好適であり、プレスロールの接圧は接着剤の基布
への含浸の程度によつて調整すればよいが、通常
１〜30Kg／cm、好ましくは２〜10Kg／cmとすれば
よい。 実験 １ 第１表に示す本発明積層体及び比較例積層体の
特性を比較したところ第２表に示す結果が得られ
た。尚積層体は上記実施例方法に準じて製作した
（以下同じ）。また本実験では撚りの有無による特
性の違いも調査した。 尚各特性の測定並びにその条件は下記の通りと
した。 引張強度、引張伸度；JIS Ｌ 1096 バイアス伸度；インストロン型引張試験機 ゲージレンクズ：100mm サンプル幅：50mm 引張速度：50mm／分 引裂強度；JIS Ｌ 1096 シングルタング法 接着力；動荷重 90°peal 柔軟度；リングクラツシユ法 吸水性；青インク液中に積層体の先端を浸漬
し、24時間後の吸い上り高さをmmで表わし
た。
【表】
【表】
【表】
【表】
第１，２表において、No.３は経糸及び緯糸が
PETであり、引張強度が不足すると共に引裂強
度殊に緯方向引裂強度が不十分であつた。No.４は
経糸及び緯糸がケブラー（商品名：アラミド繊
維）であり、露光後の引張強度及び引裂強度が低
下した。又屈曲疲労特性が低く、色相も黄褐色を
示し透明性に欠けた。No.５は経糸及び緯糸が
KKSであり、接着性が不良であつた。これに対
しNo.１は本発明要件を満足しており各特性に優れ
た値が得られ、耐光性、屈曲疲労、色相も良好で
あつた。No.２はNo.１が無撚であるのに対し、経糸
及び緯糸に100T／ｍの撚りを加えた実施例で接
着性が若干低下した。 実験 ２ 第３表に示す様にNo.１と同様の積層体を単位デ
ニールを種々変更して製作し、その特性をNo.１と
比較したところ第４表に示す結果が得られた。
PETであり、引張強度が不足すると共に引裂強
度殊に緯方向引裂強度が不十分であつた。No.４は
経糸及び緯糸がケブラー（商品名：アラミド繊
維）であり、露光後の引張強度及び引裂強度が低
下した。又屈曲疲労特性が低く、色相も黄褐色を
示し透明性に欠けた。No.５は経糸及び緯糸が
KKSであり、接着性が不良であつた。これに対
しNo.１は本発明要件を満足しており各特性に優れ
た値が得られ、耐光性、屈曲疲労、色相も良好で
あつた。No.２はNo.１が無撚であるのに対し、経糸
及び緯糸に100T／ｍの撚りを加えた実施例で接
着性が若干低下した。 実験 ２ 第３表に示す様にNo.１と同様の積層体を単位デ
ニールを種々変更して製作し、その特性をNo.１と
比較したところ第４表に示す結果が得られた。
【表】
【表】
【表】
第３，４表に示す様に、No.６は単糸デニールが
細すぎる為に積層体は柔軟すぎるものとなり、セ
イルクロスとして使用するには不向きなものとな
つたNo.８，９は経糸及び緯糸の一方又は両方の単
位デニールが太すぎる為に積層体は硬すぎるもの
となり、縫製作業性並びにセールコントロール性
が悪化した。これらに対し、No.１，６は単糸デニ
ールが適正で良好な特性が得られた。 実験 ３ 第５表に示す様に、総デニール及び打込み本数
（構成）を変えて積層体を製作し、その特性をNo.
１と比較したところ第６表に示す結果が得られ
た。
細すぎる為に積層体は柔軟すぎるものとなり、セ
イルクロスとして使用するには不向きなものとな
つたNo.８，９は経糸及び緯糸の一方又は両方の単
位デニールが太すぎる為に積層体は硬すぎるもの
となり、縫製作業性並びにセールコントロール性
が悪化した。これらに対し、No.１，６は単糸デニ
ールが適正で良好な特性が得られた。 実験 ３ 第５表に示す様に、総デニール及び打込み本数
（構成）を変えて積層体を製作し、その特性をNo.
１と比較したところ第６表に示す結果が得られ
た。
【表】
【表】
【表】
第５，６表に示す様に、No.10，11は総デニール
が小さすぎる為糸条の強度が弱く、十分な引裂強
度が得られない。一方No.15は総デニールが大きす
ぎる為積層体は極めて重厚なものとなり、柔軟性
に欠けるものとなつた。 実験 ４ 第７表に示す様に、目付量が種々異なる積層体
を製作し、その特性を比較したところ第８表に示
す結果が得られた。
が小さすぎる為糸条の強度が弱く、十分な引裂強
度が得られない。一方No.15は総デニールが大きす
ぎる為積層体は極めて重厚なものとなり、柔軟性
に欠けるものとなつた。 実験 ４ 第７表に示す様に、目付量が種々異なる積層体
を製作し、その特性を比較したところ第８表に示
す結果が得られた。
【表】
【表】
【表】
第７，８表に示す様にNo.16，17は目付量が少な
すぎる為に積層体の強度が弱く、引裂強度も不十
分であつた。一方No.19，20は目付量が過多である
為積層体は重厚なものとなり、柔軟度に欠けるも
のとなつた。これらに対し、No.13，１，18，14は
目付量が適正であり、良好な特性を得ることがで
きた。 実験 ５ 第９表に示す様に、PET2軸延伸フイルムの厚
さを種々変更して積層体を製作しその特性を比較
したところ第10表に示す結果が得られた。
すぎる為に積層体の強度が弱く、引裂強度も不十
分であつた。一方No.19，20は目付量が過多である
為積層体は重厚なものとなり、柔軟度に欠けるも
のとなつた。これらに対し、No.13，１，18，14は
目付量が適正であり、良好な特性を得ることがで
きた。 実験 ５ 第９表に示す様に、PET2軸延伸フイルムの厚
さを種々変更して積層体を製作しその特性を比較
したところ第10表に示す結果が得られた。
【表】
【表】
【表】
第９，10表に示す通り、No.21はPET2軸延伸フ
イルムの厚みが薄すぎる為に積層体の引裂強度が
比較的小さいと共に、バイアス方向伸度が特に大
きく応力によつて容易に延び変形を起こすもので
あつた。一方No.25はPET2軸延伸フイルムの厚み
が大きすぎる為に片面貼りにもかかわらず積層体
の厚みが相当に大きく重量も大きなものであつ
た。両面貼りとするとセイルクロスとしての使用
は困難と考えられる。 実験 ６ 第11表に示す様に接着剤の使用量を種々変更し
て積層体を製作し、その特性を比較したところ第
12表に示す結果が得られた。又緯糸としてPET2
本に対しKKS1本の割合で使用した場合の積層体
の特性を第11，12表に併記した。
イルムの厚みが薄すぎる為に積層体の引裂強度が
比較的小さいと共に、バイアス方向伸度が特に大
きく応力によつて容易に延び変形を起こすもので
あつた。一方No.25はPET2軸延伸フイルムの厚み
が大きすぎる為に片面貼りにもかかわらず積層体
の厚みが相当に大きく重量も大きなものであつ
た。両面貼りとするとセイルクロスとしての使用
は困難と考えられる。 実験 ６ 第11表に示す様に接着剤の使用量を種々変更し
て積層体を製作し、その特性を比較したところ第
12表に示す結果が得られた。又緯糸としてPET2
本に対しKKS1本の割合で使用した場合の積層体
の特性を第11，12表に併記した。
【表】
【表】
本発明は以上の様に構成されており、ボードセ
イリング用セイルクロス等の用途に適した、耐水
性や耐光性に優れ且つ軽量で高強力である積層体
を得ることができる。特に本発明においては、基
布部分とフイルム部分の接着強度が高い為高強力
と相まつて優れた引裂強度を持つ積層体を得るこ
とができる。又本発明においては透明性に優れた
積層体が得られるのでセイルクロスの用途では透
視窓加工のないセイルとすることも可能である。
イリング用セイルクロス等の用途に適した、耐水
性や耐光性に優れ且つ軽量で高強力である積層体
を得ることができる。特に本発明においては、基
布部分とフイルム部分の接着強度が高い為高強力
と相まつて優れた引裂強度を持つ積層体を得るこ
とができる。又本発明においては透明性に優れた
積層体が得られるのでセイルクロスの用途では透
視窓加工のないセイルとすることも可能である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 経糸と緯糸を織成あるいは編成して得られる
編・織物であつて経糸及び／又は緯糸の少なくと
も一部が超高強力ポリエチレン長繊維であり、残
部が大部分ポリエステル繊維である編・織物を基
布とし、基布の少なくとも片面に接着剤層を介し
てポリエステル２軸延伸フイルムが積層されてな
ることを特徴とする耐水性高強力積層体。 ２ 経糸及び／又は緯糸が無撚である特許請求の
範囲第１項に記載の耐水性高強力積層体。 ３ 経糸及び／又は緯糸の単糸繊度が0.5〜20デ
ニールである特許請求の範囲第１項又は第２項に
記載の耐水性高強力積層体。 ４ 経糸及び／又は緯糸の総デニールが50〜800
デニールである特許請求の範囲第１〜３項のいず
れかに記載の耐水性高強力積層体。 ５ 超高強力ポリエチレン長繊維を含んでなる経
糸及び／又は緯糸の引張強度が少なくとも15g／
デニール以上である特許請求の範囲第１〜４項の
いずれかに記載の耐水性高強力積層体。 ６ 編・織物の目付が20〜250g／m2である特許
請求の範囲第１〜５項のいずれかに記載の耐水性
高強力積層体。 ７ ポリエステル２軸延伸フイルムの厚みが12〜
125μmである特許請求の範囲第１〜６項のいずれ
かに記載の耐水性高強力積層体。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62102616A JPS63267537A (ja) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | 耐水性高強力積層体 |
| KR1019880003931A KR960002723B1 (ko) | 1987-04-25 | 1988-04-07 | 내수성 고강력 적층제 |
| AU14757/88A AU599224B2 (en) | 1987-04-25 | 1988-04-19 | Water-resistant and high-strength laminate |
| GB8809361A GB2203693B (en) | 1987-04-25 | 1988-04-20 | Water-resistant and high-strength laminate |
| US07/183,994 US4801491A (en) | 1987-04-25 | 1988-04-20 | Water-resistant and high-strength laminate |
| HK666/91A HK66691A (en) | 1987-04-25 | 1991-08-22 | Water-resistant and high-strength laminate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62102616A JPS63267537A (ja) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | 耐水性高強力積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63267537A JPS63267537A (ja) | 1988-11-04 |
| JPH0469880B2 true JPH0469880B2 (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=14332179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62102616A Granted JPS63267537A (ja) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | 耐水性高強力積層体 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4801491A (ja) |
| JP (1) | JPS63267537A (ja) |
| KR (1) | KR960002723B1 (ja) |
| AU (1) | AU599224B2 (ja) |
| GB (1) | GB2203693B (ja) |
| HK (1) | HK66691A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017527703A (ja) * | 2014-06-16 | 2017-09-21 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 繊維状テープ |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0310201A3 (en) * | 1987-10-02 | 1990-05-23 | Dsm N.V. | Combinations of polymer filaments or yarns having a low coefficient of friction and filaments or yarns having a high coefficient of friction, and use thereof |
| JPH02173044A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Toyobo Co Ltd | 繊維強化プラスチックおよびその補強材 |
| CA2116081C (en) | 1993-12-17 | 2005-07-26 | Ann Louise Mccormack | Breathable, cloth-like film/nonwoven composite |
| US6914021B2 (en) * | 1998-12-07 | 2005-07-05 | Lockheed Martin Corporation | Flexible wall material for use in an inflatable structure |
| US6622648B2 (en) * | 2001-04-14 | 2003-09-23 | Aaron Kiss | Sail and method of manufacture thereof |
| US7037576B2 (en) * | 2002-02-06 | 2006-05-02 | Eastman Chemical Company | Polyester or copolyester/polyolefin laminate structures and methods of making the same |
| TW200632018A (en) * | 2005-01-11 | 2006-09-16 | Asahi Kasei Life & Living Corp | Matt film or sheet |
| US20110214595A1 (en) * | 2010-03-05 | 2011-09-08 | Aaron Kiss | Sail and method of manufacture thereof |
| US20100319599A1 (en) * | 2009-04-21 | 2010-12-23 | Aaron Kiss | Spinnaker sail and method of manufacture thereof |
| US20110174205A1 (en) * | 2009-12-16 | 2011-07-21 | Aaron Kiss | Sail and method of manufacture thereof |
| KR101325606B1 (ko) * | 2012-06-26 | 2013-11-20 | 영풍화성(주) | 초고분자량 폴리에틸렌 섬유와 고강력 폴리에스터 섬유로 구성된 세일클로스용 코팅 원단의 제조방법 |
| JP6913521B2 (ja) * | 2017-06-09 | 2021-08-04 | 株式会社アズ | 機能性布帛およびその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0174792A3 (en) * | 1984-09-07 | 1987-07-01 | Teijin Limited | Waterproof composite sheet material |
| US4590121A (en) * | 1985-03-07 | 1986-05-20 | Peter Mahr | Sail cloth |
| EP0222610A3 (en) * | 1985-11-13 | 1988-11-30 | Teijin Limited | Laminate sheet material for sails and process for producing the same |
-
1987
- 1987-04-25 JP JP62102616A patent/JPS63267537A/ja active Granted
-
1988
- 1988-04-07 KR KR1019880003931A patent/KR960002723B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-04-19 AU AU14757/88A patent/AU599224B2/en not_active Ceased
- 1988-04-20 US US07/183,994 patent/US4801491A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-20 GB GB8809361A patent/GB2203693B/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-08-22 HK HK666/91A patent/HK66691A/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017527703A (ja) * | 2014-06-16 | 2017-09-21 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 繊維状テープ |
| AU2015276312B2 (en) * | 2014-06-16 | 2019-10-03 | Avient Protective Materials B.V. | Fibrous tape |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2203693A (en) | 1988-10-26 |
| GB8809361D0 (en) | 1988-05-25 |
| KR960002723B1 (ko) | 1996-02-26 |
| GB2203693B (en) | 1991-01-30 |
| KR880012355A (ko) | 1988-11-26 |
| AU599224B2 (en) | 1990-07-12 |
| US4801491A (en) | 1989-01-31 |
| AU1475788A (en) | 1988-10-27 |
| JPS63267537A (ja) | 1988-11-04 |
| HK66691A (en) | 1991-08-30 |
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