JPH0467794B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0467794B2
JPH0467794B2 JP61170623A JP17062386A JPH0467794B2 JP H0467794 B2 JPH0467794 B2 JP H0467794B2 JP 61170623 A JP61170623 A JP 61170623A JP 17062386 A JP17062386 A JP 17062386A JP H0467794 B2 JPH0467794 B2 JP H0467794B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
substrate
active region
region
contact
contact region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP61170623A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS6327076A (en
Inventor
Yasuhiko Tamura
Yasuo Myawaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanyo Electric Co Ltd filed Critical Sanyo Electric Co Ltd
Priority to JP61170623A priority Critical patent/JPS6327076A/en
Publication of JPS6327076A publication Critical patent/JPS6327076A/en
Publication of JPH0467794B2 publication Critical patent/JPH0467794B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10NELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N52/00Hall-effect devices
    • H10N52/101Semiconductor Hall-effect devices

Landscapes

  • Hall/Mr Elements (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は化合物半導体材料を用いたホール素子
に関し、特に高出力で温度特性が良く、更には不
平衡率を改善したホール素子に関するものであ
る。
[Detailed Description of the Invention] (a) Field of Industrial Application The present invention relates to a Hall element using a compound semiconductor material, and in particular to a Hall element with high output, good temperature characteristics, and improved unbalance rate. be.

(ロ) 従来の技術 ホール素子は、磁気を電気信号に変換する磁電
変換素子、すなわち磁気センサーの一種であり、
VTR・フロツピーデイスク装置等のブラシレス
モータの回転制御など幅広い分野で使用されてい
る。
(b) Conventional technology A Hall element is a magnetoelectric conversion element that converts magnetism into an electric signal, that is, a type of magnetic sensor.
It is used in a wide range of fields, such as controlling the rotation of brushless motors in VTRs, floppy disc devices, etc.

従来のホール素子2はセンサ技術(1985年9月
号、Vo1.5.No.10)の第68頁乃至第71頁(第5図)
に詳述されている如く、半絶縁性のGaAs基板2
2と、該GaAs基板2にシリコンイオンSi+をイ
オン注入することで形成されたN+型のコンタク
ト領域23と、該コンタクト領域23と重畳する
ように前記GaAs基板22にシリコンイオンSi+
を注入することで形成されたN型の活性領域24
と、前記コンタクト領域23とオーミツクコンタ
クトする電極25とにより構成されていた。
The conventional Hall element 2 is shown in pages 68 to 71 (Fig. 5) of Sensor Technology (September 1985 issue, Vo1.5.No.10).
A semi-insulating GaAs substrate 2, as detailed in
2, an N + type contact region 23 formed by ion-implanting silicon ions Si + into the GaAs substrate 2; and an N + type contact region 23 formed by implanting silicon ions Si + into the GaAs substrate 22 so as to overlap with the contact region 23;
N-type active region 24 formed by implanting
and an electrode 25 in ohmic contact with the contact region 23.

一方上述した構成のホール素子は特開昭59−
228783号公報にも詳しく述べられている。
On the other hand, the Hall element with the above-mentioned structure is
It is also described in detail in Publication No. 228783.

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 一般にホール素子の材料にはGaAs・InSb等の
−V族化合物半導体材料が用いられている。
(c) Problems to be Solved by the Invention In general, -V group compound semiconductor materials such as GaAs and InSb are used as materials for Hall elements.

GaAsを用いたホール素子に於いては温度特性
は優れているが出力電圧は劣つている。一方
InSbを用いたホール素子に於いては比較的に高
出力であるが、温度特性が劣つている。
Hall elements using GaAs have excellent temperature characteristics, but are inferior in output voltage. on the other hand
Hall elements using InSb have relatively high output, but have poor temperature characteristics.

従つて夫々に長所・短所があるために三拍子揃
つた素子がない問題点を有していた。
Therefore, since each device has its own advantages and disadvantages, there is a problem in that there is no element that has all the elements.

更にはコンタクト領域23や活性領域24を形
成する際のマスク等が良好に蝕刻されないため、
所望のコンタクト領域23や活性領域24が形成
できず不平衡率を悪化させる問題点を有してい
た。
Furthermore, since the masks used to form the contact region 23 and the active region 24 are not etched well,
There was a problem in that the desired contact region 23 and active region 24 could not be formed, which worsened the unbalance rate.

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明は前述の問題点に鑑みてなされ、化合物
半導体材料を用いたホール素子に於いて、少なく
とも化合物半導体材料よりなる基板2と、該基板
2内に低不純物濃度で深く注入された一導電型の
活性領域3と、該活性領域3の端部に形成された
高不純物濃度の一導電型のコンタクト領域4とを
備え、該コンタクト領域4は前記活性領域3より
も浅く形成されることで解決するものである。
(d) Means for Solving the Problems The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and provides a Hall element using a compound semiconductor material, including at least a substrate 2 made of a compound semiconductor material, and a material inside the substrate 2. An active region 3 of one conductivity type deeply implanted with a low impurity concentration, and a contact region 4 of one conductivity type with a high impurity concentration formed at the end of the active region 3, the contact region 4 is This is solved by forming the region shallower than region 3.

(ホ) 作用 一般に電子移動度μを大きくするとホール出力
電圧VHを大きくできることは良く知られている。
(e) Effect It is generally well known that the Hall output voltage V H can be increased by increasing the electron mobility μ.

しかし第2図に示す如く不純物濃度により移動
度μは制御できるが、前記移動度μを大きくしよ
うとして不純物濃度を減らすと活性領域3のシー
ト抵抗が上昇してしまう。
However, as shown in FIG. 2, although the mobility μ can be controlled by the impurity concentration, if the impurity concentration is decreased in an attempt to increase the mobility μ, the sheet resistance of the active region 3 increases.

ところが実験によると化合物半導体中に例えば
シリコンイオンを注入する際、第3図・第4図の
如くドーズ量を下げて、例えばダブルチヤージイ
オンによりイオン注入深さを増してゆくと、シー
ト抵抗の上昇を押えながら移動度が上昇すること
が判つた。ここで第3図は従来の不純物注入状態
と本発明の不純物注入状態を説明する概略図であ
り、第4図はイオン注入エネルギーとキヤリア移
動度の関係を示す図である。
However, experiments have shown that when implanting, for example, silicon ions into a compound semiconductor, if the dose is lowered and the ion implantation depth is increased by, for example, double-charged ions, as shown in Figures 3 and 4, the sheet resistance increases. It was found that the mobility increased while suppressing the increase. Here, FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a conventional impurity implantation state and an impurity implantation state of the present invention, and FIG. 4 is a diagram showing the relationship between ion implantation energy and carrier mobility.

次に強磁性体であるフエライトを接着すること
で、ホール素子部にかかる磁束密度を1.4〜2.2倍
(at1KG:構造により倍率が異なる。)に増加で
きた。
Next, by adhering ferrite, which is a ferromagnetic material, we were able to increase the magnetic flux density applied to the Hall element by 1.4 to 2.2 times (at1KG: magnification varies depending on the structure).

更に前記活性領域3よりも浅く形成されるコン
タクト領域4を形成すると、活性領域3とコンタ
クト領域4との接触面積が、コンタクト領域4の
底面部分だけ広くなる。ここでマスクパターン不
良等によりコンタクト領域4の側面が上部から見
て直線とならない場合、電流が部分的にかたより
不平衡電圧発生の原因となる。ところが本構造で
はこのコンタクト領域4の底面部分に電流が流れ
る分だけ、電流のかたよりが緩和され不平衡電圧
が小さくなる。
Further, when the contact region 4 is formed shallower than the active region 3, the contact area between the active region 3 and the contact region 4 is increased by the bottom surface portion of the contact region 4. If the side surface of the contact region 4 does not form a straight line when viewed from above due to a defective mask pattern or the like, the current will be partially biased, causing an unbalanced voltage. However, in this structure, as the current flows through the bottom portion of the contact region 4, the current bias is relaxed and the unbalanced voltage is reduced.

(ヘ) 実施例 以下に本発明のホール素子1の実施例を第1図
イ・第1図ロを参照しながら説明する。
(F) Embodiment An embodiment of the Hall element 1 of the present invention will be described below with reference to FIG. 1A and FIG. 1B.

先ず半絶縁性の基板2と、該基板2内に形成さ
れたN型の活性領域3と、該活性領域3の端部に
形成されるN+型のコンタクト領域4とがある。
First, there is a semi-insulating substrate 2, an N-type active region 3 formed within the substrate 2, and an N + -type contact region 4 formed at the end of the active region 3.

ここでは前記基板2上にノンドーブのシリコン
酸化膜をCVD法により約5000Å被覆し、イオン
注入領域と対応する開口部を介して、注入エネル
ギーが150KeV、ドーズ量が1×1013cm-2の条件
でシリコンイオンを注入してコンタクト領域4を
形成する。その際、シリコン酸化膜と開口部を形
成する時に使用したホトレジスト膜はイオン注入
時のマスクとして使用する。
Here, a non-doped silicon oxide film of approximately 5000 Å is coated on the substrate 2 by the CVD method, and the implantation energy is 150 KeV and the dose is 1×10 13 cm -2 through an opening corresponding to the ion implantation region. Contact regions 4 are formed by implanting silicon ions. At this time, the silicon oxide film and the photoresist film used when forming the opening are used as a mask during ion implantation.

また活性領域3を同様に注入エネルギーが
360KeV、ドーズ量が4.2×1012cm-2でシリコンイ
オンを注入する。更には欠陥の回復とキヤリア回
復のために、前記基板2両面にノンドーブのシリ
コン酸化膜を約5000Å被覆した後に赤外加熱炉で
ランプアニールする。
Also, the active region 3 is similarly implanted with energy.
Silicon ions are implanted at 360 KeV and at a dose of 4.2×10 12 cm -2 . Furthermore, for defect recovery and carrier recovery, a non-doped silicon oxide film of about 5000 Å is coated on both sides of the substrate 2, and then lamp annealed in an infrared heating furnace.

そして前記基板2上に形成された第1の絶縁膜
であるシリコン酸化膜5を蝕刻して形成される前
記コンタクト領域4のコンタクト孔6と、該コン
タクト孔6を介して蒸着により形成される第1の
電極7とがある。
A contact hole 6 of the contact region 4 is formed by etching the silicon oxide film 5, which is a first insulating film formed on the substrate 2, and a contact hole 6 is formed by vapor deposition through the contact hole 6. There is one electrode 7.

ここで第1の電極7はAuGe,Ni,Ti,Auを
夫々に約1100Å、400Å、1000Å、3000Åの厚さ
で蒸着する。また第1の電極7を形成する方法と
してはリフトオフ法を採用し、第1の電極7を合
金化するために赤外加熱炉で400℃、1分間の合
金化処理をおこなう。
Here, the first electrode 7 is formed by depositing AuGe, Ni, Ti, and Au to thicknesses of about 1100 Å, 400 Å, 1000 Å, and 3000 Å, respectively. Further, a lift-off method is adopted as a method for forming the first electrode 7, and in order to alloy the first electrode 7, alloying treatment is performed at 400° C. for 1 minute in an infrared heating furnace.

次に前記基板2表面に形成される第2の絶縁膜
8と、該第2の絶縁膜8を蝕刻して形成されるコ
ンタクト孔9と、該コンタクト孔9を介して前記
第1の電極7とコンタクトする第2の電極10が
ある。
Next, a second insulating film 8 is formed on the surface of the substrate 2, a contact hole 9 is formed by etching the second insulating film 8, and the first electrode 7 is formed through the contact hole 9. There is a second electrode 10 in contact with.

ここで前記第2の絶縁膜8としては、例えば
CVD法により基板2表面にシリコン窒化膜を約
1500Å形成している。また前記シリコン窒化膜8
を蝕刻して形成されるコンタクト孔9を介して、
前記第2の電極10は前記第1の電極7とオーミ
ツクコンタクトし、TiとAuを夫々約1000Å,
3000Å蒸着されている。
Here, as the second insulating film 8, for example,
Silicon nitride film is deposited on the surface of substrate 2 by CVD method.
It forms 1500Å. Further, the silicon nitride film 8
Through the contact hole 9 formed by etching the
The second electrode 10 is in ohmic contact with the first electrode 7, and is made of Ti and Au with a thickness of about 1000 Å, respectively.
3000Å deposited.

最後に前記基板2の下面に接着される強磁性体
であるフエライトがある。
Finally, there is ferrite, which is a ferromagnetic material, bonded to the bottom surface of the substrate 2.

ここでは前記基板2の厚さが100μmと非常に薄
いため取扱いが難しいので、ウエフアー状態でフ
エライトに接着剤を用いて取付ける。また基板2
上面に更にフエライトを付けても良く、この場合
は前記電極10にワイヤボンドした後に取付け
る。
Here, since the substrate 2 is very thin at 100 μm and difficult to handle, it is attached to the ferrite in the form of a wafer using an adhesive. Also board 2
Ferrite may be further attached to the upper surface, and in this case, it is attached after wire bonding to the electrode 10.

またここでは後工程となるワイヤボンド、樹脂
モールド等の構成の説明および図面は省略する。
Further, explanations and drawings of structures such as wire bonding and resin molding, which will be subsequent steps, will be omitted here.

本発明の第1の特徴とするところは、N型の活
性領域3にあり、ホール出力電圧VHを大きくす
るために、例えば注入エネルギーが200KeV、ド
ーズ量が4.2×1012cm-2の条件でシリコンイオンを
注入することにある。
The first feature of the present invention lies in the N-type active region 3, and in order to increase the Hall output voltage VH , the conditions are such that the implantation energy is 200 KeV and the dose is 4.2×10 12 cm -2. The process involves implanting silicon ions.

一般には電子移動度μを大きくしようとしてキ
ヤリア濃度を減らすと活性領域3のシート抵抗
(シート抵抗は400Ω/□〜600Ω/□が好まし
い。)が上昇してしまうために、本発明ではシリ
コンイオンを注入する際低不純物濃度で移動度が
大きくなるように注入し、その代りにシート抵抗
の上昇分を加速電圧(注入エネルギー)を大きく
して補正している。ここでは加速電圧を大きくす
るかわりにダブルチヤージイオンSi++を使用し
た。従つてシリコンイオンは深く注入される。ま
た単位面積当りの不純物濃度と注入深さとの積を
ほぼ一定にして、かつ注入深さを大きくとつても
良い。
In general, if the carrier concentration is reduced in an attempt to increase the electron mobility μ, the sheet resistance of the active region 3 (the sheet resistance is preferably 400Ω/□ to 600Ω/□) increases. When implanting, the impurity concentration is low and the mobility is high.Instead, the increase in sheet resistance is compensated for by increasing the acceleration voltage (implantation energy). Here, double charge ion Si ++ was used instead of increasing the accelerating voltage. Therefore, silicon ions are implanted deeply. Alternatively, the product of the impurity concentration per unit area and the implantation depth may be made approximately constant, and the implantation depth may be increased.

ここで第4図は横軸に注入エネルギー、縦軸に
キヤリア移動度μを示したものである。図からも
判るように注入エネルギーが大きいという事はイ
オンの打込み深さが深いことを意味している。従
つてイオンを深く打込むことでキヤリア移動度μ
を大きくすることができた。
Here, FIG. 4 shows the injection energy on the horizontal axis and the carrier mobility μ on the vertical axis. As can be seen from the figure, a large implantation energy means that the ion implantation depth is deep. Therefore, by deeply implanting ions, the carrier mobility μ
I was able to make it bigger.

更には注入したシリコンイオンをキヤリアとし
て働かせるために、活性化アニール処理をしてい
る。ここではアニール時の昇温スピードを上げる
方法として赤外線加熱によるランプヒートアニー
ル法を活用し、従来のアニール法により約10%活
性化率を大きくできた。
Furthermore, an activation annealing process is performed to make the implanted silicon ions act as carriers. Here, we utilized a lamp heat annealing method using infrared heating to increase the temperature rise speed during annealing, and were able to increase the activation rate by about 10% compared to the conventional annealing method.

本発明の第2の特徴とするところは強磁性体で
あるフエライトにある。ここで基板2はラツプ板
に接着され厚さが約100μmになるまでバツクアツ
プされる。この100μmの厚さの基板2は非常に薄
いために作業性が非常に悪い。そのためにラツプ
された後に、フエライト上にラツプ板の付いた基
板2を接着し、その後ラツプ板を取除く。従つて
フエライトがウエハーに接着されてあるため強度
が増加し作業性が良好となる。
The second feature of the present invention resides in ferrite, which is a ferromagnetic material. Here, the substrate 2 is bonded to a wrap plate and backed up to a thickness of about 100 μm. This 100 μm thick substrate 2 is very thin and has very poor workability. For this purpose, after being wrapped, the substrate 2 with the wrap plate is glued onto the ferrite, and then the wrap plate is removed. Therefore, since the ferrite is bonded to the wafer, the strength is increased and workability is improved.

更にはこのフエライトをそのまま使用すること
で、ホール素子1にかかる磁束密度は1.4〜2.2倍
(at1KG:構造により倍率が異なる。)に増加で
きる。
Furthermore, by using this ferrite as it is, the magnetic flux density applied to the Hall element 1 can be increased by 1.4 to 2.2 times (at1KG: the magnification varies depending on the structure).

磁束密度を増加させる方法としてはフエライト
の形状、フエライトの透磁率と飽和磁束密度、半
導体薄膜層とフエライトとの距離が考えられ、こ
こではGaAsの厚さは100μm、下側フエライトの
厚さは200μm、チツプサイズは350μmロである。
Possible ways to increase the magnetic flux density include the shape of the ferrite, the magnetic permeability and saturation magnetic flux density of the ferrite, and the distance between the semiconductor thin film layer and the ferrite.Here, the thickness of GaAs is 100 μm, and the thickness of the lower ferrite is 200 μm. , the chip size is 350 μm.

これにより下側フエライトのみでは増加率は約
1.4倍、上側にも150μm厚で150μmロの寸法のも
のを装着すると約2.2倍の増加率が得られた。
As a result, the increase rate with only the lower ferrite is approximately
The increase rate was 1.4 times, and when a 150 μm thick and 150 μm diameter piece was installed on the upper side, an increase rate of about 2.2 times was obtained.

第3の特徴としては前記活性領域3よりも浅く
形成されたコンタクト領域4にある。
A third feature is that the contact region 4 is formed shallower than the active region 3.

つまり活性領域3とコンタクト領域4との接触
面積が、コンタクト領域4の底面部分だけ広くな
る。例えば従来ではマスクパターン不良等により
コンタクト領域4の側面が上部から見て直線にな
らない場合、電流が部分的にかたより不平衡電圧
発生の原因となつた。ところが本構造ではコンタ
クト領域4の底面部分に電流が流れる分だけ、電
流のかたよりが緩和され不平衡電圧が小さくな
る。
In other words, the contact area between the active region 3 and the contact region 4 is increased by the bottom portion of the contact region 4. For example, in the past, if the side surface of the contact region 4 was not straight when viewed from above due to a defective mask pattern or the like, the current would be partially biased, causing an unbalanced voltage. However, in this structure, as the current flows through the bottom portion of the contact region 4, the current bias is relaxed and the unbalanced voltage is reduced.

(ト) 発明の効果 以上の説明からも明らかなようにシリコンイオ
ンを深く注入することで、シート抵抗を押さえな
がら電子移動度μを4400cm2/V・secと大きくで
きた。
(g) Effects of the invention As is clear from the above explanation, by deeply implanting silicon ions, the electron mobility μ could be increased to 4400 cm 2 /V·sec while suppressing the sheet resistance.

またフエライトをウエハーの状態の時に接着す
るため作業性が非常に良好で、かつ磁束密度は
1.4〜2.2倍に増加できた。
In addition, since the ferrite is bonded while it is in the wafer state, workability is very good, and the magnetic flux density is
It was possible to increase it by 1.4 to 2.2 times.

従つて以上の効果によりホール出力VHを38mV
〜60mVと従来より1.5〜2.4倍と大きくでき、温
度依存性は−0.06%/℃、磁界直線性は1.8〜2.04
と従来にないホール素子を形成できた。
Therefore, due to the above effects, the Hall output V H can be reduced to 38mV.
~60mV, which is 1.5 to 2.4 times larger than conventional ones, temperature dependence is -0.06%/℃, and magnetic field linearity is 1.8 to 2.04.
We were able to form a Hall element that was unprecedented.

更には活性領域3よりも浅くコンタクト領域4
を形成することで不平衡電圧を小さくできた。
Furthermore, the contact region 4 is shallower than the active region 3.
By forming this, the unbalanced voltage could be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図イは本発明のホール素子の平面図、第1
図ロは第1図イのX−X′線の断面図、第2図は
GaAsの移動度と不純物濃度の関係を説明する
図、第3図は従来の不純物注入状態と本発明の不
純物注入状態とを説明する概略図、第4図はイオ
ン注入エネルギーと移動度の関係を示す図、第5
図は従来のホール素子の断面図である。 1はホール素子、2は基板、3は活性領域、4
はコンタクト領域、5は第1の絶縁膜、、6はコ
ンタクト孔、7は第1の電極、8は第2の絶縁
膜、9はコンタクト孔、10は第2の電極であ
る。
FIG. 1A is a plan view of the Hall element of the present invention.
Figure B is a cross-sectional view taken along line X-X' in Figure 1 A, and Figure 2 is
Figure 3 is a diagram explaining the relationship between GaAs mobility and impurity concentration. Figure 3 is a schematic diagram explaining the conventional impurity implantation state and the impurity implantation state of the present invention. Figure 4 is a diagram explaining the relationship between ion implantation energy and mobility. Figure 5
The figure is a cross-sectional view of a conventional Hall element. 1 is a Hall element, 2 is a substrate, 3 is an active region, 4
5 is a contact region, 5 is a first insulating film, 6 is a contact hole, 7 is a first electrode, 8 is a second insulating film, 9 is a contact hole, and 10 is a second electrode.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 GaAsより成る基板と、 この基板内にイオン注入された一導電型の活性
領域と、 この活性領域の端部に形成された高不純物濃度
の一導電型のコンタクト領域とを少なくとも有し
たホール素子に於て、 前記活性領域は、前記基板内に低不純物濃度で
イオン注入され、この低不純物濃度により生ずる
抵抗の上昇分を深くイオン注入して補正するよう
に形成され、且つ前記活性領域と前記コンタクト
領域の接触面積が実質的にコンタクト領域の底面
積分広くなるように形成されたことを特徴とした
ホール素子。
[Claims] 1. A substrate made of GaAs, an active region of one conductivity type ion-implanted into the substrate, and a contact region of one conductivity type with high impurity concentration formed at the end of the active region. In the Hall element, the active region is formed such that ions are implanted into the substrate at a low impurity concentration, and an increase in resistance caused by the low impurity concentration is corrected by deep ion implantation, The Hall element is characterized in that the contact area between the active region and the contact region is formed to be wider by substantially the bottom area of the contact region.
JP61170623A 1986-07-18 1986-07-18 Hall element Granted JPS6327076A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61170623A JPS6327076A (en) 1986-07-18 1986-07-18 Hall element

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61170623A JPS6327076A (en) 1986-07-18 1986-07-18 Hall element

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6327076A JPS6327076A (en) 1988-02-04
JPH0467794B2 true JPH0467794B2 (en) 1992-10-29

Family

ID=15908305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61170623A Granted JPS6327076A (en) 1986-07-18 1986-07-18 Hall element

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6327076A (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6043076B2 (en) * 2012-03-23 2016-12-14 エスアイアイ・セミコンダクタ株式会社 Hall sensor

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51140494A (en) * 1975-05-14 1976-12-03 Ibm Magnetic sensor
JPS55117294A (en) * 1979-02-28 1980-09-09 Tdk Corp Hall effect device

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51140494A (en) * 1975-05-14 1976-12-03 Ibm Magnetic sensor
JPS55117294A (en) * 1979-02-28 1980-09-09 Tdk Corp Hall effect device

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6327076A (en) 1988-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0783050B2 (en) Method for manufacturing semiconductor device
JPH0467794B2 (en)
JPH0467793B2 (en)
JPH0311897Y2 (en)
JPS6327075A (en) Hall element
JP3332417B2 (en) Hall element and method of manufacturing the same
JPH02222549A (en) Structure of semiconductor device
JPH046089B2 (en)
JP2506733B2 (en) Method for manufacturing semiconductor device
JPS637033B2 (en)
JPS59222966A (en) Semiconductor device
JPH05175238A (en) Junction type field-effect transistor
JP2682032B2 (en) Method for manufacturing semiconductor device
JP3340809B2 (en) Vertical semiconductor device and method of manufacturing the same
JPH03231424A (en) Manufacture of compound semiconductor device
JPH0478034B2 (en)
JPH04192362A (en) Manufacture of electrostatic induction semiconductor device
JPH0864887A (en) Gaas hall element
JPH06188478A (en) Magnetoelectric transducer and manufacture thereof
JP2568680B2 (en) Method for manufacturing compound semiconductor device
JPS6038883A (en) Manufacture of schottky gate type field effect transistor
JPS60177672A (en) Hetero junction bi-polar semiconductor device
JPS6190470A (en) Manufacture of compound semiconductor device
JPS58164241A (en) Manufacture of semiconductor device
JPH0797634B2 (en) Field effect transistor and manufacturing method thereof