JPH0466238A - ウォームホイルの転造方法 - Google Patents
ウォームホイルの転造方法Info
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- JPH0466238A JPH0466238A JP17896190A JP17896190A JPH0466238A JP H0466238 A JPH0466238 A JP H0466238A JP 17896190 A JP17896190 A JP 17896190A JP 17896190 A JP17896190 A JP 17896190A JP H0466238 A JPH0466238 A JP H0466238A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
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- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
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- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は転造によってウオームホイルを製造する方法
に関し、特に特開平１−１２７１２８号公報で開示され
ている鼓型ウオームの転造方法により製造された鼓型ウ
オームに適合するものであるが、他の方法により製造さ
れたウオームに適合するものも製造できる。
に関し、特に特開平１−１２７１２８号公報で開示され
ている鼓型ウオームの転造方法により製造された鼓型ウ
オームに適合するものであるが、他の方法により製造さ
れたウオームに適合するものも製造できる。
従来のウオームホイルやこれに噛合する鼓型ウオームの
製造方法は歯切用カッタバイトなどを用いるホブ盤など
を用いて切削加工により製造するものである。
製造方法は歯切用カッタバイトなどを用いるホブ盤など
を用いて切削加工により製造するものである。
また、第７図ないし第１２図は特開平１−１２７１２８
号公報により開示された鼓型ウオームの転造方法を示し
ている。
号公報により開示された鼓型ウオームの転造方法を示し
ている。
これらの図において、１．２は上下のラック型ダイスで
、その相対向する面には円弧状に突出する突出部３．４
を一体に形成し、さらに、この各突出部３．４の外側に
はそれぞれ複数の成形用歯形５．６が一体に形成しであ
る。
、その相対向する面には円弧状に突出する突出部３．４
を一体に形成し、さらに、この各突出部３．４の外側に
はそれぞれ複数の成形用歯形５．６が一体に形成しであ
る。
上記歯形５．６はその横断面が転造しようとするウオー
ムと噛み合うウオームホイルの歯形と一致するものであ
る。
ムと噛み合うウオームホイルの歯形と一致するものであ
る。
すなわち、第１０図に示すウオームホイル１５において
、その歯形１６は歯巾の中心平面上の点０を通る直線Ａ
−Ａと直交する直線に対し、歯のねじれ角θをなす直線
Ｃ−Ｃと直交する断面Ｂ−Ｂを考えて、その断面での歯
車を圧力角α＝１４．５゜〜３０°の弧状のラック形と
する また、上記のねじれ角θは以下に示す公知の計算式に基
づいて算出する。
、その歯形１６は歯巾の中心平面上の点０を通る直線Ａ
−Ａと直交する直線に対し、歯のねじれ角θをなす直線
Ｃ−Ｃと直交する断面Ｂ−Ｂを考えて、その断面での歯
車を圧力角α＝１４．５゜〜３０°の弧状のラック形と
する また、上記のねじれ角θは以下に示す公知の計算式に基
づいて算出する。
すなわち、ｄｏ−ウオームホイルのピッチサークルダイ
ヤ％ＺＰ＝歯の口数、ｍｔ＝モジュール（軸直角）とす
ると ｃｏｔ −言 ｄｏ／ｚｐＸｍｔ 上記のねじれ角をもった軸方向に長い円筒状ウオームホ
イル１５を第１１図、第１２図のように製作する。
ヤ％ＺＰ＝歯の口数、ｍｔ＝モジュール（軸直角）とす
ると ｃｏｔ −言 ｄｏ／ｚｐＸｍｔ 上記のねじれ角をもった軸方向に長い円筒状ウオームホ
イル１５を第１１図、第１２図のように製作する。
このウオームホイル１５はダイス形成用であるから、硬
質材料を用い、ウオームホイル製作用の歯切盤により製
作するが、その刃物はウオームホイルに噛み合うウオー
ムに相当するホブであり、このホブにより公知のウオー
ムホイルの製造の場合と同様の方法で切削する。
質材料を用い、ウオームホイル製作用の歯切盤により製
作するが、その刃物はウオームホイルに噛み合うウオー
ムに相当するホブであり、このホブにより公知のウオー
ムホイルの製造の場合と同様の方法で切削する。
このようにして製作したウオームホイル１５の外周の一
部を第１２図に示すようにカマボコ型に切り取り、この
切り取ったダイス本体１８を第１２図のように凹形の支
持部材１９の凹入部２０にはめて一体に固定したものを
二個作ると第７図に示すラック型ダイス１．２が得られ
る。
部を第１２図に示すようにカマボコ型に切り取り、この
切り取ったダイス本体１８を第１２図のように凹形の支
持部材１９の凹入部２０にはめて一体に固定したものを
二個作ると第７図に示すラック型ダイス１．２が得られ
る。
すなわち、第７図の突出部３．４は上記ダイス本体１８
からなるもので、その刃先円の半径Ｒ。
からなるもので、その刃先円の半径Ｒ。
は第１２図のウオームホイル１５の歯先円の半径であり
、刃先円の中心線に直角の断面上の歯形は直線または任
意のカーブとし、歯筋はダイス１．２の歯先円の中心線
を軸とするねじ面を採用する。
、刃先円の中心線に直角の断面上の歯形は直線または任
意のカーブとし、歯筋はダイス１．２の歯先円の中心線
を軸とするねじ面を採用する。
上記各歯形５．６は同じものであるが、ホイルの歯数お
よびウオームの口数により位相を噛合状態に一致するよ
うに作る。
よびウオームの口数により位相を噛合状態に一致するよ
うに作る。
また、各歯形５．６の先端部７．８はその一側を斜面状
に形成して先細状としである。
に形成して先細状としである。
上記のような上下のラック形ダイス１．２を転造機にセ
ットし、この両ダイス間に鼓型の素材９をセットして、
第８図のように各ダイス１．２の歯形５．６の先端部７
．８から素材９の表面に喰い込むように、両ダイス１．
２を第８図の矢印方向に移動させる。
ットし、この両ダイス間に鼓型の素材９をセットして、
第８図のように各ダイス１．２の歯形５．６の先端部７
．８から素材９の表面に喰い込むように、両ダイス１．
２を第８図の矢印方向に移動させる。
上記の作用により、上下のダイス１．２の歯形５．６が
素材９の外周に喰い込んでねじ状の溝１０を形成するこ
とにより溝と溝の間にねじ状の歯１１を形成し、第９図
のような鼓型ウオーム１２が完成する。
素材９の外周に喰い込んでねじ状の溝１０を形成するこ
とにより溝と溝の間にねじ状の歯１１を形成し、第９図
のような鼓型ウオーム１２が完成する。
従来行われているような切削加工によるウオームホイル
の製造方法はきわめて手数がかかり、加工に要する時間
も長くなるなどの問題があった。
の製造方法はきわめて手数がかかり、加工に要する時間
も長くなるなどの問題があった。
この発明の！ｉＢは切削加工法のような従来技術の問題
点を解決するために、上記の鼓型ウオームの転造方法を
ウオームホイルの転造方法に応用してウオームホイルを
製造する方法を提供することである。
点を解決するために、上記の鼓型ウオームの転造方法を
ウオームホイルの転造方法に応用してウオームホイルを
製造する方法を提供することである。
上記の課題を解決するために、この発明は転造しようと
するウオームホイルと噛み合う複数の成形用歯を存する
直線状のラック型ダイスの一対を、上記各成形用歯を相
対向させ、この対向する成形用歯の間に円板型の素材を
配置し、両ダイスの成形用歯を素材の外周に押し付けつ
つ両ダイスを相反する方向に移動させることにより、素
材の外周に、ウオームのねじ状の歯に噛合する歯を形成
する方法を提供する。
するウオームホイルと噛み合う複数の成形用歯を存する
直線状のラック型ダイスの一対を、上記各成形用歯を相
対向させ、この対向する成形用歯の間に円板型の素材を
配置し、両ダイスの成形用歯を素材の外周に押し付けつ
つ両ダイスを相反する方向に移動させることにより、素
材の外周に、ウオームのねじ状の歯に噛合する歯を形成
する方法を提供する。
また、上記方法に用いるラック型ダイスの成形用歯の歯
筋のラック型ダイスの移動方向に対する傾斜角を、ウオ
ームホイルに噛み合うウオームの歯のねじれ角とし、同
ラック型ダイスの成形用歯の歯筋に直角の断面形は、転
造しようとするウオームがラック型ダイス上を転げたと
きにできる創成曲線とした転造方法も提供する。
筋のラック型ダイスの移動方向に対する傾斜角を、ウオ
ームホイルに噛み合うウオームの歯のねじれ角とし、同
ラック型ダイスの成形用歯の歯筋に直角の断面形は、転
造しようとするウオームがラック型ダイス上を転げたと
きにできる創成曲線とした転造方法も提供する。
第１図において、２１．２２は上下のラック型ダイスで
、その相対向する面は平面とし、この各平面にそれぞれ
複数の成形用歯形２３．２４が一体に形成しである。
、その相対向する面は平面とし、この各平面にそれぞれ
複数の成形用歯形２３．２４が一体に形成しである。
上記ラック型ダイス２１．２２の歯形２３．２４は第３
図、第４図に示すようにダイス２１．２２の進退方向に
直角の線に対して角θの傾斜角をもった直線ｃ’−ｃ’
を歯筋として形成されている。
図、第４図に示すようにダイス２１．２２の進退方向に
直角の線に対して角θの傾斜角をもった直線ｃ’−ｃ’
を歯筋として形成されている。
上記直線ｃ’−ｃ’に直角の直線Ｂ’−Ｂ’で横断した
歯形２２．２３は第４図のような形状となっている。
歯形２２．２３は第４図のような形状となっている。
第５図は上記ダイス２１．２２により転造して得られた
ウオームホイル２５を示すものである。
ウオームホイル２５を示すものである。
この第５図に示すウオームホイル２５は前記第１０図の
ウオームホイル１５とほぼ同じもので、その歯形２６は
歯巾の中心平面上の点０を通る直線Ａ″−Ａ“と直角の
回転中心線Ｄ’−Ｄ’に対し、角θをなす直線Ｃ“−Ｃ
＃と直交する断面Ｂ ｒｒＢ＃を考えて、その断面での
歯車を圧力角α−一１４．５°〜３０°をもつ直線の歯
形とし、その歯筋は直線ｃ”−ｃ“に接するネジ面であ
る。
ウオームホイル１５とほぼ同じもので、その歯形２６は
歯巾の中心平面上の点０を通る直線Ａ″−Ａ“と直角の
回転中心線Ｄ’−Ｄ’に対し、角θをなす直線Ｃ“−Ｃ
＃と直交する断面Ｂ ｒｒＢ＃を考えて、その断面での
歯車を圧力角α−一１４．５°〜３０°をもつ直線の歯
形とし、その歯筋は直線ｃ”−ｃ“に接するネジ面であ
る。
また、上記のネジ面の角θは以下に示す公知の計算式に
基づいて算出する。
基づいて算出する。
すなわち、ｄｏ−ウオームホイルのピッチサークルダイ
ヤ、ｚｐ＝歯の口数、ｍｔ−モジュール（軸直角）とす
ると ｃ ｏ ｔ”ｄ ｏ／ｚ ｐＸｍｔ 上記のような歯形２６をもつウオームホイル２５が第６
図のように前記ラック型ダイス２１．２２上を転ったと
きにできる溝３０の両側の創成曲線２７により前記ラッ
ク型ダイス２１．２２の成形用歯形２３．２４を作る。
ヤ、ｚｐ＝歯の口数、ｍｔ−モジュール（軸直角）とす
ると ｃ ｏ ｔ”ｄ ｏ／ｚ ｐＸｍｔ 上記のような歯形２６をもつウオームホイル２５が第６
図のように前記ラック型ダイス２１．２２上を転ったと
きにできる溝３０の両側の創成曲線２７により前記ラッ
ク型ダイス２１．２２の成形用歯形２３．２４を作る。
上記ラック型ダイス２１．２２は硬質材料を用い、ラッ
クギヤ製作用の歯切盤により製作するが、その刃物は上
記ウオームホイル２５に相当するホブであり、このホブ
により公知のラックギヤの製造の場合と同様の方法で切
削して第１図に示す上下のラック型ダイス２１．２２が
得られる。
クギヤ製作用の歯切盤により製作するが、その刃物は上
記ウオームホイル２５に相当するホブであり、このホブ
により公知のラックギヤの製造の場合と同様の方法で切
削して第１図に示す上下のラック型ダイス２１．２２が
得られる。
ただし、第６図の歯２３．２４の間の溝３０に一致する
形状の刃を有する回転カッタを第３図のｃ’−ｃ’力方
向直線的に移動させて一定のピッチで溝３０を切削して
も同じラック型ダイス２１．２２が得られる。
形状の刃を有する回転カッタを第３図のｃ’−ｃ’力方
向直線的に移動させて一定のピッチで溝３０を切削して
も同じラック型ダイス２１．２２が得られる。
第１図の２９はウオームホイルの素材で、あらかじめ、
旋盤加工により円板型に形成しである。
旋盤加工により円板型に形成しである。
上記のような上下のラック型ダイス２１．２２を転造機
にセットし、この両ダイス間に素材２９をセットして、
各ダイス２１．２２の歯形２３．２４の先端部から素材
９の外周面に喰い込むように、両ダイス２１．２２を第
１図の矢印方向に移動させる。
にセットし、この両ダイス間に素材２９をセットして、
各ダイス２１．２２の歯形２３．２４の先端部から素材
９の外周面に喰い込むように、両ダイス２１．２２を第
１図の矢印方向に移動させる。
上記の作用により、上下のダイス２１．２２の歯形２３
．２４が素材２９の外周に喰い込んで歯２６を形成し、
第５図のようなウオームホイル２５が完成する。
．２４が素材２９の外周に喰い込んで歯２６を形成し、
第５図のようなウオームホイル２５が完成する。
上記の方法で転造された第５図のウオームホイル２５は
第７図のダイス１．２の歯形５．６で転造された第９図
の鼓型ウオーム１２と正しく噛合する。
第７図のダイス１．２の歯形５．６で転造された第９図
の鼓型ウオーム１２と正しく噛合する。
この発明は上記のように、進退方向に対して所定の角度
に傾斜した複数の成形用歯を有するラック型ダイスの一
対を用い、この各ダイスの各成形用歯を相対向させ、こ
の対向する成形用歯の間に円板型の素材を配置し、両ダ
イスの成形用歯を素材の外周に押し付けつつ両ダイスを
相反する方向に移動させるだけのきわめて簡単な工程で
素材の外周にウオームのねじ状の歯に噛合する歯を形成
するものであるから、従来の切削による加工方法に比較
して遥かに能率のよい加工が行なえる。
に傾斜した複数の成形用歯を有するラック型ダイスの一
対を用い、この各ダイスの各成形用歯を相対向させ、こ
の対向する成形用歯の間に円板型の素材を配置し、両ダ
イスの成形用歯を素材の外周に押し付けつつ両ダイスを
相反する方向に移動させるだけのきわめて簡単な工程で
素材の外周にウオームのねじ状の歯に噛合する歯を形成
するものであるから、従来の切削による加工方法に比較
して遥かに能率のよい加工が行なえる。
また、切削加工に比較して材料の無駄がなく、￥性変形
によって谷底が加工硬化するので切削したものよりも強
度が大であり、表面も滑らかなものが得られるなどの効
果がある。
によって谷底が加工硬化するので切削したものよりも強
度が大であり、表面も滑らかなものが得られるなどの効
果がある。
第１図はこの発明方法を実施するためのラック型ダイス
と素材の側面図、第２図は同上平面図、第３図はラック
型ダイスの一部切欠拡大平面図、第４図は同上のＢ’−
Ｂ’線の拡大断面図、第５図は転造して得られたウオー
ムホイルの平面図、第６図はラック型ダイスの切削状態
を示す拡大縦断側面図、第７図は公知の鼓型ウオームの
転造用ラック型ダイスと素材の正面図、第８図は同上ダ
イスの一部切欠拡大平面図、第９図は転造された鼓型ウ
オームの側面図、第１０図は転造するウオームに噛み合
うウオームホイルの平面図、第１１図はダイス形成用ウ
オームホイルの平面図、第１２図は同上の正面図である
。 ２１．２２・・・・・・ラック型ダイス、２３．２４・
・・・・・成形用歯形、 ２５・・・・・・ウオームホイル、 ２６・・・・・・歯形、 ２７・・・・・・創成
曲線、２９・・・・・・素材。 特許出願人 植田歯車株式会社 同
と素材の側面図、第２図は同上平面図、第３図はラック
型ダイスの一部切欠拡大平面図、第４図は同上のＢ’−
Ｂ’線の拡大断面図、第５図は転造して得られたウオー
ムホイルの平面図、第６図はラック型ダイスの切削状態
を示す拡大縦断側面図、第７図は公知の鼓型ウオームの
転造用ラック型ダイスと素材の正面図、第８図は同上ダ
イスの一部切欠拡大平面図、第９図は転造された鼓型ウ
オームの側面図、第１０図は転造するウオームに噛み合
うウオームホイルの平面図、第１１図はダイス形成用ウ
オームホイルの平面図、第１２図は同上の正面図である
。 ２１．２２・・・・・・ラック型ダイス、２３．２４・
・・・・・成形用歯形、 ２５・・・・・・ウオームホイル、 ２６・・・・・・歯形、 ２７・・・・・・創成
曲線、２９・・・・・・素材。 特許出願人 植田歯車株式会社 同
Claims (2)
- （１）転造しようとするウォームホイルと噛み合う複数
の成形用歯形を有する直線状のラック型ダイスの一対を
、上記各成形用歯形を相対向させ、この対向する成形用
歯形の間に円板型の素材を配置し、両ダイスの成形用歯
形を素材の外周に押し付けつつ両ダイスを相反する方向
に移動させることにより、素材の外周にウォームのねじ
状の歯に噛合する歯を形成することを特徴とするウォー
ムホイルの転造方法。 - （２）上記各ラック型ダイスの成形用歯形の歯筋のラッ
ク型ダイスの移動方向に対する傾斜角を、ウォームホイ
ルに噛み合うウォームの歯のねじれ角とし、同ラック型
ダイスの成形用歯形の歯筋に直角の断面形は、転造しよ
うとするウォームがラック型ダイス上を転げたときにで
きる創成曲線としたことを特徴とする請求項（１）記載
のウォームホイルの転造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17896190A JPH0466238A (ja) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | ウォームホイルの転造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17896190A JPH0466238A (ja) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | ウォームホイルの転造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0466238A true JPH0466238A (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=16057689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17896190A Pending JPH0466238A (ja) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | ウォームホイルの転造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0466238A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006009113A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2008-05-01 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | カッターホイールとその製造方法、手動スクライブ工具およびスクライブ装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59174240A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-10-02 | O S G Kk | 転造成形方法および装置 |
-
1990
- 1990-07-05 JP JP17896190A patent/JPH0466238A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59174240A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-10-02 | O S G Kk | 転造成形方法および装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006009113A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2008-05-01 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | カッターホイールとその製造方法、手動スクライブ工具およびスクライブ装置 |
| US8707842B2 (en) | 2004-07-16 | 2014-04-29 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Cutter wheel, manufacturing method for same, manual scribing tool and scribing device |
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