JPH0469538A - ガス設備点検装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、ガス流路からのガスの漏洩を検知して、漏
洩が発生している場合にはガス漏洩量と漏洩孔の孔径を
推定するとともに、燃焼器具へのガス供給圧力を測定し
て供給圧力が適正であるがどうかを判断して、設備変更
が必要な場合には変更を予定した設備が適切であるがど
ぅがを指摘することができるガス設備点検装置に関する
。

〈従来の技術〉 従来、ガス流路からのガス漏洩を検知するには、予め定
めた検査期間、例えば１年に１回とが２年に１回毎に、
検査するガス流路の両端を閉じガス流路内の圧力を８５
０ｍｍＨ２Ｏ程度に高め、漏洩に起因する圧力低下を自
記圧力計や水柱マノメータ等により測定して、ガス漏洩
の有無を検査している。

また、新たに大型の燃焼器具を設置する等、ガス設備に
変更が生じた場合には、供給圧力をマノメータ等で測定
し、供給圧力が不足していないかどうか検査している。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、従来のガス漏洩検知方法では、検査のたびにガ
ス配管等に自記圧力計や水柱マノメータを取付け、ガス
流路のガス圧力を測定しているので、手間がかかるし、
読み取りミスや記録ミスをしやすく測定機器の操作にも
ある程度の熟練を要し、漏洩の判定に個人差があった。

また、圧力低下を検出しても漏洩量を簡単に計算できな
かった。

また、大型の燃焼器具を新たに設置した場合等に、供給
圧力に不足はないかどうか測定するが、この場合も上記
と同様に、測定の際にガス配管等にマノメータ等を取付
ける必要があり、手間がかかるし、測定機器の操作にあ
る程度の熟練を要する。さらに、供給圧力の不足を発見
したとしても、供給圧力を正常にするためには、どの設
備を変更すれば良いかを判断することができない。した
がって、設備を変更せずにそのまま燃焼器具を使用して
しまう例が多く、供給圧力不足のため燃焼器具の正常な
能力を引き比すことができないばかりか、不完全燃焼等
による事故が発生する危険性もある。

く課題を解決するための手段〉 本発明は上記に鑑み提案され、操作に熟練を要せず、簡
単にガス流路からのガス漏洩を発見できるとともに、新
たに大型の燃焼器具を導入した場合等に供給圧力が適正
であるかどうかを判断し、不適正な場合には交換すべき
ガス設備を指摘しようとするもので、ガス流路のガス圧
力を測定する圧力センサと、ガス設備の構成状況を入力
する入力手段と、圧力センサと入力手段からの入力信号
に基づいて演算処理を行うマイクロコンピュータと、マ
イクロコンピュータからの指示に基づいて表示を行う表
示部を有するガス設備点検装置であって、上記マイクロ
コンピュータは、ガス流路の圧力変化を監視するととも
に、圧力低下を検知した場合に漏洩信号を発信する圧力
監視手段と、７８洩信号を受信した場合にガスの漏洩量
を演算する漏洩量演算手段と、漏洩信号を受信した場合
にガス漏洩箇所の孔径を演算して推定する漏洩孔径推定
手段と、推定した漏洩孔径により標準ガス圧力時の単位
時間あたりのガス漏洩量を演算する標準圧力時漏洩量演
算手段と、燃焼器具への供給圧力を監視するとともに、
供給圧力の低下を検知した場合に併結圧力低下信号を発
信する供給圧力監視手段と、併結圧力低下信号を受信し
た場合に、入力手段により入力した現在のガス設備の構
成状況と、予め記憶しているガス設備の各構成機器の圧
力損失とにより、ガス流路のガス流量を演算して推定す
る流量推定手段と、流量推定手段により推定したガス流
量と、入力手段により入力した変更後のガス設備の構成
状況とにより、変更後の供給圧力を演算して推定すると
ともに、演算した変更後の供給圧力が適正値がどうかを
判定する設備変更判定手段と、圧力センサにおける測定
結果と、漏洩量演算手段における演算結果と、漏洩孔径
推定手段における演算結果と、標準圧力時漏洩量演算手
段における演算結果と、流量推定手段における演算結果
とを記憶する記憶手段と、記憶手段に記憶した記憶情報
を取り出すための端子とを備えていることを特徴とする
。

〈イ乍　用〉 ガス漏洩を検査する場合には、ガス流路の圧力を一定値
にまで高める。

圧力センサによりガス流路のガス圧力を測定する。

圧力監視手段により、ガス流路の圧力変化を監視し、圧
力の低下を検知すると漏洩信号を発信するとともに、ガ
ス漏洩が発生したことを表示部に表示する。

？Ｒ？４ｉ量演算手段では、漏洩信号を受信するとガス
の漏洩量を演算するとともに、演算した漏洩量を表示部
に表示する。

また、漏洩孔径推定手段では、漏洩信号を受信するとガ
ス漏洩箇所の孔径を推定して演算するとともに、推定し
た孔径を表示部に表示する。

さらに、標準圧力時漏洩量演算手段では、漏洩孔径によ
り標準ガス圧力時の単位時間あたりのガス漏洩量を演算
するとともに、その値を表示部に表示する。

新たに大型燃焼器具を導入するなどガス設備に変更が生
じた場合には、供給圧力監視手段により燃焼器具への供
給圧力を監視する。

そして、供給圧力の低下を検知した場合に供給圧力低下
信号を発信するとともに、変更すべき設備を指摘する。

この変更すべき設備の指摘は、まず、入力手段により現
在のガス設備の構成状況を入力する。

そして、流量推定手段において、入力手段により入力し
た現在のガス設備の構成状況と、予め記憶しているガス
設備の各構成機器の圧力損失とにより、ガス流路のガス
流量を演算して推定する。

次に、入力手段により変更後のガス設備の構成状況を入
力する。

そして、設備変更判定手段において、流量推定手段によ
り推定したガス流量と、入力手段により入力した変更後
のガス設備の構成状況とにより、変更後の供給圧力を演
算して推定するとともに、演算した変更後の供給圧力が
適正値かどうかを判定する。

変更後の供給圧力が適正値であれば処理を終了し、不適
正値であれば変更後のガス設備の入力ステップに戻り、
処理を繰り返す。

上記した演算結果に基づき、適正な供給圧力になるよう
、ガス設備を変更する。

また、記憶手段により測定結果と演算結果とが記憶され
、記憶情報が必要な場合には、端子から記憶情報が取り
出される。

〈実　施　例〉 以下、図面の実施例に基づき本発明を説明する。

第１図は、本発明に係るガス設備点検装置１の概略構成
図である。

このガス設備点検装置１は、ガス圧力を測定する圧力セ
ンサ２と、圧力センサ２をガス流路３に接続する接続口
４と、ガス設備の構成状況を入力するテンキー等からな
る入力手段５と、圧力センサ２と入力手段５からの人力
信号に基づいて演算処理を行うマイクロコンピュータ６
と、マイクロコンピュータ６からの指示に基づいて表示
を行う液晶表示器等からなる表示部７と、検査モードの
切り替えを行うモード切替スイッチ８と、マイクロコン
ピュータ６に駆動電力を供給する電源９とからなる。

本発明では、検査モードの切り替えはモード切替スイッ
チ８により行うが、モードを切り替えることができれば
どのような方法でもよく、例えば表示部７にプログラム
メニューを表示させ、このメニューを選択することによ
り行ってもよい。

マイクロコンピュータ６は、ガス流路３の圧力変化を監
視するとともに、圧力低下を検知した場合に漏洩信号を
発信する圧力監視手段１０と、漏洩信号を受信した場合
にガスの漏洩量を演算する漏洩量演算手段１１と、漏洩
信号を受信した場合にガス漏洩箇所の孔径を演算して推
定する漏洩孔径推定手段１２と、推定した漏洩孔径によ
り標準ガス圧力時の単位時間あたりのガス漏洩量を演算
する標準圧力時漏洩量演算手段１３と、燃焼器具への供
給圧力を監視するとともに、供給圧力の低下を検知した
場合に供給圧力低下信号を発信する供給圧力監視手段１
４と、供給圧力低下信号を受信した場合に、入力手段５
により入力した現在のガス設備の構成状況と、予め記憶
しているガス設備の各構成機器の圧力損失とにより、ガ
ス流路のガス流量を演算して推定する流量推定手段１５
と、流量推定手段１５により推定したガス流量と、入力
手段５により人力した変更後のガス設備の構成状況とに
より、変更後の供給圧力を演算して推定するとともに、
演算した変更後の供給圧力が適正値かどうか判定する設
備変更判定手段１６と、圧力センサにおける測定結果と
、漏洩量演算手段における演算結果と、漏洩孔径推定手
段における演算結果と、標準圧力時漏洩量演算手段にお
ける演算結果と、流量推定手段における演算結果とを記
憶する記憶手段１７と、記憶手段１７に配憶した記憶情
報を取り出すための端子１８とを有する。

前記したガス設備点検装置１は、ガス併結設備１９（本
実施例では、ＬＰガス容器）から燃焼器具２０までの間
のガス流路３に任意に設けた測定口２１に接続して使用
する。この測定口２１は、例えば、圧力調整器２２とガ
スメータ２３との間や、ガスメータ２３と元栓２４との
間や、元栓２４と燃焼器具２０との間に設けられる。

このガス設備点検装置１は、ガスの漏洩検査と、供給圧
力の検査と、予定する設備変更が適切であるかどうかの
判定と、配管圧力の検査を行うことができ、検査する対
象によりモード切替スイッチ８を操作して検査モードを
切り替える。

まず、漏洩検査モードにおいて、漏洩量演算手段１１に
よりガスの漏洩量を演算する方法と、漏洩孔径推定手段
１２によりガス漏洩孔の孔径を推定して演算する方法と
、標準圧力時漏洩量演算手段１３により標準ガス圧力時
の単位時間あたりのガス漏洩量を演算する方法とを説明
する。

［ガスの漏洩量の演算］ Ｈｏ　：大気圧　　　　　　ｍｍＨｚ　ＯＨ１：大気圧
との差　　　ｍ　ｍ　Ｈｘ　ＯＨ６；大気圧との差　　
　ｍｍＨｚ　ＯＶ　：ガス管内の容積　　ｍ” とする。

まず、ガス管内のガスの容積を大気圧Ｈ０に換算する。

最初のガス管内のガス量は、 ある時間後のガス管内のガス量は、 例えば、 Ｈ０＝　１００００　ｍ　ｍ　Ｈ２０ Ｈ＋　”　９００　ｍ　ｍ　Ｈ２０ Ｈａ　＝８００ｍｍＨｚ　Ｏ ガス管（３／４Ｂ）の内径 ２１．６ｍｍ＝２．１６Ｘ１０−２ｍ ガス管の長さ　　　３０ｍ とすると、 Ｖ　＝　−（２、１６Ｘ　　１．　０ り　　２　　ｘ　３　　Ｑ ＝０．０１１ｍ３＝１１４２ （１）式より、 １．１．Ｘ１０ ｍ”＝０．１１．ｆｆ 漏洩量ＶＬは、 となる。

［ガス漏洩孔の孔径の演算］ この演算では、漏洩孔を円形であるとしてその直径を求
める。

Ｑ：漏洩量　　　ｍ”／ｂ Ｄコ円孔径　　　ｍｍ Ｈ：ガス圧力（大気圧との差圧）　　ｍｍＨ＝０８：ガ
ス比重（空気を１とする） とする。

ガス漏洩量は、 ると、（１）式より、 Ｈｏ＝　１００００ｍｍＨ２Ｏであるから、となる。

例えば、 ５＝１ ５２とすると、（２）式は、 ａ＝７．３ｘｘｏ”Ｄ２ＦＴ　（ｍ”／ｈ）・　・　・
　（３） となる。

ここで、Δを時間で容積Ｖ　（ｍ”　）のガス管内のガ
ス圧力が、ΔＨ（ｍｍＨｚ　Ｏ）降下したとすとなる。

例えば、 ＨＩ＝　９００　ｍ　ｍ　Ｈ２０ Ｈ２＝８００ｍｍＨｚ　Ｏ Ｖ　＝０．０１１ｍ” ｔ　　＝１５ｍｉｎ＝０．２５ｈ とすると、 ＝２．　０７ｘｌＯ Ｄ＝０．　０４５ｍｍ となる。

［標準ガス圧力時の単位時間あたりのガス漏洩量の演算
］ ＬＰガスでは、燃焼器具に供給するガスの圧力は２００
　ｍ　ｍ　Ｈｚ　０以上、３３０　ｍ　ｍ　Ｈｚ　Ｏ以
下になるように規制されている。そこで、ガス漏洩が発
生した場合に、標準ガス圧力を２８０ｍｍＨ２Ｏとして
、単位時間あたりの漏洩量を演算する。

上記の例に示した、漏洩孔の孔径が、 Ｄ＝０．０４５ｍｍの場合には、（３）式よりＱ＝７．
３Ｘ１０−・Ｘ２．０７ＸｌＯ−・ＦＴｉ石＝２．５３
Ｘ１０−　　　（ｍ”／ｈ）＝０．２５３　　（ρ／ｈ
） となる。

次に、供給圧力検査モードにおいて、マイクロコンピュ
ータ６に記憶されている各構成機器の圧力損失を、実験
により求める方法について説明するが、各構成機器の圧
力損失は表−１から表−３に示す文献値を予め入力して
おき、これを使用して計算してもよい。表−１はＬＰガ
ス低圧配管の圧力損失と配管の長さとの関係およびガス
流量とバイブ寸法との関係を示した表、表−２は配管の
立ち上がりによる圧力損失を示した表、表−３は配管継
手類による圧力損失に応する相当配管長さを示した表で
ある。

この実験は、ＬＰガスについて行なったもので、第２図
及び第３図に示すように、ＬＰガス容器１７から燃焼器
具２０までのガス流路３の数カ所で、ゴム管及び金属フ
レキ管の８０側のコックを開放した状態で、水柱マノメ
ータによりガス圧力を測定した。

実験結果で得た圧力損失と流量の関係を第４図に示す。

ＬＰガスが元栓等を流れるときの圧力損失は、一般にオ
リフィスの抵抗と同様に考えることができる。閉子の径
が円形であるとする。

ここで、 Ｑ　：ガス通過量　　　　　ｍ　”　／　ｈｄ　：閉子
の孔の直径　　　ｍｍ Ｐ、：入口圧力　　　　　　ｍ　ｍ　Ｈ２０Ｐ２　：出
口圧力　　　　　　ｍｍＨｚ　Ｏρ　：ガス比重（空気
＝１） Ｋ　：比例定数　但し、温度は一定 とすると、 となる。

そして、流量Ｑは、ガス温度、比重が一定の場合に、圧
力損失△Ｐ”ＰＩ　Ｐ２との間に、次式が成立する（Ｃ
は圧力損失の係数）。

ΔＰ＝ＣρＱ２＝ＫｏＱ２　　　　・・・　（７）した
がって、一般家庭におけるＬＰガス設備において、ゴム
管等からガスが放出された場合には出口圧力を大気圧と
考えれば、入口圧力そのものを圧力差とすることができ
るので、（７）式を（８−１，）式、（８−２）式のよ
うに変形して、放出量Ｑを求めることができる。

△Ｐ１＝（低圧ホースに１＋元栓Ａのに２＋マイコンメ
ータ■のに、十配管のに４ ＋元栓Ｂのに、＋ゴム管のに、） 　Ｑ　２ ・　・　・　（８−１） △Ｐ２＝（低圧ホースに１＋元栓Ａのに２＋マイコンメ
ータ■のに３＋金属フレキ 管のに、十元栓Ｂのに、＋ゴム管の に６）ＸＱ２ ・　・　・　（８−２） 実験により求めたＫの値は、第４図より、■低圧ホース
のＫ Ｋ、、＝５．２ ■元栓Ａのに２ に、！＝０．４９ ■マイコンメータ■のＫ。

Ｋａ＝１０．２ ■配管のに４　（１／２Ｂガス管） Ｋ、＝０．２１　　　（１ｍ当り） ■元栓Ｂのに１ に、＝７．２ ■ゴム管のに６ に、＝４．２　　　（１ｍ当り） ■金属フレキ管のＫ。

Ｋ？　＝６．５　　（ＩＯＡ） Ｋ、　　＝１．　４　　　　（Ｌ５Ａ）であった。

したがって、一般家庭のガス設備に適用する場合には、
次式により流量を求めることができる。

・　・　・　（９−１） ・　・　・　（９−２） 第５図に示したフローチャートにより、各検査モードの
実施手順を説明する。

まず、検査する対象によりモード切替スイッチ８を操作
して検査モードを切り替える。

［漏洩検査モード］ 漏洩検査モードでは、ガス流路３へのガス設備点検装置
ｌの接続を確認し、圧力保持時間を設定する。この圧力
保持時間は、ガス流路３の圧力を高めて、圧力低下を測
定するための時間であり、ガス管内の容積が大きくなる
ほど、圧力保持時間も長くなる。例えば、管内容積が１
０ρ以下の場合には５分、１０ρを超えて５０４以下の
場合には１０分、５０℃を超える場合には２４分とする
。

そして、ガス管内の圧力が試験圧力である８４０〜１０
００ｍｍＨ，Ｏの範囲に入っているかどうか判断する。

試験圧力の範囲内であることを確認すると、管内圧力Ｐ
、を測定し、設定した圧力保持時間経過後に再び管内圧
力Ｐ２を測定する。

圧力監視手段１０によりＰ、およびＰ２を監視し、Ｐ２
がＰ、と同じ圧力であるならば、ガスの漏洩はないので
、表示部７にガス漏洩がない旨を表示する。

一方、Ｐ２がＰｌと同じ圧力でない場合には、Ｐ、とＰ
、とを比較する。ＰｌがＰ２より大きい場合には、ガス
漏洩により管内圧力が低下しているものと考えられるの
で、漏洩信号を発信するとともに、表示部７にガス漏洩
が発生している旨を表示し、漏洩量演算手段１１により
漏洩量を計算して表示部７に表示し、漏洩孔径推定手段
１２により漏洩孔径を推定して表示部７に表示し、標準
圧力時漏洩量演算手段１３により標準ガス圧力時の単位
時間あたりの漏洩量を演算して表示部７に表示する。

Ｐ２とＰｌとを比較して、Ｐ２がＰ、より大きい場合に
は、ガス配管内の圧力が何らかの原因で上昇したと判断
できるので、表示部７に温度上昇等の異常が発生してい
るので再測定なすべき旨を表示する。

［供給圧力検査モード］ 供給圧力検査モードでは、ガス流路３へのガス設備点検
装置１の接続を確認し、供給圧力監視手段１４によりガ
ス流路３のガス圧力が適正値である２００ｍｍＨ２Ｏ以
上、３３０　ｍ　ｍ　Ｈ２０以下の範囲内に入っている
かどうか判断する。

供給圧力Ｐ１が、基準値外である場合には、表示部７に
供給圧力が異常である旨を表示する。

方、供給圧力が基準値内である場合には、検査すべき燃
焼器具に点火し、当該器具の使用状態における供給圧力
Ｐ２を測定する。測定した供給圧力Ｐ２が２００　ｍ　
ｍ　８２０以上であれば、供給圧力は正常であるので、
表示部７に供給圧力は正常である旨を表示する。

測定した供給圧力Ｐ２が２００ｍｍＨｚ　０未満であれ
ば、供給圧力が不足しているので、供給圧力低下信号を
発信するとともに、表示部７に供給圧力が低下している
旨を表示する。

［設備変更モード］ ここで、設備の変更をするため、マイクロコンピュータ
６により設備の変更が適切であるかどうか判断する場合
には、モード切替スイッチ８を設備変更モードに切替え
る。

この設備変更モードでは、まず、入力手段５により現在
使用しているガス設備の構成を入力する。そして、流量
監視手段１５により、予めマイクロコンピュータ６に記
憶しである各構成設備の圧力損失から現在使用している
ガス設備の圧力損失を演算して推定するとともに、ガス
流量を演算して推定する。

次に、入力手段５により変更を予定するガス設備の構成
を入力する。ガス設備の構成の変更は、例えば、圧力調
整器２２を変更したり、ガス管の径を変更したりして行
う。そして、設備変更判定手段１６により変更後の燃焼
器具の器具前圧力を演算し、演算した圧力が、適正値で
ある２００ｍ　ｍ　Ｈ２０１，１上、３３０ｍｍＨ，Ｏ
以下の範囲内に入っているかどうかを判断する。

ここで、演算した圧力が適正値の範囲内であれば、表示
部７に変更を予定したガス設備が適切であり、変更が可
能である旨を表示する。

一方、演算した圧力が不適正値である場合には、変更を
予定するガス設備の構成の入力ステップに戻り、変更す
るガス設備を再構成させる。

［配管圧力検査モード］ 本発明に係るガス設備点検装置ｌでは、漏洩検査モード
や供給圧力検査モードの他に、通常時のガス流路３の圧
力も検査することができる。

この配管圧力検査モードでは、ガス流路３へのガス設備
点検装置１の接続を確認し、ガス流路３の圧力を測定し
て、表示部７に測定した圧力値を表示する。

本発明は、ＬＰガスについて説明したが、上記した検査
等の方法は、都市ガスや簡易ガスにも使用できる。この
場合には、ガス比重や圧力等を都市ガスや簡易ガスに相
当するものに変更すればよい。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば、測定すべきガス
流路にガス設備点検装置を接続するのみで、漏洩検査や
供給圧力の検査等を行うことができる。

したがって、操作に熟練を要せず、簡単にガス流路から
のガス漏洩を発見することができる。

また、新たに大型の燃焼器具を導入した場合等で、供給
圧力が適正であるかどうかを判断する場合にも、簡単な
操作で容易に供給圧力を測定することができる。

さらに、供給圧力の不足を検知した場合には、供給圧力
を正常にするために、どの設備を変更すれば良いかを判
断することができる。そこで、適切な設備に変更するこ
とにより、燃焼器具の正常な能力を引き出すことがで、
不完全燃焼等による事故も防止できる。

また、計測した結果は記憶手段に記憶させであるので、
端子を他のコンピュータに接続して記憶情報を転増し、
計測結果をプリントアウトすることもできる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の実施例を示すもので、第１図はガス設
備点検装置の概略構成図、第２図、第３図は各構成機器
の圧力損失を実験により求める場合の測定箇所を説明す
る概略構成図、第４図は前記実験結果を示すグラフ、第
５図はガス設備点検装置によりガス設備の点検を行う手
順を示したフローチャートである。 図中、１・・・ガス設備点検装置、２・・・圧力センサ
、３・・・ガス流路、６・・・マイクロコンピュータ、
７・・・表示部、１０・・・圧力監視手段、１１・・・
漏洩量演算手段、１２・・・漏洩孔径推定手段、１３・
・・標準圧力時漏洩量演算手段、１４・・・供給圧力監
視手段、１５・・・流量推定手段、１６・・・設備変更
判定手段、１７・・・記憶手段、１８・・・端子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ガス流路のガス圧力を測定する圧力センサと、ガス設備
   の構成状況を入力する入力手段と、圧力センサと入力手
   段からの入力信号に基づいて演算処理を行うマイクロコ
   ンピュータと、マイクロコンピュータからの指示に基づ
   いて表示を行う表示部を有するガス設備点検装置であつ
   て、 上記マイクロコンピュータは、 ガス流路の圧力変化を監視するとともに、圧力低下を検
   知した場合に漏洩信号を発信する圧力監視手段と、 漏洩信号を受信した場合にガスの漏洩量を演算する漏洩
   量演算手段と、 漏洩信号を受信した場合にガス漏洩箇所の孔径を演算し
   て推定する漏洩孔径推定手段と、推定した漏洩孔径によ
   り標準ガス圧力時の単位時間あたりのガス漏洩量を演算
   する標準圧力時漏洩量演算手段と、 燃焼器具への供給圧力を監視するとともに、供給圧力の
   低下を検知した場合に供給圧力低下信号を発信する供給
   圧力監視手段と、 供給圧力低下信号を受信した場合に、入力手段により入
   力した現在のガス設備の構成状況と、予め記憶している
   ガス設備の各構成機器の圧力損失とにより、ガス流路の
   ガス流量を演算して推定する流量推定手段と、 流量推定手段により推定したガス流量と、入力手段によ
   り入力した変更後のガス設備の構成状況とにより、変更
   後の供給圧力を演算して推定するとともに、演算した変
   更後の供給圧力が適正値かどうかを判定する設備変更判
   定手段と、 圧力センサにおける測定結果と、漏洩量演算手段におけ
   る演算結果と、漏洩孔径推定手段における演算結果と、
   標準圧力時漏洩量演算手段における演算結果と、流量推
   定手段における演算結果とを記憶する記憶手段と、 記憶手段に記憶した記憶情報を取り出すための端子と、 を備えていることを特徴とするガス設備点検装置。