KR960002723B1 - 내수성 고강력 적층제 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

내수성 고강력 적층제

본 발명은 경량이고 또한 고강력이며, 그위에 내수성이나 내광성 등이 뛰어난 적층체, 특히 보오드 세일링용 세일클로스등과 같이 수역(水域)에 과혹(過酷)한 사용 조건하에 노출되는 클로스로서 유용한 내수성 고강력 적층제에 관한 것이다.

본 발명의 적층체는 용도에 있어 각별한 제한을 받지는 않으나 아래에서 보오드세일링용 세일클로스를 주된 예로 취급하면서 설명한다.

종래의 보오드세일링용 세일클로스에는 폴리에스테르나 폴리아미드 등을 소재로 하는 고밀도 직물을 켈리더 처리한것, 멜라민수지 처리한 것 염화비닐수지를 주체로 한 유연성 고분자물질로 코오팅한 것, 폴리에스테르필름등으로 라미네이트한 것, 및 아라미드섬유로 된것등이 알려져 있다. 한편, 최근에는 세일클로스의 요구성능으로서 가볍고 고강도이며, 더욱이 투시성이 높은것이 요구되고 있으나 이들 요구를 모두 만족시키는 것은 아직 실현되지 않는다.

상기한 폴리에스테르나 폴리아미드등을 소재로하는 고밀도직물을 캘리더 처리한것은 클로스 자체가 두텁고 무거워지는 경향이 있고, 내 크리프성도 충분치 않다는 결점도 지니고 있다.

한편, 각종 직물기포(碁布)에 멜라민수지 처리한 것, 염화비닐수지를 주체로 한 유연성 고분자 물질로 코오팅한 것 및 폴리에스테르필름등으로 라미네이트한 것은 내 크리프성에 대해서는 어느 정도의 향상을 바라볼 수 있으나 경량화, 고강도화, 투시성 향상면에서 충분한 것이 나오지 않았다.

또, 고강력, 고탄성율을 갖는 전기 아라미드섬유로 된 세일클로스의 경우, 클로스의 고강도화는 달성되지만 경량화면에서 충분하다고는 할 수 없고, 또한 내광성이 나쁘며, 나아가 염색이 불가능하기 때문에 다채로운 제품공정이 안되는 등의 문제가 있다.

본 발명은 이러한 사정에 착안하여 이루어진 것으로, 예컨대, 보오드세일링용 세일클로스에 요구되는 제특성, 즉, 고강도, 고탄성이고 투시성이 있으며, 경량이고 취급성이 좋을뿐 아니라 내광성이 우수한 내수성 고강력적층체를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

그런데, 상기 목적을 달성한 본 발명의 내수성 고강력적층체는 경사(經系)와 위사(緯系)를 직성(織成) 또는 편성(編成)하여 얻어지는 편, 직물이어서 경사 및 /또는 위사의 적어도 일부가 초고강력폴리에틸렌 장섬유이고, 잔부가 대부분 폴리에스테르섬유인 편.직물을 기포로하여, 기포의 적어도 편면에 접착제층을 통하여 폴리에스테르 2축연신(延伸) 필름이 적층되어 이루어지는 점에 요지를 지니는 것이다.

본 발명 적층제의 기포를 구성하는 경사 및 위사는 초고강력 폴리에틸렌 장섬유(이하 KKS라 함) 사조(系條) 및/또는 폴리에스테르 섬유사조를 필수구성요소로 하는 것이고, 필요에 따라 폴리아미드섬유등의 제3섬유사조를 부가할 수도 있다.

따라서 기포구성의 대표적 양태로서는 KKS만으로 되는 경사 또는 위사와 폴리에스테르섬유만으로 되는 위사 또는 경사를 직. 편성한 것, KKS 사조와 폴리에스테르섬유사조를 병용한 사조를 경사 및 위사로 하여 직.편성한 것, 나아가서는 경사 또는 위사의 어느 한쪽이 KKS만으로 되는 사조 또는 폴리에스테르 섬유만으로 되는 사조이고, 다른쪽이 상기와 같은 병용 사조이며, 이들 경사와 위사를 직.편성한 것일 경우등을 들수 있으나 필요에 따라 경사나 위사의 일부로서 제3섬유사조를 조합시킬 수도 있다.

본 발명에 있어서의 경사 및/또는 위사를 구성하는 섬유의 단위 섬도는 0.5 내지 20데니어, 바람직하기로는 1 내지 10데니어로 하는 것이 바람직하고, 0.5데니어 이하에서는 집합체인 사조가 과도하게 부드럽기 때문에 생산공정에 있어서의 취급성이 악화되고, 또 기포와 나아가 적층체도 너무 부드러운 것이 된다. 한편, 20데니어를 초과하면 사조의 경도가 과도해지기 때문에 적층체의 유연성이 저하된다.

그리고, 경사 및/또는 위사로서의 총 데니어가 50 내지 800데니어, 바람직하기로는 100 내지 300데니어인 것이 바람직하고, 50데니어 이하는 사조가 너무 약해지기 때문에 충분한 인렬강도 및 바이어스 신도가 얻어지지 않는다.

한편, 800데니어를 초과하면 사조가 너무 굵어지기 때문에 기포 내지는 적층체가 두텁고 또 무거운 것이 된다. 그리고, 경사 및/또는 위사에 꼬여짐이 가해지면 강력의 저하를 초래하기 때문에 실질적으로 무연(無然)인것이 바람직하고, 여기서 실질적으로 무연이라는 것은 연수(撚數)가 0 내지 100회/m 이하, 바람직하기로는 0 내지 20회/m 이하인 것을 의미한다. 연수가 100회/m를 초과하면 강력이 저하됨과 함께 섬유단면이 원형이 되고, 직.편물 표면의 요철이 커져서 필름의 접촉이 철부만의 점접촉이 되기 때문에 접착성이 악화된다.

또 경사 및/또는 위사는 인장강력이 15g/데니어 이상, 바람직하기로는 20g/데니어 이상, 더 바람직하게로는 30g/데니어 이상인 것이 바람직하고, 15g/데니어 미만은 인렬강력의 충분한 향상을 바랄 수 없다.

특히 보오드세일링용 세일클로스는 종방향의 일렬력을 강하게 받기 때문에 인장강력을 구비한 것을 경사로서 사용하는 쪽이 상기 세일클로스용으로서 의의가 있다.

그리고, 경사 또는 위사에 상기 인장강력을 부여하기 위해서는 강력 향상에 크게 기여하는 KKS를 주요성분으로 할 필요가 있고, 인장강력을 높인다는 관점에서는 KKS 100%의 사조가 가장 바람직하나 KKS에 폴리에스테르섬유, 필요에 따라 폴리아미드섬유를 병용한 것이라도 좋다. 또한 이 경우 KKS의 점유체적비 바람직하기로는 50% 이상, 더욱 바람직하기로는 80% 이상으로 하는 것이 좋다.

그런데, 상기 경사 및 위사가 모두 KKS를 사용한 것일 경우, 폴리에스테르 2축연신필름과의 접착력을 충분한 높일수가 없다. 즉, 폴리에스테르 2축연신필름에 대한 접착성을 충분히 높이기 위해서는 경사 또는 위사의 전부 또는 일부로서 적어도 폴리에스테르 섬유를 사용 또는 병용한 것이라야 하는 것이 필요하다.

따라서 인장강력 향상이라는 관점에서는 전술한 바와 같이 KKS의 체적비를 바람직하기로는 50% 이상으로 하는 것이 권장되고 있으나 기포필름의 접착성 향상이라는 관점에서는 폴리에스테르 섬유의 체적비를 50% 정도로 높이는 것이 바람직스럽고, 양자의 균형을 고려하여 경사 및 위사의 구성을 선택할 필요가 있다. 또한, 폴리에스테르섬유에는 PET섬유 및 PET성분이 90몰% 이상의 공중합체 섬유가 포함되고, 여기에는 내후제, 착색제, 산화방지제, 내열제, 무기미립자등의 첨가제가 배합되어도 좋다.

KKS는 일반적으로 착색성이 좋지 않으나 본 발명의 관계되는 기포는 상기와 같이 상당량의 폴리에스테르 섬유등을 함유하고 있기 때문에 염색성이 양호하며 선명하고 견뢰도(堅牢島)가 좋은 염색을 얻을 수 있다. 즉, 경사 및/또는 위사가 폴리에스테르섬유를 상당히 함유한다는 것은 염색성 개선을 위해서도 필요한 일이고, 그 결과 색채 풍부한 적층제를 얻을 수 있다. 그리고, 기포면이나 후술하는 필름면에 도안이나 문자를 인쇄나 첩부(貼付) 등의 수법으로 부여하는 것도 용이하다.

경사 또는 위사의 배열구성으로서는 KKS로 되는 사조와 폴리에스테르섬유로 되는 사조를 일정수 마다 서로 번갈아 배열하여 병용하는 것도 허용되며, 이 경우에는 경사 및 위사의 평균적 인장강도가 적어도 15g/데니어 이상인 것이 바람직하다.

또한, KKS로된 사조와 폴리에스테르 섬유등으로 된 사조를 일정 간격마다 배열하는 경우에 있어 적어도 5㎝ 간격, 바람직하기로는 2 내지 2.5㎝이하의 간격으로 KKS사조가 존재할 수 있도록 직.편성해 두면 가령 인렬이 발생했다 하더라도 KKS사조의 곳에서 인렬이 정지되기 때문에 인렬저항 강화에 효과가 있다.

이리하여 직성 또는 편성되는 기포의 단위중량은 20 내지 250g/㎡, 더욱 바람직하기로는 30 내지 150g/㎡로 하는 것이 소망스럽고, 20g/㎡미만은 인렬강도가 낮고 바이어스 신도가 크다고 하는 결점이 생긴다. 한편, 250g/㎡를 초과하면 적층체가 과도하게 단단해져서 봉제작업성이나 취급성이 나빠진다. 또한, 직조양식은 평직, 능직(綾織), 주자직(朱子織) 등의 어느것이든 좋고, 짜임양식에 대해서도 특히 제한이 없다. 또 기포에는 경우에 따라 발수(撥水)처리나 구김살 방지가공등의 포백(布帛)에 있어 공지의 가공처리를 시행할 수 있다.

본 발명의 적층제는 상기와 같이 경사 및 위사를 직성 또는 편성하여 얻은 기포의 적어도 편면에 폴리에스테르 2축연신필름을 접착, 적층한 것이다. 폴리에스테르 2축연신필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(이하 PET라함), 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테이프탈레이트 및 이들의 공중합체등의 폴리에스테르로된 2축 연신필름이고, 바람직하기로는 PET 또는 PET성분이 90몰% 이상을 점유하는 공중합체로 된 2축 연신필름이 바람직하다. 2축 연신필름두께는 12 내지 125㎛, 바람직하기로는 20 내지 100㎛인것이 적합하고, 12㎛ 미만은 적층제의 인렬강도가 저하되고, 바이어스 방향신도가 커진다.

한편, 125㎛를 초과하면 적층체가 두꺼워지고 중량도 과도하게 커진다. 또 2축연신필름은 강도가 모든 방향에 있어 15㎏/㎟이상, 바람직하기로는 18㎏/㎟이상인 것이 소망스럽고, 15㎏/㎟미만은 인렬응력에 대하여 약해진다.

그리고, 2축연신필름은 무색투명하거나 혹은 염색된 투명필름인것이 바람직하나, 무기미립자를 함유하는 불투명 착색필름인것을 특별히 방해하는 것은 아니다.

여기서 말하는 무기미립자로서는 평균 입자경이 10㎛ 내지 5㎛의 산화물, 황화물, 황산염, 카본블랙등을 들 수 있고, 또한 구체적으로는 산화티탄, 탄산칼슘, 황화아연, 군청, 코발트블루, 황산바륨, 활석등이 예시된다.

또 염색은 분산염료에 의해 좋아하는 색을 얻을 수 있다. 2축연신 필름은 피접착면에 코로나방전처리, 플라즈마처리, 프라이머처리등이 시행되어 있는 것이 바람직하고, 이들 처리에 의해 기포와의 접착성을 높일 수 있다.

기타 2축 연신필름에는 내후제, 산화방지제등의 첨가제를 첨가해도 좋다.

다음에, 기포화 폴리에스테르 2축연신필름을 접합하는 접착제층은 그 두께가 10 내지 40㎛인것이 바람직하고, 접착제층은 코팅이나 엑스트루젼 라미네이트등의 주지의 방법으로 기포 또는 2축 연신필름에 부여하는것이 가능하다.

이러한 접착제는 열가소성수지 혹은 열경화성수지중에서 임의로 선택할 수 있고, 공중합 폴리에스테르, 폴리에스테르에테르, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 폴리우레탄등의 수지계 접착제가 적용되나, 특히 공중합 폴리에스테르를 주성분으로 하는 열가소성 수지 또는 여기에 이소시아네이트등의 가교성분을 배합한 열경화성 수지가 바람직하다.

또 접착제에는 산화방지제나 자외선 흡수제를 배합하여도 좋다.

[실시예]

다음에 본 발명의 내수성 고강력 적층제는 가령 이하와 같이하여 제조할 수가 있다.

고분자량의 폴리에틸렌(예컨대 점도평균분자량이 1×10⁵이상, 바람직하기로는 1×10⁶이상인 초고분자량 폴리에틸렌)을 데칼린, 크실렌 또는 파라핀등의 용매에 용매의 비점 이하에서 완전 용해후, 방사장치 내에서 폴리에틸렌 용액이 고화하지 않을 온도로, 온실의 대기중, 또는 수중, 아니면 냉각장치 부착중공관중에 압출한다.

압출해서 얻어낸 실은 내부에 용매를 함유하고 있으나 함유한 용매를 추출하거나 또는 추출하는 일없이 실이 용해되지 않을 정도로 가열하고, 전연신 배율이 10배이상, 바람직하기로는 20배이상이 되도록 1단 또는 다단으로 연신한다.

이리하여 얻어낸 KKS(단사섬도 1데니어, 인장강도 35g/데니어)를 연수 0으로 합사하여 150데니어(18본/인치)의 경사를 작성하였다.

또한 때로는 변성 PVA등의 호제(湖劑)를 KKS에 부착시켜, 정경(整經)하여 경사로하는 수도 있다.

한편, 상법으로 얻어낸 PET섬유(단사섬도 1데니어)를 연수 0으로 합사하여 250데니어(18본/인치)의 위사를 작성하였다.

그리고, 상기 경사와 위사를 평직하면 기포를 얻을 수 있다. 다음에, 주지의 방법으로 제조한 PET 2축연신필름(두께 50㎛)에 편면 코로나방전처리를 시행한 후, 상기 기포와 중합시키고, 용융압출 라미네이트를 사용하여 기포와 PET 2축 연신필름 사이에 접착계를 압입하고, 니프로울로 압착하여 일체화하였다.

또한, 필요에 따라 다시 프레스 로울을 통하여 하여 접착력을 조정하고, PET 2축 연신필름-접착층-기포의 구성을 갖는 적층체를 얻었다.

그리고, 같은 방법에 의해 (A)PET 2축 연신필름-접착층-기포-접착층-PET2축 연신필름이 되는 구성의 적층체나, (B) 기포-접착층-PET 2축 연신필름-접착층-기포의 구성인 적층체를 얻을 수도 있다.

상기 제조에 있어 열접착시 접착층의 온도(프레스로울 통과시)는 110 내지 180。C , 특히 120 내지 150C가 적당하고, 프레스로울의 접압은 접착제의 기포에의 함침(含浸) 정도에 따라 조정하면 좋으나, 통상 1 내지 30㎏/㎝, 바람직하기로는 2 내지 10㎏/㎝로 하면 좋다.

[실험 1]

제1표에 표시하는 본 발명 적층체 및 비교예 적층제특성을 비교하였던바, 제2표에 표시하는 결과를 얻었다. 또한 적층체는 상기 실시예 방법에 준하여 제작하였다(이하 같음). 또 본 실험예에서는 꼬임 유무에 따라 특성의 상이점도 조사하였다.

그리고, 각 특성의 측정 및 그 조건은 하기와 같이 하였다.

인장강도, 인장신도 : JIS L 1096

바이어스신도 : 인스트론형 인장시험기

게이지랭크즈 : 100mm

샘플폭 : 50mm/분

인장속도 : 50mm/분

인렬강도 : JIS L 1096 싱글탱크법

접착력 : 동하중(動荷重) 90°필(peal)

유연도 : 링크래쉬법

흡수성 : 푸른 잉크액중에 적층체 끝을 담그고 24시간 후의 빨아올린 높이를 mm로 표시하였다.

[표 1]

*1 : 무연 *2 : 유연 *3 : 양면첩부

[표 2]

* 경사보다 위사쪽이 강도가 대폭낮기 때문에 인렬시에 찢어지는 금이 경사방향으로 나서, 위방향의 정확한 측정치가 나와있지 않다.

** 필름의 파단강력 보다 접착력이 크기때문에 필름이 필름이 박리하기 전에파단되어 정확한 접착력이 측정치가 나와있지 않다.

1,2표에 있어 비교예 3은 경사 및 위사가 PET이고 인장강도가 부족함과 함께 인렬강도, 특히 위방향 인렬강도가 불충분하였다.

비교예 4는 경사 및 위사가 케블라(상품명 : 아라미드섬유)이고, 노광후(露光後)의 인장강도 및 인렬강도가 저하하였다. 또, 굴곡 피로특성이 낮고, 색상도 황갈색을 나타내어 투명성에 결함이 있었다.

비교예 5는 경사 및 위사가 KKS이고, 점착성이 불량이었다. 이에 비하여 실시예 1은 본 발명 요건을 만족시키고 있고, 각 특성에 우수한 값이 나왔으며, 내광성, 굴곡피로, 색상도 양호하였다.

실시예 2는 실시예 1이 무연인데 대하여 경사 및 위사에 100T/m의 꼬임을 가한 실시예에서 접착성이 약간 저하하였다.

[실험 2]

제3표에 표시하는 바와 같이 No.1과 마찬가지인 적층체를 단위 데니어를 여러가지로 변경하여 제작하고, 그 특성을 No.1과 비교한 바, 제4표에 표시하는 결과가 나왔다.

[표 3]

*1 : 무연 *3 : 양면첩부

[표 4]

* 경사보다 위사쪽이 강도가 대폭 낮기때문에 인렬시에 찢어지는 금이 경사방향으로나서, 위방향의 정확한 측정치가 나와 있지 않다.

** 필름의 파단강력보다 접착력이 크기때문에 필름이 박리하기 전에 파단되어, 정확한 접착력 측정치가 나와 있지 않다.

제3,4표에 표시하는 바와같이 No.6은 단사데니어가 과도하게 가늘기 때문에 적층체는 너무 유연한것이 되고, 세일클로스로서 사용하기에는 부적합한것이 되었다.

No.8,9는 경사 및 위사의 한쪽 또는 양쪽 단위데니어가 과도하게 굵기 때문에 적층체는 너무 경고한 것이 되고, 봉제작업성 및 세일콘트롤성이 약화되었다. 이들에 비해 No.1,7은 단사데니어가 적정하고 양호한 특성은 얻을 수 있었다.

[실험 3]

제5표에표시하는 바와같이 데니어 및 박아넣기 본수(구성)을 바꾸어서 제작하고, 그 특성을 No.1과 비교하였던 바, 제6표에 표시하는 결과가 나왔다.

[표 5]

*1 : 무연 *3 : 양면첩부

[표 6]

* 경사보다 위사가 대폭으로 강도가 낮기때문에 인렬시에 찢어지는 금이 경사방향으로나서, 위방향의 정확한 측정치가 나와 있지 않다.

** 필름의 파단강력보다 접착력이 크기때문에 필름이 박리하기 전에 파단되어, 정확한 접착력 측정치가 나와 있지 않다.

제5,6표에 표시하는 바와같이 No.10,11은 총데니어가 너무 작기 때문에 사조 강도가 약하고, 충분한 인렬강도가 나오지 않는다.

한편, No.15는 총데니어가 너무 크기때문에 적층체가 매우 중후한 것이되고, 유연성이 결함이 있었다.

[실험 3]

제7표에 표시하는 바와같이 단위중량이 각각 다른 적층체를 제작하고, 그 특성을 비교하였던 바, 제8표에 표시하는 결과가 나왔다.

[표 7]

*1 : 무연 *3 : 양면첩부

[표 8]

* 경사보다 위사쪽이 대표으로 강도가 낮기때문에 인렬시에 찢어지는 금이 경사방향으로나서, 위방향의 정확한 측정치가 나와 있지 않다.

** 필름의 파단강력보다 접착력이 크기때문에 필름이 박리하기 전에 파단되어, 정확한 접착력 측정치가 나와 있지 않다.

제7,8표에 표시하는 바와같이 No.16,17은 단위중량이 너무 적기때문에 적층체 강도가 약하고, 인렬 강도도 불충분하였다.

한편, No.19,20은 단위중량이 과다하기 때문에 적충체는 중후한 것이 되고, 유연도에 결핍이 있는것이 되었다. 이들에 비해 No.13,1,18,14는 단위중량이 적정하여 양호한 특성을 얻을 수 있었다.

[실험예 5]

제9표에 표시하는 바와같이 PET 2축 연신필름두께를 각종으로 변경하여 적층체를 제작하고 그 특성을 비교하였던 바, 제10표에 표시하는 결과가 얻어졌다.

[표 9]

*1 : 무연 *3 : 양면첩부 *6 : 편면첩부

[표 10]

* 경사보다 위사가 대폭으로 강도가 낮기때문에 인렬시에 찢어지는 금이 경사방향으로나서, 위방향의 정확한 측정치가 나오지 않았다.

** 필름의 파단강력보다 접착력이 크기때문에 필름이 박리하기 전에 파단되어, 정확한 접착력 측정치가 나오지 않았다.

제9,10표에 표시하는 바와같이 No.21은 PET 2축 연실필름의 두께가 너무 얇기 때문에 적층체의 인렬강도가 비교적 작음과 함께 바이어스방향 신도가 특히 크고, 응력에 의해 용이하게 늘어나 변형을 일으켰다.

한편, No.25는 PET 2축연신필름의 두께가 과대하기 때문에 편면첩부임에도 불구하고 적층체 두께가 상당히 크고 중량도 큰 것이었다.

양면첩부로 하면 세일클로스로서의 사용은 곤란하다고 생각된다.

[실험 6]

제11표는 표시하는 바와같이 접착제사용량을 여러가지로 변경해성 적충체를 제작하고, 그 특성을 비교하였던 바, 제12표에 표시하는 결과가 나왔다. 또, 위사로서 PET 2본에 대하여 KKS 1본의 비율로 사용했을 경우의 적층제특성을 제11,12표에 병기하였다.

[표 11]

*1 : 무연 *3 : 양면첩부

[표 12]

* 경사보다 위사가 대폭으로 강도가 낮기때문에 인렬시에 찢어지는 금이 경사방향으로나서, 위방향의 정확한 측정치가 나와 있지 않다.

** 필름의 파단강력보다 접착력이 크기때문에 필름이 박리하기 전에 파단되어, 정확한 접착력 측정치가 나와 있지 않다.

제11,12표에 표시하는 바와같이 No.27,28은 접착제사용량이 적기 때문에, 접착력 저하를 초래함과 함께 흡수도가 증대하여 곰팡이등의 발생 및 변색과 같은 결점이 생겼다.

한편, No.30은 접착제량이 과다하기 때문에 적층체 두께나 중량이 불필요하게 증대되고 유연도는 손상되어 취급 곤란한것이 되었다.

No.30은 No.18과 같은 설계이나, 위사로서 PET 2본에 대하여 KKS 1본을 배열하여 이루어지는 적층체이고, 위사로서 KKS를 가함으로써 경방향의 인렬강도를 비약적으로 향상시킬 수 있엇다.

본 발명은 이상과 같이 구성되어 있고, 보오드세일링용 세일클로스등의 용도에 적합한 내수성이나 내광성이 뛰어나고 또 경량이고 고강력인 적충체를 얻을 수 있다. 특히 본 발명에 있어서는 기포부분과 필름부분의 접착강도가 높기 때문에 고강력과 어울려 우수한 인렬강도를 갖는 적층체를 얻을 수 있다.

또 본 발명에 있어서는 투명성이 뛰어난 적충체가 얻어지기 때문에 세일클로스의 용도에서 투시창가공이 없는 세일로 할 수도 있다.

Claims (7)

1. 경사와 위사를 직성 또는 편서하여 얻어지는 편ㆍ직물로서, 경사 및/또는 위사의 적어도 1부가 초고강력 폴리에틸렌 잠섬유이고, 잔부가 대부분 폴리에스테르 섬유인 편ㆍ직물을 기포로 하고, 기포의 적어도 편명에 접착체층을 통하여 폴리에스테르 2축연신 필름이 적층되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 내수성 고강력적층체.
2. 제1항에 있어서, 경사 및/또는 위사가 무연인 것을 특징으로 하는 내수성 고강력적층체.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 경사 및/또는 위사의 단사섬도가 0.5 내지 20데니어인 것을 특징으로 하는 내수성 고강력적층체.
4. 제1항 또는 제3항중 어느하나에 있어서, 경사 및/또는 위사의 총데니어가 50 내지 800데니어인 것을 특징으로 하는 내수성 고강력 적층체.
5. 제1항 또는 제4항중 어느하나에 있어서, 초고강력 폴리에틸렌 장섬유를 함유하여 이루어지는 경사 및/또는 위사의 인장강도가 적어도 15g/데니어 이상인 것을 특징으로 하는 내수성 고강력 접착층체.
6. 제1항 내지 제5항중 어느하나에 있어서, 편ㆍ직물의 단위중량이 20 내지 250g/㎡인 것을 특징으로 하는 내수성 고강력적층체.
7. 제1항 또는 제6항중 어느하나에 있어서, 폴리에스테르 2축 연신필름두께가 12 내지 125㎛인 것을 특징으로 하는 내수성 고강력 적층체.